JPS6079231A - 自動計量値付機 - Google Patents
自動計量値付機Info
- Publication number
- JPS6079231A JPS6079231A JP18799283A JP18799283A JPS6079231A JP S6079231 A JPS6079231 A JP S6079231A JP 18799283 A JP18799283 A JP 18799283A JP 18799283 A JP18799283 A JP 18799283A JP S6079231 A JPS6079231 A JP S6079231A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor
- weighing
- data
- label
- article
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Labeling Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技1メ1ニア分野
本発明は、自動R1量値伺機に関する。
発明の技?メli7的背景及びその問題点近年、流通業
界の発展に伴ない、品物を包装バックして91M・値付
を行なうシステム、即ち、自動h〜1量値イ」ホの需要
が高まり、その操作性及び機能の向上が要求されている
。
界の発展に伴ない、品物を包装バックして91M・値付
を行なうシステム、即ち、自動h〜1量値イ」ホの需要
が高まり、その操作性及び機能の向上が要求されている
。
一般に、自動重量値付様では、包装機よりfff1人さ
れた品物を計量コンベア上でその秤部により用量し、計
量後に品、物をこの貫−1量コンベアから搬送コンベア
に送り出して貼付コンベア」−に搬送し、この貼付コン
ベア+、て品物l\のラベルlt’r (’I’ !=
行なうものである。従って、R1世コンベア上1の品物
が排出されてから次の品物がこの用量コンベアに搬入さ
れるのが通常である。ところが、包゛裟ゼ(て何らかの
異常が生じたようなj場合には、計9コンベアから品物
が損′出される前に次の品物が包装」(から搬入されて
くることが考えられろ。これが、7N量動作中であれば
2つの品物によるダブり重量となり、正確な重量を行な
えない。又、この種の自動計量値付機の使い方をみた場
合、同一種類で同等の重量を有する品物を1グループと
し、グループ単位で連続的に包装−計量−値付の処理を
行なうのが一般的である。従って、このよ゛)なグルー
プ内において異常に重量の異なるものがあった場合、前
述したダブリTi−1量や、異物の流入、内容物の不足
あるいはR1・見晴に指が触れた等の種々の原因が考え
られる。しかるに、従来にあっては通常通りの動作を行
なわせているものであり、トラブルのU;(囚となろt
)のである。つまり、内容物が不[しているもの、正確
に計量が行なえなかったもの等の品物についてもラベル
貼付がなされ正外品として処理されるからである。
れた品物を計量コンベア上でその秤部により用量し、計
量後に品、物をこの貫−1量コンベアから搬送コンベア
に送り出して貼付コンベア」−に搬送し、この貼付コン
ベア+、て品物l\のラベルlt’r (’I’ !=
行なうものである。従って、R1世コンベア上1の品物
が排出されてから次の品物がこの用量コンベアに搬入さ
れるのが通常である。ところが、包゛裟ゼ(て何らかの
異常が生じたようなj場合には、計9コンベアから品物
が損′出される前に次の品物が包装」(から搬入されて
くることが考えられろ。これが、7N量動作中であれば
2つの品物によるダブり重量となり、正確な重量を行な
えない。又、この種の自動計量値付機の使い方をみた場
合、同一種類で同等の重量を有する品物を1グループと
し、グループ単位で連続的に包装−計量−値付の処理を
行なうのが一般的である。従って、このよ゛)なグルー
プ内において異常に重量の異なるものがあった場合、前
述したダブリTi−1量や、異物の流入、内容物の不足
あるいはR1・見晴に指が触れた等の種々の原因が考え
られる。しかるに、従来にあっては通常通りの動作を行
なわせているものであり、トラブルのU;(囚となろt
)のである。つまり、内容物が不[しているもの、正確
に計量が行なえなかったもの等の品物についてもラベル
貼付がなされ正外品として処理されるからである。
発明の目的
本発明は、このような点に鑑みなされたもので。
iドjtコンベアー1−での品物のダブリ、異常に重量
の魔なるもの等があっても、適切な処理を行なうことが
でさる自動nI量値付桟を得ることを目的とする。
の魔なるもの等があっても、適切な処理を行なうことが
でさる自動nI量値付桟を得ることを目的とする。
発明の概要
本発明は、計量コンベア上で81ffiされた重−量デ
ータをそのグループの品物の第1回目の11に型重量デ
ークど比較し、ダブり計量、内容物不足等によl)その
比較的か規定値以」二の差を有するとさにはその品物の
ラベル発行を中止させつつ、コンベアの運動をれ2行さ
せることにより、排出された品物中ラベル貼付がなされ
ていない品物1士内容物不足の不良品であると認識でき
るよう[こ構成したものである。
ータをそのグループの品物の第1回目の11に型重量デ
ークど比較し、ダブり計量、内容物不足等によl)その
比較的か規定値以」二の差を有するとさにはその品物の
ラベル発行を中止させつつ、コンベアの運動をれ2行さ
せることにより、排出された品物中ラベル貼付がなされ
ていない品物1士内容物不足の不良品であると認識でき
るよう[こ構成したものである。
発明の実施例
本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
まず、第1図は外観を4[lll5的に示すものであり
、基本的には自動包装機1と自動計阜値何機2とを一体
化してなる。これ1.こより、まず、自動包装(炎1に
てその包装コンベア3」二にセットされた品物は包装機
内を搬送され1、途中で所定長さにカッ1〜された包装
フィルムが品物上しこ送り出され、このフィルムに則し
て品物が上昇しその包装バックがなされる。そして、包
装コンベア3に従い、自動重量値何機2に移行する。ま
ず、包装コンベア3の前方には計量コンベア4が配置さ
れており、この計量コンベア4上に移送された品物の計
量が行なわれる。R4量が終了すると別置アーム5によ
り品物が側方へ押し出さり、MO送コンベア6上に移行
する。この搬送コンベア6は搬送ガイド7に沿って品物
を貼付コンベア8上に送るものである。
、基本的には自動包装機1と自動計阜値何機2とを一体
化してなる。これ1.こより、まず、自動包装(炎1に
てその包装コンベア3」二にセットされた品物は包装機
内を搬送され1、途中で所定長さにカッ1〜された包装
フィルムが品物上しこ送り出され、このフィルムに則し
て品物が上昇しその包装バックがなされる。そして、包
装コンベア3に従い、自動重量値何機2に移行する。ま
ず、包装コンベア3の前方には計量コンベア4が配置さ
れており、この計量コンベア4上に移送された品物の計
量が行なわれる。R4量が終了すると別置アーム5によ
り品物が側方へ押し出さり、MO送コンベア6上に移行
する。この搬送コンベア6は搬送ガイド7に沿って品物
を貼付コンベア8上に送るものである。
晶イ」コンヘア8上に送られた品物に対しラベルプリン
タ9て発行されたラベルが貼付アーム10の動作により
貼付けられる。そして、品物は排出ア−7、l+により
送り出さお1、排出コロコン12゜13により手111
1側に排出される。第2図中、太矢印は:1ンベアの照
返方向、細矢印は品物の流れを示す。
タ9て発行されたラベルが貼付アーム10の動作により
貼付けられる。そして、品物は排出ア−7、l+により
送り出さお1、排出コロコン12゜13により手111
1側に排出される。第2図中、太矢印は:1ンベアの照
返方向、細矢印は品物の流れを示す。
14は自動包装機]における操作部であり、15は自動
記量値伺機2における操作部である。この1Δセ作部1
5の構成は第3図に示される、即ち、・fiさ、単i+
1i、値段、品番の表示部16.0〜Iのテンキー17
、消−5−−1,8、実行キー1つ、品番等の各11’
i12ギー20の他、鍵スイッチ21,22、運転/停
止の運転スイッチ23、包装計量値付モード/ ’31
’ 、’li値イ・jモート/包装モードを切換える業
(を切換スイッチ24、電源スー(ツチ25が設けられ
ている。さらに、枚キー26等の各種キーが設けられて
いる。28はエラ゛−表示等を行なうLEDである。
記量値伺機2における操作部である。この1Δセ作部1
5の構成は第3図に示される、即ち、・fiさ、単i+
1i、値段、品番の表示部16.0〜Iのテンキー17
、消−5−−1,8、実行キー1つ、品番等の各11’
i12ギー20の他、鍵スイッチ21,22、運転/停
止の運転スイッチ23、包装計量値付モード/ ’31
’ 、’li値イ・jモート/包装モードを切換える業
(を切換スイッチ24、電源スー(ツチ25が設けられ
ている。さらに、枚キー26等の各種キーが設けられて
いる。28はエラ゛−表示等を行なうLEDである。
これらのシステムは、第4図に示すようにシストムコン
1〜ローラにより制御されるものである。
1〜ローラにより制御されるものである。
まず、CP U 30に対しラッチ31を介してROM
/ROM32、RA M 33が1妾続され、メモリセ
レクタ34により近状される。一方、CPU30にはi
10ボー1−35.36.37がT10セレクタ38に
より選択的に接続さ、117、■/○ボート35にはフ
ォトカプラ39を介して甘・プリンタ40が接続され、
I10ポート37にはフォトカプラ41を介して自動包
装機1が接続されている。42はバストランジーバであ
る。又、CPU30にはパストランシーバ43を介して
割込みコン1〜ローラ44が接続されている。この割込
みコン1−ローラ44に対してはタイマー145、タイ
マー246等の出力が入力さ才している。そして、コン
ベア4,6.8等に列するACモータ471;1まAC
モータ制権1回路/1.8./19が]宴続されている
。又、貼付アーt110に対するパルスモータ50には
パル久モータ制御回路51が接続されている。電磁弁5
2に対しては電磁弁駆動回路53が接続されている。さ
らに、各種コンベア等の入[1等にはLEDと)第1〜
1〜ランジスタとを組合せてなる複数のフ第1へセンサ
ー54が設けられている。即ち、LED駆動回路55の
下に動作するものであり、出力側には光電検出回路56
が接続され、データセレクタ57を介してT10ボー1
−36に入力されている。又、その一部は割込みコン1
−ローラ44に入力されている。又、各種スイッチ57
やディップスイッチ59の入力もデータセしノンタ57
に与えられている。
/ROM32、RA M 33が1妾続され、メモリセ
レクタ34により近状される。一方、CPU30にはi
10ボー1−35.36.37がT10セレクタ38に
より選択的に接続さ、117、■/○ボート35にはフ
ォトカプラ39を介して甘・プリンタ40が接続され、
I10ポート37にはフォトカプラ41を介して自動包
装機1が接続されている。42はバストランジーバであ
る。又、CPU30にはパストランシーバ43を介して
割込みコン1〜ローラ44が接続されている。この割込
みコン1−ローラ44に対してはタイマー145、タイ
マー246等の出力が入力さ才している。そして、コン
ベア4,6.8等に列するACモータ471;1まAC
モータ制権1回路/1.8./19が]宴続されている
。又、貼付アーt110に対するパルスモータ50には
パル久モータ制御回路51が接続されている。電磁弁5
2に対しては電磁弁駆動回路53が接続されている。さ
らに、各種コンベア等の入[1等にはLEDと)第1〜
1〜ランジスタとを組合せてなる複数のフ第1へセンサ
ー54が設けられている。即ち、LED駆動回路55の
下に動作するものであり、出力側には光電検出回路56
が接続され、データセレクタ57を介してT10ボー1
−36に入力されている。又、その一部は割込みコン1
−ローラ44に入力されている。又、各種スイッチ57
やディップスイッチ59の入力もデータセしノンタ57
に与えられている。
このような構成において、R1量−ラベル発行動作につ
き第5図のフローチャー1〜により説明する。
き第5図のフローチャー1〜により説明する。
まず、自動包装機1から計量コンベア/l lに品物l
f寵9人されてから計量が開始される訳であるが、ここ
I、′ニー包装−后4量−値付の一連の動イ1は同一種
類の同\う:の重量のものを1グループとしてグループ
tli位で行なわれるものであり、その品物がそのグル
ープの第1回[1のものであればその重量データを基7
曽重量データとして記・1コさせる。その後、同一グル
ープ内の他の品物についてのH」量が行なわれるが、そ
の計量の度にその重量データを基準重量データと比較す
る。そして、その比較値が規定値以上の差があるか判断
され、規定値以」−てなければ正常でありラベル発行が
行なわれる。つまり。
f寵9人されてから計量が開始される訳であるが、ここ
I、′ニー包装−后4量−値付の一連の動イ1は同一種
類の同\う:の重量のものを1グループとしてグループ
tli位で行なわれるものであり、その品物がそのグル
ープの第1回[1のものであればその重量データを基7
曽重量データとして記・1コさせる。その後、同一グル
ープ内の他の品物についてのH」量が行なわれるが、そ
の計量の度にその重量データを基準重量データと比較す
る。そして、その比較値が規定値以上の差があるか判断
され、規定値以」−てなければ正常でありラベル発行が
行なわれる。つまり。
ラベル発行条件が設定されているものであり、例えば基
準重量データ500gに対し±10g以内は正常とされ
るものである。一方、そのラベル発行条件を満たさず、
比較値が規定値以上の差があるときにはその品物に苅す
るラベル発行が中止され、計量コンベア4、wL送コン
ベア6.11古(=jコンベア8等の運転が続行され、
その品物はラベル貼付°がなされずに4111i出され
る。
準重量データ500gに対し±10g以内は正常とされ
るものである。一方、そのラベル発行条件を満たさず、
比較値が規定値以上の差があるときにはその品物に苅す
るラベル発行が中止され、計量コンベア4、wL送コン
ベア6.11古(=jコンベア8等の運転が続行され、
その品物はラベル貼付°がなされずに4111i出され
る。
ここに、比Q9値が規定値以」二の差があるということ
は、そのグループの品物として異常に重量の異なるもの
であるが、これば、用量コンベア4上ダブリ鉗量が行な
われた場合、品物に異物が混入した場合、手が触扛た場
合、内容物が不足している場合等に生ずる。このような
品物についてはラベル発行、ラベル貼イ」の処理を行な
わず、単に搬送・排出のみを行なうので、損二出された
品物中、ラベルが貼付されたものは正常晶であり、ラベ
ルの貼付されていないものけ上述した原因による不良品
であると認識することができる。よって、ラベル貼付の
されていない品物につき、百計■、内容物の袖布等の処
置を容易に採ることができる。
は、そのグループの品物として異常に重量の異なるもの
であるが、これば、用量コンベア4上ダブリ鉗量が行な
われた場合、品物に異物が混入した場合、手が触扛た場
合、内容物が不足している場合等に生ずる。このような
品物についてはラベル発行、ラベル貼イ」の処理を行な
わず、単に搬送・排出のみを行なうので、損二出された
品物中、ラベルが貼付されたものは正常晶であり、ラベ
ルの貼付されていないものけ上述した原因による不良品
であると認識することができる。よって、ラベル貼付の
されていない品物につき、百計■、内容物の袖布等の処
置を容易に採ることができる。
なお、このとき包装機1の運転を続行させるが停止させ
るかは任意であるが、包装機1内に品物が存在すること
もあり、包装機1の運転を続行さ仕てJJ+出させてし
まう方がトラブルが少ない。
るかは任意であるが、包装機1内に品物が存在すること
もあり、包装機1の運転を続行さ仕てJJ+出させてし
まう方がトラブルが少ない。
発明の効果
本発明は、]二連したように構成したので、あるグルー
プの品物につき異l;(′に重量の異なる場合にはラベ
ル発イ1を中止して排出するだけとすることにより、排
出された品物中、ラベル貼付のされていン5・い品物は
ダブり重量、異物混入、内容物不足等による不良品であ
ると認識することができ、再?l’l叶、内容物補充等
の処置を容易に行なうことができるものである。
プの品物につき異l;(′に重量の異なる場合にはラベ
ル発イ1を中止して排出するだけとすることにより、排
出された品物中、ラベル貼付のされていン5・い品物は
ダブり重量、異物混入、内容物不足等による不良品であ
ると認識することができ、再?l’l叶、内容物補充等
の処置を容易に行なうことができるものである。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第1図は外観斜
視図、第2図は概II+6平面図、第3図は操作部の正
面図、第4図はブロック図、第5図はフローチャ=j−
である。 出 j頒 人 東京電気株式会社
視図、第2図は概II+6平面図、第3図は操作部の正
面図、第4図はブロック図、第5図はフローチャ=j−
である。 出 j頒 人 東京電気株式会社
Claims (1)
- 包装浅より搬入された品物を計量コンベアーにでその秤
部により用量し、計量後に品物をこのR1量=1ンベア
から搬送コンベアに送り出して貼付コンベアー1−に搬
送し、この貼付コンベア上で品物へのラヘル貼イ、jを
行なう自動計量値付機において、h)17:1ンベア上
で用量された重量データをそのグループの品物の第1回
口の基i゛/1:重量データと比■1つし、ぞの比すi
グ1直が規定値以上の差を有するときその品物のラヘル
発行を中止させつつ、コンベアの運転を’(’:a’f
jさせたことを1、+1.徴とする自動L1川値伺磯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18799283A JPS6079231A (ja) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | 自動計量値付機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18799283A JPS6079231A (ja) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | 自動計量値付機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6079231A true JPS6079231A (ja) | 1985-05-07 |
Family
ID=16215725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18799283A Pending JPS6079231A (ja) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | 自動計量値付機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6079231A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0452521A (ja) * | 1990-06-20 | 1992-02-20 | Anritsu Corp | 計量ラベル貼付装置 |
-
1983
- 1983-10-06 JP JP18799283A patent/JPS6079231A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0452521A (ja) * | 1990-06-20 | 1992-02-20 | Anritsu Corp | 計量ラベル貼付装置 |
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