JPS608227B2 - ハニカムコアの接合方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はハニカムコアと基板との新規な接合方法に関す
るものである。

ハニカムコアは軽量タイプ補強材として基板間にサンド
ウィッチ状に貼り合わせた複合パネルとして使用されて
おり、紙製がアルミニウム製のものがある。

従釆、ハニカムコアと基板との貼り合わせ方法としては
、次の方法が提案され実施されている。‘１｝ 基板に
液状接着剤を塗布してからハニカムコアと貼り合わせる
。

‘２１基板とハニカムコアの間に接着性シートを介在さ
せて貼り合わせる。

｛３｝ ハニカムコアに粉体接着剤を静電塗装してから
基板と接触させ加熱して接着する。

ハニカムコアと基板とが強度な接着力を得るためには、
ハニカム形状部で接着層が厚くなる性質、即ちフィレッ
ト形成能が大きい事が望ましいが、前記‘１｝、｛２｝
法では基板全面に厚く接着剤を設けるか、特殊配合の接
着層を用いてフィレット形成能力を向上させなければ強
固な接着力を得ることができないため、接着剤のロス、
接着力の安定性の低下等の欠点があった。

また｛３’の方法はハニカム形状部のみ接着剤が付着し
ているのでｍ、‘２’法のように接着剤のロスはないが
、静電塗装で粉体接着剤を付着させるため、アルミハニ
カムコアのように金属製ハニカムコアでなければ適用で
きず、またファラデーケージ効果によりコア内面への塗
着効率も悪いため実用的ではなかった。

かかる実情から、本発明者達は紙製や金属製ハニカムコ
アにも適用でき、かつ接着剤を有効に使用できる薮合方
法の検討を行なった結果本発明に至った。

即ち、本発明は、室温での粘度が４００ポィズ以下のプ
ラィマーによってウェット処理されたハニカムコアに、
加熱時の流れ性指数が２〜２０である加熱溶融性粉体接
着剤を付着させた後、基板と接触させて加熱することを
特徴とするハニカムコアの接合方法に関するものである
。

本発明によれば、ハニカムコアの材質に影響されず、ハ
ニカム形状部のみに加熱溶融性粉体接着剤をフィレット
形成に足る量だけ付着させうるので、接着剤の有効利用
を計ることができる。

プラィマーは加熱溶融性粉体接着剤を付着させる目的の
ために用いられ、室温での粘度が４００ポィズ以下のも
のが使用される。４００ポィズ以下のプライマーを用い
る理由は、４００ポイズ以上だと粉体付着性能が低下し
てくるためである。

プライマー層は通常２〜２０仏の厚さで使用される。膜
厚が２０ム以上では、加熱接合時に大量のプラィマ−が
混入し、接着力の低下や発泡等の外観不良をおこしやす
く、また２仏以下では粉体付着性能が低下してくる。使
用されるプラィマーは溶剤、液状化合物、あるいはこれ
らの溶液が用いられる。溶剤としては水、アルコール類
、ハロゲン化炭化水素、ケトン類等が、液状化合物とし
てはアミン類、酸類の他、ェポキシ樹脂、ポリエステル
樹脂、アリール樹脂等の液状樹脂が用いられる。膜厚が
２〜２０仏のプラィマー層を形成させるためには、通常
の液状化合物を適度な濃度に前記溶剤のうち易揮発性の
溶剤で希釈して使用するのが良い。

本発明に使用される加熱熔融性粉体接着剤としては、熱
可塑性樹脂、熱硬化性樹脂が単独あるいは混合して使用
されるが、強固な接着力を有するフィレットを形成させ
るために、加熱時（約１２０〜２００ｑｏ）の流れ性指
数が２〜２０であるものを使用する。

ここに流れ性指数とは０．５夕の加熱溶融性粉体接着剤
を１００ｋ９ノめで直径１３肌の錠剤に成形し、断定温
度（接合温度）に設定され、６０ｏに傾斜した熱板上に
上記錠剤を置いた場合、溶融して流れた距離ａ、錠剤の
厚さｈとした時三半３で表示した値である。加熱時の流
れ性指数が２以下の場合はフィレット形成能力が乏しく
、２０以上では流れすぎて同様にフィレツト形成が不充
分となる。尚、流れ性指数が２０以上の加熱溶融性粉体
であっても、加熱時間を短縮するか（熱可塑性樹脂単独
の場合）、加熱温度を低下させるかにより可便条件を選
ぶことができることはいうまでもない。加熱溶融性粉体
接着剤の粒子径は通常４２メッシュパスのものが使用さ
れる。

ハニカムコアに粉体を付着させるには、まずハニカムコ
アをプライマーによりウェット処理し、プラィマーの粘
着力を利用して粉体を付着させる。この際、粉体とウェ
ット処理されたハニカムコアとは、流動浸債法や撒布法
で接触させ、付着させることができるので、金属製ハニ
カムコアだけでなく、紙製のハニカムコアにも適用する
ことができる。粉体が付着したハニカムコアは所定の基
板と接触させて、加熱溶融性粉体接着剤の流れ性指数が
２〜２０となる温度に加熱すると該粉体接着剤は溶融し
、接着層を形成する。本発明では第一工程でプラィマー
層をハニカムコアに付着させる工程があるが、この工程
は溶液型接着剤あるいは、無溶剤の液状接着剤を付着さ
せるのとは根本的に異なる事を述べておく。

本発明のプラィマ−処理は２〜２０仏に形成させて、粉
体補集能力を付与させるのが目的であるから、プラィマ
ーとしては低粘度でありかつ作業性が良いが、溶液型接
着剤処理、無溶剤液状接着剤の場合は膜厚を厚くハニカ
ムコアに付着させなければならないため、液切れが悪く
成系性を示すため著しく作業性に劣るという違いがある
。本発明の詳細を実施例にて説明する。

実施例 ヱピコート＃８２８（油化シェルェポキシ社製液状ェポ
キシ樹脂、２５２０での粘度１００ポィズ）をトリクロ
ルェタンに溶かして濃度１５％のブラィマーを用意した
。

またェピコート＃１００２（油化シェルェポキシ社製固
形ヱポキシ樹脂）１００重量部に２−メチルイミダゾー
ルを０．１、０．４ ０．７、１．５重量部を溶融混合
した後、冷却粉砕して６０〜２００メッシュの加熱溶融
性粉体接着剤を用意した。

各々の粉体接着剤の流れ性指数は１５０℃でそれぞれ２
５ １０、５、１であった。

紙製のハニカムコアの端面約３脚を室温で上記プラィマ
ーに浸贋後約５秒放置した後、流動浸債槽中で上記各粉
体接着剤と接触させ、粉体をハニカムコアに付着させた
。

次いで厚さ１．２側のダル鋼板上にハニカムコアを置き
１５０ｑ○の加熱炉中で加熱し、粉体接着剤の溶融、硬
化反応を行ない、ダル鋼板とハニカムコアを綾合した。
流れ性指数１０、５の粉体接着剤を使用したものはフィ
レット形成が良好であり、接着力もそれぞれ３．２ｋ９
／の、３．５ｋ９／めであったが、比較のために用いた
流れ性指数２５および１のものはフィレット形成性も悪
く接着力はそれぞれ１．２ｋ９／地、０．８ｋ９／めで
あった。尚モデルとして０．６肋の厚さのアルミ板を上
記プラィマ−処理した後、重量換算でプラィマー膜厚を
調べたところ約６仏であった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 室温での粘度が４００ポイズ以下のプライマーによ
   りウエツト処理されたハニカムコアに、加熱時の流れ性
   指数が２〜２０である加熱溶融性粉体接着剤を付着させ
   た後、基板と接触させて加熱することを特徴とするハニ
   カムコアの接合方法。