JPS6077648A - コイルの製造方法 - Google Patents
コイルの製造方法Info
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- JPS6077648A JPS6077648A JP58180756A JP18075683A JPS6077648A JP S6077648 A JPS6077648 A JP S6077648A JP 58180756 A JP58180756 A JP 58180756A JP 18075683 A JP18075683 A JP 18075683A JP S6077648 A JPS6077648 A JP S6077648A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/04—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of windings prior to their mounting into the machines
- H02K15/043—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of windings prior to their mounting into the machines winding flat conductive wires or sheets
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、コアレスモーフ、トランス等のコイル、或い
はカートリッジの発電コイル等のコイルの製造方法に関
するものである。
はカートリッジの発電コイル等のコイルの製造方法に関
するものである。
従来のこの種のコイルは、エナメル銅線等の絶縁処理が
施されている断面円形の電線を巻枠にテンションを与え
ながら所要のターン数巻き取って製作したものである。
施されている断面円形の電線を巻枠にテンションを与え
ながら所要のターン数巻き取って製作したものである。
このように、電線には一定のテンションが加わって巻取
られるために、線材自体に多少の伸びが発生し、為にコ
イルに流れる電流によって断線する等の事故の原因とな
っていた。
られるために、線材自体に多少の伸びが発生し、為にコ
イルに流れる電流によって断線する等の事故の原因とな
っていた。
又、電線が断面円形であるため、巻かれた電線間に空間
を生じるため、一定限度以上に密度を上げることはでき
なかった。
を生じるため、一定限度以上に密度を上げることはでき
なかった。
更には、絶縁材のコーティング不良、例えばピンホール
の発生等、及び線材の傷等の発生によって、断線したり
、層間短絡の原因となる等の欠点を持っていた。
の発生等、及び線材の傷等の発生によって、断線したり
、層間短絡の原因となる等の欠点を持っていた。
本発明は、導電性の金属箔と、絶縁性の熱可塑性フィル
ムでコイルを形成することにより、コイル密度を増すと
同時に絶縁性が高く、然かも従来の欠点を除去したコイ
ルを、大量に、且つ均等な特性のものを極めて容易に製
造することができるコイルの製造方法を提供するもので
ある。
ムでコイルを形成することにより、コイル密度を増すと
同時に絶縁性が高く、然かも従来の欠点を除去したコイ
ルを、大量に、且つ均等な特性のものを極めて容易に製
造することができるコイルの製造方法を提供するもので
ある。
以下、本発明の実施例を、図面について説明する。
ポリエチレン等の絶縁性を有する熱可塑性フィルム１と
、アルミ箔等の導電性を有する金属箔２とを重合し、そ
の始端を、コイルの空芯と同じ形状に断面を形成した巻
枠３に止着し、コイルとしての所要ターン数に巻枠３上
に熱可塑性フィルム１と金属箔２の重合体を、必要なテ
ンションを与えながら巻取り、断面形状が所要コイルの
形状で巻数が所要のターン数の筒状捲回体４を形成する
。
、アルミ箔等の導電性を有する金属箔２とを重合し、そ
の始端を、コイルの空芯と同じ形状に断面を形成した巻
枠３に止着し、コイルとしての所要ターン数に巻枠３上
に熱可塑性フィルム１と金属箔２の重合体を、必要なテ
ンションを与えながら巻取り、断面形状が所要コイルの
形状で巻数が所要のターン数の筒状捲回体４を形成する
。
この筒状捲回体４を、コイルの使用場所の空間、或いは
電流等を考慮して、所要の厚さｔに輪切り状に切断して
コイル素材５とする。
電流等を考慮して、所要の厚さｔに輪切り状に切断して
コイル素材５とする。
この時点では、コイル素材５の切断端面ば、金属７ｉＪ
２に切断によるパリ等が発生しており、これ等が接触し
合って眉間短絡があるために、必要なターン数は得られ
ていない。
２に切断によるパリ等が発生しており、これ等が接触し
合って眉間短絡があるために、必要なターン数は得られ
ていない。
次に、このコイル素材５を、金属箔２に対してのみエツ
チング作用をし、熱可塑性フィルム１に対しては何の作
用もしないエツチング液内に必要な時間浸漬する。
チング作用をし、熱可塑性フィルム１に対しては何の作
用もしないエツチング液内に必要な時間浸漬する。
この浸漬によって金属箔２は切断ハリ等が除かれて眉間
短絡が解除されるだけでなく、第３図に示すように、金
属箔２の切断端面もエツチングされて熱可塑性フィルム
Ｊの切断端面よりも凹んだ状態となる。
短絡が解除されるだけでなく、第３図に示すように、金
属箔２の切断端面もエツチングされて熱可塑性フィルム
Ｊの切断端面よりも凹んだ状態となる。
このような状態となった時にコイル累月５を工・ノチン
ダ液より取出し、水洗、中和液の浸漬等の工程によって
エツチング作用を停止し、熱風乾燥等の乾燥処理によっ
てこれを乾燥し、各層の金属Ｍ２は熱可塑性フィルム１
で絶縁された状態となる。
ダ液より取出し、水洗、中和液の浸漬等の工程によって
エツチング作用を停止し、熱風乾燥等の乾燥処理によっ
てこれを乾燥し、各層の金属Ｍ２は熱可塑性フィルム１
で絶縁された状態となる。
更に、乾燥を終ったコイル素材５は、赤外線炉等で熱可
塑性フィルム１の軟化温度以上に加熱を行うものである
。
塑性フィルム１の軟化温度以上に加熱を行うものである
。
この加熱は、熱可塑性フィルムＩの切断端面に赤外線等
の加熱力が最初に作用するため、この部分が先づ軟化温
度に達して熱可塑性フィルム１の収縮作用が始まり、第
４図に示すようにこの収縮作用によって金属Ｔ３２の端
面ば熱可塑性フィルム１で絶縁被覆されることとなり、
この状態となった処で加熱炉から取り出され、コイルが
完成する。
の加熱力が最初に作用するため、この部分が先づ軟化温
度に達して熱可塑性フィルム１の収縮作用が始まり、第
４図に示すようにこの収縮作用によって金属Ｔ３２の端
面ば熱可塑性フィルム１で絶縁被覆されることとなり、
この状態となった処で加熱炉から取り出され、コイルが
完成する。
このコイルは、端面も熱可塑性フィルム１の収縮で絶縁
されるので、この端面に導電性物質が接触しても短絡す
る危険性のない、完全に絶縁されたコイルとなるもので
ある。
されるので、この端面に導電性物質が接触しても短絡す
る危険性のない、完全に絶縁されたコイルとなるもので
ある。
そして、このコイルは断面偏平な金属箔２を使用するた
めに無駄な空間がなく、コイル断面の有９ＪＪ利用率が
高められ、金属箔２、熱可塑性フィルム１の厚さを薄く
することによってコイル密度を」二げることができる。
めに無駄な空間がなく、コイル断面の有９ＪＪ利用率が
高められ、金属箔２、熱可塑性フィルム１の厚さを薄く
することによってコイル密度を」二げることができる。
しかも、金属部分の重量を少くすることができるからコ
イルの軽量化も可能で、絶縁塗料で絶縁した電線のよう
に絶縁不良による眉間短絡や、断線の危険性のないコイ
ルが得られる。
イルの軽量化も可能で、絶縁塗料で絶縁した電線のよう
に絶縁不良による眉間短絡や、断線の危険性のないコイ
ルが得られる。
本発明のコイルは、コアレスモーフ、トランスのコイル
、カートリッジの発電コイル等電流の少ないコイルとし
て好適のものである。
、カートリッジの発電コイル等電流の少ないコイルとし
て好適のものである。
本発明は、叙上のように、金属箔と熱可塑性フィルムを
重合、捲回して筒状１＠回体を形成し、これを所要中に
輪切り状に裁断してコイル素材を形成するので、同時に
多数のコイル素材が簡単に製造できる。
重合、捲回して筒状１＠回体を形成し、これを所要中に
輪切り状に裁断してコイル素材を形成するので、同時に
多数のコイル素材が簡単に製造できる。
そしてこれをエツチング、中和、加熱の各工程を経るこ
とにより、切断パリ等による眉間短絡の除去、端面の絶
縁処理が行なわれるものであるが、これ等のエツチング
、中和、加熱の各工程は各コイル素材毎に行う必要がな
く、同時に多数を行うことができるので、多量のコイル
が短時間に、月つ容易に製造できるものである。
とにより、切断パリ等による眉間短絡の除去、端面の絶
縁処理が行なわれるものであるが、これ等のエツチング
、中和、加熱の各工程は各コイル素材毎に行う必要がな
く、同時に多数を行うことができるので、多量のコイル
が短時間に、月つ容易に製造できるものである。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は筒状捲回
体の捲回工程図、第２図はコイル素材の切断図、第３図
はエツチング終了時のコイル素材の要部の拡大断面図、
第４図は完成品の要部の拡大断面図である。 １・・・・・・熱可塑性フィルム、２・・−・・・金属
箔、３・・・・・・巻枠、４・・・・・・筒状捲回体、
５・・・・・コイル累月、第２図 ４ 第３図 手続補正書（自発） 昭和５９年２ 月２０日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 昭和５８年 特許願 第１８０γ５６
号３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都目黒区目黒１丁目４番１号名称 一エー□ （ｓ ｏ １）パイオニア株式会社４、代理
人 ５、 補正命令の日（＝１ 昭和 年 月 日６、 補
正により増加する発明の数 １７、補正の対象 、＜：
’；：、′汚−１、。 補正の内容（特願昭５８−１８０７５６号）本願に関し
明細書の一部を下記の如く補正する。 記 １、発明の名称を「コイルおよびその製造方法」と、２
、特許請求の範囲を ｍ 導電性の金属箔間に介在して前記金Ｎ箔と共所要の
形状で、所要のターン数巻かれている熱可塑性フィルム
の前記金＃ｆ箔の端面より突出している部分を変形させ
、金属箔の端面を前記熱可塑性フィルムの変形部分で絶
縁したこと全特徴とするコイル。 （２） 導電性を有する金属箔と、絶縁性を有する熱可
塑性フィルムを重合してその断面が所要の形六となるよ
うに所要のターン数巻き取り、これ：必要巾に輪切り状
に裁断してコイル素材とし、ま屑布のみエツチング可能
なエンチノダ液１ｃ ４９記コイル素材を浸漬して金属
箔の切断端面をエツチングして金属箔を熱可塑性フィル
ムの切断端面より凹ませた後、エノテンダ液の中和、乾
燥を行い、次に熱可塑性フィルムの軟化温度以上の熱を
加えて熱可塑性フィルムの切断端面を変形させ、切断端
面の絶縁処理を行うことを特徴とするコイルの製造方法
。 ３ 第１頁１９行の「発電コイル等のコイルｊをｒ発電
コイル等の各種コイルに利用し得るコイルおよびそ」と
、 ４ 第３貞１行の「コイルの製造方法」を「コイルおよ
びその製造方法」と、 ５ 第６頁２行の「所要中に」を「所定中に」と、夫々
補正する。 特許出願人 パイオニア株式会社
体の捲回工程図、第２図はコイル素材の切断図、第３図
はエツチング終了時のコイル素材の要部の拡大断面図、
第４図は完成品の要部の拡大断面図である。 １・・・・・・熱可塑性フィルム、２・・−・・・金属
箔、３・・・・・・巻枠、４・・・・・・筒状捲回体、
５・・・・・コイル累月、第２図 ４ 第３図 手続補正書（自発） 昭和５９年２ 月２０日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 昭和５８年 特許願 第１８０γ５６
号３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都目黒区目黒１丁目４番１号名称 一エー□ （ｓ ｏ １）パイオニア株式会社４、代理
人 ５、 補正命令の日（＝１ 昭和 年 月 日６、 補
正により増加する発明の数 １７、補正の対象 、＜：
’；：、′汚−１、。 補正の内容（特願昭５８−１８０７５６号）本願に関し
明細書の一部を下記の如く補正する。 記 １、発明の名称を「コイルおよびその製造方法」と、２
、特許請求の範囲を ｍ 導電性の金属箔間に介在して前記金Ｎ箔と共所要の
形状で、所要のターン数巻かれている熱可塑性フィルム
の前記金＃ｆ箔の端面より突出している部分を変形させ
、金属箔の端面を前記熱可塑性フィルムの変形部分で絶
縁したこと全特徴とするコイル。 （２） 導電性を有する金属箔と、絶縁性を有する熱可
塑性フィルムを重合してその断面が所要の形六となるよ
うに所要のターン数巻き取り、これ：必要巾に輪切り状
に裁断してコイル素材とし、ま屑布のみエツチング可能
なエンチノダ液１ｃ ４９記コイル素材を浸漬して金属
箔の切断端面をエツチングして金属箔を熱可塑性フィル
ムの切断端面より凹ませた後、エノテンダ液の中和、乾
燥を行い、次に熱可塑性フィルムの軟化温度以上の熱を
加えて熱可塑性フィルムの切断端面を変形させ、切断端
面の絶縁処理を行うことを特徴とするコイルの製造方法
。 ３ 第１頁１９行の「発電コイル等のコイルｊをｒ発電
コイル等の各種コイルに利用し得るコイルおよびそ」と
、 ４ 第３貞１行の「コイルの製造方法」を「コイルおよ
びその製造方法」と、 ５ 第６頁２行の「所要中に」を「所定中に」と、夫々
補正する。 特許出願人 パイオニア株式会社
Claims (1)
- 導電性を存する金属箔と、絶縁性を有する熱可塑性フィ
ルムを重合してその断面が所要の形状となるように所要
のターン数巻き取り、これを必要中に輪切り状に裁断し
てコイル素材とし、金属箔のみエツチング可能なエツチ
ング液に前記コイル素材を浸漬して金属箔の切断端面を
エツチングして金属箔を熱可塑性フィルムの切断端面よ
り凹ませた後、エツチング液の中和、乾燥を行い、次に
熱可塑性フィルムの軟化温度以上の熱を加えて熱可塑性
フィルムの切断端面を変形させ、切断端面の絶縁処理を
行うことを特徴とするコイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58180756A JPS6077648A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | コイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58180756A JPS6077648A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | コイルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6077648A true JPS6077648A (ja) | 1985-05-02 |
| JPH0474942B2 JPH0474942B2 (ja) | 1992-11-27 |
Family
ID=16088765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58180756A Granted JPS6077648A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | コイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6077648A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05168202A (ja) * | 1991-12-13 | 1993-07-02 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | 薄型コイルの製造方法 |
| JPH05176503A (ja) * | 1991-12-20 | 1993-07-13 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | 薄型コイルおよびその製造方法 |
| JP2008277864A (ja) * | 2008-08-04 | 2008-11-13 | Panasonic Corp | 電子部品の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5036952A (ja) * | 1973-08-08 | 1975-04-07 |
-
1983
- 1983-09-30 JP JP58180756A patent/JPS6077648A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5036952A (ja) * | 1973-08-08 | 1975-04-07 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05168202A (ja) * | 1991-12-13 | 1993-07-02 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | 薄型コイルの製造方法 |
| JPH05176503A (ja) * | 1991-12-20 | 1993-07-13 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | 薄型コイルおよびその製造方法 |
| JP2008277864A (ja) * | 2008-08-04 | 2008-11-13 | Panasonic Corp | 電子部品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0474942B2 (ja) | 1992-11-27 |
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