JPS608039A - 熱収縮チユ−ブ作製方法 - Google Patents
熱収縮チユ−ブ作製方法Info
- Publication number
- JPS608039A JPS608039A JP58115623A JP11562383A JPS608039A JP S608039 A JPS608039 A JP S608039A JP 58115623 A JP58115623 A JP 58115623A JP 11562383 A JP11562383 A JP 11562383A JP S608039 A JPS608039 A JP S608039A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- shrinkable
- thermo
- tube
- tape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、長尺体の外側に嵌まり合う熱収縮チューブの
作製方法に関するものである。
作製方法に関するものである。
この種、長尺体の外１則に嵌筐り合う熱収縮チューブと
しては、例えば第１図に示すような通信ケーブルの接続
部に用（・られるものがある。
しては、例えば第１図に示すような通信ケーブルの接続
部に用（・られるものがある。
丁なわち、同第１図中１，１は通信ケーブル。
ｌａ、ｌａはそのケーブル外被、２は通信ケーブル１，
１間士の心椋棲就部であって、熱収縮チューブ３．３は
、補助鉛管４，４および主鉛管５と共に通信ケーブル１
．１の外側に妖ぬ合わされている。そして、熱収縮チュ
ーブ３，３と共に、ケーブル外被］ａＩＩａと熱収縮チ
ューブ３．３間、およびその熱収縮チューブ３，３と補
助鉛管４．４間に位置するように巻き付けらｔｌ、１：
、熱溶融接熱剤テープ６を加熱することによって、ケー
ブル外被１ａ、ｌａ、熱収縮チューブ３．３および補助
鉛管４．４を互いに接層している０ま瓦、補助鉛管４，
４と主鉛管５は鉛工部７によって互いに接合されている
。
１間士の心椋棲就部であって、熱収縮チューブ３．３は
、補助鉛管４，４および主鉛管５と共に通信ケーブル１
．１の外側に妖ぬ合わされている。そして、熱収縮チュ
ーブ３，３と共に、ケーブル外被］ａＩＩａと熱収縮チ
ューブ３．３間、およびその熱収縮チューブ３，３と補
助鉛管４．４間に位置するように巻き付けらｔｌ、１：
、熱溶融接熱剤テープ６を加熱することによって、ケー
ブル外被１ａ、ｌａ、熱収縮チューブ３．３および補助
鉛管４．４を互いに接層している０ま瓦、補助鉛管４，
４と主鉛管５は鉛工部７によって互いに接合されている
。
ところで、このような通信ケーブルの接続部にあっては
、例えばマンホール内に引通された既設通信ケーブル１
の途中にそのような接続部を設ける必要が生じた場合、
通常の場合のように円面状の熱収縮チューブ３．主鉛管
５．補助鉛管４を既設の通信ケーブル１に連子ことがで
きない。このため、そのような場合には、主鉛管５．補
助鉛管４を一旦鋸等で切断して縦割としてから通信ケー
ブル１の外ＩＩＩ Ｋ嵌め合わせ、そしてその通信ケー
ブルｌ上にて各縦割部を鉛工して、それらを元の円筒状
に修復して適用するといっ定縦割接続工法が用いられて
いる。熱収縮チューブ３についても同様に一旦縦割下る
必要があ企。
、例えばマンホール内に引通された既設通信ケーブル１
の途中にそのような接続部を設ける必要が生じた場合、
通常の場合のように円面状の熱収縮チューブ３．主鉛管
５．補助鉛管４を既設の通信ケーブル１に連子ことがで
きない。このため、そのような場合には、主鉛管５．補
助鉛管４を一旦鋸等で切断して縦割としてから通信ケー
ブル１の外ＩＩＩ Ｋ嵌め合わせ、そしてその通信ケー
ブルｌ上にて各縦割部を鉛工して、それらを元の円筒状
に修復して適用するといっ定縦割接続工法が用いられて
いる。熱収縮チューブ３についても同様に一旦縦割下る
必要があ企。
そこで、そのような熱収縮チューブ３として、第２図お
よび第３図に示すような接合形熱収縮シート８が用いら
れるようになった。第２図に示す熱収縮シート８はその
両端がジッパ−９によって接合され、′ｆ、た第３図に
示す熱収縮シート８はその両端がスリット付金具１０に
よって接合されるものである。
よび第３図に示すような接合形熱収縮シート８が用いら
れるようになった。第２図に示す熱収縮シート８はその
両端がジッパ−９によって接合され、′ｆ、た第３図に
示す熱収縮シート８はその両端がスリット付金具１０に
よって接合されるものである。
しかしながら、このような接合形熱収縮シート８では、
その接合部の形状が複雑な定め、収縮時の変形、加熱温
度のバラツキ、熱浴融接着剤の接着の不児全などを生じ
易く、完全な気密、水蜜性を要求される通信ケーブルの
接続用としては適用できないといった問題があった。
その接合部の形状が複雑な定め、収縮時の変形、加熱温
度のバラツキ、熱浴融接着剤の接着の不児全などを生じ
易く、完全な気密、水蜜性を要求される通信ケーブルの
接続用としては適用できないといった問題があった。
一方、熱収縮チューブ３の代わりに熱収縮テープを補助
鉛管４上に巻き付けて、それを加熱収縮させる方法があ
る。しかし、この方法では、加熱時に熱収縮テープ巻付
層の外側がまず収縮して外径を縮めるため、その内層に
しわが生じ熱収縮テープ層間、あるいは熱接層剤テープ
６との接層界面に気密、水蜜性を損う気泡が生じてしま
うといった問題があった。
鉛管４上に巻き付けて、それを加熱収縮させる方法があ
る。しかし、この方法では、加熱時に熱収縮テープ巻付
層の外側がまず収縮して外径を縮めるため、その内層に
しわが生じ熱収縮テープ層間、あるいは熱接層剤テープ
６との接層界面に気密、水蜜性を損う気泡が生じてしま
うといった問題があった。
本発明は上６己事情を考慮してなされＬもので、通信ケ
ーブル等の長尺体の外側に半一金具を嵌め合わせて円筒
状と成し、そし℃この円筒状体を治具としてその外周部
に熱収縮テープを巻き付けてから、それを加熱すること
により、通信ケーブル等の長尺体の外周上にて、その外
側に低まり合う熱収縮チューブを簡単、かつ高品質に作
Ｍすることがでざる熱収縮チューブ作製方法を提供する
ことを目的とする。
ーブル等の長尺体の外側に半一金具を嵌め合わせて円筒
状と成し、そし℃この円筒状体を治具としてその外周部
に熱収縮テープを巻き付けてから、それを加熱すること
により、通信ケーブル等の長尺体の外周上にて、その外
側に低まり合う熱収縮チューブを簡単、かつ高品質に作
Ｍすることがでざる熱収縮チューブ作製方法を提供する
ことを目的とする。
以下１本発明を第４図乃至第６図に基づいて説明する。
第４図は本発明の実施に用いる熱収縮チューブ作製用の
冶具の一例馨示し、同図中１１シエ、２００’Ｃ程度ま
での耐熱性と機械日９強度を有する金属懐の薄肉半割円
筒状の半割金具であって、２個で１組になっている。ま
た、同図中１２は、半割金具１１と同程度の耐熱性９機
械的強度な有する断面がＨ型のスペ一サーであって、４
個で１組になっている。このスペーサー１２は、第４図
に示すように２つの半割金具１１の互いの付き合わせ部
の間に嵌まり合って、それら乞Ｐ９ｒ定の間隔をもって
円筒状に組み立てるものである。
冶具の一例馨示し、同図中１１シエ、２００’Ｃ程度ま
での耐熱性と機械日９強度を有する金属懐の薄肉半割円
筒状の半割金具であって、２個で１組になっている。ま
た、同図中１２は、半割金具１１と同程度の耐熱性９機
械的強度な有する断面がＨ型のスペ一サーであって、４
個で１組になっている。このスペーサー１２は、第４図
に示すように２つの半割金具１１の互いの付き合わせ部
の間に嵌まり合って、それら乞Ｐ９ｒ定の間隔をもって
円筒状に組み立てるものである。
第５図は、そのような半割金具１１とスペーサー１２を
利用しての本発明の実施状況な示す。本発明の実施に当
っては、まず通信ケーブル１０周部に、その通信ケーブ
ル１に対する熱影響を回避するための保護用のガラステ
ープ１３を例えば厚さ１ｍｍ程度に巻き付け、それから
その周面な挾むように２つの半割金具１１を我め合わせ
℃、それらの４隅をスペーサー１２によって接合し、そ
れらを円筒状体と成子。それから、その円筒状体を成子
２つの半割金具１１の外周面上に熱収縮テープ１４を巻
き付け、そしてガソリントーチランプ、プロパンバーナ
、電熱式ホットプラスタなどの加熱器具によって、熱収
縮テープ１４をその巻付層が透明となるまで（約１１０
〜１３０’ｃ）一様に加熱する。その後、自然冷却、あ
るいは送風等による強制冷却を行い、そして熱収縮テー
プ１４が手でされれる位の温度にまで冷えたら、スペー
サー１２．半割金具１１．保護用ガラステープ１３を取
外丁。このようにして、熱収縮テープ１４の一体化によ
る熱収縮チューブが作製される。
利用しての本発明の実施状況な示す。本発明の実施に当
っては、まず通信ケーブル１０周部に、その通信ケーブ
ル１に対する熱影響を回避するための保護用のガラステ
ープ１３を例えば厚さ１ｍｍ程度に巻き付け、それから
その周面な挾むように２つの半割金具１１を我め合わせ
℃、それらの４隅をスペーサー１２によって接合し、そ
れらを円筒状体と成子。それから、その円筒状体を成子
２つの半割金具１１の外周面上に熱収縮テープ１４を巻
き付け、そしてガソリントーチランプ、プロパンバーナ
、電熱式ホットプラスタなどの加熱器具によって、熱収
縮テープ１４をその巻付層が透明となるまで（約１１０
〜１３０’ｃ）一様に加熱する。その後、自然冷却、あ
るいは送風等による強制冷却を行い、そして熱収縮テー
プ１４が手でされれる位の温度にまで冷えたら、スペー
サー１２．半割金具１１．保護用ガラステープ１３を取
外丁。このようにして、熱収縮テープ１４の一体化によ
る熱収縮チューブが作製される。
なお、熱収縮テープ１４を巻き付けた後、その巻き終わ
りのテープ端を粘着ガラステープＯ縦沿えによって固定
下れば、その熱収縮テープ１４がほどけることを防止で
き、まな仕上がりもきれいである。
りのテープ端を粘着ガラステープＯ縦沿えによって固定
下れば、その熱収縮テープ１４がほどけることを防止で
き、まな仕上がりもきれいである。
このように、半割金具１１による円筒状の内枠に熱収縮
テープ１４を密着させて巻き付けて、その熱収縮テープ
１４を一体化するｋぬ、円周方向に継ぎ合わせ目がなく
、しかも熱収縮テープ１４の相互間に気泡を含まない高
品質の熱収縮チューブを通信ケーブル１の外被ｌａ上に
て作製することができる。
テープ１４を密着させて巻き付けて、その熱収縮テープ
１４を一体化するｋぬ、円周方向に継ぎ合わせ目がなく
、しかも熱収縮テープ１４の相互間に気泡を含まない高
品質の熱収縮チューブを通信ケーブル１の外被ｌａ上に
て作製することができる。
以上の方法によって、例えば架橋ポリエチレンテープな
葉材とし、またガソリントーチランプを使用して、内径
４０〜８０ｍｍ、厚さ２〜３ｍｍの熱収縮チューブを作
製しに結果、その作製に要する時間は、自然冷却時間を
含めて４分〜ｌＯ分と極めＣ短く能率的であり、しかも
気泡がほとんど含まれないきれいな仕上がり状態であっ
た。ところで、半割金具１１の肉厚を厚くすると、その
熱容量が増大する茫めフロ熱時間は長くＴる。−！た、
その半割金具１１が軽量である程、作製作業時の操作か
しや丁く都合がよい。一方、加熱してでき良高温状態の
熱収縮チューブが冷却され″′Ｃ硬化する際、極めて大
きな収縮力を生じる定め、半割金具１１が薄丁ぎた場合
には、それが変形されるおそれがある。このため、例え
ば半割金具１１の材料を黄銅とした場合には、その肉厚
を１ｍｍ程度とすることが適当である。また、高温状態
の熱収縮チューブが冷却するとき、直径で２ ｍ ｍ程
度収縮するため、半割金具１１の組立後の外径は、作製
する熱収縮チューブの内径よりもその収縮分だけ大きい
ものを適用する必要がある。また、半割金具１１の組立
時におけるそれら相互間の間隙、すなわちスペーサー１
２の高さを２ｍｍ以上としておけば、そのスペーサー１
２を外して解体したとき・半割金具１１と熱収縮チュー
ブ１との間に充分な間隙ができて、その半割金具１１が
取り出し易くなり好都合である。
葉材とし、またガソリントーチランプを使用して、内径
４０〜８０ｍｍ、厚さ２〜３ｍｍの熱収縮チューブを作
製しに結果、その作製に要する時間は、自然冷却時間を
含めて４分〜ｌＯ分と極めＣ短く能率的であり、しかも
気泡がほとんど含まれないきれいな仕上がり状態であっ
た。ところで、半割金具１１の肉厚を厚くすると、その
熱容量が増大する茫めフロ熱時間は長くＴる。−！た、
その半割金具１１が軽量である程、作製作業時の操作か
しや丁く都合がよい。一方、加熱してでき良高温状態の
熱収縮チューブが冷却され″′Ｃ硬化する際、極めて大
きな収縮力を生じる定め、半割金具１１が薄丁ぎた場合
には、それが変形されるおそれがある。このため、例え
ば半割金具１１の材料を黄銅とした場合には、その肉厚
を１ｍｍ程度とすることが適当である。また、高温状態
の熱収縮チューブが冷却するとき、直径で２ ｍ ｍ程
度収縮するため、半割金具１１の組立後の外径は、作製
する熱収縮チューブの内径よりもその収縮分だけ大きい
ものを適用する必要がある。また、半割金具１１の組立
時におけるそれら相互間の間隙、すなわちスペーサー１
２の高さを２ｍｍ以上としておけば、そのスペーサー１
２を外して解体したとき・半割金具１１と熱収縮チュー
ブ１との間に充分な間隙ができて、その半割金具１１が
取り出し易くなり好都合である。
第６図および第７図は、この発明の実施に用いられる半
割金具１１とスペーサー１２の他の例を示す。この例に
あっては、スペーサー１２が断面亜鈴形の金属片とされ
、そして半割金具１１０四隅に溝１５が形成されていて
、互いに対向するそれらの溝１５の相互１ｆＪｊのそれ
ぞれにスペーサー１２を計４つ挿入することによって、
２つの半割金具１１を所定の間隔をもって結合するよう
になっている。このような結合によれば半割金具１１同
士が互いに連結されることになり、熱収縮チューブの作
製作業がやり易くなる。
割金具１１とスペーサー１２の他の例を示す。この例に
あっては、スペーサー１２が断面亜鈴形の金属片とされ
、そして半割金具１１０四隅に溝１５が形成されていて
、互いに対向するそれらの溝１５の相互１ｆＪｊのそれ
ぞれにスペーサー１２を計４つ挿入することによって、
２つの半割金具１１を所定の間隔をもって結合するよう
になっている。このような結合によれば半割金具１１同
士が互いに連結されることになり、熱収縮チューブの作
製作業がやり易くなる。
なお、半割金具１１とスペーサー１２については、上記
の谷側のものの他、種々の構造のものを利用することか
可能である。
の谷側のものの他、種々の構造のものを利用することか
可能である。
以上説明したように、この発明に係る熱収縮チューブ作
製方法によれば、半割金具とスペーｆ −を用いて、通
信ケーブル等の長尺体の外周に浴うように熱収縮テープ
を巻き付け、そしてその熱収縮テープを熱によってチュ
ーブ状に一体化することによって、長尺体の外側にｍｔ
り合う熱収縮チューブを作製するため、例えは現場に布
設された通信ケーブル等の長尺体の外周上に℃、作業住
良（簡単に、しかも熱収縮チューブを高品質に作製する
ことができる。また、本方法は、少量、多品質の熱収縮
チューブを簡便に生産下る方法としても最適である。
製方法によれば、半割金具とスペーｆ −を用いて、通
信ケーブル等の長尺体の外周に浴うように熱収縮テープ
を巻き付け、そしてその熱収縮テープを熱によってチュ
ーブ状に一体化することによって、長尺体の外側にｍｔ
り合う熱収縮チューブを作製するため、例えは現場に布
設された通信ケーブル等の長尺体の外周上に℃、作業住
良（簡単に、しかも熱収縮チューブを高品質に作製する
ことができる。また、本方法は、少量、多品質の熱収縮
チューブを簡便に生産下る方法としても最適である。
第１図は熱収縮チューブと熱温融接着剤を用いる通信ケ
ーブルの接続部の断面図、第２図および第３図はそれぞ
れ接合形熱収縮シートの異なる例を示す断面図、第４図
は不発明の実施に用いる半割金具とスペーサーの一例を
示す斜視図、第５図は不発明の実施状況を説明下るため
に示す概念図、第６図は本発明の実施に用いる半割金具
とスペーサーの他の例ン示す斜視図、第７図は第６図の
■矢視の部分拡大図である。 １・・・通信ケーブル、３・・・熱収縮チューブ、１１
・・・半割金具、１２・・・スペーサー、１４・・・熱
収縮テープ。 出願人 日本′亀信電話公社 第４図 １１ 第５図 Ｉ １９４−
ーブルの接続部の断面図、第２図および第３図はそれぞ
れ接合形熱収縮シートの異なる例を示す断面図、第４図
は不発明の実施に用いる半割金具とスペーサーの一例を
示す斜視図、第５図は不発明の実施状況を説明下るため
に示す概念図、第６図は本発明の実施に用いる半割金具
とスペーサーの他の例ン示す斜視図、第７図は第６図の
■矢視の部分拡大図である。 １・・・通信ケーブル、３・・・熱収縮チューブ、１１
・・・半割金具、１２・・・スペーサー、１４・・・熱
収縮テープ。 出願人 日本′亀信電話公社 第４図 １１ 第５図 Ｉ １９４−
Claims (1)
- 長尺体の外側に嵌まり合う熱収縮チューブの作製方法で
あって、長尺体の外側に、薄肉金属°円筒を縦に２分割
した半割金具を嵌め合わせて、それらの半割倉具の縦割
面にスペーサーを介してそれらを互いに接合し、七〇半
割金具の接合によって成る円面状体の外周面に熱収縮テ
ープを巻き付け、その後その熱収縮テープをそれが熱収
縮チューブとして一体化するまで加熱し、矢にその一体
化した火熱収縮チューブを冷却させた後、前記スペーサ
ーを取外丁と共に、前記半割金具を分解し取除いて熱収
縮チューブン作製することを特徴とする熱収縮チューブ
作製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58115623A JPS608039A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 熱収縮チユ−ブ作製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58115623A JPS608039A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 熱収縮チユ−ブ作製方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS608039A true JPS608039A (ja) | 1985-01-16 |
Family
ID=14667232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58115623A Pending JPS608039A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 熱収縮チユ−ブ作製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS608039A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0497432U (ja) * | 1991-01-09 | 1992-08-24 |
-
1983
- 1983-06-27 JP JP58115623A patent/JPS608039A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0497432U (ja) * | 1991-01-09 | 1992-08-24 |
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