JPS607825Y2 - 粉体分級装置 - Google Patents
粉体分級装置Info
- Publication number
- JPS607825Y2 JPS607825Y2 JP5185080U JP5185080U JPS607825Y2 JP S607825 Y2 JPS607825 Y2 JP S607825Y2 JP 5185080 U JP5185080 U JP 5185080U JP 5185080 U JP5185080 U JP 5185080U JP S607825 Y2 JPS607825 Y2 JP S607825Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fine powder
- powder
- discharge port
- vibration
- chute surface
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- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
開示技術は、粉体塗料等の粉体を粗細に分級するに際し
最適放散形振動を付与し効率的に細粉排出口に導出する
技術分野に属する。
最適放散形振動を付与し効率的に細粉排出口に導出する
技術分野に属する。
而して、この考案は、アンバランスウェイトの相互位相
を可変にした付モータ等の放散形振動起振装置をベース
に対してスプリングを介し載置したフレームに下設し、
該フレームの篩網による分級粗粉は粗粉排出口から取出
されるようにし、分級された細粉は上方突出円錐形のシ
ュート面から細粉排出口を介して取出されるようにした
粉体分級装置に関する考案であり、特に、上級放散形起
振装置を下設するシュート面上であって前記細粉排出口
の入口の前方からシュート面の中心に臨ませて立設した
細粉回転阻止仕切板を優する粉体分級装置に係る考案で
ある。
を可変にした付モータ等の放散形振動起振装置をベース
に対してスプリングを介し載置したフレームに下設し、
該フレームの篩網による分級粗粉は粗粉排出口から取出
されるようにし、分級された細粉は上方突出円錐形のシ
ュート面から細粉排出口を介して取出されるようにした
粉体分級装置に関する考案であり、特に、上級放散形起
振装置を下設するシュート面上であって前記細粉排出口
の入口の前方からシュート面の中心に臨ませて立設した
細粉回転阻止仕切板を優する粉体分級装置に係る考案で
ある。
〈従来技術〉
周知の如く粉体に対する分級装置は種々のものがあるが
、ベースに対してスプリングを介してフレームを載置し
て該フレームに放散形振動起振装置の複数セットアンバ
ランスウェイトを相互位相を調整して作動させ、篩網に
よる粗細分級を行うような、例えば、粉体塗料分級装置
が広く採用されている。
、ベースに対してスプリングを介してフレームを載置し
て該フレームに放散形振動起振装置の複数セットアンバ
ランスウェイトを相互位相を調整して作動させ、篩網に
よる粗細分級を行うような、例えば、粉体塗料分級装置
が広く採用されている。
この種、所謂振動篩式の分級装置は起振形態について第
3図に示す様に粉体に対する作用が放散形振動である如
きタイプが最も効果的とされており、就中、上記粉体塗
料のような相互造粒を形威し易い粉体には最適とされて
採用されている。
3図に示す様に粉体に対する作用が放散形振動である如
きタイプが最も効果的とされており、就中、上記粉体塗
料のような相互造粒を形威し易い粉体には最適とされて
採用されている。
即ち、フレームにスプリングを介して設けた篩体の振動
装置には位相を相互に調整し得る複数のアンバランスウ
ェイトを備え、その位相差を変えることにより第3図に
示す様に平面視で振動方向が次第に周方向に変化してい
くようにされ、このような旋回振動を放散型振動と称す
る(但し充分に慣用語とは云いきれない。
装置には位相を相互に調整し得る複数のアンバランスウ
ェイトを備え、その位相差を変えることにより第3図に
示す様に平面視で振動方向が次第に周方向に変化してい
くようにされ、このような旋回振動を放散型振動と称す
る(但し充分に慣用語とは云いきれない。
)〈解決されるべき問題点〉
さりながら、該種振動篩分級においては篩網上で放散形
振動を付与されて篩面に旋回振動を与えて効果的に分級
されるものの、該篩網を通過した細粉分は放散形振動付
与によって円錐形シュート上面に落下した後も継続して
放散形振動を全シュート面上で受けるため、旋回振動を
重ねるうちに粉体塗料等は造粒化されることになり、造
粒粉体が細粉中に混入して排出されると結果的に実質分
級を阻害される難点があった。
振動を付与されて篩面に旋回振動を与えて効果的に分級
されるものの、該篩網を通過した細粉分は放散形振動付
与によって円錐形シュート上面に落下した後も継続して
放散形振動を全シュート面上で受けるため、旋回振動を
重ねるうちに粉体塗料等は造粒化されることになり、造
粒粉体が細粉中に混入して排出されると結果的に実質分
級を阻害される難点があった。
而して、このような分級細粉体を用いて塗装すると粒度
の大きい分が所謂ブツ、肌不良を生じ塗膜欠陥を形成す
る欠点があり、商品価値を損う不利点もあった。
の大きい分が所謂ブツ、肌不良を生じ塗膜欠陥を形成す
る欠点があり、商品価値を損う不利点もあった。
この考案の目的は上述従来技術に基づく振動篩型粉体分
級装置の問題点を解決すべき技術的課題とし、篩網を有
するフレームに篩操作に最適な放散形振動を付与させる
ようにしつ)も、細粉の落下上方突出円錐形シュート面
の上面に堰止め作用の仕切板を立設して旋回振動中の造
粒を阻止することが出来るようにして製造産業における
粉体利用分野に益する優れた粉体分級装置を提供せんと
するものである。
級装置の問題点を解決すべき技術的課題とし、篩網を有
するフレームに篩操作に最適な放散形振動を付与させる
ようにしつ)も、細粉の落下上方突出円錐形シュート面
の上面に堰止め作用の仕切板を立設して旋回振動中の造
粒を阻止することが出来るようにして製造産業における
粉体利用分野に益する優れた粉体分級装置を提供せんと
するものである。
〈問題点を解決するための手段・作用〉
上述目的に沿い先述実用新案登録請求の範囲を要旨とす
るこの考案の構成は、前述問題点を解決するために放散
形振動起振装置を作動させるとフレームはベースに対し
て弾機を介して放散形に旋回振動を付与され、該フレー
ム上方より供給された粉体は篩網上に於て上記放散形振
動付与により周方向旋回振動を受け、外方に分散されな
がら効率的に粗細粉体に分級分離され、粗粉は粗粉排出
口より取出され、一方、篩網を通過した細粉は上方突出
円錐形シュート面上に落下し同じく放散形振動を受けつ
)、周回し始めるが、該シュート面縁の細粉排出口の基
部からシュート面中心にかけて立設された仕切板により
堰止めされて全周的には周回することなく、即ち、全シ
ュート面上で造粒化することなく、均一細粉状態で排出
されるようにした技術的手段を講じたものである。
るこの考案の構成は、前述問題点を解決するために放散
形振動起振装置を作動させるとフレームはベースに対し
て弾機を介して放散形に旋回振動を付与され、該フレー
ム上方より供給された粉体は篩網上に於て上記放散形振
動付与により周方向旋回振動を受け、外方に分散されな
がら効率的に粗細粉体に分級分離され、粗粉は粗粉排出
口より取出され、一方、篩網を通過した細粉は上方突出
円錐形シュート面上に落下し同じく放散形振動を受けつ
)、周回し始めるが、該シュート面縁の細粉排出口の基
部からシュート面中心にかけて立設された仕切板により
堰止めされて全周的には周回することなく、即ち、全シ
ュート面上で造粒化することなく、均一細粉状態で排出
されるようにした技術的手段を講じたものである。
〈実施例−構成〉
次に、この考案の1実施例を図面に基づいて説明すれば
以下の通りである。
以下の通りである。
1は粉体塗料用分級装置であり、図示しないベットに固
設されたベース2のフランジ3上には弾機としてのスプ
リング4,4・・・を介してフレーム5の下枠6が在来
態様と同じく放散形振動可能に載置され、該下枠6の下
部に設けられた上方突出円錐形シュート面7が同心状に
固設され、細粉排出口8を外延付設すると共にその下面
にはブラケット9,9・・・を介してアンバランスウェ
イト10を有する在来型と同様な放散形起振装置の1部
を威す可変速駆動モータ11が装備されてフレーム5に
第3図に示す様な放散形振動を付与するようにされてい
る。
設されたベース2のフランジ3上には弾機としてのスプ
リング4,4・・・を介してフレーム5の下枠6が在来
態様と同じく放散形振動可能に載置され、該下枠6の下
部に設けられた上方突出円錐形シュート面7が同心状に
固設され、細粉排出口8を外延付設すると共にその下面
にはブラケット9,9・・・を介してアンバランスウェ
イト10を有する在来型と同様な放散形起振装置の1部
を威す可変速駆動モータ11が装備されてフレーム5に
第3図に示す様な放散形振動を付与するようにされてい
る。
尚、該放散型振動は図示状態ではアンバランスウェイト
10が単純に1ブロツク状示されているが、設計的には
在来態様同様に、例えば、位相を相互調整可能に2個設
けられて両者の位相を変えて調整することにより、旋回
旋動のサイクルや単位振動相互の角度を変えることが出
来るようにされている。
10が単純に1ブロツク状示されているが、設計的には
在来態様同様に、例えば、位相を相互調整可能に2個設
けられて両者の位相を変えて調整することにより、旋回
旋動のサイクルや単位振動相互の角度を変えることが出
来るようにされている。
そして、該円錐形シュート面7の中心から上記細粉排出
口8の基部前方Aからシュート面7の中心にかけて、即
ち、放散形振動による細粉をして全シュート面7上で該
排出口8に指向させる如く堰止めするように仕切板12
が溶接設立されている。
口8の基部前方Aからシュート面7の中心にかけて、即
ち、放散形振動による細粉をして全シュート面7上で該
排出口8に指向させる如く堰止めするように仕切板12
が溶接設立されている。
該下枠6の上部にはフランジを締結バンド等を介して上
枠13が同心状に固設され、その下部には設定メツシュ
の篩網14が張設され、又、その上部には粗粉排出口1
5が設けられている。
枠13が同心状に固設され、その下部には設定メツシュ
の篩網14が張設され、又、その上部には粗粉排出口1
5が設けられている。
又、該上枠13の上部には供給口16を開口する蓋体1
7が同じく上枠13とのフランジに対する締結バンド結
合等により載置結合されている。
7が同じく上枠13とのフランジに対する締結バンド結
合等により載置結合されている。
〈実施例−作用〉
上述構成において、可変速駆動モータ11を始動すると
、アンバランスウェイト10の図示しない複数のユニッ
トウェイト相互の位相を所定に調整してその回転のため
ブラケット9,9・・・を介してフレーム5はスプリン
グ4,4・・・によりベース2に対して周方向へ旋回振
動を行う在来同様の所謂放散形に振動を開始する。
、アンバランスウェイト10の図示しない複数のユニッ
トウェイト相互の位相を所定に調整してその回転のため
ブラケット9,9・・・を介してフレーム5はスプリン
グ4,4・・・によりベース2に対して周方向へ旋回振
動を行う在来同様の所謂放散形に振動を開始する。
即ち、径方向の単位振動の方向が周方向に旋回する。
そこで、ローターバルブ等を介し供給口16より粉体塗
料原料を供給すると、篩網上の粉体は上記放散形振動を
受け、第3図矢印の様に周方向旋回、及び、外方への分
散振動を受け、最適放散形振動を受けて篩分は分離作用
を受け、粗粉分は該放散形振動の遠心作用により粗粉排
出口15より排出される。
料原料を供給すると、篩網上の粉体は上記放散形振動を
受け、第3図矢印の様に周方向旋回、及び、外方への分
散振動を受け、最適放散形振動を受けて篩分は分離作用
を受け、粗粉分は該放散形振動の遠心作用により粗粉排
出口15より排出される。
又、該篩網14を通過した細粉は上方突出円錐形シュー
ト面7上に落下し、該シュート面で同じく放散形の振動
を受け、その円錐面を流下しつ)周回する。
ト面7上に落下し、該シュート面で同じく放散形の振動
を受け、その円錐面を流下しつ)周回する。
さりながら、前述の如く細粉排出口8の放散形振動によ
る流過方向前方でその基部からシュート面7の中心にか
けて該シュート面7上に立設した仕切板12があり、微
粒流はこれに堰止められ、多くとも1回以上の周回をす
ることなく排出口8から連続的に強制排出されていく。
る流過方向前方でその基部からシュート面7の中心にか
けて該シュート面7上に立設した仕切板12があり、微
粒流はこれに堰止められ、多くとも1回以上の周回をす
ることなく排出口8から連続的に強制排出されていく。
したがって、該シュート面全面上での連続周回による粉
体塗料の造粒化は発生せず、篩網14の設定メツシュ以
下の細粉が得られる。
体塗料の造粒化は発生せず、篩網14の設定メツシュ以
下の細粉が得られる。
尚、供給量、供給粉体の種類等により可変速駆動モータ
11の回転速度を変調したり各アンバランスウェイト1
0の相互位相を調整して放散型振動を変えることは可能
である。
11の回転速度を変調したり各アンバランスウェイト1
0の相互位相を調整して放散型振動を変えることは可能
である。
又、この考案の実施態様は上述実施例に限るものでない
ことは勿論であり、例えば、仕切板12を湾曲させる等
の種々の態様が採用可能である。
ことは勿論であり、例えば、仕切板12を湾曲させる等
の種々の態様が採用可能である。
〈考案の効果〉
以上この考案によれば、ベースに弾機を介して載置した
フレームを従来同様の放散形起振装置を介して放散形振
動させ、その周方向旋回振動を介し該フレームの篩網に
より粗粉と細粉を分離分級するようにした分級装置にお
いて、該フレームの下枠に設けた上方突出円錐形シュー
ト面の下側のアンバランスウェイトの位相差調整による
旋回振動可変な分散形振動起振装置を設け、その上面に
細粉排出口基部の分散振動による粉体流動方向前方から
シュート面の中心にかけて仕切板を立設する如くしたこ
とにより、基本的に粉体塗料等の原料粉体の分級に最適
の周方向旋回振動の放散形振動をフレーム全体に付与す
ることが出来るにもか)わらず、篩網から落下した細粉
が円錐形シュート面上面振動を受けて周回するように作
用しても、多くても1回以上の周回をすることなく直ち
に全シュート面上で仕切板に堰止められ細粉排出口から
強制排出されていくため、該シュート面での周回停滞に
よる造粒化現象が絶対に発生せず、したがって、篩網メ
ツシュ以下の細粉のま)取出すことが出来るという優れ
た効果が奏される。
フレームを従来同様の放散形起振装置を介して放散形振
動させ、その周方向旋回振動を介し該フレームの篩網に
より粗粉と細粉を分離分級するようにした分級装置にお
いて、該フレームの下枠に設けた上方突出円錐形シュー
ト面の下側のアンバランスウェイトの位相差調整による
旋回振動可変な分散形振動起振装置を設け、その上面に
細粉排出口基部の分散振動による粉体流動方向前方から
シュート面の中心にかけて仕切板を立設する如くしたこ
とにより、基本的に粉体塗料等の原料粉体の分級に最適
の周方向旋回振動の放散形振動をフレーム全体に付与す
ることが出来るにもか)わらず、篩網から落下した細粉
が円錐形シュート面上面振動を受けて周回するように作
用しても、多くても1回以上の周回をすることなく直ち
に全シュート面上で仕切板に堰止められ細粉排出口から
強制排出されていくため、該シュート面での周回停滞に
よる造粒化現象が絶対に発生せず、したがって、篩網メ
ツシュ以下の細粉のま)取出すことが出来るという優れ
た効果が奏される。
又、それによって、製造される塗料を用いて塗装した場
合、製品塗膜にブツや肌不良が形成されず、滑らかで均
一な塗装表面の製品が得られる製品制度上の利点がある
。
合、製品塗膜にブツや肌不良が形成されず、滑らかで均
一な塗装表面の製品が得られる製品制度上の利点がある
。
そして、前記仕切板はフレームと一体に振動するため、
堰止め作用を受ける細粉が付着することなく、排出機能
を維持出来るメリットもある。
堰止め作用を受ける細粉が付着することなく、排出機能
を維持出来るメリットもある。
加えて、装置は円錐面シュート上面に仕切板を設けるだ
けで良いので、従来品に比しそれ程コストも高くなく、
製作も容易であり、又、在来品にも付設することが出来
るメリットもある。
けで良いので、従来品に比しそれ程コストも高くなく、
製作も容易であり、又、在来品にも付設することが出来
るメリットもある。
図面はこの考案の1実施例の説明図であり、第1図は全
体縦断面図、第2図は部分切截平面図、第3図は放散形
振動平面説明図である。 2・・・・・・ベース、4・・・・・・弾機、11・・
・・・・起振装置、5・・・・・・粗粉排出口、14・
・・・・・篩網、15・・・・・・粗粉排出口、7・・
・・・・シュート面(円錐形)、8・・・・・・細粉排
出口、1・・・・・・分級装置、A・・・・・・後部、
12・・・・・・仕切板。
体縦断面図、第2図は部分切截平面図、第3図は放散形
振動平面説明図である。 2・・・・・・ベース、4・・・・・・弾機、11・・
・・・・起振装置、5・・・・・・粗粉排出口、14・
・・・・・篩網、15・・・・・・粗粉排出口、7・・
・・・・シュート面(円錐形)、8・・・・・・細粉排
出口、1・・・・・・分級装置、A・・・・・・後部、
12・・・・・・仕切板。
Claims (1)
- ベースに対し弾機を介して載置した起振装置を有するフ
レームが篩網上部に粗粉排出口と下部シュート面に細粉
排出口を望ましめて設けられ而して該シュート面が上方
突出円錐形にされて放散形振動起振装置を下設している
粉体分級装置において、該シュート面に立設されると共
に前記細粉排出口の放散形振動による流過方向前方の上
記細粉排出口基部からシュート面中心にかけて臨ませて
仕切板を配設されていることを特徴とする粉体分級装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5185080U JPS607825Y2 (ja) | 1980-04-18 | 1980-04-18 | 粉体分級装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5185080U JPS607825Y2 (ja) | 1980-04-18 | 1980-04-18 | 粉体分級装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56154884U JPS56154884U (ja) | 1981-11-19 |
| JPS607825Y2 true JPS607825Y2 (ja) | 1985-03-16 |
Family
ID=29646733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5185080U Expired JPS607825Y2 (ja) | 1980-04-18 | 1980-04-18 | 粉体分級装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS607825Y2 (ja) |
-
1980
- 1980-04-18 JP JP5185080U patent/JPS607825Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56154884U (ja) | 1981-11-19 |
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