JPS6083836A - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
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- JPS6083836A JPS6083836A JP58192824A JP19282483A JPS6083836A JP S6083836 A JPS6083836 A JP S6083836A JP 58192824 A JP58192824 A JP 58192824A JP 19282483 A JP19282483 A JP 19282483A JP S6083836 A JPS6083836 A JP S6083836A
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Links
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Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は基材に樹脂が含浸・乾燥されたプリプレグを積
層成形して得られる積層板の製造方法に関するものであ
る。
層成形して得られる積層板の製造方法に関するものであ
る。
一般に、プリプレグ樹脂ワニスが含浸された基材を全面
に亘って均一に乾燥して製造されており、そしてこのプ
リプレグを用いて銅張積層板を製造するにあたっては、
プリづレジに銅箔をｇ＋載し、加熱加圧成形することに
エリ製造している。
に亘って均一に乾燥して製造されており、そしてこのプ
リプレグを用いて銅張積層板を製造するにあたっては、
プリづレジに銅箔をｇ＋載し、加熱加圧成形することに
エリ製造している。
ところが、成形時におけるづりづレジ（６）中の樹脂の
流れｌ′ｉ第１図に示す矢印Ａ方向となってプリづレジ
（６）の中央部分のＢｉＩＱｉの流れがほとんどなく、
そのためづリプレジ（６）の中央部分の脱泡ができず、
ボイド（７）として残るという欠点があった。そして、
これは製造された積層板の耐熱性、絶縁特性の低下を引
き起しているものであった。
流れｌ′ｉ第１図に示す矢印Ａ方向となってプリづレジ
（６）の中央部分のＢｉＩＱｉの流れがほとんどなく、
そのためづリプレジ（６）の中央部分の脱泡ができず、
ボイド（７）として残るという欠点があった。そして、
これは製造された積層板の耐熱性、絶縁特性の低下を引
き起しているものであった。
１発す１の目的〕
木発す４け上記の点に鑑みて成されたものであって、中
火部分に生じるボイド全熱くすることによってｆｋＩ熱
性、絶縁特性を高めることができる８４層４ノセの製造
方法全提供することを目的とするものでＪ・、る。
火部分に生じるボイド全熱くすることによってｆｋＩ熱
性、絶縁特性を高めることができる８４層４ノセの製造
方法全提供することを目的とするものでＪ・、る。
１−発１ｊＪの開示〕
すなわち、不発ｆ！Ａ＃″ｉ輻射型乾燥機＋１１の輻射
面＋２１に刻面するよう樹脂ワニス（３）が含浸された
基材＋４１奮搬送して樹脂ワニス（８）全乾燥すると共
に、基材（４）のｉｌ」方向の中央Ｉｎりに対応する位
置にて輻射面＋２１の表面に搬送方向に長い輻射遮蔽部
（５）全形成して＋１Ｊ方回両弯１．１部よシも中央部
の硬化度が低くなったりすづレジ（６）を作成し、この
プリプレグ（６１全積層既形すること全特徴とする積層
板の製造方法により上言己目的金達１ゴスしたものであ
る。
面＋２１に刻面するよう樹脂ワニス（３）が含浸された
基材＋４１奮搬送して樹脂ワニス（８）全乾燥すると共
に、基材（４）のｉｌ」方向の中央Ｉｎりに対応する位
置にて輻射面＋２１の表面に搬送方向に長い輻射遮蔽部
（５）全形成して＋１Ｊ方回両弯１．１部よシも中央部
の硬化度が低くなったりすづレジ（６）を作成し、この
プリプレグ（６１全積層既形すること全特徴とする積層
板の製造方法により上言己目的金達１ゴスしたものであ
る。
以下本発明全詳１１１１に脱明する。第２図に示すよう
に、輻射型乾燥機＋Ｉ＋には乾燥炉［８１＋８１が左右
に２辱夏設けてあり、送りＤ−１しく９）及び弓ｌ又り
ロール（１０）れた畏尺な基材ｔ４１？ｆ”通した後、
他方の乾燥炉（８）内へ基材（４）を転送し、両乾燥炉
＋８１ ＋８１内て′基材（４）中のわ）脂ワニス（３
）全乾燥するものであるっ乾燥炉（８）の壁ＥＴ［１に
Ｖｉ輻射面＋２１が対向して設けてあって、輻ｑ・、Ｕ
曲（２）に平行に対面するよう樹脂ワニス含浸基材（４
）を１１！！送し、両幅射面＋２１ ＋２１からの輻射
熱によって樹脂ワニス（３）を乾燥するものである。第
５図に示すように基材（４）の１］方向の中央部に対応
する位置にて輻射［ｆｌｌ１２＋の表面に＆″ｉ輻射遮
蔽部（５）が基材（４）の搬送り回に沿って形！祝しで
ある。この輻射遮蔽ｇＢ＋５１と１、てけアルミニウム
板等の遮蔽板を用いてＩＩＷ、射１１１１（２）の表１
ｎ１をしうようにしても良い。まｆＣＩｌｌｌ′Ｉｌ別
率のＯｌ、いｌ１を輻射ｒｈ＋ １２１の表面に塗布す
るようにして（２） イ・良く、さらには輻射率の低い材料で輻射面の中△ 央８１−分ケ形匠するようにしても良い。このように、
中央部が両端部に比して輻射率の低くなった輻射面（２
）力・ら輻射された輻射熱は基材（４）の中火部分？！
１′低く、両端ｄ５を尚く加熱することになり、第４図
に示すように巾方向両端部エリも中央部の硬化度が低く
なったづリプレジ（６）全作成することができるもので
ある。図中（９）は低硬化度部、（ｔｏ） Ｖｉ＋１１
＋硬化度部である。次いで、このづリプレジ（６１を用
いてプリプレ’） ｔ［ｉｌの上１ｉＪに銅箔等を槙ｉ
ｉＶ Ｌ、和層成形して積層板を得るものて゛ある〇し
かして、中央部の硬化度が両端部に比して低いプリづレ
ジ（６１ヲ積Ｎ収形することに工り中火部の樹脂の流れ
が両端部に比して良いために樹脂は中火部が先に流れる
ことになり、従って中央部分の空気が樹脂の流れと共に
外側へ運ばれて精１４１板は均一に脱泡されることにな
り、ボイド（７）が残るということがないものである。
に、輻射型乾燥機＋Ｉ＋には乾燥炉［８１＋８１が左右
に２辱夏設けてあり、送りＤ−１しく９）及び弓ｌ又り
ロール（１０）れた畏尺な基材ｔ４１？ｆ”通した後、
他方の乾燥炉（８）内へ基材（４）を転送し、両乾燥炉
＋８１ ＋８１内て′基材（４）中のわ）脂ワニス（３
）全乾燥するものであるっ乾燥炉（８）の壁ＥＴ［１に
Ｖｉ輻射面＋２１が対向して設けてあって、輻ｑ・、Ｕ
曲（２）に平行に対面するよう樹脂ワニス含浸基材（４
）を１１！！送し、両幅射面＋２１ ＋２１からの輻射
熱によって樹脂ワニス（３）を乾燥するものである。第
５図に示すように基材（４）の１］方向の中央部に対応
する位置にて輻射［ｆｌｌ１２＋の表面に＆″ｉ輻射遮
蔽部（５）が基材（４）の搬送り回に沿って形！祝しで
ある。この輻射遮蔽ｇＢ＋５１と１、てけアルミニウム
板等の遮蔽板を用いてＩＩＷ、射１１１１（２）の表１
ｎ１をしうようにしても良い。まｆＣＩｌｌｌ′Ｉｌ別
率のＯｌ、いｌ１を輻射ｒｈ＋ １２１の表面に塗布す
るようにして（２） イ・良く、さらには輻射率の低い材料で輻射面の中△ 央８１−分ケ形匠するようにしても良い。このように、
中央部が両端部に比して輻射率の低くなった輻射面（２
）力・ら輻射された輻射熱は基材（４）の中火部分？！
１′低く、両端ｄ５を尚く加熱することになり、第４図
に示すように巾方向両端部エリも中央部の硬化度が低く
なったづリプレジ（６）全作成することができるもので
ある。図中（９）は低硬化度部、（ｔｏ） Ｖｉ＋１１
＋硬化度部である。次いで、このづリプレジ（６１を用
いてプリプレ’） ｔ［ｉｌの上１ｉＪに銅箔等を槙ｉ
ｉＶ Ｌ、和層成形して積層板を得るものて゛ある〇し
かして、中央部の硬化度が両端部に比して低いプリづレ
ジ（６１ヲ積Ｎ収形することに工り中火部の樹脂の流れ
が両端部に比して良いために樹脂は中火部が先に流れる
ことになり、従って中央部分の空気が樹脂の流れと共に
外側へ運ばれて精１４１板は均一に脱泡されることにな
り、ボイド（７）が残るということがないものである。
次に本発明を実施例に基いて具体的に説明する〈実施例
１乃至３、従来例〉 厚さＯｏｌ ５ ＊Ｊのすｊラス布に硬化剤含有エホ＋
シ４；ｒｊ ＩＩ旨ワニスｆ ｍ ｆｌ旨量５０％にな
る五う含浸させ、１人いてこの基材全幅別型乾燥機内に
通して樹脂ワニスを乾燥せしめ、中央部と両端部の樹脂
の硬化Ｐ゛が表−１のように異なるづりづレジをｔ！）
たＯｖ：。
１乃至３、従来例〉 厚さＯｏｌ ５ ＊Ｊのすｊラス布に硬化剤含有エホ＋
シ４；ｒｊ ＩＩ旨ワニスｆ ｍ ｆｌ旨量５０％にな
る五う含浸させ、１人いてこの基材全幅別型乾燥機内に
通して樹脂ワニスを乾燥せしめ、中央部と両端部の樹脂
の硬化Ｐ゛が表−１のように異なるづりづレジをｔ！）
たＯｖ：。
い−（・、このプリづレジ全８杜車ねると共にづリプし
・夕の「１層物の上下両σ１１に卸さ３５三りＯンの釦
１誓”白全稍Ｉｉ〜ル、５０１’り／ ｃｒｄ、１６５
℃・１２０分の条１′１−で稍層成形して鉋張槙層板を
得た。
・夕の「１層物の上下両σ１１に卸さ３５三りＯンの釦
１誓”白全稍Ｉｉ〜ル、５０１’り／ ｃｒｄ、１６５
℃・１２０分の条１′１−で稍層成形して鉋張槙層板を
得た。
次に、ｒｑられた４１１１ｊ張稍層板のボイド個数を観
際し、また銅Ｉ＆積層板の耐熱性ケＪＩＳ規格に準じて
測定したつ結果を表−１に示す。なお、づりづレジの中
央部と両端６１りの硬化度の違いは画部分のゲルタイム
の比によって表わし、プラスの値は中央部の硬化度が両
端部に比して高いことを示し、マイナスの値は中央部の
硬化度が両端部に比して低いことを示す。
際し、また銅Ｉ＆積層板の耐熱性ケＪＩＳ規格に準じて
測定したつ結果を表−１に示す。なお、づりづレジの中
央部と両端６１りの硬化度の違いは画部分のゲルタイム
の比によって表わし、プラスの値は中央部の硬化度が両
端部に比して高いことを示し、マイナスの値は中央部の
硬化度が両端部に比して低いことを示す。
表−１
以上の結果から、プリプレグの中央部分のゲルタイムが
両端部に比して遅いものにあっては、成形時のｍＱＩｌ
ｒの流動性が良いために空気が排除され積層板にはボイ
ドがなくなったことが＠認された。従って実施例１乃至
凸のいずれの積層板にあってもボイドが無いために耐熱
性が向上したことが１認された。
両端部に比して遅いものにあっては、成形時のｍＱＩｌ
ｒの流動性が良いために空気が排除され積層板にはボイ
ドがなくなったことが＠認された。従って実施例１乃至
凸のいずれの積層板にあってもボイドが無いために耐熱
性が向上したことが１認された。
１発すＪの効果〕
上記の↓うに本発８Ａは、輻射面の表…ｊに輻射辿蔽部
を形成し、この輻射面で樹脂ワニスが含浸されだ基材全
乾燥するようにしたので、１Ｊ力方向端ｔｉｌＸ！りも
中火部の硬化度が低くなったづリプＬ／夕をデＩＵ！充
して簡単に作成することができるものであり、またこの
ブリづレジ全積層成形したので、づりづレジの中央部分
の樹脂の流れ性が両端部に比して良いために中央部分の
空気も同時に外側へ排ＩＦ：されることになり、積層板
にボイド金主じる部分がなくなって面１熱性、絶縁動性
を昌めることができるものである。
を形成し、この輻射面で樹脂ワニスが含浸されだ基材全
乾燥するようにしたので、１Ｊ力方向端ｔｉｌＸ！りも
中火部の硬化度が低くなったづリプＬ／夕をデＩＵ！充
して簡単に作成することができるものであり、またこの
ブリづレジ全積層成形したので、づりづレジの中央部分
の樹脂の流れ性が両端部に比して良いために中央部分の
空気も同時に外側へ排ＩＦ：されることになり、積層板
にボイド金主じる部分がなくなって面１熱性、絶縁動性
を昌めることができるものである。
第１図は従来例の説明図、第２図は本発明−実ｈｉｉｊ
例の概略断面図、第５図は同上の要部斜視図、第４図は
同上のづりづレジの正ｍ１図である。 （１）は輻射型乾燥機、（２）は輻射面、（３）は樹脂
ワニス、（４）は基材、（５）は輻射趣蔽部、（［１ｌ
ｆｄプリづレジであろう 代理人 ヅ［１１１士 石 １）炙 土用 １１２ｊ Δ ２５．２図 ０
例の概略断面図、第５図は同上の要部斜視図、第４図は
同上のづりづレジの正ｍ１図である。 （１）は輻射型乾燥機、（２）は輻射面、（３）は樹脂
ワニス、（４）は基材、（５）は輻射趣蔽部、（［１ｌ
ｆｄプリづレジであろう 代理人 ヅ［１１１士 石 １）炙 土用 １１２ｊ Δ ２５．２図 ０
Claims (1)
- （１）輻射型乾燥１ｂチの輻射面に対面するよう樹脂ワ
ニスが含浸された基材を搬送してｌＩＪ脂ワニス會乾丸
・１ユすると共に、基材の巾方向の中央部に対応する位
１１九にて輻射面の表面に搬送方向に長い輻射遮「１に
８１〜を形成して中方向両端部よりも中央部の硬化匪が
低くなったプリづレジ全作成し、このづりづレジ′ｆｃ
禎層成形することを特徴とする積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58192824A JPS6083836A (ja) | 1983-10-15 | 1983-10-15 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58192824A JPS6083836A (ja) | 1983-10-15 | 1983-10-15 | 積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6083836A true JPS6083836A (ja) | 1985-05-13 |
Family
ID=16297582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58192824A Pending JPS6083836A (ja) | 1983-10-15 | 1983-10-15 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6083836A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04226304A (ja) * | 1990-04-18 | 1992-08-17 | Van Brandwijk Syst Programming Bv | 液状あるいはペースト状薬品を付加した材料ウエブを熱処理する方法および装置 |
-
1983
- 1983-10-15 JP JP58192824A patent/JPS6083836A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04226304A (ja) * | 1990-04-18 | 1992-08-17 | Van Brandwijk Syst Programming Bv | 液状あるいはペースト状薬品を付加した材料ウエブを熱処理する方法および装置 |
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