JPS6077312A - 難燃性電線・ケ−ブル - Google Patents
難燃性電線・ケ−ブルInfo
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- JPS6077312A JPS6077312A JP58186207A JP18620783A JPS6077312A JP S6077312 A JPS6077312 A JP S6077312A JP 58186207 A JP58186207 A JP 58186207A JP 18620783 A JP18620783 A JP 18620783A JP S6077312 A JPS6077312 A JP S6077312A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の背景と目的]
本発明は、高難燃性を有し、しかも電気特性の優れた難
燃性電線・ケーブルに関するものである。
燃性電線・ケーブルに関するものである。
水酸化アルミニウムのもつ大量の結晶水の脱水による吸
熱反応を利用して各種ポリマの難燃化をはかることが一
般に行われてきている。
熱反応を利用して各種ポリマの難燃化をはかることが一
般に行われてきている。
軟質ポリ塩化ビニルもその例外ではなく、水酸化アルミ
ニウムを加えて高度の難燃化を得ている。
ニウムを加えて高度の難燃化を得ている。
しかし、水酸化アルミニウムを含有したポリ塩化ビニル
樹脂組成物の欠点は、初期の絶縁抵抗が小さいこと、お
よび吸湿や吸水によってこの特性が更に著しく低下して
しまうことである。
樹脂組成物の欠点は、初期の絶縁抵抗が小さいこと、お
よび吸湿や吸水によってこの特性が更に著しく低下して
しまうことである。
電線・ケーブルの絶縁体やシースにおいてはこの絶縁抵
抗は最も基本的な特性であり、これが初期から低いこと
、更に実用時の吸湿や吸水等にょフて著しく低下してし
まうことは重大な問題である。
抗は最も基本的な特性であり、これが初期から低いこと
、更に実用時の吸湿や吸水等にょフて著しく低下してし
まうことは重大な問題である。
これまで、絶縁抵抗が劣るのは水酸化アルミニウムの本
質的なものであり、これを用いる限り絶縁抵抗の向上は
望めないと考えられてきたほどである。この理由は、水
酸化アルミニウムの製造において苛性ソーダを使用する
ことに起因し、例えば電解質で水溶性の大きいN a2
0などが残存しているためと考えられる。特に、こうし
た電解質が粒子内部にある場合より、表面付近にある場
合がより特性の低下をもたらすようである。
質的なものであり、これを用いる限り絶縁抵抗の向上は
望めないと考えられてきたほどである。この理由は、水
酸化アルミニウムの製造において苛性ソーダを使用する
ことに起因し、例えば電解質で水溶性の大きいN a2
0などが残存しているためと考えられる。特に、こうし
た電解質が粒子内部にある場合より、表面付近にある場
合がより特性の低下をもたらすようである。
本発明は、上記した従来技術の欠点を解消するもので、
電気特性、特に絶縁抵抗を向上した絶縁体またはシース
を有する電線・ケーブルの提供を目的とするものである
。
電気特性、特に絶縁抵抗を向上した絶縁体またはシース
を有する電線・ケーブルの提供を目的とするものである
。
[発明の概要]
本発明の電線・ケーブルは、水浸液電導度カ月00マイ
クロト/cm以下で平均粒径が10μ以下の水酸化アル
ミニウムを含有するポリ塩化ビニル樹脂組成物を導体外
周の絶縁体または絶縁体外周のシースとして設けたこと
を特徴とするものである。
クロト/cm以下で平均粒径が10μ以下の水酸化アル
ミニウムを含有するポリ塩化ビニル樹脂組成物を導体外
周の絶縁体または絶縁体外周のシースとして設けたこと
を特徴とするものである。
本発明におけるポリ塩化ビニルとしては、ホモポリマは
勿論のこととして、塩化ビニルを主体とする共重合体、
例えば塩化ビニルとエチレン−酢酸ビニル、エチレン−
エチルアクリレート、塩素化ポリエチレン、ポリウレタ
ン等とのグラフト共重合体、あるいは塩化ビニルとエチ
レン、プロピレン、酢酸ビニル等との共重合体であって
もよい。
勿論のこととして、塩化ビニルを主体とする共重合体、
例えば塩化ビニルとエチレン−酢酸ビニル、エチレン−
エチルアクリレート、塩素化ポリエチレン、ポリウレタ
ン等とのグラフト共重合体、あるいは塩化ビニルとエチ
レン、プロピレン、酢酸ビニル等との共重合体であって
もよい。
本発明において重要な点は、ポリ塩化ビニル樹脂の難燃
性を向上する充填剤として、水浸液電導度が100マイ
クnト/cm以下で平均粒径がlOμ以下の特殊水酸化
アルミニウムを使用した点にある。
性を向上する充填剤として、水浸液電導度が100マイ
クnト/cm以下で平均粒径がlOμ以下の特殊水酸化
アルミニウムを使用した点にある。
かかる特殊水酸化アルミニウムは電解質物質が除去され
ているので、これを混入したポリ塩化ビニル樹脂組成物
は優れた絶縁抵抗を有することになる。また、平均粒径
を10μ以下とすることにより、外観の荒れ、耐摩耗性
の低下、その他物理特性の低下等を防止でき、更には混
練時や押出時の金属の摩耗を防止できる。
ているので、これを混入したポリ塩化ビニル樹脂組成物
は優れた絶縁抵抗を有することになる。また、平均粒径
を10μ以下とすることにより、外観の荒れ、耐摩耗性
の低下、その他物理特性の低下等を防止でき、更には混
練時や押出時の金属の摩耗を防止できる。
特殊水酸化アルミニウムを得る方法は、水酸化アルミニ
ウムの製造工程で電解質物質を除去することであるが、
具体的には水洗、脱水、乾燥等の再処理を行うことが有
効な手段である。
ウムの製造工程で電解質物質を除去することであるが、
具体的には水洗、脱水、乾燥等の再処理を行うことが有
効な手段である。
特殊水酸化アルミニウムの添加量は特に限定しないが、
ポリ塩化ビニル100重態部に対して10〜150重量
部が適切であり、10重爪部以下では高度の難燃性を付
与できず、150重量部を越えると電気絶縁材としての
物性が低下する。
ポリ塩化ビニル100重態部に対して10〜150重量
部が適切であり、10重爪部以下では高度の難燃性を付
与できず、150重量部を越えると電気絶縁材としての
物性が低下する。
本発明において、水浸液電導度の測定は、水酸化アルミ
ニウム40gを無アルカ、リガラス製ビーカにとり、沸
IsI蒸留水200ccを加えて10分間煮沸後冷却し
、200ccになるまで水を加えよく撹拌してろ過する
。このろ液を白金電極容器に移し、25℃±0.5℃で
交流ブリッジを用い電導塵を測定する。なお、ここで用
いる蒸留水の電導塵は3マイクロt−/cm以下のもの
でなければならない。
ニウム40gを無アルカ、リガラス製ビーカにとり、沸
IsI蒸留水200ccを加えて10分間煮沸後冷却し
、200ccになるまで水を加えよく撹拌してろ過する
。このろ液を白金電極容器に移し、25℃±0.5℃で
交流ブリッジを用い電導塵を測定する。なお、ここで用
いる蒸留水の電導塵は3マイクロt−/cm以下のもの
でなければならない。
本発明においては、上記ポリ塩化ビニルおよび特殊水酸
化アルミニウムに加えて、可塑剤、安定剤、滑剤、難燃
剤、充填剤、酸化防止剤、着色剤等を加えてもよい。更
に、多官能モノマを加え、遊離基発生剤やエネルギリッ
チ線を応用して架橋三次元化し、耐熱変形性等の改良を
はかることも可能である。
化アルミニウムに加えて、可塑剤、安定剤、滑剤、難燃
剤、充填剤、酸化防止剤、着色剤等を加えてもよい。更
に、多官能モノマを加え、遊離基発生剤やエネルギリッ
チ線を応用して架橋三次元化し、耐熱変形性等の改良を
はかることも可能である。
かくして得られた組成物を、導体外周の絶縁体として、
また絶縁体外周のシースとして使用することにより、優
れた電気特性を有する電線争ケーブルを実現できる。
また絶縁体外周のシースとして使用することにより、優
れた電気特性を有する電線争ケーブルを実現できる。
[実施例および比較例]
実施例
φポリ塩化ビニル 100重量部
・DOP (ジオクチルフタレート)50重量部・三塩
基性硫酸鉛 10重量部 ・ステアリン酸鉛 1重量部 ・焼成りレー 101i量部 ・二酸化アンチモン 2重量部 ・水酸化アルミニウム 50!i量部 (水浸液電導度50マイク04−/cm 、平均粒径1
μ)よりなる樹脂組成物を、断面m3.5mv/の銅導
体外周に0.8g++mの厚さで押出被覆して電線を作
成した。
基性硫酸鉛 10重量部 ・ステアリン酸鉛 1重量部 ・焼成りレー 101i量部 ・二酸化アンチモン 2重量部 ・水酸化アルミニウム 50!i量部 (水浸液電導度50マイク04−/cm 、平均粒径1
μ)よりなる樹脂組成物を、断面m3.5mv/の銅導
体外周に0.8g++mの厚さで押出被覆して電線を作
成した。
この電線を30℃の水中に1時間浸漬した後、絶縁抵抗
を測定したところ1.5メクトム/kmであった。30
℃の水中に1000時間浸漬後の絶縁抵抗は0.78メ
クトA/kmであった。
を測定したところ1.5メクトム/kmであった。30
℃の水中に1000時間浸漬後の絶縁抵抗は0.78メ
クトA/kmであった。
電線の外観は光沢があり、引張試験における伸びは30
0%と優れた特性を示した。また、長さ1mの電線を2
5m5φのカシ棒上におき、両端を両手で押さえて10
回往復した後の外観は極くわずかに白いスジがついた程
度であフた。
0%と優れた特性を示した。また、長さ1mの電線を2
5m5φのカシ棒上におき、両端を両手で押さえて10
回往復した後の外観は極くわずかに白いスジがついた程
度であフた。
次に、電線を垂直におき、内炎の高さ50 +u、外炎
の高さ100w+mのブンゼンバーナ炎を45度の角度
で30秒接炎−30秒除炎な1サイクルとして3サイク
ル行った結果、いずれのサイクルにおいても殆んど延焼
は見られず、優れた難燃性を示した。
の高さ100w+mのブンゼンバーナ炎を45度の角度
で30秒接炎−30秒除炎な1サイクルとして3サイク
ル行った結果、いずれのサイクルにおいても殆んど延焼
は見られず、優れた難燃性を示した。
比較例
水浸液電導度が150マイクロモー/Ctaで平均粒径
が50μの水酸化アルミニウムを使用した以外は実施例
1と同様にして電線を作成した。
が50μの水酸化アルミニウムを使用した以外は実施例
1と同様にして電線を作成した。
この電線を30℃の水中に1時間浸漬した後、絶縁抵抗
を測定したところ0.12メクトム/kmであった。3
0℃の水中に1000時間浸漬後の絶縁抵抗は0.01
5メクトム/に+wであった。
を測定したところ0.12メクトム/kmであった。3
0℃の水中に1000時間浸漬後の絶縁抵抗は0.01
5メクトム/に+wであった。
電線の外観はザラザラのサメ皿状を呈しており、引張試
験におりる伸びは200%以下であった。
験におりる伸びは200%以下であった。
また、長さ1 mの電線を25+uφのカシ棒上におき
、両端を両手で押さえて10回往復した後の外観は著し
く表面が白化した。
、両端を両手で押さえて10回往復した後の外観は著し
く表面が白化した。
[発明の効果]
以上説明してきた通り、本発明は特殊水酸化アルミニウ
ムを含有するポリ塩化ビニル樹脂組成物を絶縁体または
シースとした電線・ケーブルを提供するものであり、こ
れによって電気特性をはじめその他の物理特性に優れ、
しかも高度の難燃性を有する電線・ケーブルが得られる
ようになる。
ムを含有するポリ塩化ビニル樹脂組成物を絶縁体または
シースとした電線・ケーブルを提供するものであり、こ
れによって電気特性をはじめその他の物理特性に優れ、
しかも高度の難燃性を有する電線・ケーブルが得られる
ようになる。
第1頁の続き
0発 明 者 叶 野 貴 −日立市日高町5丁目1許
地 日立電線株式会社電線研究所
地 日立電線株式会社電線研究所
Claims (1)
- (1)水浸液電導度が100マイクOt−/cm以下で
平均粒径が10μ以下の水酸化アルミニウムを含有する
ポリ塩化ビニル樹脂組成物が導体外周の絶縁体または絶
縁体外周のシースとして設けられていることを特徴とす
る電線・ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58186207A JPS6077312A (ja) | 1983-10-05 | 1983-10-05 | 難燃性電線・ケ−ブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58186207A JPS6077312A (ja) | 1983-10-05 | 1983-10-05 | 難燃性電線・ケ−ブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6077312A true JPS6077312A (ja) | 1985-05-01 |
Family
ID=16184241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58186207A Pending JPS6077312A (ja) | 1983-10-05 | 1983-10-05 | 難燃性電線・ケ−ブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6077312A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5851414A (ja) * | 1981-09-19 | 1983-03-26 | 日立電線株式会社 | 難燃性絶縁電線 |
-
1983
- 1983-10-05 JP JP58186207A patent/JPS6077312A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5851414A (ja) * | 1981-09-19 | 1983-03-26 | 日立電線株式会社 | 難燃性絶縁電線 |
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