JPS6081366A - ポリエステル系繊維製品の処理方法 - Google Patents
ポリエステル系繊維製品の処理方法Info
- Publication number
- JPS6081366A JPS6081366A JP18887683A JP18887683A JPS6081366A JP S6081366 A JPS6081366 A JP S6081366A JP 18887683 A JP18887683 A JP 18887683A JP 18887683 A JP18887683 A JP 18887683A JP S6081366 A JPS6081366 A JP S6081366A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- component
- treatment
- pilling
- acid
- polyester fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 29
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 25
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 10
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- -1 alkylene terephthalate Chemical compound 0.000 claims description 7
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical group OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 claims 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 15
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 239000006187 pill Substances 0.000 description 7
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 5
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 5
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 5
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 4
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 description 3
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 3
- QPFMBZIOSGYJDE-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,2-tetrachloroethane Chemical compound ClC(Cl)C(Cl)Cl QPFMBZIOSGYJDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LLLVZDVNHNWSDS-UHFFFAOYSA-N 4-methylidene-3,5-dioxabicyclo[5.2.2]undeca-1(9),7,10-triene-2,6-dione Chemical compound C1(C2=CC=C(C(=O)OC(=C)O1)C=C2)=O LLLVZDVNHNWSDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 2
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 2
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 2
- 125000004825 2,2-dimethylpropylene group Chemical group [H]C([H])([H])C(C([H])([H])[H])(C([H])([H])[*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- HBLRZDACQHNPJT-UHFFFAOYSA-N 4-sulfonaphthalene-2,7-dicarboxylic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC(C(O)=O)=CC2=CC(C(=O)O)=CC=C21 HBLRZDACQHNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N Sulfobutanedioic acid Chemical compound OC(=O)CC(C(O)=O)S(O)(=O)=O ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical class OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QKROKCMXUUPOED-UHFFFAOYSA-K [O-]C(C1=CC=CC(C([O-])=O)=C1S([O-])(=O)=O)=O.[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+] Chemical compound [O-]C(C1=CC=CC(C([O-])=O)=C1S([O-])(=O)=O)=O.[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+] QKROKCMXUUPOED-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910000318 alkali metal phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical group 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 239000012770 industrial material Substances 0.000 description 1
- 239000002917 insecticide Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006174 pH buffer Substances 0.000 description 1
- 230000008775 paternal effect Effects 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J sodium diphosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- NVIFVTYDZMXWGX-UHFFFAOYSA-N sodium metaborate Chemical compound [Na+].[O-]B=O NVIFVTYDZMXWGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940048086 sodium pyrophosphate Drugs 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- IBBQVGDGTMTZRA-UHFFFAOYSA-N sodium;2-sulfobenzene-1,3-dicarboxylic acid Chemical compound [Na].OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1S(O)(=O)=O IBBQVGDGTMTZRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 235000019818 tetrasodium diphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 description 1
- 229940001496 tribasic sodium phosphate Drugs 0.000 description 1
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ポリエステル系繊維製品の処理法に関するも
のであり、更に詳しくはポリエステル系繊維製品のピリ
ングを防止する処理方法に関する。
のであり、更に詳しくはポリエステル系繊維製品のピリ
ングを防止する処理方法に関する。
ポリエステル系繊維はセルロース繊維、羊毛のような天
然繊維にない優れた物理的tg:、買たとえば優れた寸
法安定性、防しわ性1強伸度等を有することから衣料用
、産業資料用等として広く用いられているが、強伸度が
大きい故にことに短繊維を衣料用として用いるときピリ
ングを発生し易く、外観品位や手触り等を著しく損う欠
点を有している。ピリング発生の傾向は組織によっても
異なり。
然繊維にない優れた物理的tg:、買たとえば優れた寸
法安定性、防しわ性1強伸度等を有することから衣料用
、産業資料用等として広く用いられているが、強伸度が
大きい故にことに短繊維を衣料用として用いるときピリ
ングを発生し易く、外観品位や手触り等を著しく損う欠
点を有している。ピリング発生の傾向は組織によっても
異なり。
通常平織物はそれほど目立たないが、綾織物、朱子織物
や編地の場合に特に顕著であり、商品化を困難にしてい
る。
や編地の場合に特に顕著であり、商品化を困難にしてい
る。
従来、ポリエステル系繊維のピリング防止についても以
前から種々提案されている。ピリング防止法を大別する
と布帛を合成高分子で処理して組織から単繊維が引き出
されるのを防止する方法、繊維製造段階または後加工に
より繊維強度を下げてピリングが発生しても天然繊維同
様すぐ脱落するようにする方法が知られている。しかし
、前者の方法については組織的限定や合成高分子を付与
することによる風合変化があるばかりが1#久性も不充
分であり実用的でない。したがって、後者の方法につい
ての提案が主として行われている。しかし、繊維製造段
階で重合度を低くし強度を下げると紡糸時における糸切
れ多発による品質上および操業上のトラブルや紡績時に
おける紡績性の低下からスピンドル回転数が上げられな
いことによる生産性の低下等の欠点を生じることがら重
合度の低下にも限界があり、満足すべきピリング防止を
得ることは不可能である。特にピリングが発生し易い綾
織、朱子織およびそれらの起毛品のような付加価値の高
い製品に対しては効果が全く不充分である。一方、後加
工による重合度低下によりピリングを防止する方法とし
てはたとえば特公昭33−247号公報により開示され
ているようなアミンや酸による方法が数多く提案されて
いる。しかし、いずれも効果に乏しいか、使用薬剤から
生じる欠点のために実用化に至っていないのが実情であ
る。すなわち、特にピリング防止効果の大きいアミンの
場合についても通常所望するピリング防止効果を得るた
めには多量のアミンを必要とし、そのために臭気、変色
等のトラブルを生じるばかりか効果の再現性が劣る等の
欠点を有している。
前から種々提案されている。ピリング防止法を大別する
と布帛を合成高分子で処理して組織から単繊維が引き出
されるのを防止する方法、繊維製造段階または後加工に
より繊維強度を下げてピリングが発生しても天然繊維同
様すぐ脱落するようにする方法が知られている。しかし
、前者の方法については組織的限定や合成高分子を付与
することによる風合変化があるばかりが1#久性も不充
分であり実用的でない。したがって、後者の方法につい
ての提案が主として行われている。しかし、繊維製造段
階で重合度を低くし強度を下げると紡糸時における糸切
れ多発による品質上および操業上のトラブルや紡績時に
おける紡績性の低下からスピンドル回転数が上げられな
いことによる生産性の低下等の欠点を生じることがら重
合度の低下にも限界があり、満足すべきピリング防止を
得ることは不可能である。特にピリングが発生し易い綾
織、朱子織およびそれらの起毛品のような付加価値の高
い製品に対しては効果が全く不充分である。一方、後加
工による重合度低下によりピリングを防止する方法とし
てはたとえば特公昭33−247号公報により開示され
ているようなアミンや酸による方法が数多く提案されて
いる。しかし、いずれも効果に乏しいか、使用薬剤から
生じる欠点のために実用化に至っていないのが実情であ
る。すなわち、特にピリング防止効果の大きいアミンの
場合についても通常所望するピリング防止効果を得るた
めには多量のアミンを必要とし、そのために臭気、変色
等のトラブルを生じるばかりか効果の再現性が劣る等の
欠点を有している。
本発明者らは上記欠点を解決し、かつ繊維!!l!造時
および紡績工程での生産性を何ら低下させることなく良
好なピリング防止効果を得るべく鋭意研究の結果、本発
明の方法に到達した。すなわち本其 発明は、スルホン酸金属塩基含有エステル形成成分(B
)を共重合成分とするアルキレンテレフタレート系ポリ
エステルであって、酸成分に対し、 (A)成分1〜6
モル%1かつ(A)成分と(B)成分との舎利−で3〜
20モル饅が含有されてなるアルキレンテレフタレート
系ポリエステルからなる繊維製品を界面活性剤の共存す
るpH8〜12の処理液で湿熱処理することを特徴とす
る。
および紡績工程での生産性を何ら低下させることなく良
好なピリング防止効果を得るべく鋭意研究の結果、本発
明の方法に到達した。すなわち本其 発明は、スルホン酸金属塩基含有エステル形成成分(B
)を共重合成分とするアルキレンテレフタレート系ポリ
エステルであって、酸成分に対し、 (A)成分1〜6
モル%1かつ(A)成分と(B)成分との舎利−で3〜
20モル饅が含有されてなるアルキレンテレフタレート
系ポリエステルからなる繊維製品を界面活性剤の共存す
るpH8〜12の処理液で湿熱処理することを特徴とす
る。
本発明の処理法を以下詳細に説明すると1本発明におい
て用いられるポリエステル繊維としては、テレフタル酸
またはそのエステル形成性成分を主体(80モモル裂上
)とする酸成分とエチレングリコール、テトラメチレン
グリコール、1,4−シクロヘキサンジメタツール等の
グリコール成分全主体(80モモル裂上)とするグリコ
ール成分とから得られるアルキレンテレフタレート系ポ
リエステルであって、全酸成分に対し、スルホン酸金の
合計が3〜20モル俤を含有するポリエステルを紡糸延
伸、所望により熱セットして得られる父性ポリエステル
繊維である。
て用いられるポリエステル繊維としては、テレフタル酸
またはそのエステル形成性成分を主体(80モモル裂上
)とする酸成分とエチレングリコール、テトラメチレン
グリコール、1,4−シクロヘキサンジメタツール等の
グリコール成分全主体(80モモル裂上)とするグリコ
ール成分とから得られるアルキレンテレフタレート系ポ
リエステルであって、全酸成分に対し、スルホン酸金の
合計が3〜20モル俤を含有するポリエステルを紡糸延
伸、所望により熱セットして得られる父性ポリエステル
繊維である。
スルホン酸金趨塩基含有エステル形成性成分(A)とし
ては、5−ナトリウムスルホイソフタル酸、スルホコハ
ク酸、4−スルホナフタレン−2,7−ジカルボン酸、
5C4−スルホフェノキシタイソフタル酸のような酸成
分のほかスルホン酸金属塩基含有グリコール等が挙げら
れるが、特に5−ナトリウムスルホイソフタル酸が好マ
シい。
ては、5−ナトリウムスルホイソフタル酸、スルホコハ
ク酸、4−スルホナフタレン−2,7−ジカルボン酸、
5C4−スルホフェノキシタイソフタル酸のような酸成
分のほかスルホン酸金属塩基含有グリコール等が挙げら
れるが、特に5−ナトリウムスルホイソフタル酸が好マ
シい。
また、付加的成分(B)としては、イソフタル酸1アジ
ピン酸、セバシン酸、グルグル酸のような酸成分、ジエ
チレングリコール、ジプチレングリコール1分子量10
00以下のポリエーテルグリコールのようなグリコール
成分が挙げられるが、イソフタル酸およびポリエーテル
グリコールが好ましく、就中一般式CI]で示されるポ
リエーテルグリコールが特に好ましい。
ピン酸、セバシン酸、グルグル酸のような酸成分、ジエ
チレングリコール、ジプチレングリコール1分子量10
00以下のポリエーテルグリコールのようなグリコール
成分が挙げられるが、イソフタル酸およびポリエーテル
グリコールが好ましく、就中一般式CI]で示されるポ
リエーテルグリコールが特に好ましい。
HO(CiHz io+mR−OeCjH2jO+nH
・−=−・CI)(式中、RばP票数4〜20の2価の
炭化水素基+m+nfl同一または異なる整数で1≦m
+n≦15+i+jは2〜4の整数である)成分(A)
および成分(B)が上記範囲を逸脱し。
・−=−・CI)(式中、RばP票数4〜20の2価の
炭化水素基+m+nfl同一または異なる整数で1≦m
+n≦15+i+jは2〜4の整数である)成分(A)
および成分(B)が上記範囲を逸脱し。
下限未満になると本発明における温和な処理条件では目
的とする抗ピル性を得ることが困難となり。
的とする抗ピル性を得ることが困難となり。
一方上限を越えると処理のコントロールが困難となり得
られる抗ピル性が変動し易い欠点を生じる。
られる抗ピル性が変動し易い欠点を生じる。
なお、付加的成分(B)は2モル裂以上であり1重縮合
段階においてグリコールの縮合を起こさぜ化成させても
よい。
段階においてグリコールの縮合を起こさぜ化成させても
よい。
なお、変性ポリエステル繊維の固有粘度(フェノール/
テトラクロロエタン6/4Nl比、30℃で測定)は0
.35〜0.6程度が好ましい。
テトラクロロエタン6/4Nl比、30℃で測定)は0
.35〜0.6程度が好ましい。
なお、上記式CIIにおけるRの具体例としては、たと
えばl (−CH2+6のような直鎮伏脂胱族炭化水H
3 ■ 素基、−CH2−C−CH2のような側鎖を有する脂肪
CH3 水素基などが挙げられる。
えばl (−CH2+6のような直鎮伏脂胱族炭化水H
3 ■ 素基、−CH2−C−CH2のような側鎖を有する脂肪
CH3 水素基などが挙げられる。
また、変性ポリエステルfm、a製品には変性ポリエス
テル繊維単独製品のみならず、該繊維と他の繊維との7
昆用製品も包含するものである。繊a製品とは糸状物1
布帛状物、テープ状物、立毛品、敷物、縫製品、その他
いずれであってもよい。
テル繊維単独製品のみならず、該繊維と他の繊維との7
昆用製品も包含するものである。繊a製品とは糸状物1
布帛状物、テープ状物、立毛品、敷物、縫製品、その他
いずれであってもよい。
本発明において用いられる界面活性剤としては1一般に
均染剤や浸透剤として使用されている界面活性剤、たと
えば高級アルコールの硫酸エステル、アルキルベンゼン
スルホン酸ソータマたハ、マル誘導体のような一連の非
イオン系界面活性剤などが挙げられる。その使用量は通
常0.1〜52/l程度が好ましい。界面活性剤は処理
効果の均一性を改良すると共に効果を促進する。
均染剤や浸透剤として使用されている界面活性剤、たと
えば高級アルコールの硫酸エステル、アルキルベンゼン
スルホン酸ソータマたハ、マル誘導体のような一連の非
イオン系界面活性剤などが挙げられる。その使用量は通
常0.1〜52/l程度が好ましい。界面活性剤は処理
効果の均一性を改良すると共に効果を促進する。
更にまた、本発明において用いられる処理液のpHを8
〜12にする調整剤としては、一般に使用されているア
ルカリ剤でよく、例えば第三リン酸ソーダ、ピロリン酸
ソーダなどのアルカリ金属のリン酸塩、メタホウ酸ソー
ダ、炭酸ソーダ、ケイ酸ソーダなどのアルカリ金属塩、
アンモニア水、炭酸アンモニウムなどのアンモニウム塩
及びアルカリ金属水酸化物等が挙げられる。
〜12にする調整剤としては、一般に使用されているア
ルカリ剤でよく、例えば第三リン酸ソーダ、ピロリン酸
ソーダなどのアルカリ金属のリン酸塩、メタホウ酸ソー
ダ、炭酸ソーダ、ケイ酸ソーダなどのアルカリ金属塩、
アンモニア水、炭酸アンモニウムなどのアンモニウム塩
及びアルカリ金属水酸化物等が挙げられる。
また、これらの他に市販されているpH緩衡剤も使用す
ることができる。特に処理後の液pHも8〜12となる
よう処理液を調整するのが打首しい。
ることができる。特に処理後の液pHも8〜12となる
よう処理液を調整するのが打首しい。
処理方法としては、上記処理液に浸漬し、70〜100
℃で10〜90分程度加熱する浸漬法。
℃で10〜90分程度加熱する浸漬法。
処理液を含浸し90〜120℃で数分〜数十分蒸熱処理
する蒸熱法等が挙げられるが、特に前者の浸漬法が好ま
しい。
する蒸熱法等が挙げられるが、特に前者の浸漬法が好ま
しい。
なお、精練漂白工程や染色工程において本発明の条件を
採用し、漂白や染色を同時に行うこともできる。
採用し、漂白や染色を同時に行うこともできる。
本発明の方法によるときは、温和な条件で優れた抗ピル
性および良好な風合を存する処理布が再現性よく得られ
る特長を有する。したがって、耐アルカリ性の繊維、た
とえば羊毛、絹等との混用品に適用しても優れた効果を
得ることができ、特に効果的である。特に活性塩素処理
によって表面酸化した防縮ウール混に適用したときウー
ル自体にも抗ピル性が付与される利点を有する。その際
好ましいpHは8〜11程度であり、同時に過酸化漂白
するのが特に好ましい。
性および良好な風合を存する処理布が再現性よく得られ
る特長を有する。したがって、耐アルカリ性の繊維、た
とえば羊毛、絹等との混用品に適用しても優れた効果を
得ることができ、特に効果的である。特に活性塩素処理
によって表面酸化した防縮ウール混に適用したときウー
ル自体にも抗ピル性が付与される利点を有する。その際
好ましいpHは8〜11程度であり、同時に過酸化漂白
するのが特に好ましい。
以下、実施例により本発明を説明するが、本発明が実施
例に限定されるものではない。
例に限定されるものではない。
実施例1゜
5ナトリウムスルホイソフタル酸が全酸成分ニ対し4.
5モルチの割合で、かつジエチレングリコールが全グリ
コール成分に対し2.5モルチとなるよう共重合したポ
リエステルを紡糸延伸セットしたエチレンテレフタレー
ト系変性ポリエステ/l/ 繊維の30′5天竺の編地
を組成した。
5モルチの割合で、かつジエチレングリコールが全グリ
コール成分に対し2.5モルチとなるよう共重合したポ
リエステルを紡糸延伸セットしたエチレンテレフタレー
ト系変性ポリエステ/l/ 繊維の30′5天竺の編地
を組成した。
その後、常法に従って晒白した後、下記処方の水性処理
液にて浴比1:50.95℃30分間処理した後、水洗
、乾燥した。
液にて浴比1:50.95℃30分間処理した後、水洗
、乾燥した。
(処理液)
ウルトラMT−PT 8ノ/l
(御幣島化学工業社、縮合リン酸塩)
48%苛性ソーダ ’1.5?/’1
ノイゲンHC29/ノ
(第−工業製薬社、ノニオン界面活性剤)pH10,5
〜11.0 得られた編物製品の抗ピル性を評価し結果を第1表に示
した。
〜11.0 得られた編物製品の抗ピル性を評価し結果を第1表に示
した。
第1表
ピリング性(級):ICIピリングテスト本発明の方法
により風合がソフトで抗ピル性良好な細物製品が得られ
た。
により風合がソフトで抗ピル性良好な細物製品が得られ
た。
実施例2゜
−m式[0におけるRが2,2−ジメチルプロピレン基
であり、m+n=4.i r j=2のグリコール成分
が全グリコール成分に対し2モル襲及び5ナトリウムス
ルホイソフタル酸が全酸成分に対し3モル襲の割合で共
重合したエチレンテレフタレート系変性ポリエステル繊
維と綿の混紡糸1/30””(i性ボ!Jxス?ルM!
維50%/綿5゜%)28G天竺の編地を編成した。
であり、m+n=4.i r j=2のグリコール成分
が全グリコール成分に対し2モル襲及び5ナトリウムス
ルホイソフタル酸が全酸成分に対し3モル襲の割合で共
重合したエチレンテレフタレート系変性ポリエステル繊
維と綿の混紡糸1/30””(i性ボ!Jxス?ルM!
維50%/綿5゜%)28G天竺の編地を編成した。
その後常法に従って晒白した後、下記処方の水性処理液
にて浴比1 :5o、90℃30分間処理した後、水洗
、乾燥した。
にて浴比1 :5o、90℃30分間処理した後、水洗
、乾燥した。
(処理液)
ウルトラMT−PT 89/1
48%苛性ソーダ 75り/l
ノイゲンHC2y/’1
pH10,5〜11.0
得られた紛物製品の抗ピル性を評価し結果を第2表に示
した。
した。
第 2 表 。
本発明の方法により風合がソフトで抗ピル性良好な編物
製品が得られた。
製品が得られた。
実施例3゜
実施例2で用いた変性ポリエステル繊維/綿混紡糸1/
30′528 Gスムースを使用し、下記条件の水性処
理液にて浴比l:50.95℃30分間処理し念後、水
洗、乾燥した。
30′528 Gスムースを使用し、下記条件の水性処
理液にて浴比l:50.95℃30分間処理し念後、水
洗、乾燥した。
(処理液)
苛性ソーダ(48’ Be’ ) 4ce/1ノイゲン
HCO,5cr、/1 pH11〜12 得られた編物製品の抗ピル性を評価した結果を第3表に
示した。
HCO,5cr、/1 pH11〜12 得られた編物製品の抗ピル性を評価した結果を第3表に
示した。
第 3 表
本発明の方法により風合がソフトで抗ピル性良好な編物
製品が得られた。
製品が得られた。
実施例4゜
実施例2で用いた変性ポリエステル繊維100%1/3
0” 28 G天竺を使用し、下記条件の水性処理液に
て浴比1:50.95℃30分処理した後、常法に従っ
て染色した後1得られた編物製品の抗ピル性を評価した
結果を第4表に示した。
0” 28 G天竺を使用し、下記条件の水性処理液に
て浴比1:50.95℃30分処理した後、常法に従っ
て染色した後1得られた編物製品の抗ピル性を評価した
結果を第4表に示した。
第4表
(処理液)
過酸化水素水(35%) 509/1
ウルトラMT−PT 8t/13
48%苛性ソーダ ?、5f/11
ノイゲンHC29/1
pH11,0
本発明の方法により風合がソフトで抗ピル性良好な編物
製品が得られた。
製品が得られた。
実施例5
実施例2で用いた変性ポリエステル繊維と活性塩素酸化
処理したウールとの混紡織物(混率50150%)を実
施例4と同様処理した。(但し。
処理したウールとの混紡織物(混率50150%)を実
施例4と同様処理した。(但し。
48φ苛性ソーダ添加量を49/A、液pH10,3、
処理条件90℃40分とした)。
処理条件90℃40分とした)。
その結果、抗ピル性4級(未加工1〜2級)で風合の良
好な織物であった。
好な織物であった。
特許出願人 東洋紡績株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 小生 (1) スルホン酸金属塩基含有エステル形N分(A)
およびアルキレンテレフタレート構成成分以外のスルホ
ン酸金属塩基非含有エステル形成性成分(B)を共重合
成分とするアルキレンテレフタレート系ポリエステルで
あって、全酸成分に対し、(A)成分1〜6モルチ、か
つ(A)成分と(B)成分との合計で3〜20モル襲が
含有されてなるアルキレンテレフタレート系ポリエステ
ルかうなる繊維製品を界面活性剤の共存するp H8〜
12の処理液で湿熱処理することを特徴とするポリエス
テル系繊維製品の処理方法。 (2> (B)成分がイソフタル酸またはニー7−)L
’M合を有する分子量が1000以−ドのアルキレンエ
ーテルグリコールである特許請求の範囲第1項記載のポ
リニスデル系繊維製品の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18887683A JPS6081366A (ja) | 1983-10-08 | 1983-10-08 | ポリエステル系繊維製品の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18887683A JPS6081366A (ja) | 1983-10-08 | 1983-10-08 | ポリエステル系繊維製品の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6081366A true JPS6081366A (ja) | 1985-05-09 |
Family
ID=16231417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18887683A Pending JPS6081366A (ja) | 1983-10-08 | 1983-10-08 | ポリエステル系繊維製品の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6081366A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5493199A (en) * | 1977-12-29 | 1979-07-24 | Toyo Boseki | Quality improving finish of polyester product |
-
1983
- 1983-10-08 JP JP18887683A patent/JPS6081366A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5493199A (en) * | 1977-12-29 | 1979-07-24 | Toyo Boseki | Quality improving finish of polyester product |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7088971B2 (ja) | 吸湿発熱性生地の製造方法 | |
| KR100891410B1 (ko) | 고백도 고흡방습성 섬유 구조체 및 이의 제조방법 | |
| JPS6081366A (ja) | ポリエステル系繊維製品の処理方法 | |
| JPS6081367A (ja) | 変性ポリエステル繊維の処理法 | |
| JPH0323646B2 (ja) | ||
| JPS6335824A (ja) | 防汚性ポリエステル繊維 | |
| JPS6094676A (ja) | 変性ポリエステル繊維製品の処理法 | |
| CA1234656A (en) | Process for producing hydrophilic nylon fabric | |
| JPS6081365A (ja) | 変性ポリエステル繊維製品の抗ピル化処理方法 | |
| JP3279120B2 (ja) | 脱臭繊維構造物の製造方法 | |
| JP2525035B2 (ja) | 合成繊維布帛の処理方法 | |
| JP3194244B2 (ja) | ポリエステル系繊維布帛の製造方法 | |
| JPH076090B2 (ja) | 改質ポリエステル繊維 | |
| JPH09143875A (ja) | 改質ポリエステル系布帛およびその製造方法 | |
| WO1991002117A1 (en) | Treatment of wool and woollen goods | |
| JPS58115187A (ja) | ポリエステル繊維品の染色堅牢度向上方法 | |
| JPH11172583A (ja) | 吸湿性繊維構造物の製造方法 | |
| JP2507585B2 (ja) | ポリエステル繊維の親水性改善方法 | |
| JPS60126370A (ja) | 変性ポリエステル繊維製品の処理方法 | |
| JP3724605B2 (ja) | 木綿含有起毛またはパイル織編物の製造方法 | |
| JP2005194633A (ja) | 耐湿熱性織編物 | |
| JPH062272A (ja) | 抗菌性塩素含有ポリアクリロニトリル系繊維の製造方法 | |
| JPS6290378A (ja) | ポリエステル系布帛の処理方法 | |
| JPH0751663B2 (ja) | ポリエステル組成物 | |
| JP2008240200A (ja) | 共重合ポリエステル繊維の製造方法 |