JPS608059A - 積層ガラス - Google Patents
積層ガラスInfo
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- JPS608059A JPS608059A JP11673783A JP11673783A JPS608059A JP S608059 A JPS608059 A JP S608059A JP 11673783 A JP11673783 A JP 11673783A JP 11673783 A JP11673783 A JP 11673783A JP S608059 A JPS608059 A JP S608059A
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- JP
- Japan
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- glass
- laminated glass
- laminated
- glycol
- inorganic
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- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は無機ガラス板と有機ガラス板とが新規な熱可塑
性ポリフレタン中間膜を介して積層された積層ガラスに
関する。
性ポリフレタン中間膜を介して積層された積層ガラスに
関する。
近年、自動車事故等で窓ガラス破砕がひき起す人身への
危害や、地震、ガス爆発、爆破事件などの際の高層建築
物などの窓ガラス破壊による人体への危険性が増大して
いる０そのため、このような事故などの際にも割れにく
い安全性の高いガラスの出現が切望されている。一方、
最近、自動車、車輛などの軽量化のためや上記割れにく
いガラスとして、有機ガラス（アクリル樹脂板やポリカ
ーボネート板）が一部の用途に用いられている。しかし
、これらの有機ガラスは無機ガラスに比較して、表面に
傷が付きゃすい（表面硬度が劣る）という大きな欠点を
有している。
危害や、地震、ガス爆発、爆破事件などの際の高層建築
物などの窓ガラス破壊による人体への危険性が増大して
いる０そのため、このような事故などの際にも割れにく
い安全性の高いガラスの出現が切望されている。一方、
最近、自動車、車輛などの軽量化のためや上記割れにく
いガラスとして、有機ガラス（アクリル樹脂板やポリカ
ーボネート板）が一部の用途に用いられている。しかし
、これらの有機ガラスは無機ガラスに比較して、表面に
傷が付きゃすい（表面硬度が劣る）という大きな欠点を
有している。
そこで、無機ガラスと有機ガラスの組み合せ（積層体）
により、お互いの長所を生がし、欠点をカバーしようと
いう考え方があるが、いまだ開発段階の域を出ず、もち
ろん実用化されるには至っていない。この実用化を困難
にさせている技術的理由の大きなものとして、無機物と
有機物という全く異なる材料を貼り合せるのに対し、そ
れらの熱膨張率の差を吸収できるような中間膜が開発さ
れていないという問題がある。
により、お互いの長所を生がし、欠点をカバーしようと
いう考え方があるが、いまだ開発段階の域を出ず、もち
ろん実用化されるには至っていない。この実用化を困難
にさせている技術的理由の大きなものとして、無機物と
有機物という全く異なる材料を貼り合せるのに対し、そ
れらの熱膨張率の差を吸収できるような中間膜が開発さ
れていないという問題がある。
本発明は、常温域においては勿論極めて低い温度領域に
おいても割れが生じたり中間膜と無機ガラス又は有機ガ
ラスとの界面が剥離することが殆んどない積層ガラスを
提供することを目ある、熱可塑性ポリウレタン中間膜を
介して積層されてなることを特徴とする積層ガラスに存
する。
おいても割れが生じたり中間膜と無機ガラス又は有機ガ
ラスとの界面が剥離することが殆んどない積層ガラスを
提供することを目ある、熱可塑性ポリウレタン中間膜を
介して積層されてなることを特徴とする積層ガラスに存
する。
本発明で用いられる無機ガラスとはＮａ２Ｏ−ＣａＯ−
５ｉ０２系などの無機質組成を有し、自動車などの車輛
や航空機などの風防ガラス、又は、建築物などの窓ガラ
スに用いられるガラスの総称である。そのような例とし
ては、たとえば、普通板ガラス、みがき板ガラス、フロ
ートガラス、強化ガラス、着色ガラス、熱線吸収ガラス
、網入りガラスなどがあげられる。これらのガラス板の
厚さは、特に制限はないが薄すぎると運搬その他の取り
扱い時に破損し易く厚すぎると軽量化が達成されないの
で、通常０５〜１０％、好ましくは１〜５％とされる。
５ｉ０２系などの無機質組成を有し、自動車などの車輛
や航空機などの風防ガラス、又は、建築物などの窓ガラ
スに用いられるガラスの総称である。そのような例とし
ては、たとえば、普通板ガラス、みがき板ガラス、フロ
ートガラス、強化ガラス、着色ガラス、熱線吸収ガラス
、網入りガラスなどがあげられる。これらのガラス板の
厚さは、特に制限はないが薄すぎると運搬その他の取り
扱い時に破損し易く厚すぎると軽量化が達成されないの
で、通常０５〜１０％、好ましくは１〜５％とされる。
一方、有機ガラスとは、ポリカーボネート樹脂やアクリ
ル樹脂のように、透明性が良好で、ある程度の剛性を有
し、衝撃強度の良好な有機質組成を有する板状素材を意
味し塩化ビニル樹脂やスチレン樹脂等も含むものである
。このうちポリカーボネート樹脂としては一般の、ビス
フェノールＡなどのジヒドロキシ化合物とホスゲンとの
反応、あるいはジヒドロキ７化合物と炭酸ジエステルと
のエステル交換反応で製造される高分子化合物が用いら
れる。そして、これは他の反応性モノマーとの共重合物
であってもよい。
ル樹脂のように、透明性が良好で、ある程度の剛性を有
し、衝撃強度の良好な有機質組成を有する板状素材を意
味し塩化ビニル樹脂やスチレン樹脂等も含むものである
。このうちポリカーボネート樹脂としては一般の、ビス
フェノールＡなどのジヒドロキシ化合物とホスゲンとの
反応、あるいはジヒドロキ７化合物と炭酸ジエステルと
のエステル交換反応で製造される高分子化合物が用いら
れる。そして、これは他の反応性モノマーとの共重合物
であってもよい。
アクリル樹脂としては、一般にメタクリル酸エステルの
付加重合体を意味し、ポリメチルメタクリレート （Ｐ
ＭＭＡ）は最も好適に用いられる。これは、他の重合可
能なモノマーとの共重合体であってもよい。又、これら
有機ガラスは安定剤、着色剤、紫外線吸収剤その他の添
加剤が添加されたものであってもよい。有機ガラスの厚
さは、薄すぎると増り扱い中に種々の変形や鍋を生じ易
く、厚すぎると低温時の収縮応力が大きくなシ、無機ガ
ラスを破壊せしめるので、０．１〜１０％とするのが好
ましい。
付加重合体を意味し、ポリメチルメタクリレート （Ｐ
ＭＭＡ）は最も好適に用いられる。これは、他の重合可
能なモノマーとの共重合体であってもよい。又、これら
有機ガラスは安定剤、着色剤、紫外線吸収剤その他の添
加剤が添加されたものであってもよい。有機ガラスの厚
さは、薄すぎると増り扱い中に種々の変形や鍋を生じ易
く、厚すぎると低温時の収縮応力が大きくなシ、無機ガ
ラスを破壊せしめるので、０．１〜１０％とするのが好
ましい。
本発明においては、弾性率に関する上記（１）及び（２
）の条件を満足する熱可塑性ポリウレタンが中間膜とし
て用いられる。
）の条件を満足する熱可塑性ポリウレタンが中間膜とし
て用いられる。
ボリクレタンの低温時の引張弾性率は、原料とｋるポリ
オールの組成及び分子量、鎖延長剤、イソシアネートの
種類等への依存性が大きい。
オールの組成及び分子量、鎖延長剤、イソシアネートの
種類等への依存性が大きい。
＝５＝
上記熱可塑性ボリクレタンの製造に際して用いられるポ
リオールの内、ポリエステルポリオールの好ましい例と
しては、アジピン酸、セパ７ン酸等の炭素数が４以上好
ましくは６以上の二塩基酸と、ヘキサンジオール等の炭
素数６以上ノシオール、１．２７’ロピレンクリコール
ネオペンチルグリコール等の分岐ジオール又はジエチレ
ングリコール、ジプロピレンクリコー＃ 等ノエーテル
結合を有するジオールトノ縮金物であって数平均分子址
が１ｏｏｏ以上のものが挙げられる。これらの二塩基酸
及びジオールは適宜組合わせて用いてもよい。
リオールの内、ポリエステルポリオールの好ましい例と
しては、アジピン酸、セパ７ン酸等の炭素数が４以上好
ましくは６以上の二塩基酸と、ヘキサンジオール等の炭
素数６以上ノシオール、１．２７’ロピレンクリコール
ネオペンチルグリコール等の分岐ジオール又はジエチレ
ングリコール、ジプロピレンクリコー＃ 等ノエーテル
結合を有するジオールトノ縮金物であって数平均分子址
が１ｏｏｏ以上のものが挙げられる。これらの二塩基酸
及びジオールは適宜組合わせて用いてもよい。
例えばアジピン酸又はセバシン酸の夫々に二種のジオー
ルを反応させて調整すれたポリエステルポリオールが好
適に用いられる。
ルを反応させて調整すれたポリエステルポリオールが好
適に用いられる。
ポリオールのビタ、ポリエステルポリオールトしては、
数平均分子！１５００以上のポリオキシ１，２プロピレ
ングリコールや数平均分子量２０００以上のポリオキシ
テトラメチレングリコール等が好ましい例として挙げら
れる。
数平均分子！１５００以上のポリオキシ１，２プロピレ
ングリコールや数平均分子量２０００以上のポリオキシ
テトラメチレングリコール等が好ましい例として挙げら
れる。
６−
鎖延長剤としてはヘキサンジオール等の炭素数が６以上
のジオール１，２プロピレングリコール、ネオペンチル
グリコール等の分岐ジオール。
のジオール１，２プロピレングリコール、ネオペンチル
グリコール等の分岐ジオール。
ジエチレングリコール、ジエチレングリコール等のエー
テル結合を有するジオール、ノクロヘキシルジオール等
の脂環族ジオールが好ましく用いられる。
テル結合を有するジオール、ノクロヘキシルジオール等
の脂環族ジオールが好ましく用いられる。
更にイソシアネートの好ましい例としてはエチレンジイ
ソ７アネート、ヘキサメチレンジイノ７アネート、１−
イソノアナトー３−イソシアナトメチル−３，３，５−
トリメチル／クロヘキサン （ヒュルス社製＼製品名イ
ンホロ／ジイソノアネート）９等の脂肪族イソ／アネー
ト等が挙げられる。
ソ７アネート、ヘキサメチレンジイノ７アネート、１−
イソノアナトー３−イソシアナトメチル−３，３，５−
トリメチル／クロヘキサン （ヒュルス社製＼製品名イ
ンホロ／ジイソノアネート）９等の脂肪族イソ／アネー
ト等が挙げられる。
本発明に用いられる熱可塑性ボリクレタンを製造するに
は、過剰蓋の上記ジイソノアネートを上記ジオールと反
応せしめて対応する末端イソ／アネート基含有プレポリ
マーを形成せしめ、引続きこれらプレポリマーを鎖延長
剤によって鎖延長行うのが好ましい。
は、過剰蓋の上記ジイソノアネートを上記ジオールと反
応せしめて対応する末端イソ／アネート基含有プレポリ
マーを形成せしめ、引続きこれらプレポリマーを鎖延長
剤によって鎖延長行うのが好ましい。
例えば、上記ジオール１モルに対しジイソ／アネート２
．０〜２．１０モルを加え、無触媒下で攪拌しつつ反応
温度を８０〜１４０℃に１０時間以上保ち、インシアネ
ートプレポリマーを得る。
．０〜２．１０モルを加え、無触媒下で攪拌しつつ反応
温度を８０〜１４０℃に１０時間以上保ち、インシアネ
ートプレポリマーを得る。
このプレポリマーに触媒としてジプチル錫ラウレートを
、前記プレポリマーに対し０，０１〜０５重量％加えさ
らに鎖延長剤をプレポリマー１モルに対し１モル加え、
５５℃に昇温し均一に混合するまで攪拌する。反応熱の
為に反応系内の温度が６５℃まで上昇したらただちに攪
拌を停止し、容器に流し込む。この様にして得られたウ
レタンポリマーを６０〜１６０℃のオープン内で２０〜
１００時間加温し、反応を完結させるのである。
、前記プレポリマーに対し０，０１〜０５重量％加えさ
らに鎖延長剤をプレポリマー１モルに対し１モル加え、
５５℃に昇温し均一に混合するまで攪拌する。反応熱の
為に反応系内の温度が６５℃まで上昇したらただちに攪
拌を停止し、容器に流し込む。この様にして得られたウ
レタンポリマーを６０〜１６０℃のオープン内で２０〜
１００時間加温し、反応を完結させるのである。
かかる熱可塑性ポリフレタン中間膜の厚さは特に限定さ
れるものではないが、薄すぎると無機ガラス及び有機ガ
ラスと均一に積層することが困難になる為、実用上は（
１，０３〜２％とされる。
れるものではないが、薄すぎると無機ガラス及び有機ガ
ラスと均一に積層することが困難になる為、実用上は（
１，０３〜２％とされる。
上述の無機ガラス及び有機ガラスをポリフレタン中間膜
を介して接着するには、前二者の間に中間膜を挿入して
オートクレーブで加熱、加℃以下好ましくは１１０℃以
下とされる。
を介して接着するには、前二者の間に中間膜を挿入して
オートクレーブで加熱、加℃以下好ましくは１１０℃以
下とされる。
本発明積層ガラスは上述の通りの構成例なされ、弾性率
に関し上記（１）及び（２）の条件を満足する熱可塑性
ポリフレタン中間膜を介して無機ガラス及び有機ガラス
が積層されているので、低温域における無機ガラスと有
機ガラスの熱膨張率の差に起因する該低温域で発生する
有機ガラスの歪み応力を上記中間膜が吸収、緩和する為
、無機ガラスに割れが生じたシ、中間膜と無機ガラス又
は有機ガラスとの界面が剥離することが殆んどないので
ある。
に関し上記（１）及び（２）の条件を満足する熱可塑性
ポリフレタン中間膜を介して無機ガラス及び有機ガラス
が積層されているので、低温域における無機ガラスと有
機ガラスの熱膨張率の差に起因する該低温域で発生する
有機ガラスの歪み応力を上記中間膜が吸収、緩和する為
、無機ガラスに割れが生じたシ、中間膜と無機ガラス又
は有機ガラスとの界面が剥離することが殆んどないので
ある。
又本発明積層ガラスは衝撃強度が優れて安全であり、し
かも軽くて透明性に優れるという利点を有する。
かも軽くて透明性に優れるという利点を有する。
以下に本発明の実施例を示す。
単に部とあるのは重量部を表わす。
９−
尚、中間膜等の物性は次の方法によった。
（１）引張弾性率
粘弾性スペクトロメーターを用い周波数１ＯＨｚにて測
定した。
定した。
（２）冷熱サイクル試験Ａ
積層ガラスを６０°Ｃの雰囲下て３時間放置した後、一
定の温度勾配で２時間要して一２０℃まで冷却し、−２
０℃で３時間保持し、更に一定の温度勾配で２時間要し
て６０℃迄昇温してこれを１サイクルとし、１０サイク
ルの試験を行った。
定の温度勾配で２時間要して一２０℃まで冷却し、−２
０℃で３時間保持し、更に一定の温度勾配で２時間要し
て６０℃迄昇温してこれを１サイクルとし、１０サイク
ルの試験を行った。
（３）冷熱サイクル試験Ｂ
積層ガラスを８０℃の雰囲下に３時間放置した後、一定
の温度勾配で３時間要して一４０℃まで冷却し、−４０
℃で３時間保持し、更に一定の温度勾配で３時間要して
８０℃迄昇温しでこれを１サイクルとし、１０サイクル
の試験を行った。
の温度勾配で３時間要して一４０℃まで冷却し、−４０
℃で３時間保持し、更に一定の温度勾配で３時間要して
８０℃迄昇温しでこれを１サイクルとし、１０サイクル
の試験を行った。
実施例１
ポリエステルポリクレタン中間膜を用いて積１０−
層ガラスを得た。
１−イソノアナート−３−インクアナトメチｎ、 −３
，３，５−ト！Ｊメチルシクロヘキサン （ヒュルス社
製、製品名イソホロンシイツクアネート）２２．２部に
、ポリエステルグリコールとして、ポリエチレン／ブチ
レン（５０１５０）アジペートグリコール（日本ポリウ
レタン社製、製品名ニラポラン４０４２） １００部を
１００’Ｃで滴下攪拌し、滴下終了後１００’Ｃで１４
時間反応させプレポリマーを合成した。次に反応系を５
５℃に保ち、５，０部のネオペンチルグリコールを先に
合成したプレポリマーに攪拌しながら加えた。その反応
混合物を型の中に注入した。
，３，５−ト！Ｊメチルシクロヘキサン （ヒュルス社
製、製品名イソホロンシイツクアネート）２２．２部に
、ポリエステルグリコールとして、ポリエチレン／ブチ
レン（５０１５０）アジペートグリコール（日本ポリウ
レタン社製、製品名ニラポラン４０４２） １００部を
１００’Ｃで滴下攪拌し、滴下終了後１００’Ｃで１４
時間反応させプレポリマーを合成した。次に反応系を５
５℃に保ち、５，０部のネオペンチルグリコールを先に
合成したプレポリマーに攪拌しながら加えた。その反応
混合物を型の中に注入した。
１００℃で２日間加熱した樹脂を０．７６％の厚さの膜
にプレスした。この膜の引張弾性率は第１図に示す通シ
であった。この膜を３００ Ｘ ３００×２．５％の無
機ガラス板と３００Ｘ３００Ｘ２％のポリカーボネート
板（三菱ガス化学展、＃！品名ニーピロン）の間に挾み
１２０℃Ｘ１３気圧×１時間の条件でオートクレーブに
て積層接着して積層ガラスを得た。冷熱繰返し試験Ａ、
Ｂの結果は第１表の通シであった。
にプレスした。この膜の引張弾性率は第１図に示す通シ
であった。この膜を３００ Ｘ ３００×２．５％の無
機ガラス板と３００Ｘ３００Ｘ２％のポリカーボネート
板（三菱ガス化学展、＃！品名ニーピロン）の間に挾み
１２０℃Ｘ１３気圧×１時間の条件でオートクレーブに
て積層接着して積層ガラスを得た。冷熱繰返し試験Ａ、
Ｂの結果は第１表の通シであった。
実施例２
実施例１におけるポリエステルグリコール。
ニラポラン４０４２０代シに同じくポリエステルグリコ
ールであるポリプロピレン／ネオベチレン （ｓ ｏ／
ｓ Ｏ） アジペートグリコール（日本ポリフレタン社
製、Ｍｎ：２０００）を使用した以外は実施例１と同様
に行って０．７６％の厚みの中間膜を得た。弾性率は第
１表の通シであった。この膜を３００ Ｘ ３００ Ｘ
２．５餌の無機ガラス板と３００ Ｘ ３００ Ｘ
２ ｔｘｍのポリカーボネート板の間に挾み１２０℃×
１３気圧×１時間気圧性１オートクレーブにて積層接着
した。
ールであるポリプロピレン／ネオベチレン （ｓ ｏ／
ｓ Ｏ） アジペートグリコール（日本ポリフレタン社
製、Ｍｎ：２０００）を使用した以外は実施例１と同様
に行って０．７６％の厚みの中間膜を得た。弾性率は第
１表の通シであった。この膜を３００ Ｘ ３００ Ｘ
２．５餌の無機ガラス板と３００ Ｘ ３００ Ｘ
２ ｔｘｍのポリカーボネート板の間に挾み１２０℃×
１３気圧×１時間気圧性１オートクレーブにて積層接着
した。
冷熱繰返し試験結果は第１表の通りであった。
実施例３
ポリエーテルポリウレタンを用いて積層ガラスを得た。
イソホロンツクアネート１１．１部と水添されたキシレ
ンジイソ／アネート （式日薬品社製。
ンジイソ／アネート （式日薬品社製。
製品名タケネート６００Ｋ）９．７部の混合液体に数平
均分子量２０００のポリオキシテトラメチレングリコー
ルを１００部、１００℃で滴下攪拌した。滴下終了後１
００℃で４時間攪拌し、プレポリマーを合成した。
均分子量２０００のポリオキシテトラメチレングリコー
ルを１００部、１００℃で滴下攪拌した。滴下終了後１
００℃で４時間攪拌し、プレポリマーを合成した。
次に８部のジプロピレングリコール異性体混合物を先に
合成したプレポリマーに攪拌しながら加え９反応混合物
を型の中に注型し、１００℃で２日間加圧した。
合成したプレポリマーに攪拌しながら加え９反応混合物
を型の中に注型し、１００℃で２日間加圧した。
得られた樹脂を０．７６ ｍの厚さの膜にプレスした。
この中間膜を３００Ｘ３００Ｘ２．５ｍの無機ガラス板
と３００Ｘ３００Ｘ２ｍのポリカーボネート板の間に挾
み１２０℃×１３気圧×１時間気圧性１オートクレーブ
にて積層接着した。
と３００Ｘ３００Ｘ２ｍのポリカーボネート板の間に挾
み１２０℃×１３気圧×１時間気圧性１オートクレーブ
にて積層接着した。
各物性値は第１表に示す通りであった。
実施例４
実施例３におけるポリオキ／テトラエチレングリコール
の代りに、ポリエーテルジオールとしてポリプロピレン
グライコール（数平均分子ｔ１５００）を用いた以外は
すべて実施例３と １３− 同様処して中間膜及び積層ガラスを得た。
の代りに、ポリエーテルジオールとしてポリプロピレン
グライコール（数平均分子ｔ１５００）を用いた以外は
すべて実施例３と １３− 同様処して中間膜及び積層ガラスを得た。
実施例５
実施例Ｉにおいて無機ガラス板の厚さ２．５調を０．３
％とした以外は全く同様にして積層ガラスを得た。
％とした以外は全く同様にして積層ガラスを得た。
各物性は第１表に示す通りであった。
実施例６
実施例１において中間膜の厚さ０．７６ｍを３關とした
以外は全く同様にして積層ガラスを得た。
以外は全く同様にして積層ガラスを得た。
各物性は第１表に示す通りであった。
実施例７
実施例１１ｃおいてポリカーボネートの厚ｇ２．０鰭を
１６％とした以外は全く同様にして積層ガラスを得た。
１６％とした以外は全く同様にして積層ガラスを得た。
各物性は第１表に示す通りであった。
１４−
第 １ 表
比較例１
４．４’−１ｆレンビス（シクロヘキシルイソ７アネー
ト）異性体混合物２６２部に数平均分子−１４２０００
のポリエステルグリコール（ポリブタンジオール−アジ
ペートグリコール、日本ポリフレタン社製、商品名ニッ
ポラン４０１０）１００部を１００℃で滴下攪拌し、滴
下終了後１００℃で１４時間反応させプレポリマーを合
成した。反応系を５５℃に保ち、次に４．５部の１．４
−ブタンジオールを先に合成したプレポリを０．７６
ａｍの厚さの膜にプＶスした。この中間膜を３００ Ｘ
３００ Ｘ ２．５鰭のガラス板と３００Ｘ３００Ｘ
２＋ｗのポリカーボネート板の間に挾み１２０℃×１３
気圧×１時間気圧性１オートクレーブにて積層接着した
。
ト）異性体混合物２６２部に数平均分子−１４２０００
のポリエステルグリコール（ポリブタンジオール−アジ
ペートグリコール、日本ポリフレタン社製、商品名ニッ
ポラン４０１０）１００部を１００℃で滴下攪拌し、滴
下終了後１００℃で１４時間反応させプレポリマーを合
成した。反応系を５５℃に保ち、次に４．５部の１．４
−ブタンジオールを先に合成したプレポリを０．７６
ａｍの厚さの膜にプＶスした。この中間膜を３００ Ｘ
３００ Ｘ ２．５鰭のガラス板と３００Ｘ３００Ｘ
２＋ｗのポリカーボネート板の間に挾み１２０℃×１３
気圧×１時間気圧性１オートクレーブにて積層接着した
。
各物性値は第２表の通りであった。
比較例２
比較例１に於けるポリエステルグリコールにツボランＮ
４０１０）の代シに、同じくポリエステルグリコールで
あるが、エチレングリコールとアジピン酸の縮合物であ
るポリエステルポリオール（日本ボリウＶタンＮ４０６
０）であって数平均分子量２０００のものを使用した以
外は比較例１と同様にして０．７６ｍの厚さの中間膜を
得た。この中間膜を３００Ｘ３０’ＯＸ２．５ｆｌのガ
ラス板と３００Ｘ３００Ｘ２％のポリカーボネート板に
挾み、１２０℃×１３気圧×１時間気圧性１積層接着し
た。
４０１０）の代シに、同じくポリエステルグリコールで
あるが、エチレングリコールとアジピン酸の縮合物であ
るポリエステルポリオール（日本ボリウＶタンＮ４０６
０）であって数平均分子量２０００のものを使用した以
外は比較例１と同様にして０．７６ｍの厚さの中間膜を
得た。この中間膜を３００Ｘ３０’ＯＸ２．５ｆｌのガ
ラス板と３００Ｘ３００Ｘ２％のポリカーボネート板に
挾み、１２０℃×１３気圧×１時間気圧性１積層接着し
た。
ツボラン４０１０）の代ｐに、同じくポリエステルジオ
ールとしてニツボイン４００９ （数平均分子′ＩＩＬ
Ｉ ＯＯＯ，アジピン酸とエチレングリコールの縮合物
）を使用した以外はすべて、比較例１と同様に実験を行
ない、中間膜を合成した。各物性は第２表の通シであっ
た。
ールとしてニツボイン４００９ （数平均分子′ＩＩＬ
Ｉ ＯＯＯ，アジピン酸とエチレングリコールの縮合物
）を使用した以外はすべて、比較例１と同様に実験を行
ない、中間膜を合成した。各物性は第２表の通シであっ
た。
１７−
第 ２ 表
※Ｅは引張弾性率（ｄｙｎｅ／ｃ＋ｄ）を表わす１−１
特許出願人 積水化学工業株式会社 代表者 藤 沼 基 利 −１８＝
特許出願人 積水化学工業株式会社 代表者 藤 沼 基 利 −１８＝
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 無機ガラスと有機ガラスとが、（１）−４０℃に
おける引張弾性率が１×１０〜５ Ｘ １０９ｄｙｎｅ
／ｄであり、（２） ０℃における引張弾性率がＩ×１
０〜５ Ｘ １０ ｄｙｎｅ／ｍである、熱可塑性ポリ
フレタン中間膜を介して積層されてなることを特徴とす
る積層ガラス。 ２、 熱可塑性ポリウレタン中間膜が熱可塑性ポリエス
テルポリ９レタン中間膜である第１項記載の積層ガラス
。 ３、 有機ガラスがアクリル樹脂又はポリカーボネート
樹脂である第１項又は第２項記載の積層ガラス。 ４、 中間膜の厚さが０．０３〜２％である第１項〜第
３頂側れか１項に記載の積層ガラス。 ５、 有機ガラスの厚さが０．１〜１０％である第１項
〜第４頂側れか１項に記載の積層ガラス。 ６、 無機ガラスの厚さが０．５〜１０％である第１項
〜第５頂側れか１項に記載の積層ガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11673783A JPS608059A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 積層ガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11673783A JPS608059A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 積層ガラス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS608059A true JPS608059A (ja) | 1985-01-16 |
| JPS6324828B2 JPS6324828B2 (ja) | 1988-05-23 |
Family
ID=14694538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11673783A Granted JPS608059A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 積層ガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS608059A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01244843A (ja) * | 1988-03-28 | 1989-09-29 | Bridgestone Corp | 防音・安全ガラス構造体 |
| JP2016539894A (ja) * | 2013-10-23 | 2016-12-22 | サン−ゴバン グラス フランスＳａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ Ｇｌａｓｓ Ｆｒａｎｃｅ | 少なくとも１つの化学強化ガラスを有する合わせガラス |
| JP2016540715A (ja) * | 2013-10-23 | 2016-12-28 | サン−ゴバン グラス フランスＳａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ Ｇｌａｓｓ Ｆｒａｎｃｅ | 高分子ガラスとガラス板の合わせガラス |
| WO2018159520A1 (ja) * | 2017-02-28 | 2018-09-07 | 株式会社クラレ | ガラス積層体とその製造方法 |
| WO2020130116A1 (ja) * | 2018-12-21 | 2020-06-25 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜、及び合わせガラス |
| WO2021117833A1 (ja) * | 2019-12-11 | 2021-06-17 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜、及び合わせガラス |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5818334A (ja) * | 1981-07-13 | 1983-02-02 | モンテデイソン・エツセ・ピ・ア | 除草剤及び植物成長調整剤として有用な２，４−ヘキサジエン酸誘導体 |
-
1983
- 1983-06-27 JP JP11673783A patent/JPS608059A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5818334A (ja) * | 1981-07-13 | 1983-02-02 | モンテデイソン・エツセ・ピ・ア | 除草剤及び植物成長調整剤として有用な２，４−ヘキサジエン酸誘導体 |
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| WO2018159520A1 (ja) * | 2017-02-28 | 2018-09-07 | 株式会社クラレ | ガラス積層体とその製造方法 |
| JPWO2018159520A1 (ja) * | 2017-02-28 | 2019-12-26 | 株式会社クラレ | ガラス積層体とその製造方法 |
| WO2020130116A1 (ja) * | 2018-12-21 | 2020-06-25 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜、及び合わせガラス |
| JPWO2020130116A1 (ja) * | 2018-12-21 | 2021-11-11 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜、及び合わせガラス |
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| JPWO2021117833A1 (ja) * | 2019-12-11 | 2021-06-17 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6324828B2 (ja) | 1988-05-23 |
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