JPS6081347A - ポリエステルミシン糸 - Google Patents
ポリエステルミシン糸Info
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- JPS6081347A JPS6081347A JP18878683A JP18878683A JPS6081347A JP S6081347 A JPS6081347 A JP S6081347A JP 18878683 A JP18878683 A JP 18878683A JP 18878683 A JP18878683 A JP 18878683A JP S6081347 A JPS6081347 A JP S6081347A
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、可縫性にすぐれ、目とび発生の問題を解消し
た新規な結束紡績糸を用いたポリニスデルミシン糸に関
する。
た新規な結束紡績糸を用いたポリニスデルミシン糸に関
する。
近年、ポリエステルスパンミシン糸は、高強ツバ品質の
均一性、コストメリットなどにより急激にシェアを伸ば
してきているが、従来の綿カタン糸に比較し可縫性にお
いて劣り、特に目とび発生が多い欠点を有し、縫製能率
及び品質の点で多くの問題点を有していた。かかる従来
のポリニスデルスパンミシン糸の目とび発生の多い要因
につイテ鋭ff研究した結果、目とびにはミシン糸の初
期モジュラスの大きさが大きく影響し、さらに詳しくは
ミシン糸の構成繊維のモジュラスはもとよりミシン糸の
構成繊維の糸軸配向性が大きく影響していることを見出
した。すなわち、従来のポリエステルスパンミシン糸は
、紡績撚で集束された単糸が複数本合糸され該単糸撚と
は反対方向にトルクがパラ/スするように合を然されて
作られているが、該ポリエステルスパンミシン糸では糸
軸方向に対しては構成繊維の配向性がきわめて小さり、
構成繊維モジュラスのポリニスデルスパンミシン糸モジ
ュラスへの寄与がきわめて小さくなっていることである
。したがって、構成繊維の糸軸配向性を良くすることが
、構成繊維モジュラスのポリエステルスパンミシン糸モ
ジュラスへの寄与を大きくすることにつながるのである
。そのためには構成繊維の大部分が糸軸方向に平行に配
列している結束紡績糸の使用が有効である。かかる点に
鑑みて、従来2本以上の結束紡績糸をメートル式撚係数
50〜85(インヂ式に換算すると1.65〜2.81
に相当する。)で合撚し、その表面にパラフィンワック
スを付着させたミシン糸が提案さレテいる。しかしなが
ら、該結束紡績糸は、集束性を付与している表面結束繊
維が糸軸方向に配向している芯繊維束を束ねる如く糸軸
方向とほぼ直角に近い角度で巻きついているために、糸
軸方向の摩耗に対で表面結束繊維が切断されやすく耐摩
耗性に大きな弱点を有している。それ故、パラフィンワ
ックスを付着させてミシン糸となしているが、それでも
耐摩耗性は低く、特に厚地を高速に縫製する場合など苛
酷な縫製には不適当なミシン糸であった。
均一性、コストメリットなどにより急激にシェアを伸ば
してきているが、従来の綿カタン糸に比較し可縫性にお
いて劣り、特に目とび発生が多い欠点を有し、縫製能率
及び品質の点で多くの問題点を有していた。かかる従来
のポリニスデルスパンミシン糸の目とび発生の多い要因
につイテ鋭ff研究した結果、目とびにはミシン糸の初
期モジュラスの大きさが大きく影響し、さらに詳しくは
ミシン糸の構成繊維のモジュラスはもとよりミシン糸の
構成繊維の糸軸配向性が大きく影響していることを見出
した。すなわち、従来のポリエステルスパンミシン糸は
、紡績撚で集束された単糸が複数本合糸され該単糸撚と
は反対方向にトルクがパラ/スするように合を然されて
作られているが、該ポリエステルスパンミシン糸では糸
軸方向に対しては構成繊維の配向性がきわめて小さり、
構成繊維モジュラスのポリニスデルスパンミシン糸モジ
ュラスへの寄与がきわめて小さくなっていることである
。したがって、構成繊維の糸軸配向性を良くすることが
、構成繊維モジュラスのポリエステルスパンミシン糸モ
ジュラスへの寄与を大きくすることにつながるのである
。そのためには構成繊維の大部分が糸軸方向に平行に配
列している結束紡績糸の使用が有効である。かかる点に
鑑みて、従来2本以上の結束紡績糸をメートル式撚係数
50〜85(インヂ式に換算すると1.65〜2.81
に相当する。)で合撚し、その表面にパラフィンワック
スを付着させたミシン糸が提案さレテいる。しかしなが
ら、該結束紡績糸は、集束性を付与している表面結束繊
維が糸軸方向に配向している芯繊維束を束ねる如く糸軸
方向とほぼ直角に近い角度で巻きついているために、糸
軸方向の摩耗に対で表面結束繊維が切断されやすく耐摩
耗性に大きな弱点を有している。それ故、パラフィンワ
ックスを付着させてミシン糸となしているが、それでも
耐摩耗性は低く、特に厚地を高速に縫製する場合など苛
酷な縫製には不適当なミシン糸であった。
本発明は、か(の如き従来の結束紡績糸を用いたミシン
糸の欠点を解消し、目とび発生の問題のない苛酷な縫製
においてもずぐれた可縫性を有する新規な結束紡績糸を
用いたポリエステルミシン糸を提供することを目的とす
る。
糸の欠点を解消し、目とび発生の問題のない苛酷な縫製
においてもずぐれた可縫性を有する新規な結束紡績糸を
用いたポリエステルミシン糸を提供することを目的とす
る。
そのために本発明は、次のような構成を有する。すなわ
ち、本発明は1.主として有限長のポリエステル繊維か
らなり、実質的に無撚の芯繊維束と該芯繊維束の周囲に
巻きイ(いた結束繊維とから成る結束紡績糸が複数本該
結束繊維の巻付方向とは逆方向に2.8〜5.7の撚係
数(インチ方式)で合撚された糸条であって、該糸条に
対して平滑剤が1〜10重量%付着されていることを特
徴とするポリニスデルミシン糸である。本発明は、結束
紡績糸の構造的特徴を名處してt然係数に工夫をこらし
て開発されたものである。
ち、本発明は1.主として有限長のポリエステル繊維か
らなり、実質的に無撚の芯繊維束と該芯繊維束の周囲に
巻きイ(いた結束繊維とから成る結束紡績糸が複数本該
結束繊維の巻付方向とは逆方向に2.8〜5.7の撚係
数(インチ方式)で合撚された糸条であって、該糸条に
対して平滑剤が1〜10重量%付着されていることを特
徴とするポリニスデルミシン糸である。本発明は、結束
紡績糸の構造的特徴を名處してt然係数に工夫をこらし
て開発されたものである。
以下に本発明の詳細な説明する。本発明に係るポリニス
デルミシン糸に係る結束紡績糸は、主として有限長のポ
リニスデル繊維からなる。とこにいうポリエステル繊維
は、アル−トレンブレツクレート単位を主たる構成単位
とするポリエステル、好ましくはエチレンテレフタレー
ト単位を80モル%以上含むコポリエステル若しくはホ
モポリエステル又はこれらの混合物からなる繊維形成性
ポリエステルを紡糸することにより得られる繊維をいう
。そして、主として有限長とは、不等長カットもしくは
等長カットなどのいわゆるステーブル繊維 100%の
ほか、該ステーブル繊維を主成分として一部に連続フィ
ラメントもしくは連続マルチフィラメント糸などの連続
フィラメント糸を含むものをいう。そして、前記ポリエ
ステル繊維の繊度(デニール)は、糸の剛さを考慮して
0.2〜3デニールの範囲にあるのが好ましい。該結束
紡績糸は、このような主として有限長のポリエステル繊
維からなり、実質的に無撚の芯m維束と該芯繊維束の周
囲に巻き付いた結束繊維とから成る横進を有する。そし
て、該結束繊維は、表面繊維の一部であるが、芯繊維束
の周囲に巻き付いて該結束紡績糸に集束性を付与してい
るものである。なお、前記結束紡績糸は、旋回流を有す
る仮を然ノズル等の手段によって製造される紡績糸をい
う。
デルミシン糸に係る結束紡績糸は、主として有限長のポ
リニスデル繊維からなる。とこにいうポリエステル繊維
は、アル−トレンブレツクレート単位を主たる構成単位
とするポリエステル、好ましくはエチレンテレフタレー
ト単位を80モル%以上含むコポリエステル若しくはホ
モポリエステル又はこれらの混合物からなる繊維形成性
ポリエステルを紡糸することにより得られる繊維をいう
。そして、主として有限長とは、不等長カットもしくは
等長カットなどのいわゆるステーブル繊維 100%の
ほか、該ステーブル繊維を主成分として一部に連続フィ
ラメントもしくは連続マルチフィラメント糸などの連続
フィラメント糸を含むものをいう。そして、前記ポリエ
ステル繊維の繊度(デニール)は、糸の剛さを考慮して
0.2〜3デニールの範囲にあるのが好ましい。該結束
紡績糸は、このような主として有限長のポリエステル繊
維からなり、実質的に無撚の芯m維束と該芯繊維束の周
囲に巻き付いた結束繊維とから成る横進を有する。そし
て、該結束繊維は、表面繊維の一部であるが、芯繊維束
の周囲に巻き付いて該結束紡績糸に集束性を付与してい
るものである。なお、前記結束紡績糸は、旋回流を有す
る仮を然ノズル等の手段によって製造される紡績糸をい
う。
次に、結束紡績糸が複数本好ましくは2本以上更に好ま
しくは2〜6本合撚されている。これは、強力を」二げ
耐摩耗性を増すためである。そして、合撚時の撚係数(
インチ方式)は2.9〜5.7の範囲とする。この撚係
数は、特に耐摩耗性に関係し、従来のリング紡績糸の場
合よりもミシン糸の性能に大きな影響を与える要因であ
り、撚係数(インチ方式)が2.9未満では苛酷な縫製
においては耐摩耗性が不充分となり、他方、5.7を超
えるとミシン糸としてのモジュラス及び強力が低下する
。ここに撚係数(インチ方式)は、次式で表わされる。
しくは2〜6本合撚されている。これは、強力を」二げ
耐摩耗性を増すためである。そして、合撚時の撚係数(
インチ方式)は2.9〜5.7の範囲とする。この撚係
数は、特に耐摩耗性に関係し、従来のリング紡績糸の場
合よりもミシン糸の性能に大きな影響を与える要因であ
り、撚係数(インチ方式)が2.9未満では苛酷な縫製
においては耐摩耗性が不充分となり、他方、5.7を超
えるとミシン糸としてのモジュラス及び強力が低下する
。ここに撚係数(インチ方式)は、次式で表わされる。
手である。ところで、結束紡績糸は結束繊維によって集
束性を与えられるが、この場合の結束繊維の巻き付き方
向が合撚方向に対して同じ方向であるか逆方向であるか
が、本発明に係るポリエステルミシン糸の品質に大きな
影響を与えるものである。従来、結束紡績糸を用いてミ
シン糸を作るにはIJ撚りでしかも同じ方向に合を黙す
る方法が提案されているが、これでは糸条トルクが太き
(なリ、糸強力及び糸のモジュラスが低下してしまう
そこで、本発明では、合撚時の特定の撚係数と結束繊維
の巻き付き方向との組合せについているいろと解明され
た結果、結束繊維の巻き付き方向と合撚方向とは異なる
方向すなわち逆方向にすることになったわけである。
束性を与えられるが、この場合の結束繊維の巻き付き方
向が合撚方向に対して同じ方向であるか逆方向であるか
が、本発明に係るポリエステルミシン糸の品質に大きな
影響を与えるものである。従来、結束紡績糸を用いてミ
シン糸を作るにはIJ撚りでしかも同じ方向に合を黙す
る方法が提案されているが、これでは糸条トルクが太き
(なリ、糸強力及び糸のモジュラスが低下してしまう
そこで、本発明では、合撚時の特定の撚係数と結束繊維
の巻き付き方向との組合せについているいろと解明され
た結果、結束繊維の巻き付き方向と合撚方向とは異なる
方向すなわち逆方向にすることになったわけである。
さらに、結束紡績糸が複数本合撚されたものに平滑剤が
1〜10重量%付着されているのは、平滑性を増し耐摩
耗性をあげるためである。結束紡績糸は、リング紡績糸
と比較すると表面に分布する結束繊維の配向性が糸軸方
向に対して比較的大きな角度ををしているために形態的
に平滑性に欠けており、 ゛ 〜 ”1−7 L幻ニ耐摩耗性を上げるために平滑剤の付ム量。
1〜10重量%付着されているのは、平滑性を増し耐摩
耗性をあげるためである。結束紡績糸は、リング紡績糸
と比較すると表面に分布する結束繊維の配向性が糸軸方
向に対して比較的大きな角度ををしているために形態的
に平滑性に欠けており、 ゛ 〜 ”1−7 L幻ニ耐摩耗性を上げるために平滑剤の付ム量。
が重要なポイントとなるのである。1重量%未満である
と耐摩耗性が充分でなく、10重量%を超えると油じみ
が発生しやすいから、1〜IO重量%の範囲が決定され
る。なお、平滑剤としてはポリジメチルシロキサンを主
成分とする平滑剤、パラフィンワックスなどが挙げられ
るが、前者のものが好ましい。また、ポリンメチルシロ
キザ/は、25°Cにおける才古度が1000センデス
ト一クス以上さらに好ましくは3000センチスト一ク
ス以上である高粘度ポリジメチルシロキサンが好ましい
。1000センチストークス未満では平滑皮膜強力が低
く、多量付着させねばならず油じみを発生しやすくなる
からである。
と耐摩耗性が充分でなく、10重量%を超えると油じみ
が発生しやすいから、1〜IO重量%の範囲が決定され
る。なお、平滑剤としてはポリジメチルシロキサンを主
成分とする平滑剤、パラフィンワックスなどが挙げられ
るが、前者のものが好ましい。また、ポリンメチルシロ
キザ/は、25°Cにおける才古度が1000センデス
ト一クス以上さらに好ましくは3000センチスト一ク
ス以上である高粘度ポリジメチルシロキサンが好ましい
。1000センチストークス未満では平滑皮膜強力が低
く、多量付着させねばならず油じみを発生しやすくなる
からである。
次に、本発明のポリエステルミシン糸の製造方法につい
て説明する。まず、ポリエステル繊維のステーブル繊維
束をドラフトシ、ついで旋回流ををする仮撚ノズルで仮
撚結束作用を与えて結束紡績糸を製造する。この結束紡
績糸を複数本合糸し、該結束紡績糸の結束繊維の巻き付
き方向とは逆方向に2.9〜5.7の撚係数(インチ方
式)で合撚した後、通常のポリエステル繊維の染色処方
に準じて染色し、さらに平滑剤を1〜10重足%付首さ
せて製造する。なお、合撚糸はトルクを有するので熱セ
ットすることが好ましく、また、特に高モジュラスのミ
シン糸とするために合撚後または染色後に延伸−弛緩熱
処理を行なうことが好ましい。
て説明する。まず、ポリエステル繊維のステーブル繊維
束をドラフトシ、ついで旋回流ををする仮撚ノズルで仮
撚結束作用を与えて結束紡績糸を製造する。この結束紡
績糸を複数本合糸し、該結束紡績糸の結束繊維の巻き付
き方向とは逆方向に2.9〜5.7の撚係数(インチ方
式)で合撚した後、通常のポリエステル繊維の染色処方
に準じて染色し、さらに平滑剤を1〜10重足%付首さ
せて製造する。なお、合撚糸はトルクを有するので熱セ
ットすることが好ましく、また、特に高モジュラスのミ
シン糸とするために合撚後または染色後に延伸−弛緩熱
処理を行なうことが好ましい。
このように、本発明のポリエステルミシン糸は、目とび
の問題が無(、高速縫製など苛酷な縫製時にも可縫性が
良好で縫製能率が向上し、バンカリングなど消費過程に
おけるトラブルもないすぐれ性能のポリエステルミシン
糸である。
の問題が無(、高速縫製など苛酷な縫製時にも可縫性が
良好で縫製能率が向上し、バンカリングなど消費過程に
おけるトラブルもないすぐれ性能のポリエステルミシン
糸である。
実施例
ポリエステルa維のステープルm維(1,2デニールX
44 mm )から構成されたスライバーを結束紡績
機に供給し、150倍のドラフトをかけてZ方向の旋回
di ’k ’hする仮撚ノズル60番手(英式綿番手
)の結束紡績糸を製造した。該結束紡41i糸を3本合
糸して結束繊維の巻付方向(S方向)と逆方向(Z方向
)に撚係数(インチ方式)4.37で合撚した後分散染
料を用い130°C×40分で染色した。その後、25
℃における粘度が3000センデストークスのポリジメ
チルシロキザ/を主成分とする平滑剤を糸に対して3重
量%(・1着させて本発明のポリエステルミシン糸を製
造し、そのミシン糸特性、縫製試験結果を表に示した。
44 mm )から構成されたスライバーを結束紡績
機に供給し、150倍のドラフトをかけてZ方向の旋回
di ’k ’hする仮撚ノズル60番手(英式綿番手
)の結束紡績糸を製造した。該結束紡41i糸を3本合
糸して結束繊維の巻付方向(S方向)と逆方向(Z方向
)に撚係数(インチ方式)4.37で合撚した後分散染
料を用い130°C×40分で染色した。その後、25
℃における粘度が3000センデストークスのポリジメ
チルシロキザ/を主成分とする平滑剤を糸に対して3重
量%(・1着させて本発明のポリエステルミシン糸を製
造し、そのミシン糸特性、縫製試験結果を表に示した。
なお、比較のために合撚方向及び撚係数(インチ方式)
をいろいろと変え、さらにパラフィンワックスを糸に対
して3重量%付着させたミシン糸をも製造してミシン糸
特性などをも同表にあられした。さらにポリエステルリ
ング紡績糸使いのミシン糸(ポリジメチルシロキサンを
主成分とする平滑剤を使用)についても比較のために同
表にあられした。同表において、引張強力、切断伸度、
初期引張抵抗度は定速伸長型引張試験ja(東洋ボール
ドウィン社製テンシロン)を用いて強伸度曲線を描き読
み取った。さらに縫製試験における目とび、糸切れは天
竺1地(Ii!糸50/1’S使い)の5枚重ねを2重
環縫ミシン(ユニオンスペシャル5630ON)で10
0枚縫製したときの欠点発生回数で評価した。
をいろいろと変え、さらにパラフィンワックスを糸に対
して3重量%付着させたミシン糸をも製造してミシン糸
特性などをも同表にあられした。さらにポリエステルリ
ング紡績糸使いのミシン糸(ポリジメチルシロキサンを
主成分とする平滑剤を使用)についても比較のために同
表にあられした。同表において、引張強力、切断伸度、
初期引張抵抗度は定速伸長型引張試験ja(東洋ボール
ドウィン社製テンシロン)を用いて強伸度曲線を描き読
み取った。さらに縫製試験における目とび、糸切れは天
竺1地(Ii!糸50/1’S使い)の5枚重ねを2重
環縫ミシン(ユニオンスペシャル5630ON)で10
0枚縫製したときの欠点発生回数で評価した。
表から明らかなように、本発明に力)かるボIJエステ
ルミシン糸は、比較例のミシン糸に比べて目とび、糸切
れが少なく優れた可縫性を示した。
ルミシン糸は、比較例のミシン糸に比べて目とび、糸切
れが少なく優れた可縫性を示した。
ま、アイロンプレ゛ス及び洗濯におl、)ても/(′ノ
ブJ’Jングの発生もなく、縫製品の品位もきわめて優
れたものであった。
ブJ’Jングの発生もなく、縫製品の品位もきわめて優
れたものであった。
特許出願人 東洋紡績株式会ネ土
Claims (1)
- 主として有限長のポリエステル繊維がらなり、実質的に
無撚の芯#A維束と該芯繊維束の周囲に巻きイ」いた結
束繊維とから成る結束紡績糸が複数本読結束繊維の巻イ
11方向とは逆方向に2.8〜5.7の1然係数(イン
チ方式)で合撚された糸条であって該糸条に対して平沿
剤が1〜10重景%付行されていることを特徴とするポ
リエステルミシン糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18878683A JPS6081347A (ja) | 1983-10-07 | 1983-10-07 | ポリエステルミシン糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18878683A JPS6081347A (ja) | 1983-10-07 | 1983-10-07 | ポリエステルミシン糸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6081347A true JPS6081347A (ja) | 1985-05-09 |
Family
ID=16229765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18878683A Pending JPS6081347A (ja) | 1983-10-07 | 1983-10-07 | ポリエステルミシン糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6081347A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5512814A (en) * | 1978-07-04 | 1980-01-29 | Toray Industries | Sewing yarn |
| JPS57176227A (en) * | 1981-04-20 | 1982-10-29 | Toyo Boseki | Polyester spun sewing machine yarn |
-
1983
- 1983-10-07 JP JP18878683A patent/JPS6081347A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5512814A (en) * | 1978-07-04 | 1980-01-29 | Toray Industries | Sewing yarn |
| JPS57176227A (en) * | 1981-04-20 | 1982-10-29 | Toyo Boseki | Polyester spun sewing machine yarn |
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