JPS6081366A - ポリエステル系繊維製品の処理方法 - Google Patents

ポリエステル系繊維製品の処理方法

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JPS6081366A
JPS6081366A JP18887683A JP18887683A JPS6081366A JP S6081366 A JPS6081366 A JP S6081366A JP 18887683 A JP18887683 A JP 18887683A JP 18887683 A JP18887683 A JP 18887683A JP S6081366 A JPS6081366 A JP S6081366A
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JP
Japan
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component
treatment
pilling
acid
polyester fiber
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Application number
JP18887683A
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English (en)
Inventor
一弘 寺前
岡崎 修久
大口 正勝
天城 義弘
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Toyobo Co Ltd
Original Assignee
Toyobo Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ポリエステル系繊維製品の処理法に関するも
のであり、更に詳しくはポリエステル系繊維製品のピリ
ングを防止する処理方法に関する。
ポリエステル系繊維はセルロース繊維、羊毛のような天
然繊維にない優れた物理的tg:、買たとえば優れた寸
法安定性、防しわ性1強伸度等を有することから衣料用
、産業資料用等として広く用いられているが、強伸度が
大きい故にことに短繊維を衣料用として用いるときピリ
ングを発生し易く、外観品位や手触り等を著しく損う欠
点を有している。ピリング発生の傾向は組織によっても
異なり。
通常平織物はそれほど目立たないが、綾織物、朱子織物
や編地の場合に特に顕著であり、商品化を困難にしてい
る。
従来、ポリエステル系繊維のピリング防止についても以
前から種々提案されている。ピリング防止法を大別する
と布帛を合成高分子で処理して組織から単繊維が引き出
されるのを防止する方法、繊維製造段階または後加工に
より繊維強度を下げてピリングが発生しても天然繊維同
様すぐ脱落するようにする方法が知られている。しかし
、前者の方法については組織的限定や合成高分子を付与
することによる風合変化があるばかりが1#久性も不充
分であり実用的でない。したがって、後者の方法につい
ての提案が主として行われている。しかし、繊維製造段
階で重合度を低くし強度を下げると紡糸時における糸切
れ多発による品質上および操業上のトラブルや紡績時に
おける紡績性の低下からスピンドル回転数が上げられな
いことによる生産性の低下等の欠点を生じることがら重
合度の低下にも限界があり、満足すべきピリング防止を
得ることは不可能である。特にピリングが発生し易い綾
織、朱子織およびそれらの起毛品のような付加価値の高
い製品に対しては効果が全く不充分である。一方、後加
工による重合度低下によりピリングを防止する方法とし
てはたとえば特公昭33−247号公報により開示され
ているようなアミンや酸による方法が数多く提案されて
いる。しかし、いずれも効果に乏しいか、使用薬剤から
生じる欠点のために実用化に至っていないのが実情であ
る。すなわち、特にピリング防止効果の大きいアミンの
場合についても通常所望するピリング防止効果を得るた
めには多量のアミンを必要とし、そのために臭気、変色
等のトラブルを生じるばかりか効果の再現性が劣る等の
欠点を有している。
本発明者らは上記欠点を解決し、かつ繊維!!l!造時
および紡績工程での生産性を何ら低下させることなく良
好なピリング防止効果を得るべく鋭意研究の結果、本発
明の方法に到達した。すなわち本其 発明は、スルホン酸金属塩基含有エステル形成成分(B
)を共重合成分とするアルキレンテレフタレート系ポリ
エステルであって、酸成分に対し、 (A)成分1〜6
モル%1かつ(A)成分と(B)成分との舎利−で3〜
20モル饅が含有されてなるアルキレンテレフタレート
系ポリエステルからなる繊維製品を界面活性剤の共存す
るpH8〜12の処理液で湿熱処理することを特徴とす
る。
本発明の処理法を以下詳細に説明すると1本発明におい
て用いられるポリエステル繊維としては、テレフタル酸
またはそのエステル形成性成分を主体(80モモル裂上
)とする酸成分とエチレングリコール、テトラメチレン
グリコール、1,4−シクロヘキサンジメタツール等の
グリコール成分全主体(80モモル裂上)とするグリコ
ール成分とから得られるアルキレンテレフタレート系ポ
リエステルであって、全酸成分に対し、スルホン酸金の
合計が3〜20モル俤を含有するポリエステルを紡糸延
伸、所望により熱セットして得られる父性ポリエステル
繊維である。
スルホン酸金趨塩基含有エステル形成性成分(A)とし
ては、5−ナトリウムスルホイソフタル酸、スルホコハ
ク酸、4−スルホナフタレン−2,7−ジカルボン酸、
5C4−スルホフェノキシタイソフタル酸のような酸成
分のほかスルホン酸金属塩基含有グリコール等が挙げら
れるが、特に5−ナトリウムスルホイソフタル酸が好マ
シい。
また、付加的成分(B)としては、イソフタル酸1アジ
ピン酸、セバシン酸、グルグル酸のような酸成分、ジエ
チレングリコール、ジプチレングリコール1分子量10
00以下のポリエーテルグリコールのようなグリコール
成分が挙げられるが、イソフタル酸およびポリエーテル
グリコールが好ましく、就中一般式CI]で示されるポ
リエーテルグリコールが特に好ましい。
HO(CiHz io+mR−OeCjH2jO+nH
・−=−・CI)(式中、RばP票数4〜20の2価の
炭化水素基+m+nfl同一または異なる整数で1≦m
+n≦15+i+jは2〜4の整数である)成分(A)
および成分(B)が上記範囲を逸脱し。
下限未満になると本発明における温和な処理条件では目
的とする抗ピル性を得ることが困難となり。
一方上限を越えると処理のコントロールが困難となり得
られる抗ピル性が変動し易い欠点を生じる。
なお、付加的成分(B)は2モル裂以上であり1重縮合
段階においてグリコールの縮合を起こさぜ化成させても
よい。
なお、変性ポリエステル繊維の固有粘度(フェノール/
テトラクロロエタン6/4Nl比、30℃で測定)は0
.35〜0.6程度が好ましい。
なお、上記式CIIにおけるRの具体例としては、たと
えばl (−CH2+6のような直鎮伏脂胱族炭化水H
3 ■ 素基、−CH2−C−CH2のような側鎖を有する脂肪
CH3 水素基などが挙げられる。
また、変性ポリエステルfm、a製品には変性ポリエス
テル繊維単独製品のみならず、該繊維と他の繊維との7
昆用製品も包含するものである。繊a製品とは糸状物1
布帛状物、テープ状物、立毛品、敷物、縫製品、その他
いずれであってもよい。
本発明において用いられる界面活性剤としては1一般に
均染剤や浸透剤として使用されている界面活性剤、たと
えば高級アルコールの硫酸エステル、アルキルベンゼン
スルホン酸ソータマたハ、マル誘導体のような一連の非
イオン系界面活性剤などが挙げられる。その使用量は通
常0.1〜52/l程度が好ましい。界面活性剤は処理
効果の均一性を改良すると共に効果を促進する。
更にまた、本発明において用いられる処理液のpHを8
〜12にする調整剤としては、一般に使用されているア
ルカリ剤でよく、例えば第三リン酸ソーダ、ピロリン酸
ソーダなどのアルカリ金属のリン酸塩、メタホウ酸ソー
ダ、炭酸ソーダ、ケイ酸ソーダなどのアルカリ金属塩、
アンモニア水、炭酸アンモニウムなどのアンモニウム塩
及びアルカリ金属水酸化物等が挙げられる。
また、これらの他に市販されているpH緩衡剤も使用す
ることができる。特に処理後の液pHも8〜12となる
よう処理液を調整するのが打首しい。
処理方法としては、上記処理液に浸漬し、70〜100
℃で10〜90分程度加熱する浸漬法。
処理液を含浸し90〜120℃で数分〜数十分蒸熱処理
する蒸熱法等が挙げられるが、特に前者の浸漬法が好ま
しい。
なお、精練漂白工程や染色工程において本発明の条件を
採用し、漂白や染色を同時に行うこともできる。
本発明の方法によるときは、温和な条件で優れた抗ピル
性および良好な風合を存する処理布が再現性よく得られ
る特長を有する。したがって、耐アルカリ性の繊維、た
とえば羊毛、絹等との混用品に適用しても優れた効果を
得ることができ、特に効果的である。特に活性塩素処理
によって表面酸化した防縮ウール混に適用したときウー
ル自体にも抗ピル性が付与される利点を有する。その際
好ましいpHは8〜11程度であり、同時に過酸化漂白
するのが特に好ましい。
以下、実施例により本発明を説明するが、本発明が実施
例に限定されるものではない。
実施例1゜ 5ナトリウムスルホイソフタル酸が全酸成分ニ対し4.
5モルチの割合で、かつジエチレングリコールが全グリ
コール成分に対し2.5モルチとなるよう共重合したポ
リエステルを紡糸延伸セットしたエチレンテレフタレー
ト系変性ポリエステ/l/ 繊維の30′5天竺の編地
を組成した。
その後、常法に従って晒白した後、下記処方の水性処理
液にて浴比1:50.95℃30分間処理した後、水洗
、乾燥した。
(処理液) ウルトラMT−PT 8ノ/l (御幣島化学工業社、縮合リン酸塩) 48%苛性ソーダ ’1.5?/’1 ノイゲンHC29/ノ (第−工業製薬社、ノニオン界面活性剤)pH10,5
〜11.0 得られた編物製品の抗ピル性を評価し結果を第1表に示
した。
第1表 ピリング性(級):ICIピリングテスト本発明の方法
により風合がソフトで抗ピル性良好な細物製品が得られ
た。
実施例2゜ −m式[0におけるRが2,2−ジメチルプロピレン基
であり、m+n=4.i r j=2のグリコール成分
が全グリコール成分に対し2モル襲及び5ナトリウムス
ルホイソフタル酸が全酸成分に対し3モル襲の割合で共
重合したエチレンテレフタレート系変性ポリエステル繊
維と綿の混紡糸1/30””(i性ボ!Jxス?ルM!
維50%/綿5゜%)28G天竺の編地を編成した。
その後常法に従って晒白した後、下記処方の水性処理液
にて浴比1 :5o、90℃30分間処理した後、水洗
、乾燥した。
(処理液) ウルトラMT−PT 89/1 48%苛性ソーダ 75り/l ノイゲンHC2y/’1 pH10,5〜11.0 得られた紛物製品の抗ピル性を評価し結果を第2表に示
した。
第 2 表 。
本発明の方法により風合がソフトで抗ピル性良好な編物
製品が得られた。
実施例3゜ 実施例2で用いた変性ポリエステル繊維/綿混紡糸1/
30′528 Gスムースを使用し、下記条件の水性処
理液にて浴比l:50.95℃30分間処理し念後、水
洗、乾燥した。
(処理液) 苛性ソーダ(48’ Be’ ) 4ce/1ノイゲン
HCO,5cr、/1 pH11〜12 得られた編物製品の抗ピル性を評価した結果を第3表に
示した。
第 3 表 本発明の方法により風合がソフトで抗ピル性良好な編物
製品が得られた。
実施例4゜ 実施例2で用いた変性ポリエステル繊維100%1/3
0” 28 G天竺を使用し、下記条件の水性処理液に
て浴比1:50.95℃30分処理した後、常法に従っ
て染色した後1得られた編物製品の抗ピル性を評価した
結果を第4表に示した。
第4表 (処理液) 過酸化水素水(35%) 509/1 ウルトラMT−PT 8t/13 48%苛性ソーダ ?、5f/11 ノイゲンHC29/1 pH11,0 本発明の方法により風合がソフトで抗ピル性良好な編物
製品が得られた。
実施例5 実施例2で用いた変性ポリエステル繊維と活性塩素酸化
処理したウールとの混紡織物(混率50150%)を実
施例4と同様処理した。(但し。
48φ苛性ソーダ添加量を49/A、液pH10,3、
処理条件90℃40分とした)。
その結果、抗ピル性4級(未加工1〜2級)で風合の良
好な織物であった。
特許出願人 東洋紡績株式会社

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 小生 (1) スルホン酸金属塩基含有エステル形N分(A)
    およびアルキレンテレフタレート構成成分以外のスルホ
    ン酸金属塩基非含有エステル形成性成分(B)を共重合
    成分とするアルキレンテレフタレート系ポリエステルで
    あって、全酸成分に対し、(A)成分1〜6モルチ、か
    つ(A)成分と(B)成分との合計で3〜20モル襲が
    含有されてなるアルキレンテレフタレート系ポリエステ
    ルかうなる繊維製品を界面活性剤の共存するp H8〜
    12の処理液で湿熱処理することを特徴とするポリエス
    テル系繊維製品の処理方法。 (2> (B)成分がイソフタル酸またはニー7−)L
    ’M合を有する分子量が1000以−ドのアルキレンエ
    ーテルグリコールである特許請求の範囲第1項記載のポ
    リニスデル系繊維製品の処理方法。
JP18887683A 1983-10-08 1983-10-08 ポリエステル系繊維製品の処理方法 Pending JPS6081366A (ja)

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Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5493199A (en) * 1977-12-29 1979-07-24 Toyo Boseki Quality improving finish of polyester product

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5493199A (en) * 1977-12-29 1979-07-24 Toyo Boseki Quality improving finish of polyester product

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