JPS6077808A - 包装機械のシート搬送装置 - Google Patents
包装機械のシート搬送装置Info
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- JPS6077808A JPS6077808A JP18546883A JP18546883A JPS6077808A JP S6077808 A JPS6077808 A JP S6077808A JP 18546883 A JP18546883 A JP 18546883A JP 18546883 A JP18546883 A JP 18546883A JP S6077808 A JPS6077808 A JP S6077808A
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- Japan
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- sheet
- frame
- magazine
- rear end
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 23
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 21
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
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- Discharge By Other Means (AREA)
- Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は所定の形状に裁断したシートをマガジンから取
出して成形部へ搬送し、成形部でシートの底面片に品物
を載せてシートを引下げ、箱形のケースを成形して品物
を包装する包装機械において、マガジンから取出したシ
ートを成形部まで持込する方法及び搬送装置に係り、そ
の目的はサイズの異なるシートをそれぞれ正確にかつ簡
単に位置決めできるようにした搬送方法と搬送装置を〃
l供することにある。
出して成形部へ搬送し、成形部でシートの底面片に品物
を載せてシートを引下げ、箱形のケースを成形して品物
を包装する包装機械において、マガジンから取出したシ
ートを成形部まで持込する方法及び搬送装置に係り、そ
の目的はサイズの異なるシートをそれぞれ正確にかつ簡
単に位置決めできるようにした搬送方法と搬送装置を〃
l供することにある。
包装機械は大形かつ複雑であり従って高価であるから、
1つの包装機械でサイズの異なる品物を包装できるもの
が望まれている。従来の包装機械はマガジンから取出し
たシートをローラコンベヤで搬送して成形部へ送込み、
シートの後端を爪片でけって先端をストッパーに当てる
ことにより位置決めをしているが、これではシートがは
ね返るので位置決めが不正確であるほか、シートのサイ
ズを変更する際爪片とストッパーを調整しなければなら
ないから面倒であり、従って包装機械においてシートの
サイズ変更を自動的に行なうことができない。
1つの包装機械でサイズの異なる品物を包装できるもの
が望まれている。従来の包装機械はマガジンから取出し
たシートをローラコンベヤで搬送して成形部へ送込み、
シートの後端を爪片でけって先端をストッパーに当てる
ことにより位置決めをしているが、これではシートがは
ね返るので位置決めが不正確であるほか、シートのサイ
ズを変更する際爪片とストッパーを調整しなければなら
ないから面倒であり、従って包装機械においてシートの
サイズ変更を自動的に行なうことができない。
本発明はシートの搬送手段として進退自由のチェンフレ
ームに2条のチェンヲ装架シタチェンコンベヤを用い、
各チェ2に取付けた把持器でシートの後端を掴んでシー
トを押しつつ搬送したのち、チェンフレームを移動させ
てシートを成形部の所定位置につけるようにし、これに
より従来装置の爪片とストッパーを不要となし、チェン
フレームの移動長さを変えるだけでシートの送込み位置
を調整できるようにし、従ってサイズの異なるシートを
それぞれ正確にかつ簡単に位置決めすることができ、包
装機械においてサイズ変更の自動化を可能とすることに
成功したのである。
ームに2条のチェンヲ装架シタチェンコンベヤを用い、
各チェ2に取付けた把持器でシートの後端を掴んでシー
トを押しつつ搬送したのち、チェンフレームを移動させ
てシートを成形部の所定位置につけるようにし、これに
より従来装置の爪片とストッパーを不要となし、チェン
フレームの移動長さを変えるだけでシートの送込み位置
を調整できるようにし、従ってサイズの異なるシートを
それぞれ正確にかつ簡単に位置決めすることができ、包
装機械においてサイズ変更の自動化を可能とすることに
成功したのである。
本発明に係る搬送方法はサイズの異なる少なくとも、2
つのマガジンを前後に配置した包装機械において、マガ
ジン部の後端から成形部の側縁に余る進退自由のチェン
フレームに2条のチェ2を装架したチェンコンベヤを備
え、マガジンから取出したシートの後端を各チェ2に取
付けた把持器で掴み、チェ2の進行によりシートを押送
して成形部へ送込み、把持器がチェンフレームの先端に
到達するとチェ2を止めてチェンフレームを移動させ、
その先端を成形部のシート受は部材の間へ進入させてシ
ートを成形部の所定粒it Kつけ、こ(でシートの後
端を放してチェンフレームを後退させることからなって
いる。
つのマガジンを前後に配置した包装機械において、マガ
ジン部の後端から成形部の側縁に余る進退自由のチェン
フレームに2条のチェ2を装架したチェンコンベヤを備
え、マガジンから取出したシートの後端を各チェ2に取
付けた把持器で掴み、チェ2の進行によりシートを押送
して成形部へ送込み、把持器がチェンフレームの先端に
到達するとチェ2を止めてチェンフレームを移動させ、
その先端を成形部のシート受は部材の間へ進入させてシ
ートを成形部の所定粒it Kつけ、こ(でシートの後
端を放してチェンフレームを後退させることからなって
いる。
本発明はこの搬送方法を行なうために使用する搬送装置
に係り、この搬送装置はサイズの昼なるシートを収納す
る少なくとも2つのマガジンを前後に配置した包装機械
において、マガジン部から成形部の側縁に至るチェン7
レームに2条のチェ2を装架したチェンコンベヤを備え
、各チェ2にシートの後端を掴む数個の把持器を一定の
ピッチに取付け、チェン7レームを進退自由に保持しか
つその先端部を成形部のシート受は部材へ移動させる手
段を備え、各マガジンの後端同士の間隔を前側のマガジ
ンの後端からチェンフレームの先端までの間隔に等しく
し、この間隔をチェン傾対する把持器の取付はピッチに
一致させ、チェ2を把持器の1ピツチずつ間欠的に進行
させるように設定する。
に係り、この搬送装置はサイズの昼なるシートを収納す
る少なくとも2つのマガジンを前後に配置した包装機械
において、マガジン部から成形部の側縁に至るチェン7
レームに2条のチェ2を装架したチェンコンベヤを備え
、各チェ2にシートの後端を掴む数個の把持器を一定の
ピッチに取付け、チェン7レームを進退自由に保持しか
つその先端部を成形部のシート受は部材へ移動させる手
段を備え、各マガジンの後端同士の間隔を前側のマガジ
ンの後端からチェンフレームの先端までの間隔に等しく
し、この間隔をチェン傾対する把持器の取付はピッチに
一致させ、チェ2を把持器の1ピツチずつ間欠的に進行
させるように設定する。
本発明に係る搬入装置の実施例を説明する。
第1,2図に示す実施例において、Aは包装機械のマガ
ジン部で、上面に大小2つの第1マガジン1と第2マガ
ジン2があり、大形の第1マガジン1を後側(右側)に
して小形の第2マガジン2を前側に配置し、各マガジン
1,2はそれずれ段ボール紙を所定の形状に裁断して得
た多数の大形シート3と小形シート4を積重ねて収納し
、下端の爪片5,6でシートの自然落下を防止してマガ
ジン内に保持し、4つずつの空気式吸盤7・・及び吸盤
8・・・が所定のプログラム通りに昇降して最下位のシ
ートを取出す。Bはマガジン部Aの左側にフレーム9,
9の頂端に架設し、その下側に成形ガイド12 、12
をたてて成形空間Xを設け、この成形空間内に4つの空
気式吸盤13・・・を設けて昇降さ着部りに備えるガイ
ド(図示なし)に案内されて上昇し、その間に側面に糊
付けして7ラツプを圧着し、完成品11となって排出さ
れる。
ジン部で、上面に大小2つの第1マガジン1と第2マガ
ジン2があり、大形の第1マガジン1を後側(右側)に
して小形の第2マガジン2を前側に配置し、各マガジン
1,2はそれずれ段ボール紙を所定の形状に裁断して得
た多数の大形シート3と小形シート4を積重ねて収納し
、下端の爪片5,6でシートの自然落下を防止してマガ
ジン内に保持し、4つずつの空気式吸盤7・・及び吸盤
8・・・が所定のプログラム通りに昇降して最下位のシ
ートを取出す。Bはマガジン部Aの左側にフレーム9,
9の頂端に架設し、その下側に成形ガイド12 、12
をたてて成形空間Xを設け、この成形空間内に4つの空
気式吸盤13・・・を設けて昇降さ着部りに備えるガイ
ド(図示なし)に案内されて上昇し、その間に側面に糊
付けして7ラツプを圧着し、完成品11となって排出さ
れる。
Cは大形シート3又は小形シート4を搬送するチェンコ
ンベヤで、マガジン部Aから成形部Bの右側縁に至る横
長のチェンフレーム15に2条のチェ216 、16を
装架し、各チェ2に5個ずつの把持器20を一定のピッ
チに取付けてシートの後端(右端)を掴ませ、チェノ1
6 、16を把持器側の1ピツチずつ間欠的に進行させ
る。こ\に後側の第1マガジン1と前側の第2マガジン
2の後端同士の間隔を、第2マガジンの後端からチェノ
フレーム15の先端までの間隔に等しくし、この間隔を
チェノ16に対する把持器20の取付はピッチに一致さ
せ、チェノ16 、16をこの1ピツチずつ間欠的に進
行させ・把持器20が第1.第2マガジンの後端下方及
びチェノフレーム15の先端に来たときチェノ1616
をしばらく停止させる。チェノフレーム15はマガジン
部Aの上面に進退自由に保持し、この上面の左側部にシ
リンダ17を横置してピストン杆18の先端をチェノフ
レームの左側部の横桟19に連結し、シリンダ17によ
りチェノフレーム15を適時に左方へ移動させて先端(
左端)を成形部のシート受は部材10 、10の間へ進
入させる。
ンベヤで、マガジン部Aから成形部Bの右側縁に至る横
長のチェンフレーム15に2条のチェ216 、16を
装架し、各チェ2に5個ずつの把持器20を一定のピッ
チに取付けてシートの後端(右端)を掴ませ、チェノ1
6 、16を把持器側の1ピツチずつ間欠的に進行させ
る。こ\に後側の第1マガジン1と前側の第2マガジン
2の後端同士の間隔を、第2マガジンの後端からチェノ
フレーム15の先端までの間隔に等しくし、この間隔を
チェノ16に対する把持器20の取付はピッチに一致さ
せ、チェノ16 、16をこの1ピツチずつ間欠的に進
行させ・把持器20が第1.第2マガジンの後端下方及
びチェノフレーム15の先端に来たときチェノ1616
をしばらく停止させる。チェノフレーム15はマガジン
部Aの上面に進退自由に保持し、この上面の左側部にシ
リンダ17を横置してピストン杆18の先端をチェノフ
レームの左側部の横桟19に連結し、シリンダ17によ
りチェノフレーム15を適時に左方へ移動させて先端(
左端)を成形部のシート受は部材10 、10の間へ進
入させる。
把持器側は第3図忙示す如く受け片21とその上面に載
る押さえ片Uからなり、受は片21は段状の屈曲片を介
して三角形の基片22に連なり、この基片をチェノ16
の2本のピン器、23に取付けて水平な姿勢で固定する
。押さえ片脚は台形状の基片25を固定片の基片22に
添わせて土曜のピン26にてイ(4着し、その下側のピ
ン27とチェノのビン拠にばね酋を掛けて反時計方向の
回動力を付与し、この回動で押さえ片Uを受け片21に
圧接させてシート3又はシート4の後端(右端)を掴む
。加はへの字形に屈曲する作動レバーで、封部をチェノ
フレーム15に植設したピン31に枢着して主片をチェ
ノ16の下縁に沿わせ、基端のピン32を適時にカム(
p;4示なし)で押して時計方向に回動させ、押さえ片
の基片25に取付けた転子おを主片の先端で押上げて押
さえ片を鎖線位置冴′へ起上がらせる。この作動レバー
刃はチェノフレーム15の中央部と後端部に設けて第1
.第2マガジン1,2の後、7,1!に向ゎせるはか、
チェノフレームの先端(左端)にも設け、その間隔を把
持器2oのチェノ16への取付はピッチ妬一致させる。
る押さえ片Uからなり、受は片21は段状の屈曲片を介
して三角形の基片22に連なり、この基片をチェノ16
の2本のピン器、23に取付けて水平な姿勢で固定する
。押さえ片脚は台形状の基片25を固定片の基片22に
添わせて土曜のピン26にてイ(4着し、その下側のピ
ン27とチェノのビン拠にばね酋を掛けて反時計方向の
回動力を付与し、この回動で押さえ片Uを受け片21に
圧接させてシート3又はシート4の後端(右端)を掴む
。加はへの字形に屈曲する作動レバーで、封部をチェノ
フレーム15に植設したピン31に枢着して主片をチェ
ノ16の下縁に沿わせ、基端のピン32を適時にカム(
p;4示なし)で押して時計方向に回動させ、押さえ片
の基片25に取付けた転子おを主片の先端で押上げて押
さえ片を鎖線位置冴′へ起上がらせる。この作動レバー
刃はチェノフレーム15の中央部と後端部に設けて第1
.第2マガジン1,2の後、7,1!に向ゎせるはか、
チェノフレームの先端(左端)にも設け、その間隔を把
持器2oのチェノ16への取付はピッチ妬一致させる。
チェノ16 、16は把持器がこれらの位置へきたとき
一時停止し、この停止中に作動レバー(9)が把持器の
押さえ片Uを開閉し、各マガジンから取出したシート3
,4の後端を掴み、又はチェノフレーム15の先端まで
搬送して来たシートの後端を放す。
一時停止し、この停止中に作動レバー(9)が把持器の
押さえ片Uを開閉し、各マガジンから取出したシート3
,4の後端を掴み、又はチェノフレーム15の先端まで
搬送して来たシートの後端を放す。
この実施例を用いる旙送方法の実施態様は次の通りであ
る。
る。
大小の第1マガジン1及び第2マガジン2はそれぞれ多
数の大形シート3と小形シート4を積重ねて収納してい
る。いま第1マガジンの大形シート3を用いて包装する
場合、所定のプログラムにより吸盤7・・・が昇降して
第1マガジン1から最下位の大形シートを取出し、この
大形シート3を一時停止中のチェノ16 、16に載せ
る。この時期に把持器刈は作動レバー(資)に押上げら
れて押さえ月別を開いており、大形シート3がチェノに
載ると押さえ片Uが閉じてその後端を掴む。把持器20
が大形シートを掴むと吸盤7・・・の空気を絶ち、チェ
ノ16 、16が進行して大形シート3を押しつつ搬送
し、このシートはチェノフレーム15の上縁をすべりつ
つ左方へ送られ、その先端を通り過ぎて戒、形部のシー
ト受は部側に載る。なお把持器20が第2マガジン2の
後端へ来たときチェノ16 、16は一時停止するが、
この停止は大形シート3の搬送とは門係がない。
数の大形シート3と小形シート4を積重ねて収納してい
る。いま第1マガジンの大形シート3を用いて包装する
場合、所定のプログラムにより吸盤7・・・が昇降して
第1マガジン1から最下位の大形シートを取出し、この
大形シート3を一時停止中のチェノ16 、16に載せ
る。この時期に把持器刈は作動レバー(資)に押上げら
れて押さえ月別を開いており、大形シート3がチェノに
載ると押さえ片Uが閉じてその後端を掴む。把持器20
が大形シートを掴むと吸盤7・・・の空気を絶ち、チェ
ノ16 、16が進行して大形シート3を押しつつ搬送
し、このシートはチェノフレーム15の上縁をすべりつ
つ左方へ送られ、その先端を通り過ぎて戒、形部のシー
ト受は部側に載る。なお把持器20が第2マガジン2の
後端へ来たときチェノ16 、16は一時停止するが、
この停止は大形シート3の搬送とは門係がない。
把持器20がチェノフレーム15の先端に到達するとチ
ェノ16 、16が一時停止し、この停止中にシリンダ
17が作動してチェノフレーム15を左方へ移動させ、
その先端を成形部のシート受は部材10 、10の間へ
少し進入させ、大形シート3を成形部の所定位置につけ
てシートの底面片aを成形空間Xに向わせる。こ−で把
持器側が開いてシートの後y114を放したのち、シリ
ンダ17がチェノフレーム15を後退させて始めの位置
に戻し、その間に予め4fS (’−1部(図示なし)
で所定の形状にまとめておいた品物Yをシートの底面片
aK載せ、吸盤18・・・を昇降させてシートの底面片
を下方のレール14まで引下げ、成形ガイド12番捧1
≠℃射赤寿母→により箱形のケースを成形して品物を包
装する。
ェノ16 、16が一時停止し、この停止中にシリンダ
17が作動してチェノフレーム15を左方へ移動させ、
その先端を成形部のシート受は部材10 、10の間へ
少し進入させ、大形シート3を成形部の所定位置につけ
てシートの底面片aを成形空間Xに向わせる。こ−で把
持器側が開いてシートの後y114を放したのち、シリ
ンダ17がチェノフレーム15を後退させて始めの位置
に戻し、その間に予め4fS (’−1部(図示なし)
で所定の形状にまとめておいた品物Yをシートの底面片
aK載せ、吸盤18・・・を昇降させてシートの底面片
を下方のレール14まで引下げ、成形ガイド12番捧1
≠℃射赤寿母→により箱形のケースを成形して品物を包
装する。
第2マガジンの小形シート4を用いて包装する場合は、
成形部の成形ガイド12・・・と@盤13・・のI+1
1隔を自動的に変更して小形シートの底面片すに対応さ
せ、所定のプログラムにより吸盤8・・・が昇降して第
2マガジン2から小形シート4を取出す。
成形部の成形ガイド12・・・と@盤13・・のI+1
1隔を自動的に変更して小形シートの底面片すに対応さ
せ、所定のプログラムにより吸盤8・・・が昇降して第
2マガジン2から小形シート4を取出す。
チェ216 、16は把持420・・・を一定のピッチ
に取付けてその1ピツチずつ間欠的に進行し、1つの把
持器20が第2マガジン2の後端へ来たときチェ216
、16が一時停止し、作動レバー30が把持器の押さ
え片24を開いている。従ってシートのサイズを変更す
る際チェ216 、16の進行速度を変えなくても、第
2マガジン2から取出した小形シート4をチェ216
、16に載せてその後端を把持器加で掴むことができる
。把持器が小形シートを掴むと吸盤8・・・の空気を絶
ち、チェ216 、16が進行して小形シート4を成形
部Bへ押送し、この場合はシリンダ17がチェンフレー
ム15をかなり長く移動させて小形シート4を成形部の
所定位置につけ、こ−で把持器20がシートの後端を放
したのち、シリンダが 17Vf−エンフレーム15ヲ後退させて始めの位置に
戻し、その間に小形シート4で小形ケースを成形して品
物を包装する。
に取付けてその1ピツチずつ間欠的に進行し、1つの把
持器20が第2マガジン2の後端へ来たときチェ216
、16が一時停止し、作動レバー30が把持器の押さ
え片24を開いている。従ってシートのサイズを変更す
る際チェ216 、16の進行速度を変えなくても、第
2マガジン2から取出した小形シート4をチェ216
、16に載せてその後端を把持器加で掴むことができる
。把持器が小形シートを掴むと吸盤8・・・の空気を絶
ち、チェ216 、16が進行して小形シート4を成形
部Bへ押送し、この場合はシリンダ17がチェンフレー
ム15をかなり長く移動させて小形シート4を成形部の
所定位置につけ、こ−で把持器20がシートの後端を放
したのち、シリンダが 17Vf−エンフレーム15ヲ後退させて始めの位置に
戻し、その間に小形シート4で小形ケースを成形して品
物を包装する。
こ\にチェンフレーム15が成形部Bへ進入したのち後
退する時期にはすでに次のシート3又は4がチェ216
、16に載っているが、このシートは把持型別に掴ま
れているから、チェンフレーム15が進退してもシート
の間隔がずれることはない。本実施例においてはサイズ
の変更に際しチェ2の通行速度を変える必要がなく、チ
ェンフレームが進退してもシートの間隔がずれないから
、これらが相持って大形シート3と小形シート4を交互
傾又は任意の順序で搬送できることになり、包装機械に
おけるサイズ変更の自動化に極めて有利である。
退する時期にはすでに次のシート3又は4がチェ216
、16に載っているが、このシートは把持型別に掴ま
れているから、チェンフレーム15が進退してもシート
の間隔がずれることはない。本実施例においてはサイズ
の変更に際しチェ2の通行速度を変える必要がなく、チ
ェンフレームが進退してもシートの間隔がずれないから
、これらが相持って大形シート3と小形シート4を交互
傾又は任意の順序で搬送できることになり、包装機械に
おけるサイズ変更の自動化に極めて有利である。
なおマガジンを3つ以上を設けた場合は、それに応じて
チェ216 、1Gを長くし、把持器2017) EI
Jを増やせばよい。
チェ216 、1Gを長くし、把持器2017) EI
Jを増やせばよい。
以上は本発明の実施例と実施態様を説明したもので、不
発明はこれらに限定されることなく、発明の要旨内にお
いて設計変更でき、例えは大形の本発明に係る搬送方法
はサイズの異なる少なくとも2つのマガジンを前後に配
置した包装の械において、シートの搬送手段として進退
自由のチェンフレームに2条のチェ2を装架したチェン
コンベヤを用い、各チェ2に取付けた把持器でシートの
後端を掴んでシートを押しつつ搬送したのち、チェンフ
レームを移動させてシートを成形部の所定位置につける
ようにしており、従来装置の爪片とストッパーが不要と
なり、チェンフレームの移動長さを変えるだけでシート
の送込み位置を調整できるから、サイズの異なるシート
をそれぞれ正確にかつ簡単に位置決めすることができ、
包装機械においてサイズ変更の自動化を可能とじつる効
果がある。次に本発明に係る搬送装置はサイズの異なる
少なくとも2つのマガジンを前後に配置した包装機械に
おいて、マガジン部の後端から成形部の側縁に至るチェ
ンフレームに2条のチェンヲ装架したチェンコンベヤを
備え、各チェ2にシートの後端を掴む数個の把持器を一
定のピッチに取付け、チェンフレームを進退自由に保持
しか?これを移動させて先端を成形部へ進入させる手段
を備え、各マガジンの後端同士の間隔を前側のマガジン
の後端からチェンフレームの先端までの間隔に等しくシ
、この間隔をチェ2に対する把持器の取付はピッチに一
致させ、チェ2を把持器の1ピツチずつ間欠的に進行さ
せるように設定しており、把持器が各マガジンの後端に
来たときチェ2が一時停止するから、サイズの変更に際
してチェ2の進行速度を変える必要がなく、チェンフレ
ームが進退してもシートの間隔がずれないことが相待っ
て大小のシートを交互に又は任意の順序で搬送すること
ができ、従って包装機械におljるサイズ変更の自動化
を行ないやすい効果があり、本発明方法を実施するにつ
いて好適な搬送装置である。
発明はこれらに限定されることなく、発明の要旨内にお
いて設計変更でき、例えは大形の本発明に係る搬送方法
はサイズの異なる少なくとも2つのマガジンを前後に配
置した包装の械において、シートの搬送手段として進退
自由のチェンフレームに2条のチェ2を装架したチェン
コンベヤを用い、各チェ2に取付けた把持器でシートの
後端を掴んでシートを押しつつ搬送したのち、チェンフ
レームを移動させてシートを成形部の所定位置につける
ようにしており、従来装置の爪片とストッパーが不要と
なり、チェンフレームの移動長さを変えるだけでシート
の送込み位置を調整できるから、サイズの異なるシート
をそれぞれ正確にかつ簡単に位置決めすることができ、
包装機械においてサイズ変更の自動化を可能とじつる効
果がある。次に本発明に係る搬送装置はサイズの異なる
少なくとも2つのマガジンを前後に配置した包装機械に
おいて、マガジン部の後端から成形部の側縁に至るチェ
ンフレームに2条のチェンヲ装架したチェンコンベヤを
備え、各チェ2にシートの後端を掴む数個の把持器を一
定のピッチに取付け、チェンフレームを進退自由に保持
しか?これを移動させて先端を成形部へ進入させる手段
を備え、各マガジンの後端同士の間隔を前側のマガジン
の後端からチェンフレームの先端までの間隔に等しくシ
、この間隔をチェ2に対する把持器の取付はピッチに一
致させ、チェ2を把持器の1ピツチずつ間欠的に進行さ
せるように設定しており、把持器が各マガジンの後端に
来たときチェ2が一時停止するから、サイズの変更に際
してチェ2の進行速度を変える必要がなく、チェンフレ
ームが進退してもシートの間隔がずれないことが相待っ
て大小のシートを交互に又は任意の順序で搬送すること
ができ、従って包装機械におljるサイズ変更の自動化
を行ないやすい効果があり、本発明方法を実施するにつ
いて好適な搬送装置である。
図面は本発明装置の一実施例を示すもので、第1図は実
施例を備える包装機械の正面図、第2図は同じく平面図
、第3図は把持器の実施例を拡大した正面図である。 なおAはマカ゛ジン部、Bは成形部、Cはチェンコンベ
ヤ、1と2はマガジン、3と4はシート、15はチェン
フレーム、16はチェ2.17はチェンフレームの移動
手段、20は把持器である。
施例を備える包装機械の正面図、第2図は同じく平面図
、第3図は把持器の実施例を拡大した正面図である。 なおAはマカ゛ジン部、Bは成形部、Cはチェンコンベ
ヤ、1と2はマガジン、3と4はシート、15はチェン
フレーム、16はチェ2.17はチェンフレームの移動
手段、20は把持器である。
Claims (2)
- (1) サイズの異なる少なくとも2つのマガジンを前
後に配置した包装機械において、マガジン部の後端から
成形部の側縁に至る進退自由のチェノフレームに2条の
チェノを装架したチェノコンベヤを備え、マガジンから
取出したシートの後端を各チェノに取付けた把持器で掴
み、チェノの進行によりシートを押送して成形部へ送込
み、把持器がチェノフレームの先端に到達するとチェノ
を止めてチェノフレームを移動させ、その先端を成形部
へ進入させて0シートを成形部の所定装置につけ、こ\
でシートの後端を放してチェノフレームを後退させるこ
とを特徴とする包装機械のシート搬送方法。 - (2) サイズの異なるシートを収納する少なくとも2
つのマガジンを前後に配置した包装機械において、マガ
ジン部の後端から成形部の側線に至るチェノフレームに
2条のチェノを装架したチェノコンベヤを備え、各チェ
ノにシートの後端を掴む数個の把持器を一定のピッチに
取付け、チェノフレームを進退自由忙保持しかつこれを
移動させて先端を成形部へ進入させる手段を備え、各マ
ガジンの後端同士の間隔を前側のマガジンの後端からチ
ェノフレームの先端までの間隔に等しくシ、この間隔を
チェノに対する把持器の取付はピッチに一致させ、チェ
ノを把持器の1ピツチずつ間欠的に進行させるように設
定したことを特徴とする包装機械のシート搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18546883A JPS6077808A (ja) | 1983-10-03 | 1983-10-03 | 包装機械のシート搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18546883A JPS6077808A (ja) | 1983-10-03 | 1983-10-03 | 包装機械のシート搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6077808A true JPS6077808A (ja) | 1985-05-02 |
| JPH0471761B2 JPH0471761B2 (ja) | 1992-11-16 |
Family
ID=16171300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18546883A Granted JPS6077808A (ja) | 1983-10-03 | 1983-10-03 | 包装機械のシート搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6077808A (ja) |
-
1983
- 1983-10-03 JP JP18546883A patent/JPS6077808A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0471761B2 (ja) | 1992-11-16 |
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