JPS6084336A - 積層板用プリプレグ - Google Patents
積層板用プリプレグInfo
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- JPS6084336A JPS6084336A JP19282583A JP19282583A JPS6084336A JP S6084336 A JPS6084336 A JP S6084336A JP 19282583 A JP19282583 A JP 19282583A JP 19282583 A JP19282583 A JP 19282583A JP S6084336 A JPS6084336 A JP S6084336A
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- JP
- Japan
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- resin
- center
- prepreg
- radiant
- base
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- Pending
Links
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Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は積層板用のプリづレジに関するものである。
一段に、プリプレグは樹脂ワニスが含浸された基材を全
面に亘って均一に乾燥して製造されており、そしてこの
プリプレグを用いて銅張積層板を製造するにあたっては
、づリプレジに銅箔を債載し、加熱加圧成形することに
より製造している。
面に亘って均一に乾燥して製造されており、そしてこの
プリプレグを用いて銅張積層板を製造するにあたっては
、づリプレジに銅箔を債載し、加熱加圧成形することに
より製造している。
ところが、成形時におけるプリプレグ1G)中の樹脂の
流れは、全面の樹脂が均一に溶融して流れるために@1
図に示す矢印A方向となって゛プリプレグ(6)の中央
部分の樹脂の流れはほとんどなく、そのためプリづレジ
16)の中央部分の脱泡ができずボイド(7)として残
るという欠点があった。そして、これは製造された積層
板の耐熱性、絶縁特性の低下を引き起しているものであ
った。
流れは、全面の樹脂が均一に溶融して流れるために@1
図に示す矢印A方向となって゛プリプレグ(6)の中央
部分の樹脂の流れはほとんどなく、そのためプリづレジ
16)の中央部分の脱泡ができずボイド(7)として残
るという欠点があった。そして、これは製造された積層
板の耐熱性、絶縁特性の低下を引き起しているものであ
った。
未発明は上記の点に鑑みて成されたものであって、中央
部分に生じるボイドを無くすことによって耐熱性、絶縁
特性を高めることができる積Iii?i板用プリプレタ
を提供することを目的とするものである。
部分に生じるボイドを無くすことによって耐熱性、絶縁
特性を高めることができる積Iii?i板用プリプレタ
を提供することを目的とするものである。
すなわち、本発明は基材(4)に樹脂ワニス(3)を含
浸・乾燥して形成した積層板用の′プリづレジであって
、基材(4)の巾方向における中央部の樹脂の流れ性を
両端部の樹脂の流れ性に比して大きくして戊ることを特
徴とする積層板用プリづレジにより上記目的を達成した
ものである。
浸・乾燥して形成した積層板用の′プリづレジであって
、基材(4)の巾方向における中央部の樹脂の流れ性を
両端部の樹脂の流れ性に比して大きくして戊ることを特
徴とする積層板用プリづレジにより上記目的を達成した
ものである。
以下本発明の詳細な説明する。第2図に示すように、輻
射型乾燥機illには乾燥炉(81[8)が左右に2室
設けてあり、送り0−ル(9)及び引取りロール(1o
)によって−万の乾燥炉(8)内へ4fit脂ワニスが
含浸された一長尺な基材(4)を通した後、他方の乾燥
炉(8)内へ基材(4)を転送し、両乾燥炉+81 +
81内で基材(4)中の樹脂ワニス[3)を乾燥するの
である。乾燥炉(8)の壁面には輻射面(2)が対向し
て設けてあって、輻射面(2)に平行に対面するよう4
Jt脂ワニス含浸基材(4)を搬送し、両幅射而11
i21からの輻射熱によって樹脂りニス(3)を乾燥す
るものである。第3図に示すように基材14)の巾方向
の中央部に対応する位置にて輻射面+21の表面には輻
射遮蔽部(5)が基材(4)の搬送方向に沿って形成し
である。この輻射遮蔽部(5)としてはアルミニウム板
等の遮蔽板を用いて輻射面12)の表面を覆うようにし
ても良く、また輻射率の低い材料を輻射面(2)の表面
に塗布するようにしても良く、−サらには輻射率の低い
材料で輻射面の中央部分を形成するようにしても良い。
射型乾燥機illには乾燥炉(81[8)が左右に2室
設けてあり、送り0−ル(9)及び引取りロール(1o
)によって−万の乾燥炉(8)内へ4fit脂ワニスが
含浸された一長尺な基材(4)を通した後、他方の乾燥
炉(8)内へ基材(4)を転送し、両乾燥炉+81 +
81内で基材(4)中の樹脂ワニス[3)を乾燥するの
である。乾燥炉(8)の壁面には輻射面(2)が対向し
て設けてあって、輻射面(2)に平行に対面するよう4
Jt脂ワニス含浸基材(4)を搬送し、両幅射而11
i21からの輻射熱によって樹脂りニス(3)を乾燥す
るものである。第3図に示すように基材14)の巾方向
の中央部に対応する位置にて輻射面+21の表面には輻
射遮蔽部(5)が基材(4)の搬送方向に沿って形成し
である。この輻射遮蔽部(5)としてはアルミニウム板
等の遮蔽板を用いて輻射面12)の表面を覆うようにし
ても良く、また輻射率の低い材料を輻射面(2)の表面
に塗布するようにしても良く、−サらには輻射率の低い
材料で輻射面の中央部分を形成するようにしても良い。
このように、中央部が両端部に比して輻射率の低くなっ
た輻射面12)を用いて樹脂ワニス含浸基材]4)を連
続的に乾燥し、づりづレジ(6)を連続して生産するの
である0製造されたプリプレグ16)の巾方向における
中央部は輻射遮蔽部(5)により輻射面12+からの輻
射熱が遮られて樹脂の硬化が進まないのに比して、プリ
プレグ(6)の両端部は輻射面(2)からの輻射熱によ
って十分加熱され両端部の樹脂の硬化が進むものである
。第4図中(9)は樹脂の硬化が十分でない低硬化度部
、(10)は樹脂の硬化が十分進んだ高硬化度部である
。次いで、このように1−で形成したプリづしI)[6
)を所要枚数重ね、さらにその上面あるいは上下両面に
銅箔等を積載し、積層成形して積層板を得るものである
。
た輻射面12)を用いて樹脂ワニス含浸基材]4)を連
続的に乾燥し、づりづレジ(6)を連続して生産するの
である0製造されたプリプレグ16)の巾方向における
中央部は輻射遮蔽部(5)により輻射面12+からの輻
射熱が遮られて樹脂の硬化が進まないのに比して、プリ
プレグ(6)の両端部は輻射面(2)からの輻射熱によ
って十分加熱され両端部の樹脂の硬化が進むものである
。第4図中(9)は樹脂の硬化が十分でない低硬化度部
、(10)は樹脂の硬化が十分進んだ高硬化度部である
。次いで、このように1−で形成したプリづしI)[6
)を所要枚数重ね、さらにその上面あるいは上下両面に
銅箔等を積載し、積層成形して積層板を得るものである
。
しかして、プリプレグ(6)の中央部の樹脂の硬化度は
両端部に比して低いために、成形時における中央部分の
樹脂は両端部に比して流れ易くなり、そのため中央部の
樹脂が先に流れるために中央部分の空気を樹脂の流れに
伴なって外側へスムーズに運ぶことができ・従って、積
層板は均一に脱泡されることになって、ボイド(7)が
残るということがないものである。
両端部に比して低いために、成形時における中央部分の
樹脂は両端部に比して流れ易くなり、そのため中央部の
樹脂が先に流れるために中央部分の空気を樹脂の流れに
伴なって外側へスムーズに運ぶことができ・従って、積
層板は均一に脱泡されることになって、ボイド(7)が
残るということがないものである。
次に、本発明を実施例に基いて具体的に説明する0
〈実施例1及び2、比較例、従来例ン
厚さ0.15mのガラス布に硬化剤含有エポ+シ樹脂ワ
ニスを樹脂骨50φになるように含浸させ・次いでこの
基材を輻射型乾燥機内に通して樹脂ワニスを乾)朶せし
め、中央部と両端部の樹脂のb;Lれ性が表−1のよう
に異なるプリづレジを得た。
ニスを樹脂骨50φになるように含浸させ・次いでこの
基材を輻射型乾燥機内に通して樹脂ワニスを乾)朶せし
め、中央部と両端部の樹脂のb;Lれ性が表−1のよう
に異なるプリづレジを得た。
次いで、このプリプレグを8枚重ねる共にづリプレジの
積WI物の上下両面に厚さ35ミクロンの銅箔を積載し
、50 Kg/cod ・165°C・120分の榮件
で積層成形して銅張積層板を得た。
積WI物の上下両面に厚さ35ミクロンの銅箔を積載し
、50 Kg/cod ・165°C・120分の榮件
で積層成形して銅張積層板を得た。
次に、得られた銅張積層板のボイド個数を観察し、また
銅張積層板の耐熱性をJIS規定に阜じて測定した。結
果を表−1に示す。なお、づりづレジの中央部と両端部
のレジンフロー比は中央部のレジンフロー/喘部のレジ
ンフ0−X100で表わしルジンフ〇−比の値が100
の場合は中央部と両端部の樹脂の流れ性が等しいことを
示し、100を超える場合は中央部の樹脂の流れ性が良
いことを、また100未満の場合は両端部の(對脂の流
れ性が良いことを示している。
銅張積層板の耐熱性をJIS規定に阜じて測定した。結
果を表−1に示す。なお、づりづレジの中央部と両端部
のレジンフロー比は中央部のレジンフロー/喘部のレジ
ンフ0−X100で表わしルジンフ〇−比の値が100
の場合は中央部と両端部の樹脂の流れ性が等しいことを
示し、100を超える場合は中央部の樹脂の流れ性が良
いことを、また100未満の場合は両端部の(對脂の流
れ性が良いことを示している。
表−1
上表の結果から、づリプレジの中央部分の4’Ml脂の
流れ性が両端部に比して大きいものにあっては、成形時
に空気が排除されて積層板にはボイドがなくなったこと
が確認された0従って、実施例1及び2のいずれの積層
板にあってもボイドが無いために耐熱性が向上したこと
が確認された。
流れ性が両端部に比して大きいものにあっては、成形時
に空気が排除されて積層板にはボイドがなくなったこと
が確認された0従って、実施例1及び2のいずれの積層
板にあってもボイドが無いために耐熱性が向上したこと
が確認された。
上記のような未発明は、中央部の樹脂の流れ性を両端部
の樹脂の流れ性に比して大きくしたので、中央部の樹脂
を両端部よりも先に溶融させて外側へ流すことにより中
央部の空気も1#脂の流れに伴なって外側へスムーズに
排除することができ、積層板にボイドを生じる部分がな
くなって耐熱性、絶縁特性を高めることができるもので
ある
の樹脂の流れ性に比して大きくしたので、中央部の樹脂
を両端部よりも先に溶融させて外側へ流すことにより中
央部の空気も1#脂の流れに伴なって外側へスムーズに
排除することができ、積層板にボイドを生じる部分がな
くなって耐熱性、絶縁特性を高めることができるもので
ある
@1図は従来例の説明図、@2図は木番明−実施例の概
略断面図、第3図は同上の要部斜視図、第4図は同上の
プリプレグの正面図でI)る。 filは輻射型乾燥機、(2)は輻射面、(3)は樹1
后ワニス、(4)は基材、(5)は輻射遮蔽部、(6)
はプリづレジである。 代理人 弁理士 石 1)長 七
略断面図、第3図は同上の要部斜視図、第4図は同上の
プリプレグの正面図でI)る。 filは輻射型乾燥機、(2)は輻射面、(3)は樹1
后ワニス、(4)は基材、(5)は輻射遮蔽部、(6)
はプリづレジである。 代理人 弁理士 石 1)長 七
Claims (1)
- [11基材に樹脂ワニスを含浸・乾燥して形成した積層
板用のづリプレジであって、基材の巾方向における中央
部の樹脂の流れ性を両端部の樹脂の流れ性に比して大き
くして成ることを特徴とする積層板用プリづレジ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19282583A JPS6084336A (ja) | 1983-10-15 | 1983-10-15 | 積層板用プリプレグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19282583A JPS6084336A (ja) | 1983-10-15 | 1983-10-15 | 積層板用プリプレグ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6084336A true JPS6084336A (ja) | 1985-05-13 |
Family
ID=16297599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19282583A Pending JPS6084336A (ja) | 1983-10-15 | 1983-10-15 | 積層板用プリプレグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6084336A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04226304A (ja) * | 1990-04-18 | 1992-08-17 | Van Brandwijk Syst Programming Bv | 液状あるいはペースト状薬品を付加した材料ウエブを熱処理する方法および装置 |
-
1983
- 1983-10-15 JP JP19282583A patent/JPS6084336A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04226304A (ja) * | 1990-04-18 | 1992-08-17 | Van Brandwijk Syst Programming Bv | 液状あるいはペースト状薬品を付加した材料ウエブを熱処理する方法および装置 |
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