JPS6081349A - ポリエステルミシン糸 - Google Patents

ポリエステルミシン糸

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Publication number
JPS6081349A
JPS6081349A JP19027983A JP19027983A JPS6081349A JP S6081349 A JPS6081349 A JP S6081349A JP 19027983 A JP19027983 A JP 19027983A JP 19027983 A JP19027983 A JP 19027983A JP S6081349 A JPS6081349 A JP S6081349A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
polyester
yarn
sewing
fibers
sewing thread
Prior art date
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Pending
Application number
JP19027983A
Other languages
English (en)
Inventor
島倉 護
小野 厚
大村 克彦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyobo Co Ltd
Original Assignee
Toyobo Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Toyobo Co Ltd filed Critical Toyobo Co Ltd
Priority to JP19027983A priority Critical patent/JPS6081349A/ja
Publication of JPS6081349A publication Critical patent/JPS6081349A/ja
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、可縫性にすぐれ、l」とび発生の問題を解消
した新規な結束紡績糸を用いたポリエステルミシン糸に
関する。
近年、ポリエステルスパンミシン糸は、高強力、品質の
均一・性、コストメリットなどにより急激にシェアを伸
ばしてきているが、従来の綿カタ/糸に比較し可縫性に
おいて劣り、特に目きび発生が多い欠点を有し、縫製能
率及び品質の点で多くの問題点を有していた。かかる従
来のポリエステルスバ/ミシン糸の目とび発生の多い要
因について鋭意研究した結果、目とびにはミシン糸の初
期モジュラスの大きさが大きく影響し、さらに詳しくは
ミシン糸の構成繊維のモジュラスはもとよりミシン糸の
構成繊維の糸軸配向性が大きく影響していることを見出
した。すなわち、従来のポリエステルミシンミン/糸は
、紡mttBで集束された単糸が複数本合糸され該単糸
撚とは反対方向にトルクかバランスするように合撚され
て作られているか、該ポリエステルスバ/ミシン糸では
糸軸方向に対しては構成繊維の配向性かきわめて小さく
、JR成繊H,モジュラスのポリエステルスパンミシン
糸モジュラスへの寄与がきわめて小さくなっていること
である。したがって、構成m 41の糸軸配向性を良く
することが、構成mnモジュラスのポリエステルスパン
ミシン糸モジュラスへの寄与を大きくすることにつなが
るのである。そのためには構成繊維の大部分が糸軸方向
に平行に配列している結束紡績糸の使用がイ■効である
。かかる点に鑑みて、従来2本以上の結束紡績糸をメー
トル式撚係数50〜85(インヂ式に換算すると165
〜2.81に相当する。)で合燃し、その表面にパラフ
ィンワックスを付着させたミシン糸が提案されている。
しかしながら、該結束紡績糸は、集束性を伺与している
表面結束繊維が糸軸方向に配向して? いる;繊維束を束ねる如く糸軸方向とほぼ直角に近い角
度で巻きついているために、糸軸方向の摩耗に対で表面
結束繊維が切断されやすく耐摩耗性に大きな弱点を有し
ている。それ故、パラフィンワックスを付着させてミシ
ン糸となしているが、それでも耐摩耗性は低く、特に厚
地を高速に縫製する場合など苛酷な縫製には不適当なミ
シン糸であった。
本発明は、かくの如き従来の結束紡績糸を用いたミシン
糸の欠点を解lIML、CIとび発生の問題のない苛酷
な縫製においてもすぐれた可縫性を存する新規な結束紡
績糸を用いたポリエステルミシン糸を提供することを目
的とする。
そのために本発明は、次のような構成を有す成る結束紡
績糸が複数本読結束繊維の巻付方向とは同方向に2.9
〜5.7の撚係数(インチ方式)で合撚された糸条であ
って、該糸条に対して平滑剤が1〜10重量%付行され
ているときを特徴とするポリエステルミシン禾である。
本発明は、結束紡績糸の構造的特徴を考慮して撚係数に
工夫をこらして開発されたものである。
以下に本発明の詳細な説明する。本発明に係るポリエス
テルミシン糸に係る結束紡績糸は、主として有限長のポ
リエステル繊維からなる。ここにいうポリエステル繊維
は、アルキレンチレフクレート単位を主たる構成単位と
するポリエステル、好ましくはエチレンテレツクレート
単位を80モル%以上含むコポリエステル若しくはホモ
ポリエステル又はこれらの混合物からなる繊維形成性ポ
リエステルを紡糸することにより得られるm維をいう。
そして、主として有限長とは、不等長カットもしくは等
長カットなどのいわゆるステーブル繊維 100%のほ
か、該ステーブル繊維を主成分として一部に連続フィラ
メントもしくは連続マルチフィラメント糸などの連続フ
ィラメント糸を含むものをいう。そして、前記ポリエス
テル繊維の繊度(デニール)は、糸の剛さを考慮して0
.2〜3デニールの範囲にあるのが好ましい。該結束紡
績糸は、このような主として有限長シボ7 とから成る構造を有する。そして、該結束繊維を は、表面till維の一部であるが、〃繊維束の周囲に
巻き付いて該結束紡績糸に集束性を付与しているもので
ある。なお、前記結束紡績糸は、旋回流を仔する仮撚ノ
ズル等の手段によって製造される紡績糸をいう。
次に、結束紡績糸が複数本好ましくは2本以」二更に好
ましくは2〜6本合燃合撚ている。これは、強力を上げ
耐摩耗性を増すためである。そして、合撚時の撚係数(
インチ方式)は29〜5.7の範囲とする。この撚係数
は、特に耐摩耗性5関係し、従来のリング紡績糸の場合
よりもミシン糸の性能に大きな影響を与える要因であり
、撚係数(インチ方式)が2.9未満では苛酷な縫製に
おし)では耐摩耗性か不充分となり、他方、5.7を超
えるとミシン糸としてのモジコーラス及び強力が低下す
る。ここに撚係数(インチ方式)は、次式で表わされる
手である。ところで、結束紡績糸は結束繊維ゐこよって
集束性を与えられるが、この場合の結束繊維の巻き付き
方向か合撚方向に対して同じ方向であるか逆方向である
かが、本発明に係るポリエステルミシン糸の品質に大き
な影朽を与えるものである。従来、結束紡績糸を用いて
ミシン糸を作るには■゛撚りでしかも同じ方向に合撚す
る方法力≦提案されているが、これでは糸条トルクが太
きくなリ、糸強力及び糸のモジュラスが低下してしまう
。そこで、本発明では、合撚時の特定の撚係数と結束繊
維の巻き付き方向との組合せについているいろと解明さ
れた結果、結束組紐の巻き付き方向と合1然方向とは同
じ方向にすることになったわけである。
さらに、結束紡績糸が複数本合撚されたものに平滑剤が
1〜10重量%付4’Jされているのは、平滑性を増し
耐摩耗性をあげるためである。結束紡績糸は、リング紡
績糸と比較すると表面に分布する結束繊維の配向性か糸
軸方向に対して比較的大きな角度を有しているために形
態的に平滑性に欠けており、−if+1影を壬子÷牟毎
尖ヰ禰十卆央+−工1や耐摩耗性を上げるために平滑剤
の付着量か重要なポイントとなるのである。1重f11
シロ未満であると耐摩耗性が充分でなく、1Offi量
%を超えると浦じみが発生しやすいから、1〜10重景
%の範囲が決定される。なお、平滑剤としてはポリジメ
チルシロキサンを主成分とする平滑剤、パラフィンワッ
クスなどが挙げられるが、前者のものが好ましい。また
、ポリジメチルシロキサンは、25℃における粘度が1
000セ/デストークス以上さらに好ましくは3000
セノヂスト一クス以上である高粘度ポリジメチルシロキ
サンか好ましい。1000センチストークス未満では平
滑皮膜強力が低く、多量伸行させねばならず7Ij】じ
みを発生しやず(なるからである。
次に、本発明のポリエステルミシン糸の製造方法につい
て説明する。まず、ポリエステル繊維のステーブル繊維
束をトラフトし、ついで旋回流を仔する仮mノズルで仮
撚結束作用を与えて結束紡績糸を製造する。この結束紡
績糸を複数本合糸し、該結束紡績糸の結束繊維の巻き付
き方向とは同じ方向に29〜5.7の撚係数(インチ方
式)で合撚した後、通常のポリエステル繊維の染色処方
に準じて染色し、さらに平滑剤を1〜10重量%付谷さ
付着!i8!造する。なお、合撚糸はトルクをイrする
ので熱セントすることが好ましく、また、特に高モジュ
ラスのミシン糸とするために合撚後または染色後に延伸
−弛緩熱処理を行なうことが好ましい。
このように、本発明のポリエステルミシン糸は、目とび
の問題が無く、高速縫製など苛酷な縫製時にも可縫性が
良好で縫製能率か向」ニし、バンカリングなど消費過程
におけるトラブルもないずぐれ性能のポリエステルミシ
ン糸でアル。
実施例 ポリエステル繊維のステーブル繊維(1,2デニールX
 44 mm )から構成されたスライバーを結束紡r
1機に供給し、15 (]倍のドラフトをかけてでゝ Z方向の旋回流を有する仮撚ノズル60番手(英に 式綿番手)の結束紡績糸製製造した。該結束紡績糸を3
本合糸して結束繊維の巻付方向(S方向)と同方向(S
方向)に撚係数(インチ方式) 4.37で合撚した後
分散染料を用い130°C×40分で染色した。その後
、25°Cにおける粘度が3000セノヂストークスの
ポリジメチルシロキザ/を主成分とする平滑剤を糸に対
して3重量%付着させて本発明のポリエステルミシン糸
を製造し、そのミシン糸特性、縫製試験結果を表に示し
た。なお、比較のために撚係数(インチ方式)をいろい
ろと変え、さらにパラフィンワックスを糸に対して3重
量%(1着させたミシン糸をも製造してミシン糸特性な
どをも同表にあられした。さらにポリエステルリング紡
績糸使いのミシン糸(ポリジメチルシロキサンを主成分
とする平滑剤を使用)についても比較のために同表にあ
られした。同表において、引張強ノJ1切断伸度、初期
引張抵抗度は定速伸長型引張試験機(東洋ボールドウィ
ン社製デンジロン)を用いて強伸度曲線を描き読み取っ
た。さらに縫製試験における目とび、糸切れは天竺編地
(線糸50 / 1 ’ S使い)の5枚重ねを2重環
縫ミシン(ユニオンスペシャル5630ON)で100
枚縫製したときの欠点発生回数で評価した。
表から明らかなように、本発明にかかるポリエステルミ
シン糸は、比較例のミシン糸に比べて目とび、糸切れが
少なく、優れに可縫性を示した。
ま、アイロンプレス及び洗7(1,においてもバノカリ
ハ ングの発生もなく、縫製品の品位もきわめて優れたもの
であった。
特許出願人 東洋紡績株式会社 手続補正告(方式) %式% L 事件の表示 昭和58年特許願第190279号 2 発明の名称 ポリエステルミシン糸 8 補正をする者 事件との関係 特許出願人 大阪市北区営島洪二丁目2番8号 δ 昭1Iit 59年1月11日 (発送日:昭和59年1月31日)

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. き(=1いた結束繊維とから成る結束紡績糸が複数本読
    結束繊維の巻付方向とは同方向に2.9〜5.7の控係
    数(インチ方式)で合撚された糸条であって該゛糸条に
    対して平滑剤が1〜1ofrt量%f’1行されている
    ことを特徴とするポリエステルミシン糸。
JP19027983A 1983-10-11 1983-10-11 ポリエステルミシン糸 Pending JPS6081349A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP19027983A JPS6081349A (ja) 1983-10-11 1983-10-11 ポリエステルミシン糸

Applications Claiming Priority (1)

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JP19027983A JPS6081349A (ja) 1983-10-11 1983-10-11 ポリエステルミシン糸

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JPS6081349A true JPS6081349A (ja) 1985-05-09

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ID=16255516

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JP19027983A Pending JPS6081349A (ja) 1983-10-11 1983-10-11 ポリエステルミシン糸

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4818579A (en) * 1986-03-18 1989-04-04 Earthnics Corporation Sheet for forming twisted flaps in continuous arrangement and method of producing same
JPH01156539A (ja) * 1987-12-14 1989-06-20 Sekisui Chem Co Ltd 縫糸

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5512814A (en) * 1978-07-04 1980-01-29 Toray Industries Sewing yarn

Patent Citations (1)

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