JPS608103Y2 - 空気始動機関の潤滑油プライミングピストンポンプ - Google Patents
空気始動機関の潤滑油プライミングピストンポンプInfo
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- JPS608103Y2 JPS608103Y2 JP12358580U JP12358580U JPS608103Y2 JP S608103 Y2 JPS608103 Y2 JP S608103Y2 JP 12358580 U JP12358580 U JP 12358580U JP 12358580 U JP12358580 U JP 12358580U JP S608103 Y2 JPS608103 Y2 JP S608103Y2
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- Japan
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- lubricating oil
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- piston
- piston pump
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- 230000037452 priming Effects 0.000 title claims description 11
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 11
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 7
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- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案は空気始動式の内燃機関において、その要潤滑部
に機関始動に先立ち潤滑油を適量供給する潤滑油プライ
ミングピストンポンプの改良に関するものである。
に機関始動に先立ち潤滑油を適量供給する潤滑油プライ
ミングピストンポンプの改良に関するものである。
ディーゼルエンジン等の内燃機関のうちでも、とりわけ
、圧縮空気を用いて自動または遠隔で起動を行う空気始
動式内燃機関は、機関の始動に先立って主要軸受部等に
注油を行い、始動直後の軸受部の焼付防止と、機関各部
の摩擦を軽減して、機関始動を容易ならしめる目的で、
圧縮空気を利用した注油筒、所謂潤滑油プライミングピ
ストンポンプが付設されている。
、圧縮空気を用いて自動または遠隔で起動を行う空気始
動式内燃機関は、機関の始動に先立って主要軸受部等に
注油を行い、始動直後の軸受部の焼付防止と、機関各部
の摩擦を軽減して、機関始動を容易ならしめる目的で、
圧縮空気を利用した注油筒、所謂潤滑油プライミングピ
ストンポンプが付設されている。
ところでこの種空気始動機関に用いられている従来の潤
滑油プライミングピストンポンプは、第1図に示す如く
潤滑油を収容するオイルシリンダ1とエアーシリンダ2
とを直列的に接続し、前記オイルシリンダ1内に挿設し
たオイルピストン3と、エアーシリンダ2内に挿設した
エアーピストン4とを互いにロッド5により連結したも
のが一般的であって、手動始動弁または電磁弁等を経て
供給される制御空気(7〜10に9/c7Iりをエアー
シリンダ蓋6に設けた空気入ロアからエアーシリンダ2
内に導入し、エアーピストン4を矢印X方向に移動させ
、これに連動する前記オイルピストン3によってオイル
シリンダ1内に充満している潤滑油を、オイルシリンダ
蓋8の上部に設けた潤滑油出口9から機関側に圧送する
と共に、前記エアーピストン4が一定のストロークSだ
け摺動してプライミングを完了したとき、前記エアーシ
リンダ蓋6から入った制御空気がエア−シリンダ2上部
の空気出口部10から流出し、図示しない塞止弁に送ら
れて、その主弁を開き、高圧空気が機関側のシリンダ内
に圧入されることによって機関の空気始動が行なわれる
ようになっている。
滑油プライミングピストンポンプは、第1図に示す如く
潤滑油を収容するオイルシリンダ1とエアーシリンダ2
とを直列的に接続し、前記オイルシリンダ1内に挿設し
たオイルピストン3と、エアーシリンダ2内に挿設した
エアーピストン4とを互いにロッド5により連結したも
のが一般的であって、手動始動弁または電磁弁等を経て
供給される制御空気(7〜10に9/c7Iりをエアー
シリンダ蓋6に設けた空気入ロアからエアーシリンダ2
内に導入し、エアーピストン4を矢印X方向に移動させ
、これに連動する前記オイルピストン3によってオイル
シリンダ1内に充満している潤滑油を、オイルシリンダ
蓋8の上部に設けた潤滑油出口9から機関側に圧送する
と共に、前記エアーピストン4が一定のストロークSだ
け摺動してプライミングを完了したとき、前記エアーシ
リンダ蓋6から入った制御空気がエア−シリンダ2上部
の空気出口部10から流出し、図示しない塞止弁に送ら
れて、その主弁を開き、高圧空気が機関側のシリンダ内
に圧入されることによって機関の空気始動が行なわれる
ようになっている。
ところが、かかる従来構造の潤滑油プライミングポンプ
は、前述した如くシリンダおよびピストンを夫々2個宛
必要とし、また両ピストンがロッドにより間隔をおいて
連結される関係上、ポンプ全体が大型化して大きな取付
スペースを必要とするばかりでなく、部品点数が増加し
て、製造コストを高騰させるという問題があった。
は、前述した如くシリンダおよびピストンを夫々2個宛
必要とし、また両ピストンがロッドにより間隔をおいて
連結される関係上、ポンプ全体が大型化して大きな取付
スペースを必要とするばかりでなく、部品点数が増加し
て、製造コストを高騰させるという問題があった。
なお、かかるピストンポンプにおいて部品点数の削減を
図るべく、前記オイルシリンダとエアーシリンダとを一
体化したピストンポンプ(実公昭33−1202咥公報
参照)も提案されているが、これも2個のピストンを所
定間隔を隔ててロッドにより連結する構造に変りはな(
、従ってその分だけシリンダの長さが長くなり、結局、
全体の大型化を免れないものであった。
図るべく、前記オイルシリンダとエアーシリンダとを一
体化したピストンポンプ(実公昭33−1202咥公報
参照)も提案されているが、これも2個のピストンを所
定間隔を隔ててロッドにより連結する構造に変りはな(
、従ってその分だけシリンダの長さが長くなり、結局、
全体の大型化を免れないものであった。
本考案はかかる従来の潤滑油プライミングピストンポン
プが有していた問題に着目し、その是正と改善を企図し
てなされたもので、シリンダ本体内に1個のピストンを
収設して、前記シリンダ本体を潤滑油室と空気室とに区
画し、該空気室に圧縮空気の流通路を設けると共に、前
記シリンダ本体の潤滑油室側の蓋に潤滑油出口通路なら
びに前記空気室側の空気流通路をピストンの摺動に応じ
て開閉する弁を具備せしめた構成を特徴とする空気始動
機関の潤滑油プライミングピストンポンプの提供を目的
とするものである。
プが有していた問題に着目し、その是正と改善を企図し
てなされたもので、シリンダ本体内に1個のピストンを
収設して、前記シリンダ本体を潤滑油室と空気室とに区
画し、該空気室に圧縮空気の流通路を設けると共に、前
記シリンダ本体の潤滑油室側の蓋に潤滑油出口通路なら
びに前記空気室側の空気流通路をピストンの摺動に応じ
て開閉する弁を具備せしめた構成を特徴とする空気始動
機関の潤滑油プライミングピストンポンプの提供を目的
とするものである。
以下、本考案の具体的内容を添付図面に示す実施例を参
照しつつ詳細に説明すると、第2図は本考案のピストン
ポンプの正面を、第3図は第2図におけるA−A線矢視
断面を夫々示したもので、これらの図において11は、
その内部に1個のピストン12を摺動可能に挿設してな
るシリンダ本体であって、該シリンダ本体11は、その
一端側の開口が、中央に空気人口13を設けた蓋部材1
4によりパツキン15を介して気密的に封止されている
と共に、他方端側の開口がパツキン16を介装しつつ蓋
部材17で封止されており、その内部において前記ピス
トン12により区画形成された圧縮空気を導入する空気
室18と、潤滑油が充満する潤滑油室19とを具備して
いる。
照しつつ詳細に説明すると、第2図は本考案のピストン
ポンプの正面を、第3図は第2図におけるA−A線矢視
断面を夫々示したもので、これらの図において11は、
その内部に1個のピストン12を摺動可能に挿設してな
るシリンダ本体であって、該シリンダ本体11は、その
一端側の開口が、中央に空気人口13を設けた蓋部材1
4によりパツキン15を介して気密的に封止されている
と共に、他方端側の開口がパツキン16を介装しつつ蓋
部材17で封止されており、その内部において前記ピス
トン12により区画形成された圧縮空気を導入する空気
室18と、潤滑油が充満する潤滑油室19とを具備して
いる。
また、上記シリンダ本体11は、その外周面の長手方向
にリブ20が形成され、該リブ20内において前記空気
室18と通孔21を介して連通ずる第1の空気流通路2
2が設けられていると共に、下面においては、前記空気
室18と連通し、外方に穴あきプラグ23を嵌装してな
る通孔24が穿設されている。
にリブ20が形成され、該リブ20内において前記空気
室18と通孔21を介して連通ずる第1の空気流通路2
2が設けられていると共に、下面においては、前記空気
室18と連通し、外方に穴あきプラグ23を嵌装してな
る通孔24が穿設されている。
一方、図中25は前記潤滑油室19側を封止している蓋
部材17の中央部に穿設した弁装置取付穴であって該取
付穴25には前記シリンダ本体11の第1空気流通路2
2に連通ずる第2の空気通路26が開口していると共に
、その内部に、第4図において拡大図示する如く、該取
付穴25の潤滑油室19側開口に螺着した弁ガイド部材
27と、該弁ガイド部材27に設けられた摺動孔28内
に挿設した弁体29と、該弁体29の一端に冠着したば
ね受は部材30および前記取付穴25の外側開口に螺着
したばね押え部材31の間に介装した圧縮ばね32とか
らなる弁装置33が収設されている。
部材17の中央部に穿設した弁装置取付穴であって該取
付穴25には前記シリンダ本体11の第1空気流通路2
2に連通ずる第2の空気通路26が開口していると共に
、その内部に、第4図において拡大図示する如く、該取
付穴25の潤滑油室19側開口に螺着した弁ガイド部材
27と、該弁ガイド部材27に設けられた摺動孔28内
に挿設した弁体29と、該弁体29の一端に冠着したば
ね受は部材30および前記取付穴25の外側開口に螺着
したばね押え部材31の間に介装した圧縮ばね32とか
らなる弁装置33が収設されている。
前記弁体29は、その頭部が皿形の弁部34として形成
され、かつ、中間部分が稍細径の連結桿部35となって
いると共に、下端部36は前記摺動孔28内において、
Oリング37を介して、流体密的に摺動可能なる如く構
成されており、常時、前記圧縮ばね32の作用によりガ
イド部材27側の弁座部38を閉鎖し、下端部36が弁
ガイド部材27の端面39より、潤滑油室19内に突出
した状態となっているが、該弁体29の下端36が前記
シリンダ本体11内において摺動するピストン12の当
接部40によって押圧され、弁体29全体が第4図に示
される如く図の左方向に移動するとき、前記弁ガイド部
材27の通孔41、取付穴25内周に設けた周溝42よ
り通孔43を介して蓋部材17外面に開口している空気
出口44に至る一連の空気通路が開かれ、前記第1、第
2の空気流通路22,26と連通するようになっている
。
され、かつ、中間部分が稍細径の連結桿部35となって
いると共に、下端部36は前記摺動孔28内において、
Oリング37を介して、流体密的に摺動可能なる如く構
成されており、常時、前記圧縮ばね32の作用によりガ
イド部材27側の弁座部38を閉鎖し、下端部36が弁
ガイド部材27の端面39より、潤滑油室19内に突出
した状態となっているが、該弁体29の下端36が前記
シリンダ本体11内において摺動するピストン12の当
接部40によって押圧され、弁体29全体が第4図に示
される如く図の左方向に移動するとき、前記弁ガイド部
材27の通孔41、取付穴25内周に設けた周溝42よ
り通孔43を介して蓋部材17外面に開口している空気
出口44に至る一連の空気通路が開かれ、前記第1、第
2の空気流通路22,26と連通するようになっている
。
更に、前記蓋部材17は、その上部位置において潤滑油
室19内に充填した潤滑油をパイプ45を通じて機関の
要潤滑部に送給する潤滑油出口通路46を有しており、
該通路46には、中央に油戻し孔47を穿設した逆止弁
48が設けられている。
室19内に充填した潤滑油をパイプ45を通じて機関の
要潤滑部に送給する潤滑油出口通路46を有しており、
該通路46には、中央に油戻し孔47を穿設した逆止弁
48が設けられている。
なお、図中、49は上記構成のプライミングピストンポ
ンプと共に、過給機に潤滑油を供給する過給機用ピスト
ンポンプ、50は急速排気弁、51はエヤー抜きプラグ
、52.53は夫々各部の気密を保持するパツキン、5
4は前記ピストン12の外周に嵌装したOリングである
。
ンプと共に、過給機に潤滑油を供給する過給機用ピスト
ンポンプ、50は急速排気弁、51はエヤー抜きプラグ
、52.53は夫々各部の気密を保持するパツキン、5
4は前記ピストン12の外周に嵌装したOリングである
。
本考案のピストンポンプは叙上の如き構成を有するもの
であるが次に、その作用を第5図に示す如き空気始動回
路に適用した場合について説明する。
であるが次に、その作用を第5図に示す如き空気始動回
路に適用した場合について説明する。
先ず、図示しないエアータンクから塞止弁55に導入さ
れる高圧空気(30kg/crft)は配管56を通っ
て減圧弁57に送られ、その圧力が10に91crft
程度に減圧されて電磁弁58に導入される。
れる高圧空気(30kg/crft)は配管56を通っ
て減圧弁57に送られ、その圧力が10に91crft
程度に減圧されて電磁弁58に導入される。
該電磁弁58は機関始動時において遠隔操作されるもの
で、該電磁弁58が開かれたとき、前記減圧された空気
が急速排気弁50を通って、ピストンポンプの空気人口
13からシリンダ本体11内に送り込まれる。
で、該電磁弁58が開かれたとき、前記減圧された空気
が急速排気弁50を通って、ピストンポンプの空気人口
13からシリンダ本体11内に送り込まれる。
このとき、ピストンポンプ内ではピストン12が第3図
に示す側に位置しているため、前記シリンダ本体1内に
導入された空気は、その圧力によってピストン12を左
方向に押圧して移動させ、潤滑油室19側に充満してい
る潤滑油を潤滑油出口通路46から逆止弁48および潤
滑配管45を通じて機関の要潤滑部に供給する。
に示す側に位置しているため、前記シリンダ本体1内に
導入された空気は、その圧力によってピストン12を左
方向に押圧して移動させ、潤滑油室19側に充満してい
る潤滑油を潤滑油出口通路46から逆止弁48および潤
滑配管45を通じて機関の要潤滑部に供給する。
その後、ピストン12が所定のストローク移動し、その
当接部40が弁装置33の弁体29と当接して、弁を開
状態として、シリンダ本体11の空気室18側に圧入さ
れた空気を空気流通路22.26を通じて空気出口44
から排出すると、該排出空気が配管59を通って塞止弁
55に還流し、その主弁を開いて、前記エアータンクか
ら圧送される高圧の始動用空気を空気主管60から分配
弁を通じて機関の爆発行程の始めの状態にあるシリンダ
に分配し、機関の始動が行なわれる。
当接部40が弁装置33の弁体29と当接して、弁を開
状態として、シリンダ本体11の空気室18側に圧入さ
れた空気を空気流通路22.26を通じて空気出口44
から排出すると、該排出空気が配管59を通って塞止弁
55に還流し、その主弁を開いて、前記エアータンクか
ら圧送される高圧の始動用空気を空気主管60から分配
弁を通じて機関の爆発行程の始めの状態にあるシリンダ
に分配し、機関の始動が行なわれる。
次に、前記ピストンポンプの作用により機関の要潤滑部
に潤滑油が供給され、機関の始動に伴って、オイルポン
プが作動したときは、潤滑油の圧力により前記逆止弁4
8の油戻し孔47を通じて潤滑油がシリンダ本体11内
に逆流腰ピストン12が押し戻されて、第3図の状態に
復帰すると共に、弁装置33の弁体29が付勢ばね32
の作用より空気通路22.26を閉鎖するため、前記塞
止弁55への空気供給が止まり、該塞止弁55の主弁が
閉じて、機関のシリンダへの始動用空気が断たれる。
に潤滑油が供給され、機関の始動に伴って、オイルポン
プが作動したときは、潤滑油の圧力により前記逆止弁4
8の油戻し孔47を通じて潤滑油がシリンダ本体11内
に逆流腰ピストン12が押し戻されて、第3図の状態に
復帰すると共に、弁装置33の弁体29が付勢ばね32
の作用より空気通路22.26を閉鎖するため、前記塞
止弁55への空気供給が止まり、該塞止弁55の主弁が
閉じて、機関のシリンダへの始動用空気が断たれる。
なお、上記構成の空気始動回路に適用される塞止弁とし
ては、第6図に示す如くエアータンクより高圧空気を導
入する配管61と、前記減圧弁57に高圧空気を供送す
る配管62とを接続してなる弁本体63内に、上下方向
に摺動可能に主弁64を挿設し、該主弁64をばね押え
65との間に介装した圧縮ばね66の作用により弁座部
67に押圧して、弁本体63より機関のシリンダに至る
始動空気通路68を閉塞すると共に、弁本体63下部に
取付けたガイド69内において、ピストンポンプより配
管59を通じて還流する空気の圧力により上方に摺動し
、前記主弁64の下端70を押し上げる開閉弁71を収
設したものが用いられる。
ては、第6図に示す如くエアータンクより高圧空気を導
入する配管61と、前記減圧弁57に高圧空気を供送す
る配管62とを接続してなる弁本体63内に、上下方向
に摺動可能に主弁64を挿設し、該主弁64をばね押え
65との間に介装した圧縮ばね66の作用により弁座部
67に押圧して、弁本体63より機関のシリンダに至る
始動空気通路68を閉塞すると共に、弁本体63下部に
取付けたガイド69内において、ピストンポンプより配
管59を通じて還流する空気の圧力により上方に摺動し
、前記主弁64の下端70を押し上げる開閉弁71を収
設したものが用いられる。
以上述べた如く、本考案の潤滑油プライミングピストン
ポンプは、シリンダ本体内に1個のピストンを収設し、
該ピストンの振動に伴って、シリンダ本体の空気室に連
通ずる空気流通路の開閉弁が作動するようにしたもので
あるから、従来のピストンポンプにおいて必須の構成部
材となっていた連結ロッドや2個のピストンが不要とな
り、シリンダ本体の長さを短くすることが出来、装置の
コンパクト化を促進して、内燃機関への取付けが容易と
なると共に、装置コストの低減を図り得るという効果を
発揮するものである。
ポンプは、シリンダ本体内に1個のピストンを収設し、
該ピストンの振動に伴って、シリンダ本体の空気室に連
通ずる空気流通路の開閉弁が作動するようにしたもので
あるから、従来のピストンポンプにおいて必須の構成部
材となっていた連結ロッドや2個のピストンが不要とな
り、シリンダ本体の長さを短くすることが出来、装置の
コンパクト化を促進して、内燃機関への取付けが容易と
なると共に、装置コストの低減を図り得るという効果を
発揮するものである。
第1図は従来のピストンポンプの一例を示す概要図、第
2図乃至第4図は本考案ピストンポンプの実施例を示し
たもので、第2図は同ポンプの正面図、第3図は第2図
におけるA−A線矢視断面図、第4図は同ポンプの弁装
置部分の拡大断面図である。 また、第5図は本考案ピストンポンプが適用される空気
始動回路の一例を示したもので、第6図は同空気始動回
路に設けられる塞止弁の構成例を示した断面図である。 11・・・・・・シリンダ本体、12・・・・・・ピス
トン、17・・・・・・潤滑油室側蓋、18・・・・・
・空気室、19・・・・・・潤滑油室、22,26・・
・・・・空気流通路 33・・・・・・弁装置、46・
・・・・・潤滑油出口通路。
2図乃至第4図は本考案ピストンポンプの実施例を示し
たもので、第2図は同ポンプの正面図、第3図は第2図
におけるA−A線矢視断面図、第4図は同ポンプの弁装
置部分の拡大断面図である。 また、第5図は本考案ピストンポンプが適用される空気
始動回路の一例を示したもので、第6図は同空気始動回
路に設けられる塞止弁の構成例を示した断面図である。 11・・・・・・シリンダ本体、12・・・・・・ピス
トン、17・・・・・・潤滑油室側蓋、18・・・・・
・空気室、19・・・・・・潤滑油室、22,26・・
・・・・空気流通路 33・・・・・・弁装置、46・
・・・・・潤滑油出口通路。
Claims (1)
- シリンダ本体内に1個のピストンを収設し、シリンダ本
体を潤滑油室と空気室とに区画して、該空気室に圧縮空
気の流通路を設けると共に、前記シリンダ本体の潤滑油
室側の蓋に潤滑油出口通路ならびに前記空気室側に設け
た空気流通路を前記ピストンの摺動に応じて開閉する弁
を具備せしめたことを特徴とする空気始動機関のプライ
ミングピストンポンプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12358580U JPS608103Y2 (ja) | 1980-08-29 | 1980-08-29 | 空気始動機関の潤滑油プライミングピストンポンプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12358580U JPS608103Y2 (ja) | 1980-08-29 | 1980-08-29 | 空気始動機関の潤滑油プライミングピストンポンプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5744913U JPS5744913U (ja) | 1982-03-12 |
| JPS608103Y2 true JPS608103Y2 (ja) | 1985-03-20 |
Family
ID=29484151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12358580U Expired JPS608103Y2 (ja) | 1980-08-29 | 1980-08-29 | 空気始動機関の潤滑油プライミングピストンポンプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS608103Y2 (ja) |
-
1980
- 1980-08-29 JP JP12358580U patent/JPS608103Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5744913U (ja) | 1982-03-12 |
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