JPS6077313A - 難燃性電線・ケ−ブル - Google Patents
難燃性電線・ケ−ブルInfo
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- JPS6077313A JPS6077313A JP58186208A JP18620883A JPS6077313A JP S6077313 A JPS6077313 A JP S6077313A JP 58186208 A JP58186208 A JP 58186208A JP 18620883 A JP18620883 A JP 18620883A JP S6077313 A JPS6077313 A JP S6077313A
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Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の背景と目的]
本発明は、高難燃性を有し、しかも電気特性の優れた難
燃性電線・ケーブルに関するものである。
燃性電線・ケーブルに関するものである。
水酸化アルミニウムのもつ大量の結晶水の脱水による吸
熱反応を利用して各種ポリマの難燃化をはかることが一
般に行われてきている。
熱反応を利用して各種ポリマの難燃化をはかることが一
般に行われてきている。
軟質ポリ塩化ビニルもその例外ではなく、水酸化アルミ
ニウムを加えて高度の難燃化を得ている。
ニウムを加えて高度の難燃化を得ている。
しかし、水酸化アルミニウムを含有したポリ塩化ビニル
樹脂組成物の欠点は、初期の絶縁抵抗が小さいこと、お
よび吸湿や吸水によってこの特性が更に著しく低下して
しまうことである。
樹脂組成物の欠点は、初期の絶縁抵抗が小さいこと、お
よび吸湿や吸水によってこの特性が更に著しく低下して
しまうことである。
電線・ケーブルの絶縁体やシースにおいてはこの絶縁抵
抗は最も基本的な特性であり、これが初期から低いこと
、更に実用時の吸湿や吸水等によって著しく低下してし
まうことは重大な問題である。
抗は最も基本的な特性であり、これが初期から低いこと
、更に実用時の吸湿や吸水等によって著しく低下してし
まうことは重大な問題である。
これまで、絶縁抵抗が劣るのは水酸化アルミニウムの本
質的なものであり、これを用いる限り絶縁抵抗の向上は
望めないと考えられてきたほどである。この理由は、水
酸化アルミニウムの製造において苛性ソーダを使用する
ことに起因し、例えば電解質で水溶性の大きいN ax
oなどが残存しているためと考えられる。特に、こうし
た電解質が粒子内部にある場合より、表面付近にある場
合がより特性の低下をもたらすようである。
質的なものであり、これを用いる限り絶縁抵抗の向上は
望めないと考えられてきたほどである。この理由は、水
酸化アルミニウムの製造において苛性ソーダを使用する
ことに起因し、例えば電解質で水溶性の大きいN ax
oなどが残存しているためと考えられる。特に、こうし
た電解質が粒子内部にある場合より、表面付近にある場
合がより特性の低下をもたらすようである。
本発明は、上記した従来技術の欠点を解消するもので、
電気特性、特に絶縁抵抗を向上した絶縁体またはシース
を有する電線・ケーブルの提供を目的とするものである
。
電気特性、特に絶縁抵抗を向上した絶縁体またはシース
を有する電線・ケーブルの提供を目的とするものである
。
[発明の概要コ
本発明の電線・ケーブルは、水浸液電導度が100マイ
クロト/cm以下で平均粒径が10μ以下であり、かつ
表面を疎水性および/または撥水性を有する化合物で処
理した水酸化アルミニウムを含有するポリ塩化ビニル樹
脂組成物を導体外周の絶縁体または絶縁体外周のシース
として設けたことを特徴とするものである。
クロト/cm以下で平均粒径が10μ以下であり、かつ
表面を疎水性および/または撥水性を有する化合物で処
理した水酸化アルミニウムを含有するポリ塩化ビニル樹
脂組成物を導体外周の絶縁体または絶縁体外周のシース
として設けたことを特徴とするものである。
本発明におけるポリ塩化ビニルとしては、ホモポリマは
勿論のこととして、塩化ビニルを主体とする共重合体、
例えば塩化ビニルとエチレン−酢酸ビニル、エチレン−
エチルアクリレート、塩素化ポリエチレン、ポリウレタ
ン等とのグラフト共重合体、あるいは塩化ビニルとエチ
レン、プロピレン、酢酸ビニル等との共重合体であフて
もよい。
勿論のこととして、塩化ビニルを主体とする共重合体、
例えば塩化ビニルとエチレン−酢酸ビニル、エチレン−
エチルアクリレート、塩素化ポリエチレン、ポリウレタ
ン等とのグラフト共重合体、あるいは塩化ビニルとエチ
レン、プロピレン、酢酸ビニル等との共重合体であフて
もよい。
本発明において重要な点は、ポリ塩化ビニル樹脂の難燃
性を向上する充填剤として、水浸液電導度力1100マ
イクロモー/cII+以下で平均粒径がloμ以下であ
り、表面を疎水性および/または撥水性を有する化合物
で処理した特殊水酸化アルミニウムを使用した点にある
。かかる特殊水酸化アルミニウムは電解質物質が除去さ
れているので、これを混入したポリ塩化ビニル樹脂組成
物は優れた絶縁抵抗を有することになる。その上、表面
を疎水性および/または撥水性を有する化合物で処理す
ることにより、より高度の絶縁抵抗を実現できることに
なる。この表面処理によって依然として相当量存在する
電解質の拡散を抑制することが可能となる。
性を向上する充填剤として、水浸液電導度力1100マ
イクロモー/cII+以下で平均粒径がloμ以下であ
り、表面を疎水性および/または撥水性を有する化合物
で処理した特殊水酸化アルミニウムを使用した点にある
。かかる特殊水酸化アルミニウムは電解質物質が除去さ
れているので、これを混入したポリ塩化ビニル樹脂組成
物は優れた絶縁抵抗を有することになる。その上、表面
を疎水性および/または撥水性を有する化合物で処理す
ることにより、より高度の絶縁抵抗を実現できることに
なる。この表面処理によって依然として相当量存在する
電解質の拡散を抑制することが可能となる。
疎水性および/または撥水性を有する化合物としては、
ステアリン酸等の脂肪酸、各種チタネートカップリング
剤、各種シランカップリング剤等があげられる。水酸化
アルミニウム表面の処理の程度は、これら化合物が1%
程度あればよいが、要求特性に応じて決定されるべきも
ので特に制限しない。これら化合物を適当な溶剤、分散
剤等で希釈し、スプレー等で乾式処理し、その後熱処理
してもよい。
ステアリン酸等の脂肪酸、各種チタネートカップリング
剤、各種シランカップリング剤等があげられる。水酸化
アルミニウム表面の処理の程度は、これら化合物が1%
程度あればよいが、要求特性に応じて決定されるべきも
ので特に制限しない。これら化合物を適当な溶剤、分散
剤等で希釈し、スプレー等で乾式処理し、その後熱処理
してもよい。
また、平均粒径を10μ以下とすることにより、外観の
荒れ、耐摩耗性の低下、その他物理特性の低下等を防止
でき、更には混練時や押出時の金属の摩耗を防止できる
。
荒れ、耐摩耗性の低下、その他物理特性の低下等を防止
でき、更には混練時や押出時の金属の摩耗を防止できる
。
特殊水酸化アルミニウムを得る方法は、水酸化アルミニ
ウムの製造工程で電解質物質を除去することであるが、
具体的には水洗、脱水、乾燥等の再処理を行うことが有
効な手段である。
ウムの製造工程で電解質物質を除去することであるが、
具体的には水洗、脱水、乾燥等の再処理を行うことが有
効な手段である。
特殊水酸化アルミニウムの添加量は特に限定しないが、
ポリ塩化ビニル100重量部に対して10〜150重量
部が適切であり、10重量部以下では高度の難燃性を付
与できず、150重量部を越えると電気絶90としての
物性が低下する。
ポリ塩化ビニル100重量部に対して10〜150重量
部が適切であり、10重量部以下では高度の難燃性を付
与できず、150重量部を越えると電気絶90としての
物性が低下する。
本発明において、水浸液電導度の測定は、水酸化アルミ
ニウム40gを無アルカリガラス製ビー力にとり、沸騰
蒸留水200ccを加えて10分間煮沸後冷却し、20
0ccになるまで水を加えよく撹拌してろ過1°る。こ
のろ液を白金電極容器に移し、25℃±0.5℃で交流
ブリッジを用い電導度を測定する。なお、ここで用いる
蒸留水の電導度は3マイクロト1CI11以下のもので
なければならない。
ニウム40gを無アルカリガラス製ビー力にとり、沸騰
蒸留水200ccを加えて10分間煮沸後冷却し、20
0ccになるまで水を加えよく撹拌してろ過1°る。こ
のろ液を白金電極容器に移し、25℃±0.5℃で交流
ブリッジを用い電導度を測定する。なお、ここで用いる
蒸留水の電導度は3マイクロト1CI11以下のもので
なければならない。
本発明においては、上記ポリ塩化ビニルおよび特殊水酸
化アルミニウムに加えて、可塑剤、安定剤、滑剤、難燃
剤、充填剤、酸化防止剤、着色剤等を加えてもよい。更
に、多官能モノマを加え、遊離基発生剤やエネルギリッ
チ線を応用して架橋三次元化し、耐防変形性等の改良を
はかることも可能である。
化アルミニウムに加えて、可塑剤、安定剤、滑剤、難燃
剤、充填剤、酸化防止剤、着色剤等を加えてもよい。更
に、多官能モノマを加え、遊離基発生剤やエネルギリッ
チ線を応用して架橋三次元化し、耐防変形性等の改良を
はかることも可能である。
かくして得られた組成物を、導体外周の絶縁体として、
また絶縁体外周のシースとして使用することにより、優
れた電気特性を有する電線・ケーブルを実現できる。
また絶縁体外周のシースとして使用することにより、優
れた電気特性を有する電線・ケーブルを実現できる。
[実施例および比較例]
実施例
・ポリ塩化ビニル 1003X[ffi部・DO’P(
ジオクチルフタレー))50重J1部・三塩基性硫酸鉛
10重量部 ・ステアリン酸鉛 1重量部 ・焼成りレー 10重量部 ・二酸化アンチモン 2重量部 ・水酸化アルミニウム 60重量部 (水浸液電導度85マイクロト/cm 、平均粒径5μ
のものをビニルシランで表面処理) よりなる樹脂組成物を、断面積3.5 vaイの銅導体
外周に0.8mmの厚さで押出被覆して電線を作成した
。
ジオクチルフタレー))50重J1部・三塩基性硫酸鉛
10重量部 ・ステアリン酸鉛 1重量部 ・焼成りレー 10重量部 ・二酸化アンチモン 2重量部 ・水酸化アルミニウム 60重量部 (水浸液電導度85マイクロト/cm 、平均粒径5μ
のものをビニルシランで表面処理) よりなる樹脂組成物を、断面積3.5 vaイの銅導体
外周に0.8mmの厚さで押出被覆して電線を作成した
。
この電線を30℃の水中に1時間浸漬した後、絶縁抵抗
を測定したところ1.7メクトA/kmであフた。30
℃の水中に1000時間浸漬後の絶縁抵抗は0.71メ
クトム/kmであった。
を測定したところ1.7メクトA/kmであフた。30
℃の水中に1000時間浸漬後の絶縁抵抗は0.71メ
クトム/kmであった。
電線の外観は光沢があり、引張試験における伸びは30
0%と優れた特性を示した。また、長さ1fTlの電線
を25mmφのカシ棒上におき、両端を両手で押さえて
10回往復した後の外観は極くわずかに白いスジがつい
た程度であった。
0%と優れた特性を示した。また、長さ1fTlの電線
を25mmφのカシ棒上におき、両端を両手で押さえて
10回往復した後の外観は極くわずかに白いスジがつい
た程度であった。
次に、電線を里直におき、内炎の高さ50nu++、外
炎の高さ10.0mmのブンゼンバーナ炎を45度の角
度で30秒接炎−30秒除炎を1サイクルとして3サイ
クル行フた結果、いずれのサイクルにおいでも殆んど延
焼は見られず、優れた難燃性を示した。
炎の高さ10.0mmのブンゼンバーナ炎を45度の角
度で30秒接炎−30秒除炎を1サイクルとして3サイ
クル行フた結果、いずれのサイクルにおいでも殆んど延
焼は見られず、優れた難燃性を示した。
比較例
水浸液電導度が15014りu%−/cry 、平均粒
径が20μで無処理の水酸化アルミニウムを使用した以
外は実施例1と同様にして電線を作成した。
径が20μで無処理の水酸化アルミニウムを使用した以
外は実施例1と同様にして電線を作成した。
この電線を30℃の水中に1時間浸漬した後、絶縁抵抗
を測定したところ0.10メクA−ム/kmであった。
を測定したところ0.10メクA−ム/kmであった。
30℃の水中に1000時間浸漬後の絶縁抵抗は0.0
09メクトム/に剛であった。
09メクトム/に剛であった。
電線の外観はザラザラのサメ肌吠を呈しており、引張試
験における伸びは200%以下であった。
験における伸びは200%以下であった。
また、長さ1mの電線を25mmφのカシ棒上におさ、
両端を両手で押さえて10回往復した後の外観は著しく
表面が白化した。
両端を両手で押さえて10回往復した後の外観は著しく
表面が白化した。
[発明の効果]
以上説明してきた通り、本発明は特殊水酸化アルミニウ
ムを含有するポリ塩化ビニル樹脂組成物を絶縁体または
シースとした電線・ケーブルを提供するものであり、こ
れによフて電気特性をはじめその他の物理特性に優れ、
しかも高度の難燃性第1頁の続き
ムを含有するポリ塩化ビニル樹脂組成物を絶縁体または
シースとした電線・ケーブルを提供するものであり、こ
れによフて電気特性をはじめその他の物理特性に優れ、
しかも高度の難燃性第1頁の続き
Claims (1)
- (1)水浸液電導度が100?イク0モー/cm以下で
平均粒径が10μ以下であり、かつ表面を疎水性および
/または撥水性を有する化合物で処理した水酸化アルミ
ニウムを含有するポリ塩化ビニル樹脂組成物が導体外周
の絶縁体または絶縁体外周のシースとして設けられてい
ることを特徴とする電線・ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58186208A JPS6077313A (ja) | 1983-10-05 | 1983-10-05 | 難燃性電線・ケ−ブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58186208A JPS6077313A (ja) | 1983-10-05 | 1983-10-05 | 難燃性電線・ケ−ブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6077313A true JPS6077313A (ja) | 1985-05-01 |
Family
ID=16184258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58186208A Pending JPS6077313A (ja) | 1983-10-05 | 1983-10-05 | 難燃性電線・ケ−ブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6077313A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5844614A (ja) * | 1981-09-10 | 1983-03-15 | 日立電線株式会社 | 難燃性絶縁電線 |
| JPS5851414A (ja) * | 1981-09-19 | 1983-03-26 | 日立電線株式会社 | 難燃性絶縁電線 |
-
1983
- 1983-10-05 JP JP58186208A patent/JPS6077313A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5844614A (ja) * | 1981-09-10 | 1983-03-15 | 日立電線株式会社 | 難燃性絶縁電線 |
| JPS5851414A (ja) * | 1981-09-19 | 1983-03-26 | 日立電線株式会社 | 難燃性絶縁電線 |
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