JPS6077937A - 金属回収装置 - Google Patents
金属回収装置Info
- Publication number
- JPS6077937A JPS6077937A JP58184864A JP18486483A JPS6077937A JP S6077937 A JPS6077937 A JP S6077937A JP 58184864 A JP58184864 A JP 58184864A JP 18486483 A JP18486483 A JP 18486483A JP S6077937 A JPS6077937 A JP S6077937A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- tank
- desorbing
- waste
- electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技や！、Ｉ分野〕
本発明は廃液から金夙イオンを釡属固体として回収する
装置に関する。
装置に関する。
従来、工場等から排出される廃液又は廃水はその内に含
まれる金属イオンを中和し、沈澱させ、瀘過して、スラ
ッジを形成し、この金属を含むスラッジは埋立て又は海
洋投棄されており、有効利用されていない。また上記従
来の廃液処理においては処理場として大きな設置場所と
多額の薬品代を必要とする欠点がある。
まれる金属イオンを中和し、沈澱させ、瀘過して、スラ
ッジを形成し、この金属を含むスラッジは埋立て又は海
洋投棄されており、有効利用されていない。また上記従
来の廃液処理においては処理場として大きな設置場所と
多額の薬品代を必要とする欠点がある。
本発明は廃液から高純度の金属を効率よく安価に回収し
、これを資源化することのできる金属回収装置を提供す
るものである。
、これを資源化することのできる金属回収装置を提供す
るものである。
本発明の金属回収装置は廃液中の金属イオンをキレート
剤によってａ縮し、この濃縮された金属イオンを脱離液
で脱離させて金属イオンの高濃度液を生成するキレート
塔と、 電極および直径が０．２〜２關の絶縁ビーズを ゛収納
し、上記高濃度液′（ｌｌ−電解する電解槽と、上記電
解槽内へ下方から上記高濃度液を圧送して上記絶縁ビー
ズを攪拌し、これによって上記絶縁ビーズを上記′ＦＬ
極に良好に接触させるポンプと、ｆ：Ａ備する。
剤によってａ縮し、この濃縮された金属イオンを脱離液
で脱離させて金属イオンの高濃度液を生成するキレート
塔と、 電極および直径が０．２〜２關の絶縁ビーズを ゛収納
し、上記高濃度液′（ｌｌ−電解する電解槽と、上記電
解槽内へ下方から上記高濃度液を圧送して上記絶縁ビー
ズを攪拌し、これによって上記絶縁ビーズを上記′ＦＬ
極に良好に接触させるポンプと、ｆ：Ａ備する。
上記電解槽内の電流密度は金属イオンの高濃度液の濃度
に応じて変えられる。
に応じて変えられる。
以下発明の一実施例を図面に基づいて説明する０
第１図は本発明の金属回収装置ｉｆ ｋ利用して工場廃
水を処理する工程を示すフローチャートである。
水を処理する工程を示すフローチャートである。
図中１は廃水貯漕ヲ示し、ここから金属イオン全官有す
る廃水は声調整備２へ送られ、ここで金属イオンを後述
するキレート剤に選択吸着させるのに好ましいｐＨ値に
像度又は水酸化ナトリウム２野を用いて調！閤される。
る廃水は声調整備２へ送られ、ここで金属イオンを後述
するキレート剤に選択吸着させるのに好ましいｐＨ値に
像度又は水酸化ナトリウム２野を用いて調！閤される。
ｐｌ（ＩＡＩ整された廃水は瀘過塔３へ送られ、ここで
浮遊物質が除去された後、キレート塔４へ送られる。キ
レート塔４において、廃水中の金属イオンはキレート剤
に吸着、濃縮される。
浮遊物質が除去された後、キレート塔４へ送られる。キ
レート塔４において、廃水中の金属イオンはキレート剤
に吸着、濃縮される。
金属イオンを除去された廃水は一１調整槽５へ送られ、
ここで排水基準のＰＩｌ値（ｐＨ−７前後）に調整され
た後、放流される。キレート塔４内′のキレート剤に吸
着された金属イオンは脱離液槽８から供給された脱離液
に接触して脱離し、金属イオン含有７１７ ｋ生成する
。例えば回収すべき金属がＣｕ 、 Ｎｉの場合には、
Ｉ（２Ｓ０４等が脱離液として利用され、したがってＣ
ｕＳＯ４＋ ＮｉＳＯ４が生成する。
ここで排水基準のＰＩｌ値（ｐＨ−７前後）に調整され
た後、放流される。キレート塔４内′のキレート剤に吸
着された金属イオンは脱離液槽８から供給された脱離液
に接触して脱離し、金属イオン含有７１７ ｋ生成する
。例えば回収すべき金属がＣｕ 、 Ｎｉの場合には、
Ｉ（２Ｓ０４等が脱離液として利用され、したがってＣ
ｕＳＯ４＋ ＮｉＳＯ４が生成する。
キレート塔４において、脱離開始時と終了時に金属イオ
ン＃度の薄い液が生成するが、この薄い液は脱離廃液槽
７へ送られて貯蔵され、さらにここから再饋縮のために
廃水貯Ｊｌｆ４１へ送られる。脱離開始時と脱離終了時
の間の一定時間内において金践イオン濃度の濃い液が生
成するが、この高濃度液は回収欣槽６へ送られて貯蔵さ
れる。なお、キレート塔４は処理ずべき）晃水の量が多
い場合や安全性を考慮して、通常２塔設置され、一方の
キレート塔で脱離が実施されている間に、他方のキレー
ト塔で吸着が続行される。
ン＃度の薄い液が生成するが、この薄い液は脱離廃液槽
７へ送られて貯蔵され、さらにここから再饋縮のために
廃水貯Ｊｌｆ４１へ送られる。脱離開始時と脱離終了時
の間の一定時間内において金践イオン濃度の濃い液が生
成するが、この高濃度液は回収欣槽６へ送られて貯蔵さ
れる。なお、キレート塔４は処理ずべき）晃水の量が多
い場合や安全性を考慮して、通常２塔設置され、一方の
キレート塔で脱離が実施されている間に、他方のキレー
ト塔で吸着が続行される。
回収液槽６に貯蔵された高濃度液の一定、計は循環４１
９ ’ｉｔ：介して電解槽１０へ送られ、ここで電解さ
れて金厩固体が回収される。循環槽９および電解１曹１
０の詳、ｔ、ＪＩは第２図に示される。
９ ’ｉｔ：介して電解槽１０へ送られ、ここで電解さ
れて金厩固体が回収される。循環槽９および電解１曹１
０の詳、ｔ、ＪＩは第２図に示される。
第２図に示すように、電解槽１０内には電極１１が垂下
されていると共に直径０．２〜２１１ＩＩｍのガラス又
はプラスチックの工つな絶縁ビーズ１２が収納されてい
る。
されていると共に直径０．２〜２１１ＩＩｍのガラス又
はプラスチックの工つな絶縁ビーズ１２が収納されてい
る。
絶縁ビーズ１２のより好寸しい直径は０．５ｍｍでらる
。金属イオンの高濃度液、即ち、電解液との接融を良好
にし、表面積を増すために、電極１ノは網目状に形成さ
れている。循環槽９内の高一度液はポンダ（Ｐ）で圧送
されて矢印で示すように電解４’ｌｌｏの底部へ流入し
、多数の孔を有する分配装置１３を通って上方へ全体的
に吹き出す。その結果、絶縁ビーズ１２は攪拌されるよ
うに運動して、電極１ノに接触し、電極１１ＶＣ−発生
する水素ガスを除去して電極表面を活性化させ、電極へ
金属イオンを良好に接触させる。電解が実施された後の
電解液は表面からオーバフローして循環槽９へ循環する
。なお、電解槽１０の出口には絶縁ビーズノ２の流出を
防止する網１４が設りられている。
。金属イオンの高濃度液、即ち、電解液との接融を良好
にし、表面積を増すために、電極１ノは網目状に形成さ
れている。循環槽９内の高一度液はポンダ（Ｐ）で圧送
されて矢印で示すように電解４’ｌｌｏの底部へ流入し
、多数の孔を有する分配装置１３を通って上方へ全体的
に吹き出す。その結果、絶縁ビーズ１２は攪拌されるよ
うに運動して、電極１ノに接触し、電極１１ＶＣ−発生
する水素ガスを除去して電極表面を活性化させ、電極へ
金属イオンを良好に接触させる。電解が実施された後の
電解液は表面からオーバフローして循環槽９へ循環する
。なお、電解槽１０の出口には絶縁ビーズノ２の流出を
防止する網１４が設りられている。
このような循環サイクルを経る間に、電極１１表面に金
属が析出し、回収される。回収効率（析出量／時間）が
低下した時点において循環槽９内の低０１φ度戚は再濃
縮のために脱離９６銭槽７を経て廃水貯４ｆｊ １へ送
られる。
属が析出し、回収される。回収効率（析出量／時間）が
低下した時点において循環槽９内の低０１φ度戚は再濃
縮のために脱離９６銭槽７を経て廃水貯４ｆｊ １へ送
られる。
′電解槽１０において、−解液の濃度が高い場合は屯流
密度奮増大させ、一度が低くなると水素の発生を防ぐた
めに電流密度を減少させて、金属の回収効軍ヲ向上させ
ることが可能である。
密度奮増大させ、一度が低くなると水素の発生を防ぐた
めに電流密度を減少させて、金属の回収効軍ヲ向上させ
ることが可能である。
電流密度の１ｉｉｌＪ側１は、イオン濃度計を使用する
ことにより、あるいは初期濃既か一定の場合翰、時間の
設定により、自動化することができる。
ことにより、あるいは初期濃既か一定の場合翰、時間の
設定により、自動化することができる。
電解における好ましい電流条件は、例えば電解液が高濃
度の場合、５〜０．５ Ａ／ｄｍ２，２Ｖ、低濃度の場
合、０．１−Ｉ Ａ／ ｄｍ２．２ Ｖという値を設定
できる。
度の場合、５〜０．５ Ａ／ｄｍ２，２Ｖ、低濃度の場
合、０．１−Ｉ Ａ／ ｄｍ２．２ Ｖという値を設定
できる。
電極１１は電解液の濃度、址および回収効率を考慮して
、その面積および枚数を変化させることが望ましい。グ
ラスの１程極は溶解を防止するために電解液の種類に応
じてステンレス、チタン、白金から構成されてもよい。
、その面積および枚数を変化させることが望ましい。グ
ラスの１程極は溶解を防止するために電解液の種類に応
じてステンレス、チタン、白金から構成されてもよい。
マイナスの電極はグラスの電極と同月料でもよく、ある
いは回収金属と同じものを使用１−れば、そのまま脱離
処理せずに売却することができる。
いは回収金属と同じものを使用１−れば、そのまま脱離
処理せずに売却することができる。
なおＰＨ調督槽５から放流される廃水は必要に応じて生
物化学処理されてもよく、さらに各種の重金属を吸着す
るキレ−）ｍ脂を利用してこれら重金属が除去されても
よい。
物化学処理されてもよく、さらに各種の重金属を吸着す
るキレ−）ｍ脂を利用してこれら重金属が除去されても
よい。
本発明において、好ましく棲回収される金属はＣｕ ＋
Ａｇ ｒ Ｎｉ 、 Ｃｒ等である。
Ａｇ ｒ Ｎｉ 、 Ｃｒ等である。
上述したように本発明の金属回収装置は廃液中の金属イ
オンをキレート剤を用いて濃縮する手段と、この濃縮さ
れた金属イオンを含有する液を直径が０２〜２閣の絶縁
ビーズ全収納する電解槽で上記絶縁ビーズを攪拌運動さ
せながら電解して金＠を回収することを特徴とする。
オンをキレート剤を用いて濃縮する手段と、この濃縮さ
れた金属イオンを含有する液を直径が０２〜２閣の絶縁
ビーズ全収納する電解槽で上記絶縁ビーズを攪拌運動さ
せながら電解して金＠を回収することを特徴とする。
したがって、凝集”沈澱槽や脱水装置を用いて廃水から
金属イオンをスラッジとして回収する従来の廃水処理装
置に比べて、本発明は、はるかに小さい装置でかつ低電
流低′屯圧で効率よく高純度（９９，５％以上）の金属
を安価に回収し、これを資源として再利用することがで
きる利点を有する。
金属イオンをスラッジとして回収する従来の廃水処理装
置に比べて、本発明は、はるかに小さい装置でかつ低電
流低′屯圧で効率よく高純度（９９，５％以上）の金属
を安価に回収し、これを資源として再利用することがで
きる利点を有する。
第１図は本発明の金属回収装置の一実施例を廃水処理工
程の中で説明するフローチャート、第２図は本発明の装
置の要部を４７４成する循環槽と電解槽の拡大説明図で
ある。 ４・・・キレート塔、６・・・高−北面の回収液槽、８
・・・脱離液イ曹、９ ・・・循環１曹、１ θ ・
・・奄屏イ曹、１ノ・・・ｔ（ｉ、１２・・・、！８縁
ビーズ。
程の中で説明するフローチャート、第２図は本発明の装
置の要部を４７４成する循環槽と電解槽の拡大説明図で
ある。 ４・・・キレート塔、６・・・高−北面の回収液槽、８
・・・脱離液イ曹、９ ・・・循環１曹、１ θ ・
・・奄屏イ曹、１ノ・・・ｔ（ｉ、１２・・・、！８縁
ビーズ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ）亮ン佼中の金属イオンをキレート剤によって濃縮し、
この濃縮された金属イオンヶ脱離液で脱離させて、金属
イオンの高濃度液を生成する濃縮手段と、 電極および直径が０．２〜２１１１１１１の絶縁ビーズ
を収納し、上記高義展液を電解して上記電極面に金属を
析出させる電解槽と、 上記電解槽内で上記絶縁ビーズか攪拌されるように上記
高濃度液を上記ｍＷ４儲内へ導入する手段とを具備する
金属回収」（殖。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58184864A JPS6077937A (ja) | 1983-10-03 | 1983-10-03 | 金属回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58184864A JPS6077937A (ja) | 1983-10-03 | 1983-10-03 | 金属回収装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6077937A true JPS6077937A (ja) | 1985-05-02 |
Family
ID=16160641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58184864A Pending JPS6077937A (ja) | 1983-10-03 | 1983-10-03 | 金属回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6077937A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0340803U (ja) * | 1989-08-28 | 1991-04-19 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51125674A (en) * | 1975-01-03 | 1976-11-02 | Electricity Council | Apparatus for treating dilute metal cyanide solution |
| JPS5215168A (en) * | 1975-07-28 | 1977-02-04 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Plating process's waste solution (water) treating method |
| JPS5389267A (en) * | 1977-01-17 | 1978-08-05 | Nippon Fuirutaa Kk | Method of and device for separating and recovering complex agent from waste water containing heavy metal |
| JPS5474224A (en) * | 1977-11-25 | 1979-06-14 | Asahi Glass Co Ltd | Electrolytic recovery of metallic zinc from acid solution containing zinc and iron, generated from zinc plating factory |
| JPS5532796A (en) * | 1978-08-28 | 1980-03-07 | Carborundum Co | Manufacture of sintered silicon carbide product |
-
1983
- 1983-10-03 JP JP58184864A patent/JPS6077937A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51125674A (en) * | 1975-01-03 | 1976-11-02 | Electricity Council | Apparatus for treating dilute metal cyanide solution |
| JPS5215168A (en) * | 1975-07-28 | 1977-02-04 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Plating process's waste solution (water) treating method |
| JPS5389267A (en) * | 1977-01-17 | 1978-08-05 | Nippon Fuirutaa Kk | Method of and device for separating and recovering complex agent from waste water containing heavy metal |
| JPS5474224A (en) * | 1977-11-25 | 1979-06-14 | Asahi Glass Co Ltd | Electrolytic recovery of metallic zinc from acid solution containing zinc and iron, generated from zinc plating factory |
| JPS5532796A (en) * | 1978-08-28 | 1980-03-07 | Carborundum Co | Manufacture of sintered silicon carbide product |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0340803U (ja) * | 1989-08-28 | 1991-04-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103572319B (zh) | 电镀集控废水回收镍的方法 | |
| CN106044965B (zh) | 一种电镀废水中重金属回收装置及其回收方法 | |
| JP2010059502A (ja) | 銅エッチング廃液の処理方法及び装置 | |
| WO2004056712A1 (en) | Method and device for electrolytically removing and recovering metal ions from waste water | |
| CN113184952A (zh) | 一种废水中氮磷同步回收装置及其回收方法与应用 | |
| AU607921B2 (en) | Process for refining gold and apparatus employed therefor | |
| JPS6338435B2 (ja) | ||
| KR102130071B1 (ko) | 하폐수 내 암모니아, 황화수소 그리고 중금속을 동시에 제거하는 방법 | |
| TW200905019A (en) | Recycling and processing method for electroplating waste liquid | |
| CN120398346A (zh) | 一种重金属生产废水的回收处理工艺 | |
| JPS5844157B2 (ja) | ニツケル電解液の精製方法 | |
| US4021319A (en) | Electrolytic process for recovery of silver from photographic fixer solution | |
| JPS6338434B2 (ja) | ||
| JP3243929B2 (ja) | 脱銅電解液の銅イオン濃度の調節方法 | |
| Lopez-Cacicedo | The Recovery of Metals from Rinse Waters in ‘Chemelec’Electrolytic Cells | |
| US20030089619A1 (en) | Process and apparatus for recovery of cyanide and metals | |
| CN102491568A (zh) | 电解锌漂洗工艺废水处理方法 | |
| CN112110532A (zh) | 一种利用铜粉处理含氯溶液中氯离子的方法 | |
| CN114481229A (zh) | 一种贵金属精炼废水的贵金属回收方法 | |
| SU1675215A1 (ru) | Способ очистки сточных вод от ионов т желых металлов и устройство дл его осуществлени | |
| JPH08276187A (ja) | 亜硫酸塩含有溶液の電気化学的処理方法 | |
| Avci | Electrolytic recovery of nickel from dilute solutions | |
| JPH11286796A (ja) | 流動床電解槽とそれを用いたニッケル等金属の回収除去方法及び水処理方法 | |
| CN114920398B (zh) | 一种高盐氨氮废水处理装置及处理方法 | |
| JP2005270779A (ja) | 重金属の分離方法および分離装置 |