JPS6083721A - 金属線材のねじれ矯正方法 - Google Patents
金属線材のねじれ矯正方法Info
- Publication number
- JPS6083721A JPS6083721A JP19197783A JP19197783A JPS6083721A JP S6083721 A JPS6083721 A JP S6083721A JP 19197783 A JP19197783 A JP 19197783A JP 19197783 A JP19197783 A JP 19197783A JP S6083721 A JPS6083721 A JP S6083721A
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- Japan
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- die
- wire
- torsion
- wire rod
- forming
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C19/00—Devices for straightening wire or like work combined with or specially adapted for use in connection with drawing or winding machines or apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
- B21D11/14—Twisting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野Ｊ
本発明は、硬質の金属線材、例えば超電導線材を非円形
のダイス［１を右する成形ダイスを通しＣダイス口の形
状に成形しつつ伸線する際に生じるねじれの矯正方法に
関する。
のダイス［１を右する成形ダイスを通しＣダイス口の形
状に成形しつつ伸線する際に生じるねじれの矯正方法に
関する。
［発明の技術的背景とその問題点１
従来から、多心超電導線の製造方法として、安定化材の
鋼中に、Ｎｂ−Ｔｉからなる超ｆｆｉ尋素線を埋設した
断面円形のＦｉｌ材を断面正六角形状の線材に成形し、
これを銅パイプ中に組込み、減面加］ニを７１１′？１
方法が知られている。
鋼中に、Ｎｂ−Ｔｉからなる超ｆｆｉ尋素線を埋設した
断面円形のＦｉｌ材を断面正六角形状の線材に成形し、
これを銅パイプ中に組込み、減面加］ニを７１１′？１
方法が知られている。
しかして、このような断面正六角形状の線材は、安定化
材の鋼中にＮｂ−Ｔｉ超電導素線を」１１段した断面円
形の線材を正六角形状のダイス［」を右づる成形ダイス
に挿通させてドローベンヂにより牽引し、断面正六角形
状に成形しつつ伸線づることにより製造されている。
材の鋼中にＮｂ−Ｔｉ超電導素線を」１１段した断面円
形の線材を正六角形状のダイス［」を右づる成形ダイス
に挿通させてドローベンヂにより牽引し、断面正六角形
状に成形しつつ伸線づることにより製造されている。
しかしながら、このような方法により超電導丸線を断面
正六角形状の超電１線心に成形づる際、例えば上記成形
ダイスのダイス口の研磨が不均一に行なわれていたよう
な場合には、成形ダイス４通過し−Ｃ引抜かれた線材に
周方向のねじれが生じこのねじれのために、多数本を束
ねてｃｕバイブに組み込む際、緊密に束ねることができ
なくなるという難点が生じていた。
正六角形状の超電１線心に成形づる際、例えば上記成形
ダイスのダイス口の研磨が不均一に行なわれていたよう
な場合には、成形ダイス４通過し−Ｃ引抜かれた線材に
周方向のねじれが生じこのねじれのために、多数本を束
ねてｃｕバイブに組み込む際、緊密に束ねることができ
なくなるという難点が生じていた。
［発明の目的］
本発明はかかる従来の事情に対処し−ＣなされＩＣもの
で、断面円形の金属線材を断面非円形のダイス口を有す
る成形ダイスに挿通し、ダイス口ど同一の断面形Ｖに成
形する際に生じる線材の周方向のねじれを簡単な操作に
より矯正する方法を提供することを目的とする。
で、断面円形の金属線材を断面非円形のダイス口を有す
る成形ダイスに挿通し、ダイス口ど同一の断面形Ｖに成
形する際に生じる線材の周方向のねじれを簡単な操作に
より矯正する方法を提供することを目的とする。
［発明の概要］
すなわち本発明の金属線材のねじれの矯正方法は、金属
線材を非円形のダイス口を有する成形ダイスを通して前
記ダイス口の断面形状に成形−４る除重じる周方向への
金属線材のねじれを矯正する方法において、前記ダイス
の後方に前記成形された金属線材の回転を規制する案内
部を有する案内部材を近接配置し、成形された金属ＦＪ
ｌ材を前記案内部材に案内させるとともに、前記成形ダ
イスと前記案内部材とを相対的に前記金属線材のねじれ
と同方向に所定の角ｌ褒で回転させることを特徴とりる
。
線材を非円形のダイス口を有する成形ダイスを通して前
記ダイス口の断面形状に成形−４る除重じる周方向への
金属線材のねじれを矯正する方法において、前記ダイス
の後方に前記成形された金属線材の回転を規制する案内
部を有する案内部材を近接配置し、成形された金属ＦＪ
ｌ材を前記案内部材に案内させるとともに、前記成形ダ
イスと前記案内部材とを相対的に前記金属線材のねじれ
と同方向に所定の角ｌ褒で回転させることを特徴とりる
。
［発明の実施例］
以下本発明の詳細を図面に示ず一実施例についＣ説明す
る。
る。
第１図は本発明の一実施例を説明するための図であり、
第２図は第１図の■−■線に沿う線材部分の断面ぐある
。
第２図は第１図の■−■線に沿う線材部分の断面ぐある
。
図中符号１は六角形のダイス口を有し、ダイスボルダ−
を介し°Ｃ周方向に回転可能に架台２へ装着された成形
ダイスを示している。成形ダイス１の進行方向の前方に
はこの成形ダイス１を通過した後の超電導線心３を周回
させて案内するフリーキャプスタン４が配置されている
。このフリーキャプスタン４は、第２図に示づように、
成形ダイス１のダイス口の形状と対応したほぼ１２０°
のＶ字状の案内溝５をその外周に有しており、超電導線
心３を同図に示づように案内溝に係合させ、同方向の回
転を拘束した状態で超電導線心３の移ＯＪに従動しＣ回
転りるように構成されＣいる。また、このフリーキャプ
スタン４のさらに前／ｊにはド１］−ベンヂ６が配置さ
れている。
を介し°Ｃ周方向に回転可能に架台２へ装着された成形
ダイスを示している。成形ダイス１の進行方向の前方に
はこの成形ダイス１を通過した後の超電導線心３を周回
させて案内するフリーキャプスタン４が配置されている
。このフリーキャプスタン４は、第２図に示づように、
成形ダイス１のダイス口の形状と対応したほぼ１２０°
のＶ字状の案内溝５をその外周に有しており、超電導線
心３を同図に示づように案内溝に係合させ、同方向の回
転を拘束した状態で超電導線心３の移ＯＪに従動しＣ回
転りるように構成されＣいる。また、このフリーキャプ
スタン４のさらに前／ｊにはド１］−ベンヂ６が配置さ
れている。
次に本発明の使用方法について説明Ｊる。
まず、成型ダイス１をダイス口の六角形の１１目Ｒｆが
正しく上下に向りにうに固定しＣ、ダミーの超電導丸線
７を成形ダイス１のダイス口に挿通さｕ１フリーキャプ
スタン４を周回させて端部をドローベンヂ６のチＶツク
８に把持させて牽引し超電導線心３の断面を正六角形状
にする成形加工が施される。次にこのとき生じる超電導
線心３のねじれに応じてこのねじれの方向と同方向に成
形ダイス１のダイス口を回転させるとともに固定する。
正しく上下に向りにうに固定しＣ、ダミーの超電導丸線
７を成形ダイス１のダイス口に挿通さｕ１フリーキャプ
スタン４を周回させて端部をドローベンヂ６のチＶツク
８に把持させて牽引し超電導線心３の断面を正六角形状
にする成形加工が施される。次にこのとき生じる超電導
線心３のねじれに応じてこのねじれの方向と同方向に成
形ダイス１のダイス口を回転させるとともに固定する。
ここでねじれの方向は伸線方向に向かう回転角の方向Ｃ
示１゜ ちなみに、成形ダイスの回転をＯｏどしたとき、Ｎｂ−
Ｔｉシングル線をこの成形ダイス１に挿通して成形しつ
つ伸線し！ごとき、このＮｂ−Ｔｉシングル線に１１１
１あたり伸線方向に向がって右方向に６０６のねじれが
生じる例では、成形ダイスを右方向に８″回転すること
により、上記のねじれが１ｍあたり右方向に３°のねじ
れに押さえられた。
示１゜ ちなみに、成形ダイスの回転をＯｏどしたとき、Ｎｂ−
Ｔｉシングル線をこの成形ダイス１に挿通して成形しつ
つ伸線し！ごとき、このＮｂ−Ｔｉシングル線に１１１
１あたり伸線方向に向がって右方向に６０６のねじれが
生じる例では、成形ダイスを右方向に８″回転すること
により、上記のねじれが１ｍあたり右方向に３°のねじ
れに押さえられた。
また、Ｎｂ−Ｔｉ１２１本マルチ線を鋼中に埋設した超
電導丸線を伸縮しｌｃとき、１Ｍあたり右方向に３０’
のねじれを生じる例では、成形ダイスを右方向に９°回
転させることにより、このねじれは１ｍあたり右方向に
５°のねじれに押さえられた。なお、以上の実施例では
、案内１！１１４４としＣフリーキャプスタンを用いた
例についＣ説明したが、本発明はかかる実施例に限定さ
れるべきものではなく、例えば成形後の線材よりわずか
に大ぎい同形のダイス口を有する案内くり抜ぎダイスや
ローラダイスを用いることも可能である。
電導丸線を伸縮しｌｃとき、１Ｍあたり右方向に３０’
のねじれを生じる例では、成形ダイスを右方向に９°回
転させることにより、このねじれは１ｍあたり右方向に
５°のねじれに押さえられた。なお、以上の実施例では
、案内１！１１４４としＣフリーキャプスタンを用いた
例についＣ説明したが、本発明はかかる実施例に限定さ
れるべきものではなく、例えば成形後の線材よりわずか
に大ぎい同形のダイス口を有する案内くり抜ぎダイスや
ローラダイスを用いることも可能である。
また本発明方法は、超電導線心に限らず他の金属線材を
断面非円形のダイス口を有するダイスに挿通して成形し
つつ伸線する際に生じる金属線材のねじれを簡単な操作
で矯正することが可能Ｃある。
断面非円形のダイス口を有するダイスに挿通して成形し
つつ伸線する際に生じる金属線材のねじれを簡単な操作
で矯正することが可能Ｃある。
［発明の効果］
以上説明したように本発明方法によれば、金属線材を断
面非円形に成形しつつ伸線する際に生じる金属Ｓ＊材の
ねじれを簡単な操作で矯正りることができるから、ねじ
れのない断面非円形の金属線材を得ることかできる。従
って、この金属粉材が超電導線心である場合、本実施例
ｅ示したように、ねじれのない断面正六角形状の超電導
線心を得ることができるから、この超電導線心の多数本
を束ねてＣｕパイプに組み込む作業が容易になる。
面非円形に成形しつつ伸線する際に生じる金属Ｓ＊材の
ねじれを簡単な操作で矯正りることができるから、ねじ
れのない断面非円形の金属線材を得ることかできる。従
って、この金属粉材が超電導線心である場合、本実施例
ｅ示したように、ねじれのない断面正六角形状の超電導
線心を得ることができるから、この超電導線心の多数本
を束ねてＣｕパイプに組み込む作業が容易になる。
第１図は本発明の一実施例を示づ説明図、第２図は第１
図のＩＩ −１［線に沿う線材部分の断面図である。 １・・・・・・・・・・・・成形ダイス２・・・・・・
・・・・・・架台 ３・・・・・・・・・・・・超電導線心４・・・・・・
・・・・・・４−ヤプスタン５・・・・・・・・・・・
・案内溝 ６・・・・・・・・・・・・ドローベンチ７・・・・・
・・・・・・・超電導丸線８・・・・・・・・・・・・
チャック 代理人弁理士 須 山 佐 − （ばか１名）
図のＩＩ −１［線に沿う線材部分の断面図である。 １・・・・・・・・・・・・成形ダイス２・・・・・・
・・・・・・架台 ３・・・・・・・・・・・・超電導線心４・・・・・・
・・・・・・４−ヤプスタン５・・・・・・・・・・・
・案内溝 ６・・・・・・・・・・・・ドローベンチ７・・・・・
・・・・・・・超電導丸線８・・・・・・・・・・・・
チャック 代理人弁理士 須 山 佐 − （ばか１名）
Claims (1)
- （１）金属線材を非円形のダイス口を有する成形ダイス
を通して前記ダイス口の断面形状に成形する際生じる周
方向への金属線材のねじれを矯正り。 る方法において、前記ダイスの後方に前記成形された金
属線材の回転を規制する案内部を有りる案内部材を近接
配置し、成形された金属線材を前記案内部材に案内させ
るとともに、前記成形ダイスと前記案内部材とを相対的
に前記金属線材のねじれと周方向に所定の角度で回転さ
せることを特徴とする金属線材のねじれ矯正方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19197783A JPS6083721A (ja) | 1983-10-14 | 1983-10-14 | 金属線材のねじれ矯正方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19197783A JPS6083721A (ja) | 1983-10-14 | 1983-10-14 | 金属線材のねじれ矯正方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6083721A true JPS6083721A (ja) | 1985-05-13 |
Family
ID=16283580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19197783A Pending JPS6083721A (ja) | 1983-10-14 | 1983-10-14 | 金属線材のねじれ矯正方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6083721A (ja) |
-
1983
- 1983-10-14 JP JP19197783A patent/JPS6083721A/ja active Pending
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