JPS60850A - デカンタ−型遠心沈降分離装置 - Google Patents
デカンタ−型遠心沈降分離装置Info
- Publication number
- JPS60850A JPS60850A JP10993883A JP10993883A JPS60850A JP S60850 A JPS60850 A JP S60850A JP 10993883 A JP10993883 A JP 10993883A JP 10993883 A JP10993883 A JP 10993883A JP S60850 A JPS60850 A JP S60850A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- separation cylinder
- liquid
- discharge port
- baffle plate
- centrifugal sedimentation
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はデカンタ−型遠心沈降分離装置に関し、更に詳
Ｌ ＜は固液分離性能を高め、単位装置当りの処理能力
を向卜せしめた新規なデカンタ−型遠心沈降分離装置に
関するものである。
Ｌ ＜は固液分離性能を高め、単位装置当りの処理能力
を向卜せしめた新規なデカンタ−型遠心沈降分離装置に
関するものである。
分離筒とその内部に収容されたスクリューコンベアーと
から成る従来のデカンタ−型遠心沈降機を用いて、固体
粒子と液体との混合物（以下、スラリーという）を固液
分離する場合、分離筒内ヘスラリ−を供給する際に空気
が該スラリー中へ巻き込まれる。スラリー中に巻き込ま
れた空気は気泡となって固体粒子にイ」着し、固体粒子
の見掛は上の比重を液体の比重よりも小さくし、この結
果オ目当量の固体粒子が装置内で沈降分離されず液体に
同伴して排出される。このような問題は液体の比重より
作７））に大きい程度の比重を有する固体粒子を含むス
ラリーを処理する場合に顕著となる。かかる現象を防止
するにはスラリー供給量を装置本来の能力に対して大巾
に小さくせざるを得す、生産効率の低下が避けられない
。
から成る従来のデカンタ−型遠心沈降機を用いて、固体
粒子と液体との混合物（以下、スラリーという）を固液
分離する場合、分離筒内ヘスラリ−を供給する際に空気
が該スラリー中へ巻き込まれる。スラリー中に巻き込ま
れた空気は気泡となって固体粒子にイ」着し、固体粒子
の見掛は上の比重を液体の比重よりも小さくし、この結
果オ目当量の固体粒子が装置内で沈降分離されず液体に
同伴して排出される。このような問題は液体の比重より
作７））に大きい程度の比重を有する固体粒子を含むス
ラリーを処理する場合に顕著となる。かかる現象を防止
するにはスラリー供給量を装置本来の能力に対して大巾
に小さくせざるを得す、生産効率の低下が避けられない
。
木発明者らはかかる笑情に鑑み鋭意研究の結果、透孔を
有する邪魔板を設けることにより上記欠点が解消される
ことを知見し、本発明を完成させた。
有する邪魔板を設けることにより上記欠点が解消される
ことを知見し、本発明を完成させた。
即ち、本発明は一方の側壁に液体排出口を、他方の側壁
又はその近傍部の外周面に固形物排出口を備えた回転す
る分離筒と、該分離筒内に同心に回転自在に設けられ、
内部にスラリー供給管を収容し外周にスラリー供給孔と
スクリューを備えたスクリューコンベアーとから構成さ
れる遠心沈降機において、前記液体排出口とスクリュー
コンベアーとの間に透孔を有する邪魔板を軸に設けたこ
とを特徴とするデカンタ−型遠心沈降機聞１装置を内容
とするものである。
又はその近傍部の外周面に固形物排出口を備えた回転す
る分離筒と、該分離筒内に同心に回転自在に設けられ、
内部にスラリー供給管を収容し外周にスラリー供給孔と
スクリューを備えたスクリューコンベアーとから構成さ
れる遠心沈降機において、前記液体排出口とスクリュー
コンベアーとの間に透孔を有する邪魔板を軸に設けたこ
とを特徴とするデカンタ−型遠心沈降機聞１装置を内容
とするものである。
第１図は従来のデカンタ−型遠心沈降機の一例を示す概
要図である。
要図である。
同図において、分離筒（１）は一方の側壁に液体排出口
（２）及び他方の側壁又はその近傍部の外周面に固形物
排出口（３）を備えてなり、両側壁中心部で軸受（４）
、（５）で支持されている。一方、内部ＩＣ７，”ｙ
ＩＩ −供給管（６）を収容し、外周にスラリー供給孔
（７）及びスクリュー（８）を備えたスクリューコンベ
アー（９）が分離筒（１１内に同心に且つ回転自在に設
けられている。分離％１ （１）とスクリューコンベア
ー（９）とは減速機（］０）を介して連結され、減速機
（１０）を回転させることによって、分離筒（１）とス
クリューコンベアー（９）とを僅かに異なる回転数で連
動して回転するように構成されている。０υはプーリー
である。
（２）及び他方の側壁又はその近傍部の外周面に固形物
排出口（３）を備えてなり、両側壁中心部で軸受（４）
、（５）で支持されている。一方、内部ＩＣ７，”ｙ
ＩＩ −供給管（６）を収容し、外周にスラリー供給孔
（７）及びスクリュー（８）を備えたスクリューコンベ
アー（９）が分離筒（１１内に同心に且つ回転自在に設
けられている。分離％１ （１）とスクリューコンベア
ー（９）とは減速機（］０）を介して連結され、減速機
（１０）を回転させることによって、分離筒（１）とス
クリューコンベアー（９）とを僅かに異なる回転数で連
動して回転するように構成されている。０υはプーリー
である。
次に、」二記沈降機の操作を説明すると、ブーＩＪ−（
１１）より高速回転が与えらｉｔ、減速機（１０）によ
り分離筒（１）とスクリューコンベアー（９）全回転差
を維持して回転せしめる。か刀）る状態において、７．
５ ＩＩ−供給管（６）を通じて供給されたスラリーは
スラリー供給孔（７）より出て、遠心力により分離筒（
１）の内壁面に押しく：Ｊけられ、前記液体排出口の内
周上の分離筒内壁との最短距離を接点とし、該内壁に沿
って平行に結んでなる液位表示纏い）の深さまで溜る。
１１）より高速回転が与えらｉｔ、減速機（１０）によ
り分離筒（１）とスクリューコンベアー（９）全回転差
を維持して回転せしめる。か刀）る状態において、７．
５ ＩＩ−供給管（６）を通じて供給されたスラリーは
スラリー供給孔（７）より出て、遠心力により分離筒（
１）の内壁面に押しく：Ｊけられ、前記液体排出口の内
周上の分離筒内壁との最短距離を接点とし、該内壁に沿
って平行に結んでなる液位表示纏い）の深さまで溜る。
スラリー中の固体粒子のうち比重が液体よりも大きいも
のは分離筒（１）の内壁に向かって沈降し、スクリュー
コンベアー（９）と分離筒（１）との回転差により固形
物排出口（３）から分離筒（１）の外部へ排出される。
のは分離筒（１）の内壁に向かって沈降し、スクリュー
コンベアー（９）と分離筒（１）との回転差により固形
物排出口（３）から分離筒（１）の外部へ排出される。
一方、液体及び液体より比重の小さい固体粒子は液体排
出口（２）から分離筒（１）の外部に排出される。以上
が該沈降機の基本的操作であるが、前記した如く、固体
粒子の比重が液体の比重よりも僅かに大きい程度の固体
粒子を含・むスラリーの場合にあっては、スラリー供給
の際に空気が分離筒内に巻き込まれ、気泡となって固体
粒子にイ」着したとき、固体粒子の見掛は上の比重を液
体の比重よりも小さくし、イ；目当量の固体粒子が液位
表示線付近に浮上し、従って沈降分離されることなく液
体排出口（２）から液体と共に外部に排出されてしまう
。
出口（２）から分離筒（１）の外部に排出される。以上
が該沈降機の基本的操作であるが、前記した如く、固体
粒子の比重が液体の比重よりも僅かに大きい程度の固体
粒子を含・むスラリーの場合にあっては、スラリー供給
の際に空気が分離筒内に巻き込まれ、気泡となって固体
粒子にイ」着したとき、固体粒子の見掛は上の比重を液
体の比重よりも小さくし、イ；目当量の固体粒子が液位
表示線付近に浮上し、従って沈降分離されることなく液
体排出口（２）から液体と共に外部に排出されてしまう
。
第２図は本発明の沈降分離装置の一笑施態様を示す概要
図である。
図である。
同図において、透孔０３を有する邪魔板０２が液体排出
口（２）とスクリューコンベアー（９）と（Ｄ 間に介
装されている。邪魔板（１２＋は第３図に示した如く実
質的に円形の板状体力・らなり、邪魔板の外周が前記液
位表示線と分離筒内壁との間に位置するように構成され
る。邪魔板の外周が、余り分離筒内壁に近づきすぎると
、液体の排出が妨げられる結果となり、逆に液位表示線
に近づきすぎたり、該表示線よりも中心軸方肉寄りにな
ると、邪魔板の効果が十分でなくなるか、失われてし１
うことかある。しかして、概ね分離筒内壁と液位表示線
との略中間に位置せしめるのが好捷しい。邪魔板に穿設
される透孔０■は少なくとも１個が設けられ、排出さｉ
する固体粒子の量に応じ適当敵役けらｊする。、また透
孔は前記液位表示線より僅刀・に中心軸寄りに設けらｉ
するのが望ましい。透孔（旧の大きさは排出される固体
粒子の大きさに応じて決められ、排出されるべき固体粒
子の大きさに対し十分な大きさとする必要がある。該透
孔の形状は特に限定されず、円、楕円、矩形、三角形、
多角形等任意に選べばよい。邪魔板は金属、プラスチッ
ク等剛性を有する素材であれば特に制限されず、また厚
さについても後記する邪魔板の機能を発揮する程度の剛
性を維持し得る範囲で適宜選択すればよい。
口（２）とスクリューコンベアー（９）と（Ｄ 間に介
装されている。邪魔板（１２＋は第３図に示した如く実
質的に円形の板状体力・らなり、邪魔板の外周が前記液
位表示線と分離筒内壁との間に位置するように構成され
る。邪魔板の外周が、余り分離筒内壁に近づきすぎると
、液体の排出が妨げられる結果となり、逆に液位表示線
に近づきすぎたり、該表示線よりも中心軸方肉寄りにな
ると、邪魔板の効果が十分でなくなるか、失われてし１
うことかある。しかして、概ね分離筒内壁と液位表示線
との略中間に位置せしめるのが好捷しい。邪魔板に穿設
される透孔０■は少なくとも１個が設けられ、排出さｉ
する固体粒子の量に応じ適当敵役けらｊする。、また透
孔は前記液位表示線より僅刀・に中心軸寄りに設けらｉ
するのが望ましい。透孔（旧の大きさは排出される固体
粒子の大きさに応じて決められ、排出されるべき固体粒
子の大きさに対し十分な大きさとする必要がある。該透
孔の形状は特に限定されず、円、楕円、矩形、三角形、
多角形等任意に選べばよい。邪魔板は金属、プラスチッ
ク等剛性を有する素材であれば特に制限されず、また厚
さについても後記する邪魔板の機能を発揮する程度の剛
性を維持し得る範囲で適宜選択すればよい。
邪魔板は軸と共に回転しても、あるいは回転しなくとも
良い。尚、本発明でいう［軸に設けるゴとは減速機（１
０）に連結さｆｌ、ｆｔ軸のみならず、これに係着され
たスクリューコンベアー（９）の減速機側末端部に設け
、実質的に液体排出口（２）とスクリューコンベアー（
９）とを区画する場合をも包含する。
良い。尚、本発明でいう［軸に設けるゴとは減速機（１
０）に連結さｆｌ、ｆｔ軸のみならず、これに係着され
たスクリューコンベアー（９）の減速機側末端部に設け
、実質的に液体排出口（２）とスクリューコンベアー（
９）とを区画する場合をも包含する。
本発明の邪魔板の作用効果について説明すると、スラリ
ー供給口（７）より分離筒（１）内に供給された固体粒
子は空気を巻き込み見掛は比重が液体の比重よりも小さ
くな１ｌｌｌ液位表示線（８）イ」近に浮上する。浮上
した固体粒子は邪魔板（１３によりせき止められ滞留し
、この滞留している間に固体粒子に付着した気泡は分離
され、固体粒子の比重は液体の比重よりも大となり分離
筒内壁面に沈降し、スクリューコンベアー（９）により
固形物排出口（３）より排出される。一方、液体よりも
比重の小さい固体粒子、例えば空洞が多く元々水に沈降
しない固体粒子は液位表示線付近に浮上し、邪魔仮に９
設された透孔ＩＪ３を通り抜は液体排出口（２）からゼ
ト出される。かぐして、邪魔仮により水に沈降しない固
体粒子が分離筒内部にせき止めらｊｔ堆積することもな
く、長期安定的に連続運転が可能である。
ー供給口（７）より分離筒（１）内に供給された固体粒
子は空気を巻き込み見掛は比重が液体の比重よりも小さ
くな１ｌｌｌ液位表示線（８）イ」近に浮上する。浮上
した固体粒子は邪魔板（１３によりせき止められ滞留し
、この滞留している間に固体粒子に付着した気泡は分離
され、固体粒子の比重は液体の比重よりも大となり分離
筒内壁面に沈降し、スクリューコンベアー（９）により
固形物排出口（３）より排出される。一方、液体よりも
比重の小さい固体粒子、例えば空洞が多く元々水に沈降
しない固体粒子は液位表示線付近に浮上し、邪魔仮に９
設された透孔ＩＪ３を通り抜は液体排出口（２）からゼ
ト出される。かぐして、邪魔仮により水に沈降しない固
体粒子が分離筒内部にせき止めらｊｔ堆積することもな
く、長期安定的に連続運転が可能である。
以丁、本発明を実施例、比較例に基づいて説明するが、
本発明はこれらにより制限されるものではない。
本発明はこれらにより制限されるものではない。
実施例１
分離筒の全長８１５騎、内径３５５ ｍｍ、回転数２４
０ ｏ ｚ″ｐｍ、スクリューコンベアーノ搬送能力ｓ
、 ｏ ｔ、／ｌ擢、分離筒内壁と液位表示線の粗間１
３５騎のデカンタ−型遠心沈降分離装置に、直径３０５
關で直径２７０’ｍｍの円周上に中心を有し、各孔の直
径が１５闘の透孔８個を設けた邪魔板をコンベアーと液
体排出口との間に介装した。
０ ｏ ｚ″ｐｍ、スクリューコンベアーノ搬送能力ｓ
、 ｏ ｔ、／ｌ擢、分離筒内壁と液位表示線の粗間１
３５騎のデカンタ−型遠心沈降分離装置に、直径３０５
關で直径２７０’ｍｍの円周上に中心を有し、各孔の直
径が１５闘の透孔８個を設けた邪魔板をコンベアーと液
体排出口との間に介装した。
上記沈降分離装置を用い、スチ、レンを懸濁重合して得
られｔ水５０重量部、比重１．０２９／ｃｃ、粒゛子径
０．０’ １〜４．Ｑ ｙｘｍの発泡性スチレン系樹脂
４９．９重量部、及び同−物性であるが内部に空洞を有
し水に浮上する発泡性スチレン系樹脂０．１重量部から
なるスラリーを処理した。
られｔ水５０重量部、比重１．０２９／ｃｃ、粒゛子径
０．０’ １〜４．Ｑ ｙｘｍの発泡性スチレン系樹脂
４９．９重量部、及び同−物性であるが内部に空洞を有
し水に浮上する発泡性スチレン系樹脂０．１重量部から
なるスラリーを処理した。
第１表に、１時間当りの処理量と排水中に含まれる樹脂
量との関係を示したが、処理量増加に伴なう排水中に含
まれる樹脂量の増加は認められず、はぼスクリューコン
ベアーの搬送能力まで安定した連続処理が可能であった
。また、排水中に含まれる樹脂の殆どが内部に空洞を有
する水に沈降しない樹脂であった。
量との関係を示したが、処理量増加に伴なう排水中に含
まれる樹脂量の増加は認められず、はぼスクリューコン
ベアーの搬送能力まで安定した連続処理が可能であった
。また、排水中に含まれる樹脂の殆どが内部に空洞を有
する水に沈降しない樹脂であった。
第１表
スラリー供給量 排水中に含まれる
（７）ｌン時） 樹脂量（ｋｑ／時）
ｌ・００．７
２、０ １．２
３・０１．９
４、０ ２．８
５、０ ３．４
比較例１
邪魔板を設けない他は実施例１と同様の沈降分＃装−を
用い、実施例１と同様の操作によりスラリー処理テスト
を行なった。
用い、実施例１と同様の操作によりスラリー処理テスト
を行なった。
結果を第２表に示したが、処理量を３．Ｏｐｐｆ１時以
上にすると排水中ｌと含まれる樹脂量が急激に増大し、
分店ＩＬ能力が著しく低下した。また処理量が３、Ｑ
７）１７４１？ｊ未満の比較的安定した状態の場合であ
っても、排水中に空洞のない水に沈降する樹月旨が４゛
目当量含まれていた。
上にすると排水中ｌと含まれる樹脂量が急激に増大し、
分店ＩＬ能力が著しく低下した。また処理量が３、Ｑ
７）１７４１？ｊ未満の比較的安定した状態の場合であ
っても、排水中に空洞のない水に沈降する樹月旨が４゛
目当量含まれていた。
第 ２ 表
７、 ラＩＪ−処理量 排水中に含捷れる（ ｎｉ’、
／￥ｊ） 樹脂量 Ｃｋｑ〆ｌ？ｈ ）１．０ ２．３ ２．０ ４．４ ３．０ ６６．８ ４．０ ２３’１．５ ５．０ ２６５．８
／￥ｊ） 樹脂量 Ｃｋｑ〆ｌ？ｈ ）１．０ ２．３ ２．０ ４．４ ３．０ ６６．８ ４．０ ２３’１．５ ５．０ ２６５．８
第１図は従来のデカンタ−型遠心沈降機を示す概要図、
第２図は本発明の沈降分離装置の実施態様を示す概要図
、第３図は本究明に用いられる邪魔板の概要図である。 １・・・分離筒 ２・・・液体排出口 ３・・・固形物排出口 ４．５・・・軸受６・・・スラ
リー供給管７・・・スラ’Ｊ −供給孔８・・・スクリ
ュー ９・・・スクリューコンベアー１０・・・減速機
１１・・・プーリー１２・・・邪魔板 １３・・・透
孔 特許出願人 鐘淵化学工業株式会社 第１図 一 第２図 ；ｉ コ 第３図 コ Ａ
第２図は本発明の沈降分離装置の実施態様を示す概要図
、第３図は本究明に用いられる邪魔板の概要図である。 １・・・分離筒 ２・・・液体排出口 ３・・・固形物排出口 ４．５・・・軸受６・・・スラ
リー供給管７・・・スラ’Ｊ −供給孔８・・・スクリ
ュー ９・・・スクリューコンベアー１０・・・減速機
１１・・・プーリー１２・・・邪魔板 １３・・・透
孔 特許出願人 鐘淵化学工業株式会社 第１図 一 第２図 ；ｉ コ 第３図 コ Ａ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■、 一方の側壁に液体排出口を、他方の側壁又はその
近傍部外周面に固形物排出口を備えｔ回転する分離筒と
、該分離筒内に同心に回転自在に設けられ、内部にスラ
リー供給管を収容し外周にスラリー供給孔とスクリュー
を備えたスクリューコンベアーとから構成される遠心沈
降機において、前記液体排出口とスクリューコンベアー
との間に透孔を有する邪魔板を軸に設けたことを特徴と
するデカンタ−型遠心沈降分離装置。 ２、邪魔板の外周が分離筒内壁と液位表示線との間に位
置せしめられた特許請求の範囲第１項記載の装置。 ３、透孔が液位表示線より僅刀≧に中心軸寄りに設けら
れた特許請求の範囲第１項又は第２項記載の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10993883A JPS60850A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | デカンタ−型遠心沈降分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10993883A JPS60850A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | デカンタ−型遠心沈降分離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60850A true JPS60850A (ja) | 1985-01-05 |
| JPS6243745B2 JPS6243745B2 (ja) | 1987-09-16 |
Family
ID=14522911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10993883A Granted JPS60850A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | デカンタ−型遠心沈降分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60850A (ja) |
-
1983
- 1983-06-17 JP JP10993883A patent/JPS60850A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6243745B2 (ja) | 1987-09-16 |
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