JPS608046A - 熱可塑性樹脂被覆繊維強化合成樹脂製棒状物の製造方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂被覆繊維強化合成樹脂製棒状物の製造方法Info
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- JPS608046A JPS608046A JP58115268A JP11526883A JPS608046A JP S608046 A JPS608046 A JP S608046A JP 58115268 A JP58115268 A JP 58115268A JP 11526883 A JP11526883 A JP 11526883A JP S608046 A JPS608046 A JP S608046A
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- curing
- rod
- tank
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、補強繊維束に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸さ
せてなる補強芯部を熱可塑性樹脂で被覆した棒状物を熱
処理することによって熱硬化性樹脂を硬化するとともに
、これに被覆熱可塑性樹脂を密着させる方法並びに装置
に関するものである。
せてなる補強芯部を熱可塑性樹脂で被覆した棒状物を熱
処理することによって熱硬化性樹脂を硬化するとともに
、これに被覆熱可塑性樹脂を密着させる方法並びに装置
に関するものである。
本願出願人は、先に補強繊維束に未硬化の熱硬化性樹脂
を含浸させた芯部の外周に溶融した熱可塑性樹脂を吐出
して被覆し、これを直ちに水槽に導入することによって
外周の熱可塑性樹脂だけを冷却固化して内部の熱硬化性
樹脂が未硬化の連続棒状物を成形し、次いでこの連続棒
状物を熱湯槽に通して、熱硬化性樹脂を硬化させて所望
の引張り強力と弾性率を有する繊維強化合成樹脂製連続
棒状物を成形する方法を提供していた。
を含浸させた芯部の外周に溶融した熱可塑性樹脂を吐出
して被覆し、これを直ちに水槽に導入することによって
外周の熱可塑性樹脂だけを冷却固化して内部の熱硬化性
樹脂が未硬化の連続棒状物を成形し、次いでこの連続棒
状物を熱湯槽に通して、熱硬化性樹脂を硬化させて所望
の引張り強力と弾性率を有する繊維強化合成樹脂製連続
棒状物を成形する方法を提供していた。
上記の連続棒状物を熱湯槽を通して加熱処理する方法は
一定の加熱温度が得られ、しかも極めて経済的であるが
、芯部の熱硬化性樹脂と外周の熱可塑性樹脂とが化学的
親和性を有さない樹脂からなるときには、両者間の密着
性が必ずしも良くなく、また熱処理のための時間が比較
内反（かかり、生産性に限界があった。
一定の加熱温度が得られ、しかも極めて経済的であるが
、芯部の熱硬化性樹脂と外周の熱可塑性樹脂とが化学的
親和性を有さない樹脂からなるときには、両者間の密着
性が必ずしも良くなく、また熱処理のための時間が比較
内反（かかり、生産性に限界があった。
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、その目
的は、芯部の熱硬化性樹脂と外周の熱可塑性樹脂とを、
たとえ両者が化学的親和性を有さない場合でも、極めて
強固に密着させることができ、しかもこの密着と熱硬化
性樹脂の硬化のための熱処理時間を短縮して生産性を向
上させることのできる繊雛強化合成樹脂製棒状物の被覆
硬化方法並びに装置を提供するにある。
的は、芯部の熱硬化性樹脂と外周の熱可塑性樹脂とを、
たとえ両者が化学的親和性を有さない場合でも、極めて
強固に密着させることができ、しかもこの密着と熱硬化
性樹脂の硬化のための熱処理時間を短縮して生産性を向
上させることのできる繊雛強化合成樹脂製棒状物の被覆
硬化方法並びに装置を提供するにある。
即ち、本発明に係るＩＢ紺強化合成樹脂製棒状物の被覆
硬化方法によれば、補強８８束に未硬化の熱硬化性樹脂
を含浸させてなる補強芯部を溶融した熱可塑性樹脂で被
覆し、その後直ちに該熱可塑性樹脂を冷却固化してなる
棒状物を硬化槽に導入し、該硬化構内において該被覆熱
可塑性樹脂の融点付近の温度の蒸気を加圧下で該棒状物
に加え、該補強芯部の該熱硬化性樹脂を硬化させるとと
もに該被覆熱可塑性樹脂を該補強芯部に密着させてなる
のである。
硬化方法によれば、補強８８束に未硬化の熱硬化性樹脂
を含浸させてなる補強芯部を溶融した熱可塑性樹脂で被
覆し、その後直ちに該熱可塑性樹脂を冷却固化してなる
棒状物を硬化槽に導入し、該硬化構内において該被覆熱
可塑性樹脂の融点付近の温度の蒸気を加圧下で該棒状物
に加え、該補強芯部の該熱硬化性樹脂を硬化させるとと
もに該被覆熱可塑性樹脂を該補強芯部に密着させてなる
のである。
上記方法を実施するための本発明の装置では、横方向に
細長い硬化槽の一端外周部に蒸気供給口を、そして細端
外周部に凝縮水排出口を設け、該硬化槽の前後端部にそ
れぞれ水の流入出口を有する水槽を密接して配設し、該
硬化槽と該水槽には補強繊維束に未硬化の熱硬化性樹脂
を含浸させてなる補強芯部を熱可塑性樹脂で被覆した棒
状物を通過させることのできる透孔を形成してなるので
ある。
細長い硬化槽の一端外周部に蒸気供給口を、そして細端
外周部に凝縮水排出口を設け、該硬化槽の前後端部にそ
れぞれ水の流入出口を有する水槽を密接して配設し、該
硬化槽と該水槽には補強繊維束に未硬化の熱硬化性樹脂
を含浸させてなる補強芯部を熱可塑性樹脂で被覆した棒
状物を通過させることのできる透孔を形成してなるので
ある。
以下に、本発明の好適な実施例について添付図面を参照
にして説明する。
にして説明する。
先づ、図示した本発明の繊維強化合成樹脂製棒３−
状物の被覆硬化装置について説明する。
図において、１は前後方向に細長いパイプ状の硬化槽を
示し、この硬化槽１の一端側部には所定温度（１００℃
以上）で加圧された蒸気の供給口２が設けられ、またそ
の細端側部には凝縮水排出口３が設けられている。この
硬化槽１の前後両端部には水槽４ａ、４＋＋が配設され
、各水槽の下方側部には給水口５ａ、５ｂが形成され、
またその上方側部には排水口６ａ 、６ｂが形成されて
いる。
示し、この硬化槽１の一端側部には所定温度（１００℃
以上）で加圧された蒸気の供給口２が設けられ、またそ
の細端側部には凝縮水排出口３が設けられている。この
硬化槽１の前後両端部には水槽４ａ、４＋＋が配設され
、各水槽の下方側部には給水口５ａ、５ｂが形成され、
またその上方側部には排水口６ａ 、６ｂが形成されて
いる。
硬化Ｍ１１と水槽４ａ、４ｂとの間は垂直なシート状の
シリコンゴムパツキン７ａ、７ｂによって仕切られてお
り、このシリコンゴムパツキン７ａ。
シリコンゴムパツキン７ａ、７ｂによって仕切られてお
り、このシリコンゴムパツキン７ａ。
７ｂの中央にはそれぞれ透孔８ａ 、８ｂが形成されて
いる。また、雨水槽４ａ 、４ｂの前後両端部には垂直
なシート状のゴムパツキン９ａ 、９ｂが取付けられ、
これらゴムパツキン９ａ 、９ｂの中央にはそれぞれ透
孔１０ａ、１０ｂが形成されている。これらのシリコン
ゴムパツキン７ａ、７ｂに形成された透孔８ａ 、３ｂ
およびゴムパツキン９ａ、９ｂに形成された透孔１０ａ
、１０ｂは同４− 一水平線上に沿って形成されている。
いる。また、雨水槽４ａ 、４ｂの前後両端部には垂直
なシート状のゴムパツキン９ａ 、９ｂが取付けられ、
これらゴムパツキン９ａ 、９ｂの中央にはそれぞれ透
孔１０ａ、１０ｂが形成されている。これらのシリコン
ゴムパツキン７ａ、７ｂに形成された透孔８ａ 、３ｂ
およびゴムパツキン９ａ、９ｂに形成された透孔１０ａ
、１０ｂは同４− 一水平線上に沿って形成されている。
上記の装置は、補強繊維束に未硬化の熱硬化性樹脂を含
浸させてなる補強芯部を溶融した熱可塑性樹脂で被覆し
、その後直ちに熱可塑性樹脂を冷却固化してなる棒状物
１１を硬化槽１内で熱処理するためのものである。この
棒状物１１は前方のゴムパツキン９ａの透孔１０ａを通
って水槽４ａに入り、次いでシリコンゴムパツキン７ａ
の透孔８ａを通して硬化槽１内に導入されるようになっ
ている。また、硬化槽１内で加熱処理された棒状物１１
は後方のシリコンゴムパツキン７ｂの透孔８ｂを通って
水槽４ｂに入り、次いでゴムパツキン９ｂの透孔１０ｂ
を通って外部に搬出されるが、このシリコンゴムパツキ
ン７ｂの透孔８ｂの孔径は棒状物１１の径よりも若干大
きくして、以後に述べる理由からこの透孔８ｂに熱処理
された棒状物１１が接触しないようにすることである。
浸させてなる補強芯部を溶融した熱可塑性樹脂で被覆し
、その後直ちに熱可塑性樹脂を冷却固化してなる棒状物
１１を硬化槽１内で熱処理するためのものである。この
棒状物１１は前方のゴムパツキン９ａの透孔１０ａを通
って水槽４ａに入り、次いでシリコンゴムパツキン７ａ
の透孔８ａを通して硬化槽１内に導入されるようになっ
ている。また、硬化槽１内で加熱処理された棒状物１１
は後方のシリコンゴムパツキン７ｂの透孔８ｂを通って
水槽４ｂに入り、次いでゴムパツキン９ｂの透孔１０ｂ
を通って外部に搬出されるが、このシリコンゴムパツキ
ン７ｂの透孔８ｂの孔径は棒状物１１の径よりも若干大
きくして、以後に述べる理由からこの透孔８ｂに熱処理
された棒状物１１が接触しないようにすることである。
上記の装置を用いてｌｌｉＩｆｆｌ強化合成樹脂製棒状
物１１を熱処理する本発明の方法について説明する。
物１１を熱処理する本発明の方法について説明する。
先づ、硬化槽１内に１００℃以上の蒸気をその飽和蒸気
圧で供給口２から供給し、また硬化槽１の両側の水槽４
−ａ、／１．ｂに給水口５ａ、５ｂから冷却水を供給し
、溢れた水を排出口６ａ、５ｂから排水する。この状態
にＬ１２いてＩＩＭ強化合成樹脂製棒状物１１を前方の
水槽４ａの透孔１０ａ、８ａを通して硬化槽１内に導入
する。この棒状物１１は前述したように、補強繊維束に
未硬化の熱硬化性樹脂を含浸させてなる補強芯部を溶融
した熱可塑性樹脂で被覆し、その後直ちにこの熱可塑性
樹脂を冷却固化してなるものである。この硬化槽内に供
給される蒸気の温度は棒状物１１の被覆熱可塑性樹脂の
融点付近の温度、例えばナイロン１２の場合は１４０〜
１５０℃、低密度ポリエチレンの場合は１２０〜１４０
℃、ポリプロピレンの場合は１３０〜１５０℃とし、ま
たその蒸気の圧力は当該温度における飽和蒸気圧とする
ことである。この硬化槽１内に供給される蒸気は減圧弁
にてその温度が調整されるようになっている。
圧で供給口２から供給し、また硬化槽１の両側の水槽４
−ａ、／１．ｂに給水口５ａ、５ｂから冷却水を供給し
、溢れた水を排出口６ａ、５ｂから排水する。この状態
にＬ１２いてＩＩＭ強化合成樹脂製棒状物１１を前方の
水槽４ａの透孔１０ａ、８ａを通して硬化槽１内に導入
する。この棒状物１１は前述したように、補強繊維束に
未硬化の熱硬化性樹脂を含浸させてなる補強芯部を溶融
した熱可塑性樹脂で被覆し、その後直ちにこの熱可塑性
樹脂を冷却固化してなるものである。この硬化槽内に供
給される蒸気の温度は棒状物１１の被覆熱可塑性樹脂の
融点付近の温度、例えばナイロン１２の場合は１４０〜
１５０℃、低密度ポリエチレンの場合は１２０〜１４０
℃、ポリプロピレンの場合は１３０〜１５０℃とし、ま
たその蒸気の圧力は当該温度における飽和蒸気圧とする
ことである。この硬化槽１内に供給される蒸気は減圧弁
にてその温度が調整されるようになっている。
上記のように、棒状物１１の被覆熱可塑性樹脂の融点付
近の温度、好ましくは融点よりも若干高い湿度に蒸気温
度を設定してやると、補強繊維束に未硬化の熱硬化性樹
脂を含浸させた芯部と被覆熱可塑性樹脂との界面は熱硬
化性樹脂の硬化発熱のため蒸気温度より高くなって、そ
の界面の被覆熱可塑性樹脂の内側部を溶融し、これによ
って芯部とこの被覆樹脂とは互いに加圧下におけるアン
カー効果等によって接着される。一方、被覆熱可塑性樹
脂の蒸気に接している表面は蒸気に放熱してほぼ蒸気温
度に保たれ、表面の丸さが保持される。
近の温度、好ましくは融点よりも若干高い湿度に蒸気温
度を設定してやると、補強繊維束に未硬化の熱硬化性樹
脂を含浸させた芯部と被覆熱可塑性樹脂との界面は熱硬
化性樹脂の硬化発熱のため蒸気温度より高くなって、そ
の界面の被覆熱可塑性樹脂の内側部を溶融し、これによ
って芯部とこの被覆樹脂とは互いに加圧下におけるアン
カー効果等によって接着される。一方、被覆熱可塑性樹
脂の蒸気に接している表面は蒸気に放熱してほぼ蒸気温
度に保たれ、表面の丸さが保持される。
硬化槽１において上記のように熱処理された棒状物１１
は、次いで、後方の水槽４ｂ内に導入される。この時、
硬化槽１と水槽４ｂとの仕切壁をなすシリコンゴムパツ
キン７ｂの透孔８ｂは溶融状の被覆熱可塑性樹脂に触れ
ないようにするため、棒状物１１の径より若干大きく形
成されている。
は、次いで、後方の水槽４ｂ内に導入される。この時、
硬化槽１と水槽４ｂとの仕切壁をなすシリコンゴムパツ
キン７ｂの透孔８ｂは溶融状の被覆熱可塑性樹脂に触れ
ないようにするため、棒状物１１の径より若干大きく形
成されている。
この水槽４ｂでは被覆熱可塑性樹脂は直ちに冷却固化さ
れる。この水槽４ｂ並びに前方側の水槽４ａは硬化水槽
１内の蒸気が散逸しないよう、また蒸気圧が低下しない
ようにする液体シールであり、７− 後方側の水槽４ｂは被覆熱可塑性樹脂を冷却固化する冷
却槽としての役割もなしている。この水槽４ｂで冷却さ
れた棒状物１１は外部に搬出されるのである。
れる。この水槽４ｂ並びに前方側の水槽４ａは硬化水槽
１内の蒸気が散逸しないよう、また蒸気圧が低下しない
ようにする液体シールであり、７− 後方側の水槽４ｂは被覆熱可塑性樹脂を冷却固化する冷
却槽としての役割もなしている。この水槽４ｂで冷却さ
れた棒状物１１は外部に搬出されるのである。
上記のように熱処理された棒状物１１はその表面が蒸気
によって凹凸を有する粗面として形成されているので、
表面平滑性を必要とする場合には本願出願人の先願に係
る特願昭５７−２０９２８２のｒＩ＆ｌｉｍ強化合成樹
脂製連続棒状物の表面成形方法並びに装置」によって処
理してやれば良い。
によって凹凸を有する粗面として形成されているので、
表面平滑性を必要とする場合には本願出願人の先願に係
る特願昭５７−２０９２８２のｒＩ＆ｌｉｍ強化合成樹
脂製連続棒状物の表面成形方法並びに装置」によって処
理してやれば良い。
以上のように本発明の方法並びに装置によれば、芯部の
補強８Ｍ束に含浸せられた熱硬化性樹脂と被覆熱可塑性
樹脂とが化学的親和性を有しない場合でも両者は加圧下
において界面が溶融した状態で接着されるため、その接
着はいわゆるアンカー効果によって極めて強力なものと
なる。−例としては熱硬化性樹脂として不飽和ポリエス
テルを用いた芯部と被覆熱可塑性樹脂としてポリエチレ
ンを用いた場合、蒸気側〔４０℃の飽和蒸気圧で加熱処
理すると、両者間の接着強度は１０６Ｋ（１８− ／ ｃ＋］となり、従来の方法に比べ著しく増大した。
補強８Ｍ束に含浸せられた熱硬化性樹脂と被覆熱可塑性
樹脂とが化学的親和性を有しない場合でも両者は加圧下
において界面が溶融した状態で接着されるため、その接
着はいわゆるアンカー効果によって極めて強力なものと
なる。−例としては熱硬化性樹脂として不飽和ポリエス
テルを用いた芯部と被覆熱可塑性樹脂としてポリエチレ
ンを用いた場合、蒸気側〔４０℃の飽和蒸気圧で加熱処
理すると、両者間の接着強度は１０６Ｋ（１８− ／ ｃ＋］となり、従来の方法に比べ著しく増大した。
このような接着強度の増加にともない、曲げ特性が向上
する。即ち、本発明によるｌｌ麓強化合成樹脂製棒状物
が折れ始める時の幅は、被覆が接着していない時に比べ
て２０％程向上する。また、芯部と被覆熱可塑性樹脂と
の被覆硬化のための熱処理は、従来の熱湯による熱処理
に比べて３〜５倍の高速で処理することが可能となる。
する。即ち、本発明によるｌｌ麓強化合成樹脂製棒状物
が折れ始める時の幅は、被覆が接着していない時に比べ
て２０％程向上する。また、芯部と被覆熱可塑性樹脂と
の被覆硬化のための熱処理は、従来の熱湯による熱処理
に比べて３〜５倍の高速で処理することが可能となる。
更には、芯部と被覆熱可塑性樹脂との接着が強固なもの
であるから、前記特願昭５７−２０９２８２の方法で被
覆熱可塑性樹脂を再び加熱溶融して表面を平滑でかつ肉
薄なものに成形する場合、両者がその界面で剥離するこ
とがないから、その成形が容易でかつ高速で整形でき、
被覆の肉厚を極めて薄くすることができる。
であるから、前記特願昭５７−２０９２８２の方法で被
覆熱可塑性樹脂を再び加熱溶融して表面を平滑でかつ肉
薄なものに成形する場合、両者がその界面で剥離するこ
とがないから、その成形が容易でかつ高速で整形でき、
被覆の肉厚を極めて薄くすることができる。
また、本発明の装置では、蒸気硬化槽の両側が水槽によ
って水シールされているため、棒状物の挿通を許容する
一方、蒸気圧を一定なものに保つことができ、また後方
側の水槽は硬化槽内で溶融された被覆熱可塑性樹脂を再
び急速に冷却固化させることができるのである。
って水シールされているため、棒状物の挿通を許容する
一方、蒸気圧を一定なものに保つことができ、また後方
側の水槽は硬化槽内で溶融された被覆熱可塑性樹脂を再
び急速に冷却固化させることができるのである。
図は本発明に係る５１ｉｘ強化合成樹脂製棒状物の芯部
を硬化するとともに被覆熱可塑性樹脂を溶融、密着、固
化する装置の概要図である。 特許出願人 宇部日束化成株式会社 代 理 人 弁理士 −色健輔 −１１＝
を硬化するとともに被覆熱可塑性樹脂を溶融、密着、固
化する装置の概要図である。 特許出願人 宇部日束化成株式会社 代 理 人 弁理士 −色健輔 −１１＝
Claims (3)
- （１）補強繊維束に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸させて
なる補強芯部を溶融した熱可塑性樹脂で被覆し、その後
直ちに該熱可塑性樹脂を冷却固化してなる棒状物を硬化
槽内に導入し、該硬化槽内において該被覆熱可塑性樹脂
の融点付近の温度の蒸気を加圧下で該棒状物に加え、該
補強芯部の該熱硬化性樹脂を硬化させるとともに該被覆
熱可塑性樹脂を該補強芯部に密着させてなることを特徴
とする繊維強化合成樹脂製棒状物の被覆硬化方法。 - （２）横方向に柵長い硬化槽の一端外周部に蒸気供給口
をそして（ｔ！！端外周外周部縮水排出口を設け、該硬
化槽の前後端部にそれぞれ水の流入出口を有する水槽を
密接して配設し、該硬化槽と該水槽には補強１８Ｍ束に
未硬化の熱硬化性樹脂を含浸させてなる補強芯部を熱可
塑性樹脂で被覆した棒状物を通過させることのできる透
孔を形成してなることを特徴とするｍ紺強化合成樹脂製
棒状物の被覆硬化装置。 - （３）前記硬化槽とその前後の前記水槽とはシリコンゴ
ムパツキンを介して仕切られ、該シリコンゴムパツキン
に前記透孔を形成してなることを特徴とする特許請求の
範囲第２項記載のＩｌ麓強化合成樹脂製棒状物の被覆硬
化装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58115268A JPS608046A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | 熱可塑性樹脂被覆繊維強化合成樹脂製棒状物の製造方法 |
| US06/782,941 US4720368A (en) | 1983-06-28 | 1985-10-02 | Method for forming a rod-like molding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58115268A JPS608046A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | 熱可塑性樹脂被覆繊維強化合成樹脂製棒状物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS608046A true JPS608046A (ja) | 1985-01-16 |
| JPS632772B2 JPS632772B2 (ja) | 1988-01-20 |
Family
ID=14658460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58115268A Granted JPS608046A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | 熱可塑性樹脂被覆繊維強化合成樹脂製棒状物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS608046A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014108898A (ja) * | 2012-11-30 | 2014-06-12 | Ube Exsymo Co Ltd | セメント強化用複合ｆｒｐ製短線材及びその製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4116968B2 (ja) * | 2003-12-08 | 2008-07-09 | 宇部日東化成株式会社 | ドロップ光ファイバケーブル用ｆｒｐ製抗張力体 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4716969U (ja) * | 1971-04-03 | 1972-10-27 | ||
| JPS58102411A (ja) * | 1981-12-14 | 1983-06-18 | 昭和電線電纜株式会社 | 乾式架橋装置 |
-
1983
- 1983-06-28 JP JP58115268A patent/JPS608046A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4716969U (ja) * | 1971-04-03 | 1972-10-27 | ||
| JPS58102411A (ja) * | 1981-12-14 | 1983-06-18 | 昭和電線電纜株式会社 | 乾式架橋装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014108898A (ja) * | 2012-11-30 | 2014-06-12 | Ube Exsymo Co Ltd | セメント強化用複合ｆｒｐ製短線材及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS632772B2 (ja) | 1988-01-20 |
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