JPS6083733A - 端部閉塞デッキプレート製造装置 - Google Patents
端部閉塞デッキプレート製造装置Info
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- JPS6083733A JPS6083733A JP19301983A JP19301983A JPS6083733A JP S6083733 A JPS6083733 A JP S6083733A JP 19301983 A JP19301983 A JP 19301983A JP 19301983 A JP19301983 A JP 19301983A JP S6083733 A JPS6083733 A JP S6083733A
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- JP
- Japan
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- deck plate
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
- B21D13/04—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by rolling
- B21D13/045—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by rolling the corrugations being parallel to the feeding movement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は端部閉塞デツキプレートの製造方法の改良に
係り、更に詳しく言えば一連の成形ラインによって材料
帯鋼からデツキプレートを製造するラインの流れの途中
でデツキプレート成形体の山部を押圧して山部を潰して
閉塞すると共に、該個所で切断して所定長さの端部閉塞
デツキプレートを製造する方法に係る。
係り、更に詳しく言えば一連の成形ラインによって材料
帯鋼からデツキプレートを製造するラインの流れの途中
でデツキプレート成形体の山部を押圧して山部を潰して
閉塞すると共に、該個所で切断して所定長さの端部閉塞
デツキプレートを製造する方法に係る。
周知のように鋼板に山部と谷部とを交互に成形したデツ
キプレートがコンクリート打設用の仮設床として広く用
いられているが、デツキプレートを梁と梁の間にかけ渡
したとき端部からコンクリートが流出するのを防ぐと共
に、床面と天井との間の間隔を広（とるためデツキプレ
ートの両端部の梁に載せる部分の山を潰したいわゆるエ
ンドクローズド（端部閉塞）デツキプレートとして使用
されるのが普通になって来ている。
キプレートがコンクリート打設用の仮設床として広く用
いられているが、デツキプレートを梁と梁の間にかけ渡
したとき端部からコンクリートが流出するのを防ぐと共
に、床面と天井との間の間隔を広（とるためデツキプレ
ートの両端部の梁に載せる部分の山を潰したいわゆるエ
ンドクローズド（端部閉塞）デツキプレートとして使用
されるのが普通になって来ている。
ところで端部閉塞デツキプレートを製造するのには、ま
ず通例のように所定形状の山と谷とが平行して並んだデ
ツキプレートを成形し、必要ならば所定長さに切断した
のち、成形ラインとは別に設置された端部閉塞装置まで
運搬して、端部閉塞加工を施すのが通例であって、途中
に運搬工程が入るのでその分だけ余計な工数や余分な建
屋面積を要するばかデツキプレートの成形ラインと端部
閉塞装置とが別々になるので生産能率に制限を受ける等
の問題点があり、成形ラインに端部閉塞工程が組み込ま
れて材料帯鋼から一貫して端部閉塞デツキプレートまで
加工できる方法が望まれているが、端部閉塞方法に難点
があり、デツキプレート成形体の山部を押し潰して出来
栄え良く閉塞することができなかったため実現していな
かった。
ず通例のように所定形状の山と谷とが平行して並んだデ
ツキプレートを成形し、必要ならば所定長さに切断した
のち、成形ラインとは別に設置された端部閉塞装置まで
運搬して、端部閉塞加工を施すのが通例であって、途中
に運搬工程が入るのでその分だけ余計な工数や余分な建
屋面積を要するばかデツキプレートの成形ラインと端部
閉塞装置とが別々になるので生産能率に制限を受ける等
の問題点があり、成形ラインに端部閉塞工程が組み込ま
れて材料帯鋼から一貫して端部閉塞デツキプレートまで
加工できる方法が望まれているが、端部閉塞方法に難点
があり、デツキプレート成形体の山部を押し潰して出来
栄え良く閉塞することができなかったため実現していな
かった。
本発明は端部閉塞工程を成形ラインに組込んで所定長さ
の両端部を閉塞したデツキプレートを連続して創造する
方法を提供することを目的とし、端部閉塞デツキプレー
トの製造方法においてデツキプレート成形ラインの流れ
の途中で材料の所定位置にスリットを加工しておき、端
部閉塞兼切断機によってデツキプレート成形体の前記ス
リットの前後の山部を押圧して潰し山部を閉塞すると共
に、該スリット位置で切断することを特徴とする所定長
さの端部閉塞デツキプレートの製造方法に係る。
の両端部を閉塞したデツキプレートを連続して創造する
方法を提供することを目的とし、端部閉塞デツキプレー
トの製造方法においてデツキプレート成形ラインの流れ
の途中で材料の所定位置にスリットを加工しておき、端
部閉塞兼切断機によってデツキプレート成形体の前記ス
リットの前後の山部を押圧して潰し山部を閉塞すると共
に、該スリット位置で切断することを特徴とする所定長
さの端部閉塞デツキプレートの製造方法に係る。
次に添付図面の実施態様を参照して本発明の方法につい
て述べる。第１図は本発明の実施に好適なデツキプレー
ト成形ラインの１例を示し、通例の通りアンコイラ１、
レベラ２を通った材料帯鋼３はスリット加工機４でデツ
キプレート７の長さ方向に所定間隔ごとの位置７１に、
幅方向で山部７２となるべき材料部分７２ａを横切るよ
うに、かつ谷部の底面７３に相当する間隔７３ａをおい
てスリット７４が打抜き加工される。
て述べる。第１図は本発明の実施に好適なデツキプレー
ト成形ラインの１例を示し、通例の通りアンコイラ１、
レベラ２を通った材料帯鋼３はスリット加工機４でデツ
キプレート７の長さ方向に所定間隔ごとの位置７１に、
幅方向で山部７２となるべき材料部分７２ａを横切るよ
うに、かつ谷部の底面７３に相当する間隔７３ａをおい
てスリット７４が打抜き加工される。
スリット７４が加工された材料帯鋼３は次に成形ロール
５に進み、所定長さの間隔を置いて山部７２にスリット
の入った所定形状のデツキプレート成形体５１に成形さ
れたのち、端部閉塞兼切断機６によりスリット加工位置
において閉塞加工を受けると共に切断されて所定長さの
端部閉塞デツキプレート７となる。
５に進み、所定長さの間隔を置いて山部７２にスリット
の入った所定形状のデツキプレート成形体５１に成形さ
れたのち、端部閉塞兼切断機６によりスリット加工位置
において閉塞加工を受けると共に切断されて所定長さの
端部閉塞デツキプレート７となる。
端部閉塞兼切断方法は例えば第４図に示すように行われ
る。成形ロール５から流れ出たデツキプレート成形体５
１が端部閉塞兼切断機６を通過するうちに山部切断スリ
ット７４が図示しない検出装置によって検出されると端
部閉塞兼切断機６のポンチ６１、上切断刃６４と下切断
固６２ａの取付けられたダイ６２とはデツキプレート成
形体５１と同じ速度で該成形体に伴って移動し始めると
共に、端部閉塞兼切断機６の上部の降下によってポンチ
６１はダイ６２の上にデツキプレート成形体のスリット
７４の両側を押し圧して第４図（ｂ）に示すように山部
を次第に押し潰し、引続いて上切断刃６４が突出し、ス
リット位置において上下切断刃６４．６２ａの間でデツ
キプレート成形体が切断されて前部７５は所定長さの両
端部閉塞デツキプレート７となり、端部閉塞兼切断機６
はポンチ６１、上切断刃６４が上昇して元の位置に復帰
し、上記動作を繰り返して次々に所定長さの両端部が閉
塞されたデツキプレート７が製造される。
る。成形ロール５から流れ出たデツキプレート成形体５
１が端部閉塞兼切断機６を通過するうちに山部切断スリ
ット７４が図示しない検出装置によって検出されると端
部閉塞兼切断機６のポンチ６１、上切断刃６４と下切断
固６２ａの取付けられたダイ６２とはデツキプレート成
形体５１と同じ速度で該成形体に伴って移動し始めると
共に、端部閉塞兼切断機６の上部の降下によってポンチ
６１はダイ６２の上にデツキプレート成形体のスリット
７４の両側を押し圧して第４図（ｂ）に示すように山部
を次第に押し潰し、引続いて上切断刃６４が突出し、ス
リット位置において上下切断刃６４．６２ａの間でデツ
キプレート成形体が切断されて前部７５は所定長さの両
端部閉塞デツキプレート７となり、端部閉塞兼切断機６
はポンチ６１、上切断刃６４が上昇して元の位置に復帰
し、上記動作を繰り返して次々に所定長さの両端部が閉
塞されたデツキプレート７が製造される。
上記説明においては成形ロールの前で材料の山部位置に
スリットを加工した例について説明したが、要は端部閉
塞加工の前に山部にスリットが入っていれば良く、閉塞
加工前に山部にスリ・ノドが入っているとポンチ６１で
上側から押し潰されるとき第５図に示すように加工度の
大きい山の上部はスリット７４のところで両側へ離れて
行き、第６図に断面形状の変化を示すように閉塞作業が
無理無く行われる。
スリットを加工した例について説明したが、要は端部閉
塞加工の前に山部にスリットが入っていれば良く、閉塞
加工前に山部にスリ・ノドが入っているとポンチ６１で
上側から押し潰されるとき第５図に示すように加工度の
大きい山の上部はスリット７４のところで両側へ離れて
行き、第６図に断面形状の変化を示すように閉塞作業が
無理無く行われる。
従って成形ロールを通してデツキプレート成形体とした
のちに山部の切断位置に、山部を横切る方向に切れ目を
入れても同様な効果が得られることは容易に理解されよ
う。
のちに山部の切断位置に、山部を横切る方向に切れ目を
入れても同様な効果が得られることは容易に理解されよ
う。
以上説明したように本発明の方法では材料帯鋼からデツ
キプレート成形体とし、次いで所定位置で山部を押し潰
して閉塞すると共に、所定長さに切断して両端部を閉塞
したデツキプレートを製造する作業を一連の成形ライン
で行うことができるようになり、生産能率の向上、運搬
工程の省略によるコストの低減或いは作業面積の縮小等
が可能になり、その上閉塞作業前に切断位置にスリ・ノ
ドを入れておくだけであるから作業が簡単であるにもか
かわらず端部閉塞の出来栄えが良好である等その実用上
の効果はきわめて大きい。
キプレート成形体とし、次いで所定位置で山部を押し潰
して閉塞すると共に、所定長さに切断して両端部を閉塞
したデツキプレートを製造する作業を一連の成形ライン
で行うことができるようになり、生産能率の向上、運搬
工程の省略によるコストの低減或いは作業面積の縮小等
が可能になり、その上閉塞作業前に切断位置にスリ・ノ
ドを入れておくだけであるから作業が簡単であるにもか
かわらず端部閉塞の出来栄えが良好である等その実用上
の効果はきわめて大きい。
第１図は本発明の方法の実施に好適な成形ラインの１例
を示す側面図、第２図は材料帯鋼の所定位置にスリ７）
を入れた状態を示す平面図、第３図はデツキプレート成
形体の所定位置で山部にスリットを入れた状態を示す斜
視図、第４図は端部閉塞兼切断装置の作動を説明するた
めの側面図、第５図は山部の閉塞状態の変化を示す側面
より見た線図、第６図は同しく山部端面の変化を示す線
図である。 １・・・アンコイラ、２・・・レベラ、３・・・帯鋼、
４・・・スリット加工機、５・・・成形ロール、５１・
・・デツキプレート成形体、６・・・端部閉塞兼切断機
、７・・・端部閉塞デツキプレート、７４・・・スリッ
ト。 出願人代理人 弁理士 鴨志１）次男 第４図
を示す側面図、第２図は材料帯鋼の所定位置にスリ７）
を入れた状態を示す平面図、第３図はデツキプレート成
形体の所定位置で山部にスリットを入れた状態を示す斜
視図、第４図は端部閉塞兼切断装置の作動を説明するた
めの側面図、第５図は山部の閉塞状態の変化を示す側面
より見た線図、第６図は同しく山部端面の変化を示す線
図である。 １・・・アンコイラ、２・・・レベラ、３・・・帯鋼、
４・・・スリット加工機、５・・・成形ロール、５１・
・・デツキプレート成形体、６・・・端部閉塞兼切断機
、７・・・端部閉塞デツキプレート、７４・・・スリッ
ト。 出願人代理人 弁理士 鴨志１）次男 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、端部閉塞デツキプレートの製造方法においてデツキ
プレート成形ラインの流れの途中で材料の所定位置にス
リットを加工しておき、端部閉塞兼切断機によってデツ
キプレート成形体の前記スリットの前後の山部を押圧し
て潰し山部を閉塞すると共に、該スリット位置で切断す
ることを特徴とする所定長さの端部閉塞デツキプレート
の製造方法 ２、デツキプレート成形ラインの流れの途中で、山部成
形前に材料帯鋼の所定位置にスリットを加工する特許請
求の範囲第１項記載の端部閉塞デツキプレートの製造方
法 ３、デツキプレート成形ラインの流れの途中で、山部成
形後の材料の所定位置に山部を横切るようにスリットを
加工する特許請求の範囲第１項記載の端部閉塞デツキプ
レートの製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19301983A JPS6083733A (ja) | 1983-10-15 | 1983-10-15 | 端部閉塞デッキプレート製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19301983A JPS6083733A (ja) | 1983-10-15 | 1983-10-15 | 端部閉塞デッキプレート製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6083733A true JPS6083733A (ja) | 1985-05-13 |
| JPH0261337B2 JPH0261337B2 (ja) | 1990-12-19 |
Family
ID=16300820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19301983A Granted JPS6083733A (ja) | 1983-10-15 | 1983-10-15 | 端部閉塞デッキプレート製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6083733A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100848476B1 (ko) | 2008-01-28 | 2008-07-28 | 아인텍(주) | 케이블 트레이의 제작장치 및 방법 |
| WO2008108580A1 (en) * | 2007-03-05 | 2008-09-12 | A-Intec Co. Ltd., | Cable tray and method and apparatus for manufacturing the same |
-
1983
- 1983-10-15 JP JP19301983A patent/JPS6083733A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008108580A1 (en) * | 2007-03-05 | 2008-09-12 | A-Intec Co. Ltd., | Cable tray and method and apparatus for manufacturing the same |
| KR100848476B1 (ko) | 2008-01-28 | 2008-07-28 | 아인텍(주) | 케이블 트레이의 제작장치 및 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0261337B2 (ja) | 1990-12-19 |
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