JPS6046310B2 - プラスチツク複合管の接合方法 - Google Patents
プラスチツク複合管の接合方法Info
- Publication number
- JPS6046310B2 JPS6046310B2 JP15960777A JP15960777A JPS6046310B2 JP S6046310 B2 JPS6046310 B2 JP S6046310B2 JP 15960777 A JP15960777 A JP 15960777A JP 15960777 A JP15960777 A JP 15960777A JP S6046310 B2 JPS6046310 B2 JP S6046310B2
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- Japan
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- plastic
- tube
- frp
- pipes
- plastic composite
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプラスチック管、特にポリオレフィン系のポ
リエチレン又はポリプロピレンにガラス繊維を混練して
強化した熱可塑性プラスチック（Ｆｉｌｘ■にＲｅｉｎ
ｆｏｒｃｅｄｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃｓ）管、若し
くはＦＲＰ（ＦｉｂｅｒＲｅｉｎｆｏｒｃｅｄｔｈｅｒ
ｍｏｓｅｔｔｉｎｇｐｌａｓｔｉｃｓ）で被覆強化した
複合管の接合方法に関する。
リエチレン又はポリプロピレンにガラス繊維を混練して
強化した熱可塑性プラスチック（Ｆｉｌｘ■にＲｅｉｎ
ｆｏｒｃｅｄｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃｓ）管、若し
くはＦＲＰ（ＦｉｂｅｒＲｅｉｎｆｏｒｃｅｄｔｈｅｒ
ｍｏｓｅｔｔｉｎｇｐｌａｓｔｉｃｓ）で被覆強化した
複合管の接合方法に関する。
熱可塑性プラスチック管は耐化学薬品性に優れ配管材
料として広く化学工場の薬液輸送管として使用されてい
るが、このプラスチック材は熱膨張率が大きいため温度
変化による伸縮が大きく、かっ、温度上昇に伴い剛性が
低下し耐圧力が低下する欠点がある。
料として広く化学工場の薬液輸送管として使用されてい
るが、このプラスチック材は熱膨張率が大きいため温度
変化による伸縮が大きく、かっ、温度上昇に伴い剛性が
低下し耐圧力が低下する欠点がある。
これらの欠点を補う為にガラス繊維で強化した管、すな
わち、プラスチック材にガラス繊維を混練押出し成形し
たＦｉｂｅｒＲｅｉｎｆｏｒｃｅｄｔｈｅｒｍｏｐｌａ
ｓｔｉｃｓ管、或いはＦＲＰ（Ｆｉ反ｒＲｅｉｎｆｏｒ
ｃｅｄｔｈｅｒｍｏｓｅｔｔｉｎｇｐｌａｓｔｉｃｓ）
で被覆した管等のプラスチック複合管が実用に供されて
いる。従来、プラスチック複合管の接合はフランジ接合
のような機械的な接合以外は管同志の融着、或いは同材
質の溶接棒にて熱風溶接する方法が行われているが、溶
接部に於いてプラスチック同志は接合できても補強され
たガラス繊維等は接合することができないために、本来
の強化管の効果を充分に発揮することができない。たと
えば、第１図に示すように、イに於いてはポリプロピレ
ン管２、２’の表面に接着層を介してＦＲＰ層４、４’
被覆した両複合管１、１’の端部を殺到ぎし複合管１、
１’のポリプロピレン管２、２’端部を突き合わせポリ
プロピレン製溶接棒にて熱風溶接した後殺剥ぎした部分
にＦＲＰを接合剤にて接合する方法である溶接部はＦＲ
Ｐと見掛上接着するにとどまり、実際には接着していな
いため、ポリプロピレン管の溶接個所に伸縮による応力
集中が起り溶接部或いは溶接２番手にクラックを発生し
易く、従つて複合強化したパイプを使用しても接合上の
制約を受けるため許容応力を管より小さく見なければな
らず経済的に不利となる。 又、第１図口はガラス繊維
を混練した両ポリプロピレン管５、５’を突き合わせポ
リプロピレン製溶接棒にて溶接した方法でありこの場合
でもポリプロピレンは接合されているけれども内蔵する
ガラス繊維は見掛上の接合でしかなく溶接部の強化は実
際にはなされていない為に第１図イと同様の欠点が生じ
ていた。
わち、プラスチック材にガラス繊維を混練押出し成形し
たＦｉｂｅｒＲｅｉｎｆｏｒｃｅｄｔｈｅｒｍｏｐｌａ
ｓｔｉｃｓ管、或いはＦＲＰ（Ｆｉ反ｒＲｅｉｎｆｏｒ
ｃｅｄｔｈｅｒｍｏｓｅｔｔｉｎｇｐｌａｓｔｉｃｓ）
で被覆した管等のプラスチック複合管が実用に供されて
いる。従来、プラスチック複合管の接合はフランジ接合
のような機械的な接合以外は管同志の融着、或いは同材
質の溶接棒にて熱風溶接する方法が行われているが、溶
接部に於いてプラスチック同志は接合できても補強され
たガラス繊維等は接合することができないために、本来
の強化管の効果を充分に発揮することができない。たと
えば、第１図に示すように、イに於いてはポリプロピレ
ン管２、２’の表面に接着層を介してＦＲＰ層４、４’
被覆した両複合管１、１’の端部を殺到ぎし複合管１、
１’のポリプロピレン管２、２’端部を突き合わせポリ
プロピレン製溶接棒にて熱風溶接した後殺剥ぎした部分
にＦＲＰを接合剤にて接合する方法である溶接部はＦＲ
Ｐと見掛上接着するにとどまり、実際には接着していな
いため、ポリプロピレン管の溶接個所に伸縮による応力
集中が起り溶接部或いは溶接２番手にクラックを発生し
易く、従つて複合強化したパイプを使用しても接合上の
制約を受けるため許容応力を管より小さく見なければな
らず経済的に不利となる。 又、第１図口はガラス繊維
を混練した両ポリプロピレン管５、５’を突き合わせポ
リプロピレン製溶接棒にて溶接した方法でありこの場合
でもポリプロピレンは接合されているけれども内蔵する
ガラス繊維は見掛上の接合でしかなく溶接部の強化は実
際にはなされていない為に第１図イと同様の欠点が生じ
ていた。
本発明は、簡単な手段によつて上記のような欠点を解決
することを目的とする。
することを目的とする。
次にこの発明を図面及び実施例にて詳細に説明する。
第２図イに於いて、１０，１『はオレフィン系のポリエ
チレン又はポリプロピレン等の熱可塑性のプラスチック
管１１，１「に接着剤を介してＦＲＰ層１２，１２″を
被覆したプラスチック複合管である。この両プラスチッ
ク複合管１０，１『の端部を所要長さ段剥ぎし熱可塑性
プラスチック面を露出させた後、両プラスチック管１１
，１「を突き合わせ融着又はプラスチック製溶接棒によ
り溶接する。更に、融着又は溶接されたプラスチック管
端部表面双方にまたがつて、片面にこのプラスチック管
と略同材質のプラスチック材をラミネートしたガラス繊
維布よりなる薄肉の溶接テープ１３のプラスチック面を
融着し更に、このテープ表面に段剥ぎした部分に相当す
るＦＲＰ層１４を被覆した両プラスチック管１０，１『
を接合する。
チレン又はポリプロピレン等の熱可塑性のプラスチック
管１１，１「に接着剤を介してＦＲＰ層１２，１２″を
被覆したプラスチック複合管である。この両プラスチッ
ク複合管１０，１『の端部を所要長さ段剥ぎし熱可塑性
プラスチック面を露出させた後、両プラスチック管１１
，１「を突き合わせ融着又はプラスチック製溶接棒によ
り溶接する。更に、融着又は溶接されたプラスチック管
端部表面双方にまたがつて、片面にこのプラスチック管
と略同材質のプラスチック材をラミネートしたガラス繊
維布よりなる薄肉の溶接テープ１３のプラスチック面を
融着し更に、このテープ表面に段剥ぎした部分に相当す
るＦＲＰ層１４を被覆した両プラスチック管１０，１『
を接合する。
第２図叫よ本発明の他の実施例を示すものでポ，りプロ
ピレン材にガラス繊維が混練された一種の複合管１５，
１５″で両管端部を融着又はポリプロピレン製溶接棒に
て溶接した後第２図イと同様に溶接テープ１３″を融着
し更にその表面にＦＲＰ層１４″が被覆されている。
２上述した如く、本発明方法において
は接合する両プラスチック複合管を突き合せ接合した後
、接合部の熱可塑性プラスチック管表面双方にわたつて
、片面にこの管と略同材質のプラスチック材をラミネー
トしたガラス繊維布よりなる溶接テープ３のプラスチッ
ク面を融着し、更にその外面をＦＲＰで被覆しているの
で、プラスチック管と溶接テープのプラスチック面とが
完全に融着し更にテープ表面に露出しているガラス繊維
とＦＲＰ層とが接着するためにプラスチック複合管の接
合部３は従来法に比較し完全に強化できたプラスチック
複合管の強度を十分保持することができる。勿論、本発
明はプラスチック複合管双方の単なる接合のみならず両
プラスチック複合板接合の場合も同様であり又、これ等
管又は板の破損個所の４・補修にも供することができる
のは言うまでもない。実験例 試料 ８インチの表面ＦＲＰ被覆ポリプロピレン管（木村化工
機製キムジツトＰバイブ）を２００Ｔｍ１Ｌ長さに切断
し端部を段剥ぎした後、両ポリプロピレン管端部を突き
合わせポリプロピレン製溶接棒にて溶接、この段剥ぎし
た部分にＦＲＰ層を被覆した接合管よりＪＩＳ−Ｋ−６
９１１による接合部を含むダンベル試験片を切り出しこ
れを従来法による試料とした。
ピレン材にガラス繊維が混練された一種の複合管１５，
１５″で両管端部を融着又はポリプロピレン製溶接棒に
て溶接した後第２図イと同様に溶接テープ１３″を融着
し更にその表面にＦＲＰ層１４″が被覆されている。
２上述した如く、本発明方法において
は接合する両プラスチック複合管を突き合せ接合した後
、接合部の熱可塑性プラスチック管表面双方にわたつて
、片面にこの管と略同材質のプラスチック材をラミネー
トしたガラス繊維布よりなる溶接テープ３のプラスチッ
ク面を融着し、更にその外面をＦＲＰで被覆しているの
で、プラスチック管と溶接テープのプラスチック面とが
完全に融着し更にテープ表面に露出しているガラス繊維
とＦＲＰ層とが接着するためにプラスチック複合管の接
合部３は従来法に比較し完全に強化できたプラスチック
複合管の強度を十分保持することができる。勿論、本発
明はプラスチック複合管双方の単なる接合のみならず両
プラスチック複合板接合の場合も同様であり又、これ等
管又は板の破損個所の４・補修にも供することができる
のは言うまでもない。実験例 試料 ８インチの表面ＦＲＰ被覆ポリプロピレン管（木村化工
機製キムジツトＰバイブ）を２００Ｔｍ１Ｌ長さに切断
し端部を段剥ぎした後、両ポリプロピレン管端部を突き
合わせポリプロピレン製溶接棒にて溶接、この段剥ぎし
た部分にＦＲＰ層を被覆した接合管よりＪＩＳ−Ｋ−６
９１１による接合部を含むダンベル試験片を切り出しこ
れを従来法による試料とした。
又、同様にして段剥ぎしたポリプロピレン管端部双方を
突き合わせ溶接した後予めガラス繊維とポリオレフィン
樹脂とを複合した溶接テープ（厚さ０．５Ｔｗｔ１巾５
亡）で融着し更にその表面をＦＲＰで被覆した接合管よ
りＪＩＳ−Ｋ−６９１１による接合部を含むダンベル試
験片を切り出し本発明方法による試料とした。
突き合わせ溶接した後予めガラス繊維とポリオレフィン
樹脂とを複合した溶接テープ（厚さ０．５Ｔｗｔ１巾５
亡）で融着し更にその表面をＦＲＰで被覆した接合管よ
りＪＩＳ−Ｋ−６９１１による接合部を含むダンベル試
験片を切り出し本発明方法による試料とした。
更に又、上記接合部を含まない８インチ表面ＦＲＰ被覆
ポリプロピレン管よりＪＩＳ−Ｋ−６９１１によるダン
ベル試験片を切り出しＢｌａｎｋ試料とした。
ポリプロピレン管よりＪＩＳ−Ｋ−６９１１によるダン
ベル試験片を切り出しＢｌａｎｋ試料とした。
実験方法
従来法、本発明による法、接合部のない
Ｂｌａｎｋの３つのダンベル試験片による試料を各々万
能引張試験機（島津製作所製１Ｓ−５０００）にて引張
速度５７ｒｒｍ／Ｔｌｒ！ｎで試験を行い引張強度及び
接合効率を求めた。
能引張試験機（島津製作所製１Ｓ−５０００）にて引張
速度５７ｒｒｍ／Ｔｌｒ！ｎで試験を行い引張強度及び
接合効率を求めた。
結果を表−１に示す。
表−１より明らかな如く本発明の方法によれは妾合強度
は母材強度とほとんど同等となり従来法上りはるかに高
い接合強度が得られることが判明ｒる。
は母材強度とほとんど同等となり従来法上りはるかに高
い接合強度が得られることが判明ｒる。
閾面の簡単な説明
第１図イ及び叱ま従来の接合法を示す断面図、０２図イ
及び明ま本発明接合方法を示す断面図でｂる。
及び明ま本発明接合方法を示す断面図でｂる。
１，１″，１０，１『・・・・・・プラスチック複合守
、１１，１「・・・・・・プラスチック管、１２，１）
″・・・・ＦＲＰ層、１３・・・・・・溶接テープ、１
４，１・・・・ＦＲＰ層。
、１１，１「・・・・・・プラスチック管、１２，１）
″・・・・ＦＲＰ層、１３・・・・・・溶接テープ、１
４，１・・・・ＦＲＰ層。
Claims (1)
- １ ガラス繊維を混練して強化、若しくはＦＲＰを被覆
して強化した熱可塑性プラスチク複合管の接合方法に於
いて、管端部を突き合わせ融着又は溶接した後、この接
合端部の熱可塑性プラスチック管表面双方にまたがつて
、片面に該プラスチク管と略同材質のプラスチック材を
ラミネートしたガラス繊維布のプラスチック面を融着し
、更にその外面にＦＲＰを被覆することを特徴とするプ
ラスチック複合管の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15960777A JPS6046310B2 (ja) | 1977-12-27 | 1977-12-27 | プラスチツク複合管の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15960777A JPS6046310B2 (ja) | 1977-12-27 | 1977-12-27 | プラスチツク複合管の接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5489319A JPS5489319A (en) | 1979-07-16 |
| JPS6046310B2 true JPS6046310B2 (ja) | 1985-10-15 |
Family
ID=15697396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15960777A Expired JPS6046310B2 (ja) | 1977-12-27 | 1977-12-27 | プラスチツク複合管の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6046310B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61126190U (ja) * | 1985-01-26 | 1986-08-08 | ||
| JPH0338554Y2 (ja) * | 1985-01-30 | 1991-08-14 | ||
| JP2002295777A (ja) * | 2001-04-03 | 2002-10-09 | Sekisui Chem Co Ltd | 受口付き複合管 |
| JP2014180104A (ja) * | 2013-03-14 | 2014-09-25 | Kurimoto Ltd | 保護管の補修構造及びその補修方法 |
-
1977
- 1977-12-27 JP JP15960777A patent/JPS6046310B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5489319A (en) | 1979-07-16 |
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