JPS6082619A - 張力均一化装置 - Google Patents
張力均一化装置Info
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- JPS6082619A JPS6082619A JP18679483A JP18679483A JPS6082619A JP S6082619 A JPS6082619 A JP S6082619A JP 18679483 A JP18679483 A JP 18679483A JP 18679483 A JP18679483 A JP 18679483A JP S6082619 A JPS6082619 A JP S6082619A
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- roll
- hoop
- tension
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- Pending
Links
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、張力均一化装置に関し、帯鋼の筒い品質ケ保
持したまま通板し得るようにしたものである。
持したまま通板し得るようにしたものである。
帯鋼？ロールを介して通板する場合らるいは該ロールで
帯鋼ｒ冷却しながら通板する場合には、帯鋼の端部変形
であるいわゆる耳延びが発生したり、あるいは帯鋼の蛇
行にエフ帯鋼に作用する張力が局部的に高くなり帯鋼に
は局部的に条痕であるいわゆる腰≠折れマークが発生し
たりするため、製品の品質全署しく損う場合があった。
帯鋼ｒ冷却しながら通板する場合には、帯鋼の端部変形
であるいわゆる耳延びが発生したり、あるいは帯鋼の蛇
行にエフ帯鋼に作用する張力が局部的に高くなり帯鋼に
は局部的に条痕であるいわゆる腰≠折れマークが発生し
たりするため、製品の品質全署しく損う場合があった。
例えば、ある温度θ℃における帯鋼全ロールに巻付けて
冷却する場合、温度θ℃における降伏点全σＹＤ （Ｋ
９／ｍ４ ）、ヤング率ｋ Ｅ （Ｋｆ／ｙａ ）、ロ
ール径全Ｄ（叫）、帯鋼の板厚會ｔ（ｍ＋ｎ）、歪？ε
、張力ｔσｔ （Ｋｇ／＋Ｊ ）、帯鋼の約膨張係数會
α、帯鋼の冷却電音△θ（℃）、帯鋼の弾性変形率ｉｋ
とすると、 ロールに巻付ける時の曲げによる歪量及び応力は 、１−９ ８−Ｄ 、 σ３＝−・Ｅ ・・・・・・・・■冷却に
よる歪及び発生応力は、 εＣ＝αφ△θ σＣ−α・△θ・Ｅ ・・・・・■張
力による歪は、 １ ・・・・・・・・■ εｔ”’ Ｅ １ となる。
冷却する場合、温度θ℃における降伏点全σＹＤ （Ｋ
９／ｍ４ ）、ヤング率ｋ Ｅ （Ｋｆ／ｙａ ）、ロ
ール径全Ｄ（叫）、帯鋼の板厚會ｔ（ｍ＋ｎ）、歪？ε
、張力ｔσｔ （Ｋｇ／＋Ｊ ）、帯鋼の約膨張係数會
α、帯鋼の冷却電音△θ（℃）、帯鋼の弾性変形率ｉｋ
とすると、 ロールに巻付ける時の曲げによる歪量及び応力は 、１−９ ８−Ｄ 、 σ３＝−・Ｅ ・・・・・・・・■冷却に
よる歪及び発生応力は、 εＣ＝αφ△θ σＣ−α・△θ・Ｅ ・・・・・■張
力による歪は、 １ ・・・・・・・・■ εｔ”’ Ｅ １ となる。
？満足させる必要がある。
ところが、実操業の帯鋼処理設備では帯鋼の形状は耳伸
びがあったり、帯鋼が蛇行するのが常であり帯鋼に発生
する応力は帯鋼の巾方向に均一な分布を示さないのが一
般的である。
びがあったり、帯鋼が蛇行するのが常であり帯鋼に発生
する応力は帯鋼の巾方向に均一な分布を示さないのが一
般的である。
帯鋼の巾方向に発生する応力は部分的に０式に示す応力
の関係が逆転する場合があり、腰折れ等帯鋼の品質に悪
るい影響が発生することがある。
の関係が逆転する場合があり、腰折れ等帯鋼の品質に悪
るい影響が発生することがある。
この影響會避けるためには、■式のロール径り全大きく
することでσＢｋ小さくし、また０式の△θｒ小さくす
ることでσ。？小さくすることにエフ実現できる。しか
しこのようにするとロール径が大きくなｐ過ぎ、また１
本のロールによる冷却ｆｔ’に小さくすると、ロールの
数が多く必要となり設備費が美大なものになる。
することでσＢｋ小さくし、また０式の△θｒ小さくす
ることでσ。？小さくすることにエフ実現できる。しか
しこのようにするとロール径が大きくなｐ過ぎ、また１
本のロールによる冷却ｆｔ’に小さくすると、ロールの
数が多く必要となり設備費が美大なものになる。
本発明は、上記従来技術に鑑み、簡単な構成で帯鋼音部
つけることなく通板させることのできる張力均−化装置
ｋ提供すること？目的とする。かかる目的全達成する本
発明はロールもしくはロール群の出口に旋回ロール？設
け、その一端側及びその他端側のロール軸軸受に夫々ロ
ードセル全設け、各ロール軸受に作用する荷重全ロード
セルにより電気信号に変換し、この電気信号？基に一端
側と他端側に作用する荷重上均等配分するように、旋回
ロールが帯鋼上張るように作動させることで、帯鋼に発
生する張力？均一にして腰折れ等の不具合ケ解消しＬう
とすること孕その要旨とする。
つけることなく通板させることのできる張力均−化装置
ｋ提供すること？目的とする。かかる目的全達成する本
発明はロールもしくはロール群の出口に旋回ロール？設
け、その一端側及びその他端側のロール軸軸受に夫々ロ
ードセル全設け、各ロール軸受に作用する荷重全ロード
セルにより電気信号に変換し、この電気信号？基に一端
側と他端側に作用する荷重上均等配分するように、旋回
ロールが帯鋼上張るように作動させることで、帯鋼に発
生する張力？均一にして腰折れ等の不具合ケ解消しＬう
とすること孕その要旨とする。
以下本発明の笑施例會図面に基づき詳細に説明する。
第１図は本発明の実施例を示す正面図、第２図はその平
面図である。両図において、１は帯鋼、２は水冷された
冷却ロール、３はＩＩＩＩＩエク冷却水會供給するロー
タリジヨイント、４は腰折し防止ロール（旋回ロール）
、５ａ、５ｂ（ｄロードセル形テンションメータ、６は
ロール４全帯鋼１の流れるラインの中心線上に位置する
ように設けられたピン７全中心に回転させるロールフレ
ーム、８はテンションメータ５ａ、５ｂからの信号にＬ
！ｌｌロールフレーム６葡回転させる油圧シリンダもし
くはスクリュージヤツキからなるアクチュエータ、９は
ロールフレーム６會支持する台である。１０はテンショ
ンメータ５ａ、５ｂ７）＞ら発信される電気信号全量は
ロール４の旋回方向、旋回速度等全制御する制御装置、
１１は制御装置１０からの電気信号を油圧に変換する電
気／油圧変換制御装置、１２は帯鋼の方向全変えるデフ
レクタ−ロールである。
面図である。両図において、１は帯鋼、２は水冷された
冷却ロール、３はＩＩＩＩＩエク冷却水會供給するロー
タリジヨイント、４は腰折し防止ロール（旋回ロール）
、５ａ、５ｂ（ｄロードセル形テンションメータ、６は
ロール４全帯鋼１の流れるラインの中心線上に位置する
ように設けられたピン７全中心に回転させるロールフレ
ーム、８はテンションメータ５ａ、５ｂからの信号にＬ
！ｌｌロールフレーム６葡回転させる油圧シリンダもし
くはスクリュージヤツキからなるアクチュエータ、９は
ロールフレーム６會支持する台である。１０はテンショ
ンメータ５ａ、５ｂ７）＞ら発信される電気信号全量は
ロール４の旋回方向、旋回速度等全制御する制御装置、
１１は制御装置１０からの電気信号を油圧に変換する電
気／油圧変換制御装置、１２は帯鋼の方向全変えるデフ
レクタ−ロールである。
次に本実施例の動作？説明する。高温の帯鋼１は冷却ロ
ール２全通過中に冷却され腰折れ防止ロール（旋回ロー
ル）４に進入する。この場合、帯鋼１の他端１ｂは正常
で、一端１ａＫ７’ｉ：るみや耳伸びが生じると、腰折
れ防止ロール４の一端４ａの荷重は小さく、他端４ｂの
荷重は大きくなる。したがって、テンションメータ５ａ
から出力される信号ａは小さく、テンションメータ５ｂ
から出力される信号すは大きい。
ール２全通過中に冷却され腰折れ防止ロール（旋回ロー
ル）４に進入する。この場合、帯鋼１の他端１ｂは正常
で、一端１ａＫ７’ｉ：るみや耳伸びが生じると、腰折
れ防止ロール４の一端４ａの荷重は小さく、他端４ｂの
荷重は大きくなる。したがって、テンションメータ５ａ
から出力される信号ａは小さく、テンションメータ５ｂ
から出力される信号すは大きい。
制御装置１０１ｄ、信号ａ、ｂの値が等しくなるように
制御信号ｃｆ電気／油圧変換制御装置１１に送る。そう
するとアクチュエータ８はロールフレーム６の一端側を
図中左方に引っばる。これにより、ロールフレーム６及
び腰折れ防止ロール４はビン７全中心に回動し、一端４
ａが帯９−１盆張つげるように変位量△Ｓだけ動く。一
方、イｉ＠□。他端にえあみ等が発生オると、上述した
のと逆の動作が行なわれ、ロール４の一端４ａは図中右
方に押し込、まれる。いずれにしても帯鋼１の端部にた
るみ等が生ずると、このたるみ全無くすように腰折れ防
止ロール４が蝮回・する。このため、帯鋼１０幅方向に
亘る張力が均一化されるため、腰折れ等の湯の発生を防
止できる。もちろん、通板当初から、均一な張力となる
ため、帯鋼１の蛇行の原因全作らず、蛇行防止にも寄与
し得る。
制御信号ｃｆ電気／油圧変換制御装置１１に送る。そう
するとアクチュエータ８はロールフレーム６の一端側を
図中左方に引っばる。これにより、ロールフレーム６及
び腰折れ防止ロール４はビン７全中心に回動し、一端４
ａが帯９−１盆張つげるように変位量△Ｓだけ動く。一
方、イｉ＠□。他端にえあみ等が発生オると、上述した
のと逆の動作が行なわれ、ロール４の一端４ａは図中右
方に押し込、まれる。いずれにしても帯鋼１の端部にた
るみ等が生ずると、このたるみ全無くすように腰折れ防
止ロール４が蝮回・する。このため、帯鋼１０幅方向に
亘る張力が均一化されるため、腰折れ等の湯の発生を防
止できる。もちろん、通板当初から、均一な張力となる
ため、帯鋼１の蛇行の原因全作らず、蛇行防止にも寄与
し得る。
以上実施例とともに具体的に説明したように本発明によ
れば、帯鋼の板幅方向に亘る張力が均一化され、ｊ腰折
れマーク等の傷が発生するの欠防止できる。
れば、帯鋼の板幅方向に亘る張力が均一化され、ｊ腰折
れマーク等の傷が発生するの欠防止できる。
第１図は不発明の実施例上水す正面図、第２図はその平
面図である。 図面中、 １は帯鋼、 ４は腰折れ防止ロール（旋回ロール）、５ａ、５ｂはテ
ンションメータ、 ８はアクチュエータ、 】０は制御装置、 １１は電気／油圧変換制御装置である。 特許出願人 三菱惠工業株式会社 復代理人 弁理士 光 石士 部（他１名）
面図である。 図面中、 １は帯鋼、 ４は腰折れ防止ロール（旋回ロール）、５ａ、５ｂはテ
ンションメータ、 ８はアクチュエータ、 】０は制御装置、 １１は電気／油圧変換制御装置である。 特許出願人 三菱惠工業株式会社 復代理人 弁理士 光 石士 部（他１名）
Claims (1)
- 進行している帯鋼が巻き掛けられるとともに軸？含む面
内で旋回し得るように支持された旋回ロールと、旋回ロ
ールの端部の荷重全検出するためこの旋回ロールの両端
に夫々設置したテンションメータと、両テンションメー
タからの信号を夫々受は両信号の値が等シ、りなる工う
に前記旋回ロール？旋回させる制御装置と？有すること
全特徴とする張力均一化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18679483A JPS6082619A (ja) | 1983-10-07 | 1983-10-07 | 張力均一化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18679483A JPS6082619A (ja) | 1983-10-07 | 1983-10-07 | 張力均一化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6082619A true JPS6082619A (ja) | 1985-05-10 |
Family
ID=16194698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18679483A Pending JPS6082619A (ja) | 1983-10-07 | 1983-10-07 | 張力均一化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6082619A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0369657A (ja) * | 1989-08-08 | 1991-03-26 | Naigai Tokushu Senko Kk | 長尺シート状物の搬送装置及びその搬送装置に用いる長尺シート状物の張力調整装置、並びに前記搬送装置を備えた長尺シート状物の処理装置 |
| JPH05125452A (ja) * | 1991-10-30 | 1993-05-21 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 極細線の熱処理装置 |
-
1983
- 1983-10-07 JP JP18679483A patent/JPS6082619A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0369657A (ja) * | 1989-08-08 | 1991-03-26 | Naigai Tokushu Senko Kk | 長尺シート状物の搬送装置及びその搬送装置に用いる長尺シート状物の張力調整装置、並びに前記搬送装置を備えた長尺シート状物の処理装置 |
| JPH05125452A (ja) * | 1991-10-30 | 1993-05-21 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 極細線の熱処理装置 |
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