JPS6082462A - 袋状表皮の成形天井 - Google Patents
袋状表皮の成形天井Info
- Publication number
- JPS6082462A JPS6082462A JP19179983A JP19179983A JPS6082462A JP S6082462 A JPS6082462 A JP S6082462A JP 19179983 A JP19179983 A JP 19179983A JP 19179983 A JP19179983 A JP 19179983A JP S6082462 A JPS6082462 A JP S6082462A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skin
- pad
- iron core
- frame
- core frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
- B60R13/02—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners
- B60R13/0212—Roof or head liners
- B60R13/0225—Roof or head liners self supporting head liners
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Vehicle Waterproofing, Decoration, And Sanitation Devices (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は自動車等の天井部分の内張シに使用てれる芯材
入）成形天井に関するものである。
入）成形天井に関するものである。
現在見られる天井の代表的な榊造には吊シ天井、鮎シ天
井、所成形天井等がある。吊り天井は主要部材としては
表皮とこれを吊上げるリスティングワイヤとからなシ今
日でも使用例が多いが表皮の端末処理はフロントウィン
ド、リアウィンド、ドア開口部のボデーフランジに直接
、接着して位置決めを行ない、クリラフを施すかまたは
直接オーフニングトリム及びウエザーストリツ７などに
低め込んで仕上ける場合が多く作業に手数を太する。
井、所成形天井等がある。吊り天井は主要部材としては
表皮とこれを吊上げるリスティングワイヤとからなシ今
日でも使用例が多いが表皮の端末処理はフロントウィン
ド、リアウィンド、ドア開口部のボデーフランジに直接
、接着して位置決めを行ない、クリラフを施すかまたは
直接オーフニングトリム及びウエザーストリツ７などに
低め込んで仕上ける場合が多く作業に手数を太する。
貼多天井は防音、断熱用のパッド材と表皮が一体となっ
た２層の積層品でボデーへの貼込みにはルーフの鉄＆具
側に接着剤を用いてｉｔｉ接に接着するかルーフサイト
レールのなかまで端末を差込むため端本仕上げを必要と
しないが、多くの場合シート状のパッドを貼りつける関
係から屋根外板は強い折れやくＩよみなどがあっては不
都合で屋根形状に制約がある。
た２層の積層品でボデーへの貼込みにはルーフの鉄＆具
側に接着剤を用いてｉｔｉ接に接着するかルーフサイト
レールのなかまで端末を差込むため端本仕上げを必要と
しないが、多くの場合シート状のパッドを貼りつける関
係から屋根外板は強い折れやくＩよみなどがあっては不
都合で屋根形状に制約がある。
成形天井は芯材と表皮とから構成式れ、一体成形ものは
天井のカーブに沿って成形畑れ截ケ所をボルトで締めつ
りるのでｆ′Ｌ業性がよい。多くの場合、芯材の弾性を
利用して嵌め込むブこめ芯材としてはメタルラス、フェ
ルトツブ、グラスウール、ダンボール％発泡ポリスチレ
ン等を使用しているが、今日のようなフラットな天井の
形状になるとアーチ型による垂れ下シ防止は期待できず
、制料自身の剛性が必要になるので上目己のようなメタ
ルラス、フエルトソツ、グラスクール、ダンボール、発
泡ポリスチレンでは軽量化できない。
天井のカーブに沿って成形畑れ截ケ所をボルトで締めつ
りるのでｆ′Ｌ業性がよい。多くの場合、芯材の弾性を
利用して嵌め込むブこめ芯材としてはメタルラス、フェ
ルトツブ、グラスウール、ダンボール％発泡ポリスチレ
ン等を使用しているが、今日のようなフラットな天井の
形状になるとアーチ型による垂れ下シ防止は期待できず
、制料自身の剛性が必要になるので上目己のようなメタ
ルラス、フエルトソツ、グラスクール、ダンボール、発
泡ポリスチレンでは軽量化できない。
本発明は上記の１０Ｊ題点を解消するためにな芒れたも
の′７１：組イー」け性〃二よくて端末処理を必髪と七
ず、剛性に富みかつ軽量安価な成形天井の提供を目的と
するものである。。
の′７１：組イー」け性〃二よくて端末処理を必髪と七
ず、剛性に富みかつ軽量安価な成形天井の提供を目的と
するものである。。
すなわち本発明の袋状表皮１Ｑ脣ヰ４成形大井は、屋根
の形状に合わせて組んた鉄芯フレームと、パッドと該パ
ッドよ−り広巾の表皮からなる積層材とを用いて真壁成
形により一体成形され、上記鉄芯フレームがＬフレーム
の裏側にのびた表皮ｅこより装状に包み込まれたことを
特徴とするものである。
の形状に合わせて組んた鉄芯フレームと、パッドと該パ
ッドよ−り広巾の表皮からなる積層材とを用いて真壁成
形により一体成形され、上記鉄芯フレームがＬフレーム
の裏側にのびた表皮ｅこより装状に包み込まれたことを
特徴とするものである。
、＋発明における鉄芯フレームｔま通常、追補な太さの
鋼製ワイヤによシ成形されるが必璧ならば断面角形など
の侍拐を用いて形成してもよい。
鋼製ワイヤによシ成形されるが必璧ならば断面角形など
の侍拐を用いて形成してもよい。
フレームの形成は通常接合または結合剖′を溶接するが
、結合端部を折シ曲げて圧尤するなど通常の方法によっ
て行なってもよい。また本発明に用いるパッドとはフェ
ルト、ラテックスホーム、ポリエチレンフオーム、ポリ
ウレタンフォーム等より選はれ、表皮とは天井の表面を
扱ってパッドを保護するとともに車内の意匠効果を高め
る効果を有するものである。
、結合端部を折シ曲げて圧尤するなど通常の方法によっ
て行なってもよい。また本発明に用いるパッドとはフェ
ルト、ラテックスホーム、ポリエチレンフオーム、ポリ
ウレタンフォーム等より選はれ、表皮とは天井の表面を
扱ってパッドを保護するとともに車内の意匠効果を高め
る効果を有するものである。
以下、本発明の実施例につき図面りＣ基ついて説明する
。
。
第１図は本発明成形天井の製造工程を表わし、厚さ０．
２ｍｍ０カレンダ加工されたポリ塩化ビニルシートより
なる表皮１と厚さ２．０ｍｍの発泡ポリエチレンのバン
ド２を用い工程（イ）において押出し成形法によりラミ
ネート３を得る。−力、直径２ｍｍの鋼森を用い、屋根
の周辺形状に合せて長さ１．５ ｍ Ｘ Ｉ’ｌ’Ｊ
１．３ ｍのフレームをｒトや、史［屋根の凹み形状に
合う曲り部分にイ」する３本の枯材電わたしだ鉄芯フレ
ーム４を製作してろシ、工程（ロ）ししおいてラミネー
ト３のパッド２の上Ｋ ？＋Ｉ記の鉄芯フレーム４を重
ねる。
２ｍｍ０カレンダ加工されたポリ塩化ビニルシートより
なる表皮１と厚さ２．０ｍｍの発泡ポリエチレンのバン
ド２を用い工程（イ）において押出し成形法によりラミ
ネート３を得る。−力、直径２ｍｍの鋼森を用い、屋根
の周辺形状に合せて長さ１．５ ｍ Ｘ Ｉ’ｌ’Ｊ
１．３ ｍのフレームをｒトや、史［屋根の凹み形状に
合う曲り部分にイ」する３本の枯材電わたしだ鉄芯フレ
ーム４を製作してろシ、工程（ロ）ししおいてラミネー
ト３のパッド２の上Ｋ ？＋Ｉ記の鉄芯フレーム４を重
ねる。
工程（／９においてヒーター５にょシ加熱すると、パッ
ド２が牛溶融状態Ｖこな−リ、工程に）において金型６
．７を用い、金型６の側〃・ら真壁吸引して真空成形す
るとパッド２が鉄芯フレーム４に融沿する。工程（ホ）
において表皮１を鉄芯フレーム４の裏側に折り曲げ、鉄
芯フレーム４を表皮１で袋状に包み込むことができ、工
程（へ）で接着しろ８を熱浴着する。
ド２が牛溶融状態Ｖこな−リ、工程に）において金型６
．７を用い、金型６の側〃・ら真壁吸引して真空成形す
るとパッド２が鉄芯フレーム４に融沿する。工程（ホ）
において表皮１を鉄芯フレーム４の裏側に折り曲げ、鉄
芯フレーム４を表皮１で袋状に包み込むことができ、工
程（へ）で接着しろ８を熱浴着する。
第２図は本発明成形天井の斜視図を表わし、車体の左右
の側の両９１１ｄは表皮ｌで包込捷れ１あるので總末処
理の必少がなく、前佐の端末は簡易吊り天井と同様にヘ
ッダートリムでかくず。
の側の両９１１ｄは表皮ｌで包込捷れ１あるので總末処
理の必少がなく、前佐の端末は簡易吊り天井と同様にヘ
ッダートリムでかくず。
車輌への組付けは、鉄芯フレーム４に設Ｃブた取句は座
とボルトによって行なう。
とボルトによって行なう。
本発明の成形天井は上記の如く芯材がｗｉ線であるので
車体にとりつけた状態で竹なはれた８５℃、７２時間の
側熱試験によっても垂れ下シが殆んどなく当初の蔵から
７ ｍｍ 以内に抑えることができた。
車体にとりつけた状態で竹なはれた８５℃、７２時間の
側熱試験によっても垂れ下シが殆んどなく当初の蔵から
７ ｍｍ 以内に抑えることができた。
上との如く本発明の成形天井は車輌の左右側の端末が巻
き込まれているのでルーフサイトレール、ガーニッシュ
が小袋になる。まだ簡易吊シ天井なみのコストで組付作
業ができるので作業性が極めて高い。
き込まれているのでルーフサイトレール、ガーニッシュ
が小袋になる。まだ簡易吊シ天井なみのコストで組付作
業ができるので作業性が極めて高い。
また骨格を鉄芯で構成しであるので真夏の炎天下でも従
来のダンボール、発泡ポリスチレン等の積層制による芯
材のように変形することがなく天井の契機が保たれる。
来のダンボール、発泡ポリスチレン等の積層制による芯
材のように変形することがなく天井の契機が保たれる。
第１図は本発明実施例の製造工程図を表わし、第２図は
本発明実施例のｆＡＬ祝し１を表わす。 Ｑ中、 １・・・表皮 ２・・・パッド ３・・・ラミネート ４・・・鉄芯フレーム５・・・ヒ
ーター ６，７・・・金型 ８・・・ｒ谷従しろ
本発明実施例のｆＡＬ祝し１を表わす。 Ｑ中、 １・・・表皮 ２・・・パッド ３・・・ラミネート ４・・・鉄芯フレーム５・・・ヒ
ーター ６，７・・・金型 ８・・・ｒ谷従しろ
Claims (1)
- 屋根の形状に合せて組んだ鉄芯フレームと、パッドと該
パッドよシ広巾の表皮からなる積層材とを用いて真空成
形によυ一体成形され、上記鉄芯フレームが該フレーム
の裏側にのびた表皮によ）袋状に包み込まれたことを特
徴とする袋状表皮’り参≠各成形天井。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19179983A JPS6082462A (ja) | 1983-10-14 | 1983-10-14 | 袋状表皮の成形天井 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19179983A JPS6082462A (ja) | 1983-10-14 | 1983-10-14 | 袋状表皮の成形天井 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6082462A true JPS6082462A (ja) | 1985-05-10 |
Family
ID=16280726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19179983A Pending JPS6082462A (ja) | 1983-10-14 | 1983-10-14 | 袋状表皮の成形天井 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6082462A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011068284A (ja) * | 2009-09-28 | 2011-04-07 | Toyoda Gosei Co Ltd | 表皮付き部材 |
-
1983
- 1983-10-14 JP JP19179983A patent/JPS6082462A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011068284A (ja) * | 2009-09-28 | 2011-04-07 | Toyoda Gosei Co Ltd | 表皮付き部材 |
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