JPS6083012A - 液晶表示素子 - Google Patents
液晶表示素子Info
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- JPS6083012A JPS6083012A JP19207983A JP19207983A JPS6083012A JP S6083012 A JPS6083012 A JP S6083012A JP 19207983 A JP19207983 A JP 19207983A JP 19207983 A JP19207983 A JP 19207983A JP S6083012 A JPS6083012 A JP S6083012A
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- liquid crystal
- particle size
- crystal display
- carbon
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1339—Gaskets; Spacers; Sealing of cells
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- Optics & Photonics (AREA)
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- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く技術分野〉
本発明は電極転移材における改良を施１−だ液晶表示素
子に関するものである。
子に関するものである。
く従来技術〉
従来、液晶表示素子は第１図に示す様にガラス基板１，
１′上に酸化インジウム、酸化スズ等の透明電極パター
ン２，２′を配設し、この上に液晶配向制御膜３，３／
を形成したものを２枚対向させその間隙に液晶４を固定
・保持して周辺部をシール材５にてシールしたものがほ
とんどである。
１′上に酸化インジウム、酸化スズ等の透明電極パター
ン２，２′を配設し、この上に液晶配向制御膜３，３／
を形成したものを２枚対向させその間隙に液晶４を固定
・保持して周辺部をシール材５にてシールしたものがほ
とんどである。
この構造の液晶表示素子においては、２枚のガラス基板
上に配設された電極ノ《ターン間を電気的に接続する構
造６を必要とする。この構造６はコモン転移とよけれ、
従来、銀系の導電性接着剤（いわゆる導電性銀ペースト
）が用いられてきだ。しかし、銀糸導電性接着剤は高価
であることと、銀のマイグレーションを生じやすい為に
、近年でＣま価格的に安い銀・カーボン系導電性接着剤
（いわゆる導電性銀・カーボンペースト）やさらに価格
が安く、かつマイグレーションを生じないカー、ツ（゛
ン系導電性接着剤（いわゆる導電性カー、Ｉり゛ンペー
スト）が用いられている。上記カー、Ｊ（ン系導電性接
着剤又は銀・カーボン系導電性接着剤は例えばエポキシ
樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエステル
樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂等のバインダー樹
脂中に導電粉としてカーボン粉又は銀粉とカーボン粉を
混線分散させたものである。このとき上記導電粉の添加
量により初期抵抗値を変えることが出来る。又、銀・カ
ーボン系導電性接着剤はバインダーに対する導電粉の添
加量を変えなくても銀粉とカーボン粉の混合比率を変え
るだけで初期抵抗値を幅広く変えることカー出来る。又
、カーボッ系導電性接着剤はカーフ１５ンＡ分自体の比
抵抗が銀粉の比抵抗よりも高いので銀糸導電性接着剤は
ど低い抵抗値を得ることは出来ないが、導′覗粉の添加
量を増すことで初期抵抗値を下げてコモン転移として使
用出来るようＫなる。
上に配設された電極ノ《ターン間を電気的に接続する構
造６を必要とする。この構造６はコモン転移とよけれ、
従来、銀系の導電性接着剤（いわゆる導電性銀ペースト
）が用いられてきだ。しかし、銀糸導電性接着剤は高価
であることと、銀のマイグレーションを生じやすい為に
、近年でＣま価格的に安い銀・カーボン系導電性接着剤
（いわゆる導電性銀・カーボンペースト）やさらに価格
が安く、かつマイグレーションを生じないカー、ツ（゛
ン系導電性接着剤（いわゆる導電性カー、Ｉり゛ンペー
スト）が用いられている。上記カー、Ｊ（ン系導電性接
着剤又は銀・カーボン系導電性接着剤は例えばエポキシ
樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエステル
樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂等のバインダー樹
脂中に導電粉としてカーボン粉又は銀粉とカーボン粉を
混線分散させたものである。このとき上記導電粉の添加
量により初期抵抗値を変えることが出来る。又、銀・カ
ーボン系導電性接着剤はバインダーに対する導電粉の添
加量を変えなくても銀粉とカーボン粉の混合比率を変え
るだけで初期抵抗値を幅広く変えることカー出来る。又
、カーボッ系導電性接着剤はカーフ１５ンＡ分自体の比
抵抗が銀粉の比抵抗よりも高いので銀糸導電性接着剤は
ど低い抵抗値を得ることは出来ないが、導′覗粉の添加
量を増すことで初期抵抗値を下げてコモン転移として使
用出来るようＫなる。
但し、添加量が多すぎると接着剤のペースト状態を医つ
ことか出来なくなるので、導電粉の添加量には限界かあ
る。
ことか出来なくなるので、導電粉の添加量には限界かあ
る。
液晶表示素子（でおけるコモン転移は、２枚の対向する
基板上に配設された電極パターン間の電気的接続を保つ
ことが目的であるが、１ｙ、晶表示素子として安定した
特性と信頼性を得る為にはコモン転移の材料において、
■電圧降下の小さい即ち初期抵抗値の小さいこと、■初
期抵抗値のバラツキの小さいこ吉、■信頼性試験後の抵
抗値の変化率が小さいこと、■信頼性試験後の電気的接
続不良を生じないこと、■高い接着強度を有すること、
■マイグレーションを生じないこと、■他材料と反応し
ないこと等の要件を満たすことが必要である。
基板上に配設された電極パターン間の電気的接続を保つ
ことが目的であるが、１ｙ、晶表示素子として安定した
特性と信頼性を得る為にはコモン転移の材料において、
■電圧降下の小さい即ち初期抵抗値の小さいこと、■初
期抵抗値のバラツキの小さいこ吉、■信頼性試験後の抵
抗値の変化率が小さいこと、■信頼性試験後の電気的接
続不良を生じないこと、■高い接着強度を有すること、
■マイグレーションを生じないこと、■他材料と反応し
ないこと等の要件を満たすことが必要である。
上記した導電性接着剤の構成材料はバインダー樹脂、導
電粉、添加剤に大別されるが、この中で導電粉は特にカ
ーボン系導電性接着剤では重要で導電粉であるカーボン
粉の種類、粒径、添加量が液晶表示素子のコモン転移の
特性面、信頼性面に大きく影響する。従ってカーボッ系
導電性接着剤をコモン転移として使用するときはカーボ
ン粉の種類、粒径、添加量を選択することか重要な問題
である。
電粉、添加剤に大別されるが、この中で導電粉は特にカ
ーボン系導電性接着剤では重要で導電粉であるカーボン
粉の種類、粒径、添加量が液晶表示素子のコモン転移の
特性面、信頼性面に大きく影響する。従ってカーボッ系
導電性接着剤をコモン転移として使用するときはカーボ
ン粉の種類、粒径、添加量を選択することか重要な問題
である。
ところで、従来カーボン系導電性接着剤に使用されてい
るカーボン導電粉としては黒鉛（グラファイト）を用い
ることが多く、しかもその粒径が１μｍ以上のものが多
かった。このような黒鉛をバインダー樹脂中に混練する
ときは嵩比重か大きい為添加量を殖やさないと初期抵抗
値を吐くすることが出来ず、しかも添加量を殖しすぎる
と塗膜の接着性が著しく劣ることがあった。一方、黒鉛
のかわりにカーボンブラ・ンクを使用することもあるか
、カーボンブラック自体の比抵抗か黒鉛（グラファイト
）より高く、黒鉛（グラファイト）を導電粉として使用
したペーストに比べても低い抵抗値を得ることかできな
かった。又、カーボンブラックのバインダー樹脂に対す
る分散性を１旬上させる為に比較的大きい粒径のカーボ
ンブラックを用いることが多く、この為ミ低い抵抗値を
得る為に添加量を殖す必要があった。このとき添加量が
多ずぎると接着性の低下を生じる問題があった。
るカーボン導電粉としては黒鉛（グラファイト）を用い
ることが多く、しかもその粒径が１μｍ以上のものが多
かった。このような黒鉛をバインダー樹脂中に混練する
ときは嵩比重か大きい為添加量を殖やさないと初期抵抗
値を吐くすることが出来ず、しかも添加量を殖しすぎる
と塗膜の接着性が著しく劣ることがあった。一方、黒鉛
のかわりにカーボンブラ・ンクを使用することもあるか
、カーボンブラック自体の比抵抗か黒鉛（グラファイト
）より高く、黒鉛（グラファイト）を導電粉として使用
したペーストに比べても低い抵抗値を得ることかできな
かった。又、カーボンブラックのバインダー樹脂に対す
る分散性を１旬上させる為に比較的大きい粒径のカーボ
ンブラックを用いることが多く、この為ミ低い抵抗値を
得る為に添加量を殖す必要があった。このとき添加量が
多ずぎると接着性の低下を生じる問題があった。
さらにカーボンブラックとバインダー樹脂のｒ目性によ
如混練するとゲル化するものもあり、一方単独のカーボ
ンブランクでは混線できないバインダー樹脂もあった。
如混練するとゲル化するものもあり、一方単独のカーボ
ンブランクでは混線できないバインダー樹脂もあった。
このようなカーボン導電粉をもつ導電性接着剤をコモン
転移として用いると初ル」抵抗値のバラツキが大きく、
又、耐湿試１験において抵抗１直が増加したり接着性か
著しく低下したりして耐湿性に劣ることかあった。その
為液晶表示素子としては表示パターンのコントラストム
ラや非点灯、消費電流の著しい増＞Ｘ＋を生じる問題が
あった。
転移として用いると初ル」抵抗値のバラツキが大きく、
又、耐湿試１験において抵抗１直が増加したり接着性か
著しく低下したりして耐湿性に劣ることかあった。その
為液晶表示素子としては表示パターンのコントラストム
ラや非点灯、消費電流の著しい増＞Ｘ＋を生じる問題が
あった。
く目的〉
本発明はこのような問題に鑑みなされたものである。即
ち、コモン転移用カーボン系導電性接着剤のカーボン導
電粉の種類粒径、添加量を適切に選択することによって
、良好な液晶表示を得ることを目的とする。
ち、コモン転移用カーボン系導電性接着剤のカーボン導
電粉の種類粒径、添加量を適切に選択することによって
、良好な液晶表示を得ることを目的とする。
〈実施例〉
以下、本発明に係る液晶表示素子の実施例について説明
する。
する。
第２図は本発明に係る実施例の構造を示すもので同図（
ａ）は一部平面図、同図（ｂ）はＡ−Ａ’線（でよって
切断した一部側面断面図である。尚、第１図と同一部分
は同一符号で示ｔ、ガラス基板１，１′の内面上に透明
電極パターン２，２′が形成され、その上に液晶配向制
御膜３，３′か形成されたものが２枚対向され、その間
隙に液晶４が固定保持されその周辺部にシール材５がシ
ールされている。
ａ）は一部平面図、同図（ｂ）はＡ−Ａ’線（でよって
切断した一部側面断面図である。尚、第１図と同一部分
は同一符号で示ｔ、ガラス基板１，１′の内面上に透明
電極パターン２，２′が形成され、その上に液晶配向制
御膜３，３′か形成されたものが２枚対向され、その間
隙に液晶４が固定保持されその周辺部にシール材５がシ
ールされている。
７はコモン転移でありシール材５の内部に位置している
。本発明はこのコモン転移７を構成する材料の改良に大
きな特徴がある。以下コモン転移７の構成拐料の実験例
について説明を行なう。
。本発明はこのコモン転移７を構成する材料の改良に大
きな特徴がある。以下コモン転移７の構成拐料の実験例
について説明を行なう。
実験例１
ポリイミド系樹脂中に■平均粒径１００シ以下の精製し
たアセチレンブラック（サンプル■）、■平均粒径１０
０シ以下の精製したファーネスブラックとチャンネルブ
ラックの混合導電粉（サンプル■）、■平均粒径１μの
グラファイト（サンプル■美■平均粒径５／ｌのグラフ
ァイト（サンプル■）の各導電粉をバインダー樹脂（で
対し２５〜３０Ｗｔ９６混練し導電性カーボッペースト
とした。
たアセチレンブラック（サンプル■）、■平均粒径１０
０シ以下の精製したファーネスブラックとチャンネルブ
ラックの混合導電粉（サンプル■）、■平均粒径１μの
グラファイト（サンプル■美■平均粒径５／ｌのグラフ
ァイト（サンプル■）の各導電粉をバインダー樹脂（で
対し２５〜３０Ｗｔ９６混練し導電性カーボッペースト
とした。
これら導電性カーボンペーストを液晶表示素子の上記コ
モン転移７の材料として実装したセルの各サンプルを８
０ ｃ 、 ９５９４１ｔ−Ｈ−算囲気中（Ｃ１０００
時間放置したのち、２． Ｏｖ 、 Ｉ ＫＨｚ の矩
形波を印加してこのコモン転移の電気的接続不良を調べ
た。結果を下表に示す。尚、比較例としてポリイミド系
樹脂中に平均粒径５〕ｌのフレーク状銀粉をバインダー
に対して約７０ｗｔ９６混練した導電性銀ペーストの結
果を表１中に示す。
モン転移７の材料として実装したセルの各サンプルを８
０ ｃ 、 ９５９４１ｔ−Ｈ−算囲気中（Ｃ１０００
時間放置したのち、２． Ｏｖ 、 Ｉ ＫＨｚ の矩
形波を印加してこのコモン転移の電気的接続不良を調べ
た。結果を下表に示す。尚、比較例としてポリイミド系
樹脂中に平均粒径５〕ｌのフレーク状銀粉をバインダー
に対して約７０ｗｔ９６混練した導電性銀ペーストの結
果を表１中に示す。
上表に示すように、カーボンブラック又はグラファイト
を用いたものは銀粉を用いたものに対して、高温高湿め
二囲気の長時間放置に対して優れていることが分る。尚
、上表に示すようにポリイミド系樹脂中にアセチレンブ
ラックを混練するとゲル化を生じこの為液晶表示素子に
実装出来なかった。
を用いたものは銀粉を用いたものに対して、高温高湿め
二囲気の長時間放置に対して優れていることが分る。尚
、上表に示すようにポリイミド系樹脂中にアセチレンブ
ラックを混練するとゲル化を生じこの為液晶表示素子に
実装出来なかった。
実験例２
ポリイミド系樹脂中に■平均粒径１μの精製したファー
ネスブラック（サンプル■）、■平均粒径１００シ以下
の精製したファーネスブラック（サンプル■）、■平均
粒径１００□以下の精製したファーネスブラックとチャ
ンネルブラックの混合品（サンプル■）、をバインダー
樹脂に対して約２５ｗｔ％混練して導電性カーボンペー
ストとした。これら導電性カーボンペーストの初期体積
抵抗値と密着性を調べた。結果を下表に示す。
ネスブラック（サンプル■）、■平均粒径１００シ以下
の精製したファーネスブラック（サンプル■）、■平均
粒径１００□以下の精製したファーネスブラックとチャ
ンネルブラックの混合品（サンプル■）、をバインダー
樹脂に対して約２５ｗｔ％混練して導電性カーボンペー
ストとした。これら導電性カーボンペーストの初期体積
抵抗値と密着性を調べた。結果を下表に示す。
表２
上表よりカーボンｌｊ′Ｆ、屯粉の平均粒径を小さくす
ることにより初期体積抵抗値と密着性を向上することが
できるのが分る。又、カーボン導電粉′５：２種類適当
な比率で混合することにより、初期体積抵抗値と密着性
をさら（（改善することができるのが分る。このように
、カーボン導電粉の種類と粒径を適当に組合ぜることに
より初期抵抗値の低い、密着性の高い導電性カーボンペ
ーストが得られる。
ることにより初期体積抵抗値と密着性を向上することが
できるのが分る。又、カーボン導電粉′５：２種類適当
な比率で混合することにより、初期体積抵抗値と密着性
をさら（（改善することができるのが分る。このように
、カーボン導電粉の種類と粒径を適当に組合ぜることに
より初期抵抗値の低い、密着性の高い導電性カーボンペ
ーストが得られる。
実験例３
フェノール系樹脂中に■平均粒径３０シの精製したファ
ーネスブラックとアセチレンブラック及びチャーンネル
ブラックを適当な比率で混合した導電粉（サンプル■）
、■平均粒径８０ワ・の精製したファーネスブラックと
アセチレンブラックを適当な比率で混合した導電粉（サ
ンプル■）、■平均粒径５μの精製したグラファイト（
サンプル■）■平均粒径８０シの精製したファーネスブ
ラックとアセチレンブラック及び、平均粒径５戸の隋製
したグラファイトを適当な比率で混合した導電粉（サン
プル■）、を混練して導電性カーボンペーストとした。
ーネスブラックとアセチレンブラック及びチャーンネル
ブラックを適当な比率で混合した導電粉（サンプル■）
、■平均粒径８０ワ・の精製したファーネスブラックと
アセチレンブラックを適当な比率で混合した導電粉（サ
ンプル■）、■平均粒径５μの精製したグラファイト（
サンプル■）■平均粒径８０シの精製したファーネスブ
ラックとアセチレンブラック及び、平均粒径５戸の隋製
したグラファイトを適当な比率で混合した導電粉（サン
プル■）、を混練して導電性カーボンペーストとした。
これらの導電性カーボンペーストを液晶表示素子のコモ
ン転移材として用いて実装セルを作製した。これを８０
・ｃ ９５９６Ｒ−Ｈ雰囲気中に１０００時間放置し
た後、２．ＯＶ、５ＫＨｚの矩形波を印加してコモン転
移部の電気的接続不良の有無を調べた。結果を下表υて
示す。
ン転移材として用いて実装セルを作製した。これを８０
・ｃ ９５９６Ｒ−Ｈ雰囲気中に１０００時間放置し
た後、２．ＯＶ、５ＫＨｚの矩形波を印加してコモン転
移部の電気的接続不良の有無を調べた。結果を下表υて
示す。
上表に示すように平均粒径の小さいカーボン導電粉を、
混練した導電性カーボンペーストはコモン転移部の電気
的接続不良（で対し有効であるこ七を示すものである。
混練した導電性カーボンペーストはコモン転移部の電気
的接続不良（で対し有効であるこ七を示すものである。
実、験例４
ポリイミド系樹脂に平均粒径３０ ｗｕ以下の精製した
ファーネスブラック七チャンネルブラックの混合品を０
５０ｗｔ９６（サンプル■）、０４０ｗｔ９６ （サン
プル■）、■３０ ｗｔ９４− （サンプル■）、■２
０ ｗｔ、９１５ （サンプル■）、■１５’ｗｔ９４
（サンプル■）混練して導電性カーボンペーストとじだ
。これらの導電性カーボンペーストを３２５メツ７ユの
メタルスクリーンで印刷してその印刷性を調べだ。結果
を下表に示す。
ファーネスブラック七チャンネルブラックの混合品を０
５０ｗｔ９６（サンプル■）、０４０ｗｔ９６ （サン
プル■）、■３０ ｗｔ９４− （サンプル■）、■２
０ ｗｔ、９１５ （サンプル■）、■１５’ｗｔ９４
（サンプル■）混練して導電性カーボンペーストとじだ
。これらの導電性カーボンペーストを３２５メツ７ユの
メタルスクリーンで印刷してその印刷性を調べだ。結果
を下表に示す。
表４
上表に示すようにカーボンブラック導電粉をバインダー
イｕｊ脂て対して４０ ｗｔ９６ 以下に混練する必要
かある。これら導電性カーボンペーストを液晶表示素子
のコモン転移４Ｊとしてスクリーン印刷にてコモン転移
を形成しプとところ、４．０ｗｔ％ 以下の１昆合比率
の導電性カーボンペーストは正常なコモン転移を得るこ
とが出来た。
イｕｊ脂て対して４０ ｗｔ９６ 以下に混練する必要
かある。これら導電性カーボンペーストを液晶表示素子
のコモン転移４Ｊとしてスクリーン印刷にてコモン転移
を形成しプとところ、４．０ｗｔ％ 以下の１昆合比率
の導電性カーボンペーストは正常なコモン転移を得るこ
とが出来た。
実験例５
導電性カーボンペースト−’Ｃある日本黒鉛工業（中膜
導電性塗料■「エブリオーム２５Ｐ−ＩＪ４サンプルの
）、■「エプリオーム８００ＰＴＪ（サンプル■）、６
Ａ］アサヒ化学（ｕＦ 死所製カーボンペースト、■ｒ
Ｔｏ−２０ＳＪ（サンプル■）、■ｒＴＵ−４１−ＡＪ
（サンプル ン６巾製尊電性スクリーン印刷インキ、■ｒＥＤ−４、
２ ３ ８ Ｓ Ｊ （サンプル■）を液晶表示素子
のコモン転移（オとして用い対向する基板のシール位置
にくるよう（ｆｃもう一方の基板上υ（スクリーン印刷
Ｃ′Ｃて印刷しだのち２枚の基板を貼合ぜてコモン転移
がン〜ル材と重なるようにしブζ。このようにして作製
した液晶表示素子に３，１■、３２Ｈｚ矩形波を印加し
、点灯の４１無と８ ０ ’Ｃ， ９５ ９６Ｒ， Ｉ
Ｉ、雰囲気で３００時間放置した後２■、５ＫＨｚ 矩
形波を印加した時のコモン転移部の電気的接続不良の有
無とを調べた。さら１ｃ．、消費電流の増加率も調べだ
。結果を下表に示す。尚、比牧例として］」立化成−［
業（／Ａ５製導電性銀ペーストｒＥＮ−４２００改」の
結果を示す。
導電性塗料■「エブリオーム２５Ｐ−ＩＪ４サンプルの
）、■「エプリオーム８００ＰＴＪ（サンプル■）、６
Ａ］アサヒ化学（ｕＦ 死所製カーボンペースト、■ｒ
Ｔｏ−２０ＳＪ（サンプル■）、■ｒＴＵ−４１−ＡＪ
（サンプル ン６巾製尊電性スクリーン印刷インキ、■ｒＥＤ−４、
２ ３ ８ Ｓ Ｊ （サンプル■）を液晶表示素子
のコモン転移（オとして用い対向する基板のシール位置
にくるよう（ｆｃもう一方の基板上υ（スクリーン印刷
Ｃ′Ｃて印刷しだのち２枚の基板を貼合ぜてコモン転移
がン〜ル材と重なるようにしブζ。このようにして作製
した液晶表示素子に３，１■、３２Ｈｚ矩形波を印加し
、点灯の４１無と８ ０ ’Ｃ， ９５ ９６Ｒ， Ｉ
Ｉ、雰囲気で３００時間放置した後２■、５ＫＨｚ 矩
形波を印加した時のコモン転移部の電気的接続不良の有
無とを調べた。さら１ｃ．、消費電流の増加率も調べだ
。結果を下表に示す。尚、比牧例として］」立化成−［
業（／Ａ５製導電性銀ペーストｒＥＮ−４２００改」の
結果を示す。
表５
以上の実験例から理解される様６てコモン転移用途のカ
ーボン系導電性接着剤（導電性カーボンペースト）とし
て、 ■ 揮発分３９６以下の精製したアセヂレンブラック、
ファーネスプラック、チャンネルプラ・ツク、並びにグ
ラファイトを単独に、又は２種類以上を適当な比率で混
合した導電粉を用いた導電性カーボンペーストをコモン
転移材として用いる。
ーボン系導電性接着剤（導電性カーボンペースト）とし
て、 ■ 揮発分３９６以下の精製したアセヂレンブラック、
ファーネスプラック、チャンネルプラ・ツク、並びにグ
ラファイトを単独に、又は２種類以上を適当な比率で混
合した導電粉を用いた導電性カーボンペーストをコモン
転移材として用いる。
−〇 上記導電粉をバインダー樹脂に対して４０ｗｔ％
以下混練した導電性カーボンペーストラコモン転移材と
して用いる。
以下混練した導電性カーボンペーストラコモン転移材と
して用いる。
■ 上記導電粉として平均粒径１００乍以下の導電粉を
バインダー樹脂に混練した導電性カーボンペーストをコ
モン転移材として用いる。
バインダー樹脂に混練した導電性カーボンペーストをコ
モン転移材として用いる。
ことによって、■初期抵抗値の低い、＠初期抵抗値のバ
ラツギの小さい、θ酬湿性に優秀な、○接着力の強い、
■電気的接続不良のないコモン転移を得ることができる
。又、上記導電粉をもつカーボンペーストをセグメント
基板上のシール位置と対向するコモン基板上にコモン転
移として設ける、いわゆるシール内コモン転移とするこ
とができる。
ラツギの小さい、θ酬湿性に優秀な、○接着力の強い、
■電気的接続不良のないコモン転移を得ることができる
。又、上記導電粉をもつカーボンペーストをセグメント
基板上のシール位置と対向するコモン基板上にコモン転
移として設ける、いわゆるシール内コモン転移とするこ
とができる。
第３図（ａ）は本発明によるコモン転移材を示すもので
ある。７はシール材の内部（Ｃ位置するコモン転移材で
ある。７ａ、７ｂは夫々互因に異なる導電粉であり極め
て細かい粒子からなる。第３図（ｂ）は従来の粒径の大
きい導電粉を含むコモン転移材６を示している。
ある。７はシール材の内部（Ｃ位置するコモン転移材で
ある。７ａ、７ｂは夫々互因に異なる導電粉であり極め
て細かい粒子からなる。第３図（ｂ）は従来の粒径の大
きい導電粉を含むコモン転移材６を示している。
≦、効果〉
以上の本発明（でよれば、導電性カーボンペーストをコ
モン転移材として用いることにより、いわゆるシール内
コモン転移が可能となるばかりてなく、銀ペーストと比
べ、消費電流の増加率が小さく、液晶表示素子としての
信頼性を向上することが出来る。又、本発明に係る導電
性カーボンペーストをコモン転移材として用いることに
より、表示パターンのコントラストムラや非点灯のない
、又、消費電流の垢「加の少なめ液晶表示素子を得るこ
とか出来る。
モン転移材として用いることにより、いわゆるシール内
コモン転移が可能となるばかりてなく、銀ペーストと比
べ、消費電流の増加率が小さく、液晶表示素子としての
信頼性を向上することが出来る。又、本発明に係る導電
性カーボンペーストをコモン転移材として用いることに
より、表示パターンのコントラストムラや非点灯のない
、又、消費電流の垢「加の少なめ液晶表示素子を得るこ
とか出来る。
＠１図は従来の液晶表示素子の一３＋ｇ面１ｔ’Ｊｉ面
図、第２図（ａ）は本発明に係る液晶表示素子の一実施
例の一部平面図、同図（ｂ）はその一部劇面ｒｌｒ面図
、第″３図（ａ）はその更に詳しい一部側面断面図、同
図（ｂ）は従来の液晶表示素子の一部側面断面図を示す
。 図中、１．１’ニガラス基板、２．２’：透明電極パタ
ーン、３，３’：液晶配向制御膜、４ニー液晶、５：シ
ール材、６，７：コモン転移。 第 １ 図 手続補正書 昭和５９年９月２ぷ【」 １、事件の表示 特願昭５８−１９２０７９ ２、発明の名称 液晶表示素子 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４、代 理 人 住 所 ８５４５大阪市阿倍野区長池町２２番２２号９
上
図、第２図（ａ）は本発明に係る液晶表示素子の一実施
例の一部平面図、同図（ｂ）はその一部劇面ｒｌｒ面図
、第″３図（ａ）はその更に詳しい一部側面断面図、同
図（ｂ）は従来の液晶表示素子の一部側面断面図を示す
。 図中、１．１’ニガラス基板、２．２’：透明電極パタ
ーン、３，３’：液晶配向制御膜、４ニー液晶、５：シ
ール材、６，７：コモン転移。 第 １ 図 手続補正書 昭和５９年９月２ぷ【」 １、事件の表示 特願昭５８−１９２０７９ ２、発明の名称 液晶表示素子 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４、代 理 人 住 所 ８５４５大阪市阿倍野区長池町２２番２２号９
上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 カーボンペーストを電極転移材として用いだ液晶
表示素子において、精製したアセチレンブラック、ファ
ーネスブラック、チャンネルブラックのカーボンブラッ
ク、若しくはグラン１イトを単独に、又は２種類以上を
適当な比率で混合してなる導電粉を含有したカーボンペ
ーストを電極の転移材としたことを特徴とする液晶表示
素子。 ２、上記導電粉をバインダー樹脂（て対して４０ｗｔ％
以下の割合で混、＊ｌ：してなるカーボンペーストを上
記電夕の転移材としたことを特徴とする特 許 ３、平均粒径１．００ｒｎμ以下の導電粉をバインダー
樹脂に混練してなるカーボンペース１４−上記告 電極の転移材としたことを何機とする特許請求範囲第１
項記載の液晶表示素子、。 生 上記カーボンペーストをセグメン１・基板上のシー
ル位置と対向するコモン基版上に電極転移■ 材として設けたことを特徴とする特許請求範囲第１項記
載の液晶表示素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19207983A JPS6083012A (ja) | 1983-10-13 | 1983-10-13 | 液晶表示素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19207983A JPS6083012A (ja) | 1983-10-13 | 1983-10-13 | 液晶表示素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6083012A true JPS6083012A (ja) | 1985-05-11 |
Family
ID=16285284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19207983A Pending JPS6083012A (ja) | 1983-10-13 | 1983-10-13 | 液晶表示素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6083012A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014081661A (ja) * | 2007-05-18 | 2014-05-08 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 液晶表示装置の作製方法 |
| JPWO2022092010A1 (ja) * | 2020-10-30 | 2022-05-05 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5457167A (en) * | 1977-10-14 | 1979-05-08 | Nippon Kokuen Kogyo Kk | Preparation of electrode connector for liquid crystal display tube |
| JPS5560987A (en) * | 1978-11-01 | 1980-05-08 | Nippon Kokuen Kogyo Kk | Method of making filmlike electrode connector for liquid crystal dispay tube |
-
1983
- 1983-10-13 JP JP19207983A patent/JPS6083012A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5457167A (en) * | 1977-10-14 | 1979-05-08 | Nippon Kokuen Kogyo Kk | Preparation of electrode connector for liquid crystal display tube |
| JPS5560987A (en) * | 1978-11-01 | 1980-05-08 | Nippon Kokuen Kogyo Kk | Method of making filmlike electrode connector for liquid crystal dispay tube |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014081661A (ja) * | 2007-05-18 | 2014-05-08 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 液晶表示装置の作製方法 |
| JPWO2022092010A1 (ja) * | 2020-10-30 | 2022-05-05 | ||
| WO2022092010A1 (ja) * | 2020-10-30 | 2022-05-05 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 固体電解コンデンサ用のカーボンペースト、固体電解コンデンサ素子、および固体電解コンデンサ |
| US12562318B2 (en) | 2020-10-30 | 2026-02-24 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Carbon paste for solid electrolytic capacitors, solid electrolytic capacitor element, and solid electrolytic capacitor |
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