JPS60821A - 湿式排煙脱硫方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ボイラ排ガスなどの排ガス中のイオウ酸化物
を吸収Ｒすで吸収除去し、その吸収液を酸化、刺網した
のち固液分離して石こうを回収する湿式排煙脱硫方法に
関するものである。

湿式排煙脱硫方法は、排ガス中のダストヲ脱しん塔で除
去したのち、吸収塔内に導入し、そこで石灰などのスラ
リー吸収液と接触させて排ガス中のイオウ酸比物を除去
し、クリーンな排ガスとし、他方イオウ酸比物を吸収し
たスラリー吸収液は酸化塔内で酸比させ、そのば１ヒ後
のスラリー液をソツ、クナー等で濃縮し、さらにその濃
縮液を脱水機により固液分離して石ξうを回収するもの
である。この場合シックナーからの上澄液の一部はス・
ラリ−吸収液の母液として再循環し使用さ几るが、残９
の上澄液ｅま排水処理装置で排水処理さ九る。吸収塔内
ではスラリー吸収液のｐｆ（が低いと亜硫酸水素カルシ
ウム〔Ｃａ（Ｈ８Ｏ３）２〕ができ、こｎが逆反応を伴
うことによって二酸化イオウ〔Ｓｏ２〕が発生するため
脱硫率が低下するので、スラリー吸収液は実用上ｐＨ５
，０以上を必要とし、またｐＨ値が高６ｓ＠は炭酸カル
シウム［Ｃａ　ＣＯ３〕が残り、未反応となり、過剰の
Ｃａ分が必要となり不利であるためＰＨは６０以下好ま
しくは５８以下にすることが望ましい。

このように吸収塔内でのスラリー吸収液のＰＨ制御範囲
は５．０〜５．８と狭いが、酸化塔内では亜硫酸カルシ
ウム［Ｃａ５Ｏｓ〕を酸比し石こう（ＣａＳＯ４，：ｌ
とするためには、中間的ＶｃＣａ　（Ｈ８Ｏ３）２の存
在が必要となり、その結果ｐＨ値が低いほど酸化が早く
行なわ几るため、吸収塔内ではＣａ　（Ｈ８Ｏ３）２が
生じやすいｐＨ５，０近傍で運転するのが望ましい。

しかしながら、排ガス中にはフッ素やフライアッシュ中
のアルミニュームなどの不純物が含まｎており、吸収塔
内でｐＨ５，０近傍で運転するとＩＲ化塔を出たスラリ
ー液のｐ＋Ｉは３．５以下となった場合、不純物は溶解
し、こ７ｔが７ツクナーの上澄液中にＦ−。

Ａｔ３”イオンとして存在する形となり、この上澄液を
母液として再び吸収塔に循環するとスラリー吸収液の活
性低下をきたし、吸収塔内でのＰＨ制イ卸が困離となり
、かつ不純物イオンにより糸円か腐食さｎやすい。

また上記不純物が溶存した上１ず液を排水処理装置へ或
は脱しん塔を通したのち排水処理装置へ供給すると、排
水処理でのＦ−処理が増大するといった問題がある。

本発明の目的は湿式排煙脱硫装置の系内に捕促さ几てい
る不純物を除去し、系全体のＰＨの上昇を図ると共に吸
収塔のＩ）Ｈ値が４５位迄低下しても脱硫装置の運転に
支障のない湿式排煙脱硫方法を提供しようとするもので
ある。

本発明は、脱しん後の排ガス全吸収塔に誘引して排ガス
とスラリー吸収液とを接触させ、その接触後のスラリー
吸収液を酸比したのちシックナー等のｍｌ縮装置に供給
し、その濃縮装置の上澄ｉｔ排水処理装置へ、またその
一部を吸収塔に供給する湿式排煙脱硫方法において、上
記濃縮装置の上澄液ＱＰＨを測定し、そのｐＨ値に応じ
て濃縮装置の前に設けたラインミキザーで消石灰を消石
灰乳液として供給し、濃縮装置の上澄液中にＦ−Ａｔ”
として溶解した不純物を消石灰によりＣａＦ２゜Ａｔ（
ＯＨ）３として沈でんさせ上置液から除去するようにし
たものである。

以下本発明に係る湿式排煙脱硫方法を実施するための装
置を示す添付図面に基づき、本発明の好適実施例を説明
する。

ボイラ等からの排ガスは昇圧通風機１からガス−ガスヒ
ータ夕２を通り、脱じん塔３に導入される。

脱しん塔３内では、脱じん塔３内のｇ、４をスプレーポ
ンプ５で吸引し、スプレー接合管６に取付けらｎたスプ
レーノズルから液を噴射して排ガス中のダスト等全除去
する。数４は脱じん塔３からポンプ７により排水処理装
置８へ供給される。脱しん塔３を通った排ガスは、ダク
ト９より吸収塔１０に導か九る。ここで吸収１ｌｉ１ｏ
を通過する排ガスは循環ポンプ１２により吸収塔１０下
部欣溜部から吸入ざ几て塔１０の上部に設けた多数のス
プレー接合管１３に取付けたスプレーノズルより噴射さ
ｎるスラリー吸収液１１と接触しガス中の５ｏ２−ｆス
ラリー吸収液１１により吸収、除去さｎる。噴射管１３
の塔１０上部にはミストエリミネータ１４が設けらｎｌ
　ミストエリミネータ１４で分離さ九たミスト分は原水
供給装置１５又は母液タンク３２からノぐイブ１６全通
して供給さｎる洗浄液によって洗浄さ几た液と共に塔１
０へ戻さｎる。塔１０の頂部には排気ダクト１γが設け
らｎ、ガス−ガスヒータ２を通って昇温さｎ煙突１８よ
り排出さ九る。吸収塔１０内のスラリー吸収液１１はス
ラリーピット１９よりポンプ２０に介して塔１０円に供
給さｎる。スラリーピット１９にはスラリー吸収液１１
の吸収剤例えば炭酸カルシウムや消石灰などが吸収剤供
給装置２１からホッパー２２ｔ−介してスラリーピント
１９内に供給さ几る。

吸収塔１０円のスジ゛り１吸収液１１はポンプ２３によ
り酸化塔２４に供給される。酸化塔２４内には酸化塔出
口液のＰＨ制御によ゛り硫酸供給装置２５から硫酸が供
給さｎ、酸化塔２４の下部からは空気供給装置２６から
空気が供給さｎる。酸化塔２４に供給さｎた空気は、吸
収塔１０から供給されたスラリー吸収液と酸比反応し、
残ったガス分はノソイプ２７全介してダクト９に流扛込
む。酸化塔２４円で酸比された液はポンプ２８により循
環され、パイプ２９及びラインミキザー５４を経てシッ
クナー等の濃縮装置３０へ供給される。濃縮装置３０で
オーバーフローした上澄液はｉＰイブ３１よｐ母液タン
ク３２に供給される。母液タンク３２内の上置液はポン
プ３３よりパイプ３４′ｆ：介して排水装置８へ、また
一部は母液としてパイプ３５を介してスラリービット１
９及び吸収塔１０に供給さｎる。

濃縮装置３０の濃ｋｉ液はポンプ３６より脱水機供給夕
／り３１に供給さ几、供給タンク３１からポンプ３８に
より石こう脱水＠３９に供給さｎｌそこで遠心脱水さｎ
た固型分は、ベルトコンベア４０より石こう貯蔵槽４１
に導か几る。

石こう脱水機３９で脱水さ几た液分は排水ピット４２ｖ
こ供給さｎ１ポンプ４３より濃縮装置３０に戻さｎる。

酸比塔出ロバイブ２９に設けらｎたラインミキサ５４に
は強アルカリ性である消石灰を供給する消石灰供給装置
４４が接続さ几る。この供給装置４４は、濃縮装置３０
からオーバフロー管３１中の母液のｐＨ′ｆｒ：測定す
るｐｔｌ測定装置４６のＰＨ信号４１に応じて消石灰乳
液をラインミキサ５４に供給し酸化塔出口液と混合させ
た後濃縮装置３０に入り母液タンク３２の母ｇ４５のＰ
ｌ値が７．０〜８．０の範囲になるよう制御している。

なお、脱しん塔３同には原水供給装置１５より・ぐイブ
４８を介して原水が、また母液タンク３２からポンプ３
３、パイプ４９′ｆ：介して母液が夫々供給式れる。ま
た吸収塔１０内のスラリー吸収液１１は攪拌機５３によ
り攪拌さｎている。

次に本発明の詳細な説明する。

脱しん塔３金通って脱しんされた排ガスは吸収塔１０内
に導かｎそこで接合管１３に数句けたスプレーノズルか
ら噴射さｎるスラリー吸収液１１と接触する。接触によ
って排ガス中のイオウ岐比物はスラリ吸−収液１１に吸
収され、吸収塔１０の上部からは脱硫さｎた排ガスがダ
クト１γを介しガス−ガスヒータ２によって昇温さ汎て
煙突１８より排気される。

スラリー吸収液１１に吸収された排ガス中のイオウ藪ｆ
ヒ物はスラリー中のＣａ分と反応し亜硫酸カルシウムと
なって改比塔２４に供給される。１７比塔２４内では酸
化塔２４の下部から供給さｎる空気によって次の反応が
行われる。

またイオウ醒化物と反応しなかった未反応吸収剤分は硫
酸により石こう比さｎる。

上記反応によりば比塔２４から排出さｎるガスには少量
のＳＯ２が含ま几るためパイプ２γにより再びダクト９
に供給する。

酸化後のスラリーはパイプ２９に取付けたラインミキサ
５４を通り濃縮装置３０に供給さ几、そこでｄ縮された
濃縮液は供給タンク３７より石こう脱水機３９により固
液分離さ九固型分は石こうとして貯蔵槽４１に貯蔵さ汎
る。

濃縮装置３０の上澄液は母液タンク３２に供給され、一
部は咳収塔１υのスラリー吸収液１１の母液として、ま
た一部は脱しん塔３に供給され、その他の残りは排水処
理装置８へ供給さｎる。この脱硫装置では原水供給装置
１５から吸収塔１υに原水の一部が供給さ九るが、スラ
リー吸収液１１の液分の大部分は母液タンク３２内の母
液４５を循環して使用するため、母液４５中には排力゛
ス中の不純物でるるフッ素、アルミニューム等が混入し
、分離さ几ない丑ま蓄ｉされやすい。

上述したように吸収塔１０内のスラリー吸収液１１のｐ
ｌ（値を５．０近傍で運転すると酸化塔２４を通って酸
化さルた石こうスラ１）−ＷＯＰＨ値は３５近傍迄下が
る傾向にあり上記７ノ累、アルミニューム等の溶解濃度
が増し、母液４５中にＡｔ”、Ｆ−として浴屏してしま
う。この母液４５’ｆｆニスラリ−ピット１９及び吸収
ｑ１ｏ同に循環するとスラリー吸収液１′１の活性低下
をきたし、吸収塔１０内でＯＰＨ値が下がってそのＰｌ
−１値の制御が困離となる。

また排水処理装置８へ供給すると特に溶解したフッ素成
分の除去が困離となる。

従って濃縮装置３υＪ：９オーバー乙ローする母液４５
のＰｌ値をＰＨ測定装置４６により測定し、そのＰｌ値
に応じて消石灰乳液を消石灰供給装置４４よシラインミ
キサ５４を通じて濃縮装置３０内に投入する。消石灰乳
液の投入により溶解したＦ−１Ａｔ３＋は次の反応によ
り固形物となり沈でんする。

２Ｆ−十Ｃａ２−＊　ＣａＦ、、↓ Ａｔ　＋　３０Ｈ−＞　Ａ７（ＯＨ）３４投入する消石
灰の量は濃縮装＃３０でオーバーフロー中の母液４５の
ｐＨ値が７．０〜８．０となるよう適宜ｐＨ測定装置４
６７１＞らｐｉ信号４１を消石灰供給装置４４に伝え、
その信号により消石灰の供給量を制御する。

濃縮装置３０円に沈でんする不純物の量はごくわずかで
あ９５石こう中に混入しても製品として全く支障がない
。

以上詳述したことから明らかなように本発明によ几は次
の如き優ｎた効果を発揮する。

（１）　ラインミキサーによって消石灰を混合したｆ夜
を濃縮装置内に供給するので液中に溶解したアルミ、フ
ッ素等の不純物を除去できる。

（２）濃縮装置の上澄液のｐＨｅ測走し、そｎに応じて
消石灰を投入するのでその上澄液のＰＨの制御ができ、
そｎｆ：吸収塔に循環しても吸収塔内でのＰＨ制御が容
易である。

（３）不純物が除去さｎた上澄液を排水処理装置に供給
するのでフッ素等の排水処理での負担が減少する。

（４）　吸収塔内でｐＨ値を５０以下で運転してもライ
ンミキサーを経て濃縮装置に入った消石灰により、不純
物を除去した後の上澄液全母液として吸収塔に循環する
ので吸収塔内でのＰＩ４制御の弾力的運転が行なえる、 （５）不純物全除去した母液全吸収塔に循環するのでス
ラリー吸収液の活性低下が生じない。

（６）　吸収塔内でＰｌ−１５，０近傍あるいはこれ以
下で運転することができるため、は比処理が早く行なえ
る。

（７）　消石灰の投入により母液のｐＨ値を上げること
ができるため装置の耐腐食性がよくなる。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本発明を実施する装置の一例を示す図である
。 なお、図中３は脱しん塔、１０は吸収塔、１１はスラリ
ー吸収液、２４は酸化塔、３０は濃縮装置、３２は母液
タンク、４４は消石灰供給装置、４６はｐＨ測定装置、
５４はラインミキサーである。 特許出願人　石川島播磨重工業株式会社代理人　弁理士
　絹　谷　信　雄

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 脱しん後の排ガス全吸収塔に誘引してスラリー吸収液と
   接触させ、その接触後のスラリー吸収液ヲ酸化したのち
   、ンツクナー等の濃縮装置に供給し、該濃縮装置の上澄
   液の一部を上記吸収塔に循環する湿式排煙脱硫方法にお
   いて、上記濃縮装置の上層液ＯＰＨを測定し、そのＰＩ
   Ｊ値に応じて消石灰を投入することを特徴とする湿式％
   式％