JPS6078155A - 減速機 - Google Patents
減速機Info
- Publication number
- JPS6078155A JPS6078155A JP18273283A JP18273283A JPS6078155A JP S6078155 A JPS6078155 A JP S6078155A JP 18273283 A JP18273283 A JP 18273283A JP 18273283 A JP18273283 A JP 18273283A JP S6078155 A JPS6078155 A JP S6078155A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotation shaft
- slit
- input
- support body
- groove
- Prior art date
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- Granted
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- Transmission Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、全体の小型化1図った状態で大きな減速比が
得られるようにした減速機に関する。
得られるようにした減速機に関する。
たとえば、モータを動力源とする装置の中には、モータ
の回転を減速機を介して負荷に伝達するようにしたもの
が多い。このような用途の減速機は従来より種々提案さ
れているが、最も一般的には小歯車と大歯車とを組合せ
たものが多用されている。T?わら、入力回転軸で小歯
車ン回転させ、この小歯車に噛合した大歯車の回転を出
力回転軸に伝えるようにした歯車式の減速機である。
の回転を減速機を介して負荷に伝達するようにしたもの
が多い。このような用途の減速機は従来より種々提案さ
れているが、最も一般的には小歯車と大歯車とを組合せ
たものが多用されている。T?わら、入力回転軸で小歯
車ン回転させ、この小歯車に噛合した大歯車の回転を出
力回転軸に伝えるようにした歯車式の減速機である。
しかしながら、歯車式の減速機には次のような問題があ
った。すなわち、今、小歯車の歯数″’¥21 、大歯
車の歯数をZ21小歯車のピッチ円直径をDl 、大歯
車のピッチ円直径をD2とすると、この減速機の減速比
UU、 となる。したがって、減速比uを大きくするには、小歯
車のピッチ円直径Dt’に小さくするか、大歯車のピッ
チ円直径Dz w大きくする必要がある。しかし、歯車
の歯数の最小値には限度があるので、減速比Uを大きく
設定するには1.必然的に大歯車のピッチ円直径り、を
犬きくせざるを得ず、この結果、減速機全体が大型化す
るのを免れ得ない。また、歯車式の減速機では、小歯車
と大歯車との歯のうち、互いに接している1〜2枚の歯
を介して動力を伝達する形態となる。C,のため、必要
な動力を伝達するには、その力の伝達に耐え得る大きさ
に個々の歯ビ設定する必要がある。したがって、この点
からも減速比u7大きく設定しようとすると全体の犬現
化を免れ得ないという問題がおった。
った。すなわち、今、小歯車の歯数″’¥21 、大歯
車の歯数をZ21小歯車のピッチ円直径をDl 、大歯
車のピッチ円直径をD2とすると、この減速機の減速比
UU、 となる。したがって、減速比uを大きくするには、小歯
車のピッチ円直径Dt’に小さくするか、大歯車のピッ
チ円直径Dz w大きくする必要がある。しかし、歯車
の歯数の最小値には限度があるので、減速比Uを大きく
設定するには1.必然的に大歯車のピッチ円直径り、を
犬きくせざるを得ず、この結果、減速機全体が大型化す
るのを免れ得ない。また、歯車式の減速機では、小歯車
と大歯車との歯のうち、互いに接している1〜2枚の歯
を介して動力を伝達する形態となる。C,のため、必要
な動力を伝達するには、その力の伝達に耐え得る大きさ
に個々の歯ビ設定する必要がある。したがって、この点
からも減速比u7大きく設定しようとすると全体の犬現
化を免れ得ないという問題がおった。
〔発明の目的〕
本発明は、かかる問題点に鑑みなされたものであり、そ
の目的とするところは、全体の大型化を招くことなしに
、大きな減速比が得られる減速機を提供することにある
。
の目的とするところは、全体の大型化を招くことなしに
、大きな減速比が得られる減速機を提供することにある
。
本発明は、入力回転軸と、この入力回転軸!内部で回転
自在に支持するとともに上記入力同夜に設けられた筒状
の出力回転軸と、上記両回転軸間での動力伝達暑行う転
動体と?備え、上記入力回転軸の外周に軸方向へ進行す
る螺旋状の溝を形成している。前記支持体の内周には上
記入力回転軸に形成、された溝に対し所定の角度ンなす
螺旋状の溝ン形成し、更に、前記出力回転軸には、上記
入力回転軸および支持体に形成された両溝と交差する角
度でスリツトヲ設けている。そして、これらの溝と、ス
リットとの間に球状の転動体を転勤自在に支持するとと
もに、前記スリットの一端部に導びかれた転動体を前記
スリットの他端部−へ導び<ノ(イノくス経路を、前記
支持体に形成したものである。
自在に支持するとともに上記入力同夜に設けられた筒状
の出力回転軸と、上記両回転軸間での動力伝達暑行う転
動体と?備え、上記入力回転軸の外周に軸方向へ進行す
る螺旋状の溝を形成している。前記支持体の内周には上
記入力回転軸に形成、された溝に対し所定の角度ンなす
螺旋状の溝ン形成し、更に、前記出力回転軸には、上記
入力回転軸および支持体に形成された両溝と交差する角
度でスリツトヲ設けている。そして、これらの溝と、ス
リットとの間に球状の転動体を転勤自在に支持するとと
もに、前記スリットの一端部に導びかれた転動体を前記
スリットの他端部−へ導び<ノ(イノくス経路を、前記
支持体に形成したものである。
本発明によれば、入力回転軸に形成された溝と、支持体
に形成された溝と、出力回転軸に設けられたスリットと
がそれぞれ異なる角度tなし、且つ、これら三者の交差
する位置に転動体が支持されている。ここにおいて、入
力回転軸が支持体に対して回転運動7始めると入力回転
軸および支持体に形成された両溝の交差する位置が軸方
向および周方向に移動する。これに伴ない、この交差す
る位置で支持された転動体も移動する。そして、この転
動体の移動方向と上記スリットの長手方向とのなす角度
が零でなければ、上記スリットハ転動体の移動に応動す
るので、出力回転軸は回転Z始める。転動体は、転動体
の移動できる限界位置に到達すると、ノ(イパス経路の
一端部から)くイノ(ス経路内に入り込み、バイパス経
路の他端部から他の転動体を他の前記交差する位置に押
し出丁ので、溝内には常に転動体が循環し、上記出力回
転軸の回転は連続的に行われる。そして、この場合には
、出力回転軸の回転数は転動体の移動方向とスリットと
のなす角度で決定され、この角度に、前記入力回転軸お
よび支持体に形成された両溝のなす角度と、上記スリッ
トの角度とによって任意に設定することができる。した
がって、このように構成された減速機においてに、減速
機をなんら大型化することなしに、極めて大きな減速比
を得ることが可能となる。
に形成された溝と、出力回転軸に設けられたスリットと
がそれぞれ異なる角度tなし、且つ、これら三者の交差
する位置に転動体が支持されている。ここにおいて、入
力回転軸が支持体に対して回転運動7始めると入力回転
軸および支持体に形成された両溝の交差する位置が軸方
向および周方向に移動する。これに伴ない、この交差す
る位置で支持された転動体も移動する。そして、この転
動体の移動方向と上記スリットの長手方向とのなす角度
が零でなければ、上記スリットハ転動体の移動に応動す
るので、出力回転軸は回転Z始める。転動体は、転動体
の移動できる限界位置に到達すると、ノ(イパス経路の
一端部から)くイノ(ス経路内に入り込み、バイパス経
路の他端部から他の転動体を他の前記交差する位置に押
し出丁ので、溝内には常に転動体が循環し、上記出力回
転軸の回転は連続的に行われる。そして、この場合には
、出力回転軸の回転数は転動体の移動方向とスリットと
のなす角度で決定され、この角度に、前記入力回転軸お
よび支持体に形成された両溝のなす角度と、上記スリッ
トの角度とによって任意に設定することができる。した
がって、このように構成された減速機においてに、減速
機をなんら大型化することなしに、極めて大きな減速比
を得ることが可能となる。
以下、本発明の詳細を図示の実施例に基づき説明する。
第1図および第2図において、図中1に、図示しないモ
ータなどの回転駆動源に、連結軸2乞介して接続された
入力回転軸であり、この入力回転軸1には、たとえばい
わゆる右ねじ方向の螺旋状の溝3が形成されている。こ
の入力回転軸1には、柄部4,5に固定されたベアリン
グ6および7を介して円筒形状の出力回転軸8が回転自
在に支持されている。出力回転軸8は、たとえば軸方向
に延びる4本のスリット9を周方向に等配して設けたも
のとなっている。これら、入力回転軸1と出力回転軸8
とは、ベアリング6および7とで上記出力回転軸を挟持
するように設けられたベアリング10および11を介し
て、円筒形状の支持体120内部に回転自在に支持され
ている。支持体12の内周には、たとえば、上記入力回
転軸1とは逆向きの1.いわゆる左ねじ方向に螺旋状の
溝13が形成されている。そして、前記入力回転軸1に
形成された溝3と、出力回転軸8に設けられたスリット
9と、支持体12に形成された溝13との交差する各位
置には、球状の転動体14が、上記入力回転軸1.出力
回転軸8および支持体12に対し、自由に転動し得る状
態で保持されている。
ータなどの回転駆動源に、連結軸2乞介して接続された
入力回転軸であり、この入力回転軸1には、たとえばい
わゆる右ねじ方向の螺旋状の溝3が形成されている。こ
の入力回転軸1には、柄部4,5に固定されたベアリン
グ6および7を介して円筒形状の出力回転軸8が回転自
在に支持されている。出力回転軸8は、たとえば軸方向
に延びる4本のスリット9を周方向に等配して設けたも
のとなっている。これら、入力回転軸1と出力回転軸8
とは、ベアリング6および7とで上記出力回転軸を挟持
するように設けられたベアリング10および11を介し
て、円筒形状の支持体120内部に回転自在に支持され
ている。支持体12の内周には、たとえば、上記入力回
転軸1とは逆向きの1.いわゆる左ねじ方向に螺旋状の
溝13が形成されている。そして、前記入力回転軸1に
形成された溝3と、出力回転軸8に設けられたスリット
9と、支持体12に形成された溝13との交差する各位
置には、球状の転動体14が、上記入力回転軸1.出力
回転軸8および支持体12に対し、自由に転動し得る状
態で保持されている。
そして、支持体12には、上記溝3と溝13との交差す
る位置であって、特にスリット9の両端部とその軸方向
位置を同じにする部分に、これら画部分を連通するバイ
パス孔15が設けである。このバイパス孔15同には上
記転動体14が充填されており、支持体12に対する入
力回転軸1および出力回転軸8の移動に伴なって、上記
転動体14が溝3および溝13〜バイパス孔15を循環
し得るように構成されている。
る位置であって、特にスリット9の両端部とその軸方向
位置を同じにする部分に、これら画部分を連通するバイ
パス孔15が設けである。このバイパス孔15同には上
記転動体14が充填されており、支持体12に対する入
力回転軸1および出力回転軸8の移動に伴なって、上記
転動体14が溝3および溝13〜バイパス孔15を循環
し得るように構成されている。
このように構成された減速機の動作について、以下第3
図を参照して説明する。すなわち、第3図は各溝3,1
3およびスリット9の相対的位置関係を展開して示した
図であり、図中MIに入力回転軸1に形成された溝3の
中心線、Sは支持体12に形成された溝13の中心線、
MOは出力回転軸8のスリット9の中心線をそれぞれ示
している。この状態において転動体14はMI、Sおよ
びMOの交点Pに位置している。
図を参照して説明する。すなわち、第3図は各溝3,1
3およびスリット9の相対的位置関係を展開して示した
図であり、図中MIに入力回転軸1に形成された溝3の
中心線、Sは支持体12に形成された溝13の中心線、
MOは出力回転軸8のスリット9の中心線をそれぞれ示
している。この状態において転動体14はMI、Sおよ
びMOの交点Pに位置している。
今、入力回転軸1が支持体12に対してXだけ移動し、
溝3の中心線がMIからMI’に変化したとすると、溝
3と溝13との交点もPから。
溝3の中心線がMIからMI’に変化したとすると、溝
3と溝13との交点もPから。
へと変化する。これによって、転動体14もP・からQ
へ移動するので、結局、出力回転軸8のスリット9もM
OからMO’へXだけ移動する。
へ移動するので、結局、出力回転軸8のスリット9もM
OからMO’へXだけ移動する。
この場合の減速比all以下の如くめられる。
Tなわち、今、第3図における垂直方向、つまりスリッ
ト9の中心線MO,MO’と直交する方向と、:溝3の
中心線MI 、MI’とのなす角度をθ1.同上溝13
の中心線Sとのなす角度をθ2とし、29間の距離を!
とすると次式が成り立つ。
ト9の中心線MO,MO’と直交する方向と、:溝3の
中心線MI 、MI’とのなす角度をθ1.同上溝13
の中心線Sとのなす角度をθ2とし、29間の距離を!
とすると次式が成り立つ。
7−sin(π−θ、−θ2 ) −X ・sinθl
・・・・・・・・・・・t(1) x=IbecosO,・・・・・・・・・(2)Xにつ
いて(1)式を整理すると、 となる。減速比uUXとXとの比であるから、となる。
・・・・・・・・・・・t(1) x=IbecosO,・・・・・・・・・(2)Xにつ
いて(1)式を整理すると、 となる。減速比uUXとXとの比であるから、となる。
したがって、たとえばθ、−45°、θ2=89.42
7°に設定すれば減速比Uは101となる。
7°に設定すれば減速比Uは101となる。
このよりな減速比で出方回転軸8が回転すると、やがて
、転動体14はスリット9の端部に到達する。この時、
第1図および第2図に示す如く支持体12にはバイパス
孔15が設けられているので、転動体14は、このバイ
パス孔15の一端側から内部に入り込む。バイパス孔1
5には転動体14が詰め込まれているので、これによっ
て、バイパス孔15の他端側から他の転動体14が押し
出され、上記スリット9内に挿入される。以上の繰り返
しによって、出刃回転軸8は連続的に回転し、ここに大
刀回転に応答した減速回転が実現される。
、転動体14はスリット9の端部に到達する。この時、
第1図および第2図に示す如く支持体12にはバイパス
孔15が設けられているので、転動体14は、このバイ
パス孔15の一端側から内部に入り込む。バイパス孔1
5には転動体14が詰め込まれているので、これによっ
て、バイパス孔15の他端側から他の転動体14が押し
出され、上記スリット9内に挿入される。以上の繰り返
しによって、出刃回転軸8は連続的に回転し、ここに大
刀回転に応答した減速回転が実現される。
このように、本実施例によれば、先のθ8.θ2゜すな
わち、回転中心軸に対する入力回転軸1の溝3のなす角
度と、上記回転中心軸に対する支持体12の溝13のな
す角度とによって、減速比uY任意に設定することがで
きるので、全体をなんら大型化することなしに、極めて
太きな減速比ン得ることができる。そして、この場合に
は、溝3と溝13とが互いに異なる向きへ進行する螺旋
状溝であるため、転動体14と入力回転軸8および支持
体12との間の摩擦抵抗も少ないものとなる。
わち、回転中心軸に対する入力回転軸1の溝3のなす角
度と、上記回転中心軸に対する支持体12の溝13のな
す角度とによって、減速比uY任意に設定することがで
きるので、全体をなんら大型化することなしに、極めて
太きな減速比ン得ることができる。そして、この場合に
は、溝3と溝13とが互いに異なる向きへ進行する螺旋
状溝であるため、転動体14と入力回転軸8および支持
体12との間の摩擦抵抗も少ないものとなる。
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではない。
たとえば入力回転軸の溝と、支持体の溝と、出力回転軸
のスリットとの相対的な角度、スリット、バイパスの位
置、数などは全く任意に設定し得る。要するに本発明は
その要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施すること
ができる。
のスリットとの相対的な角度、スリット、バイパスの位
置、数などは全く任意に設定し得る。要するに本発明は
その要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施すること
ができる。
第1図は本発明の一実施例に係る減速機の一部切欠した
分解斜視図、第2図は同減速機の断面図、渠3図は同減
速機の動作および減速比Z説明するための図である。 1・・・入力回転軸、2・・・連結軸、3.13・・・
溝、6.7,10.11・・・ベアリング、8・・・出
力回転軸、9・・・スリット、12・・・支持体、14
・・・転動体、15・・・バイパス孔。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第3図
分解斜視図、第2図は同減速機の断面図、渠3図は同減
速機の動作および減速比Z説明するための図である。 1・・・入力回転軸、2・・・連結軸、3.13・・・
溝、6.7,10.11・・・ベアリング、8・・・出
力回転軸、9・・・スリット、12・・・支持体、14
・・・転動体、15・・・バイパス孔。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第3図
Claims (2)
- (1)外周に軸方向へ進行する螺旋状の溝を形成した入
力回転軸■、この入力回転軸2内部で回転自在に支持す
るとともに上記入力回転軸の軸方向への移動を規制し、
内周に上記入力回転軸に形成された溝に対し所定の角度
をな丁螺旋状の溝を形成した筒状の支持体と、これら入
力回転軸と支持体との間に回転自在に設けられるととも
に、上記入力回転軸および支持体に形成された両溝と交
差する角度でスリットを設けた円筒状の出力回転軸と、
前記入力回転軸に形成された溝と上記出力回転軸に形成
された溝と上記スリットとが交差するも位置に転勤自在
に支持された複数の球状転動体と、前記支持体に設けら
れ前記スリットの一端に導ひかれた転動体を前記スリッ
トの他端部に導びくバイパス経路と全具備したことを特
徴とする減速機。 - (2) 前記入力回転軸に形成された溝と、前記支持体
に形成された溝とに軸方向の互いに異なる向きへ進行す
る螺旋状の溝であることを特徴とする特許請求の範囲第
1項記載の減速機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18273283A JPS6078155A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 減速機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18273283A JPS6078155A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 減速機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6078155A true JPS6078155A (ja) | 1985-05-02 |
| JPS6349107B2 JPS6349107B2 (ja) | 1988-10-03 |
Family
ID=16123467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18273283A Granted JPS6078155A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 減速機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6078155A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60164059A (ja) * | 1984-02-03 | 1985-08-27 | Kenji Mimura | 回転伝動装置 |
| EP0969228A3 (en) * | 1998-06-30 | 2001-01-03 | Thomson IBL Company | Ballscrew |
-
1983
- 1983-09-30 JP JP18273283A patent/JPS6078155A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60164059A (ja) * | 1984-02-03 | 1985-08-27 | Kenji Mimura | 回転伝動装置 |
| EP0969228A3 (en) * | 1998-06-30 | 2001-01-03 | Thomson IBL Company | Ballscrew |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6349107B2 (ja) | 1988-10-03 |
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