JPS6085406A - 磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、一対の板状磁性体のコア半休ブロックを接合
してなる磁気ヘッドの製造方法に関するものである。

従来例の構成とその問題点 近年、ＶＴＲの高密度配録化に伴なって、センダスト合
金等の金属磁性体を用＾た磁気ヘッドの開発が行なわれ
てｈる。このような従来の金属磁性体を用Ｌｎ７を磁気
ヘッドの製造方法につｈて第１図〜＠８図を用りで説明
する。第１図〜第４図にお＾て、（１）は金属磁性体で
あり、巻線窓＋２）と、トラック（Ｔ、）の形成溝（１
５Ｌ）との加工が厖されてｈる。

（３）は（１）と同じ金属磁性体で、トリック形成溝（
誇）の加工が施されて＾る。ｔａ１図及び１ｇ２図に示
すｔカ 金属磁性体（１）　（３）　ｆ第３図のとと（相対向さ
せ、バックギャップ部の合金ろう材（４）を溶融させて
一対のコア半休ブロックを得る。この時、ギャップ幅は
フロントギャップ部にあらかじめ所定の厚みに８幻１．
専のギャップスペーサ−（５）をスパッタ等で付着させ
ておき、その厚みによって制御する。出来上っタ一対の
コア半休ブロックを所定の厚みｄで切断する。ＷはＳｉ
ｎ、等のギャップスペーサ−１５１１Ｃよって出来たギ
ャップ幅である。第４図は第３図のコアブロック切断後
の磁気へ・ソドコア形状を示してｈる。以上のようにし
て得られた磁気へラドコアは、■ノツチ部（６）の部分
が空洞になってｈる為、トラック（Ｔ、）の鴫の部分を
傷つけ易く、不良の原因になる。■耐ＩＩＩ粍性に欠け
る。■合金ろう材だけの接着でギャップ幅Ｗの精度が艮
〈な論・等の問題点がある。

一方、以上の問題点を解決する方法として第５図〜第８
図に示すような方法も行なわｎて論る。

すなわち、金属磁性体（１）　（３）のそれぞれのトリ
ック規制溝にガラス材（７）　１８）　ｆｔ充填した後
、一方の金属磁性体（１）には第５図のごとく巻線窓に
相等する溝部（２）を股は、第７図のように両金属磁性
体（１）　１３）を相対向させ、ガラスの溶融温度まで
温ｉｔ上げ、一対の磁性へヅドコア半体プロ゛ツクを得
る方法テある。なお、ギャップスペーサ−（５）はあら
かじめ所定の厚みにスパッタ等で付着させて訃（。次ニ
所定の厚みｄで切断し、磁気へラドコアｆ得る。

（９）は充填されたガラス材（モールドガラス）である
。以上のような方法で得られた磁気ヘッドコアは、耐摩
耗性、トラック幅精度に放ては間幽ないが、機械的接合
強度の５はで第４図に示す磁気へラドコアに劣る。

発明の目的 本発明は上記従来の欠点を解消するもの′ｒ′、耐摩耗
性に富み、トリック幅、ギャップ幅のｌ＃Ｉ！ｔ＆ｃ優
ｎ、Ｌか４ｍ械的接合強度の強ｉ磁気へラドコアを撮供
する−のである。

発明の構成 上記目的を達成するため、本発明の磁気ヘッドの製造方
法は、板状磁性体からなる一対のコア半体ブロックの少
なくとも一方のバックギャップ構成面に合金ろう材を、
フロントギャップ構成面にギャップスペーサ−をそれぞ
ｎ所定の厚みにスパッタし、これら一対のコア半休ブロ
ックを互Ｌ／−ｈに突き合わせ１巻線窓内に所定の大き
さのガラス棒を挿入し、８００〜８２０℃の高温雰囲気
中で前記合金ろう材を溶融させてギャップ形成する時に
、同時＆Ｃｌ１ｆｆ紀ガラス棒を溶融させてこの溶融ガ
ラスを前記一対のコア半休ブロックのそ−ｎ（Ｊ−ｎの
トラック形成構内に充填する構成である。

実施例の説明 以下、本発明の一実施例につｈて、図面に基づｉて説明
する。

第９回国は、従来例の金属磁性体（１）と同様の金属磁
性体（至）のフロントギャップ構成面ｌに、５ｉＯ５′
ｉ４のギャップスペーサ−〇を所定の厚みにスパッタす
る工程を示したもので、この時バックギャップ構成面０
はレジスト材１１４等でマスクして訃〈。

（１０ａ）は巻線窓である。次に第９図ＩＢＩのように
、フリントギャップ構ＦｉＬ面０をＶシスト材叫尋でマ
スクし、バックギャップ構成面Ｏは合金ろう材（至）を
スパッタする。第１Ｏ図（Ａ）は以上のようにして出来
たスパッタ展付着状ｗＡｔ示す、　（１０ｂ）はトラッ
ク形成溝である。第１０図ｉＢ）は従来例の金属磁性体
（３）と同様の金属磁性体αりにトラ・ツク形成溝（１
７ＪＬ）が施されて匹る。こうして出来た金属磁性体ｊ
αηを第１１図のように相対向させ、史に巻線窓部に相
当するａに所定の大きさのガラス棒叫を挿入し、８００
〜８２０℃のＮ１雰囲気中、あるｉはＭ雰囲気中で熱処
理し、合金ろう材−とガラス棒ｕ９とを溶ｆｍさぜる。

ガラス棒叫は第１２図のごとくトラック形成用溝内に溶
融し、充填さｎてモールドガラスωとなる。こうして出
来た一対の金属磁性体プロ・ツクを第１３図のように所
定の厚みｄＫ切断し、第１４図のような磁気へラドコア
を得る。第１４図に訃＾て、Ｗはギャップ幅を示す。

な訃、ギャップスペーサ−１および合金ろう材（至）は
、余鵬磁性体面にそれぞｎスパッタしても艮＾、また両
金鵬磁性体叫αηにスパ１ソｌしても良１１なお、スパ
ッタ膜厚については、Ｓｉｎ、等のギヤッブスペーサー
ロはギャップ幅と同等の厚み、合金ろう材ｄの膜厚は１
〜３μｍ程度が艮匹。またガラス棒α９は金属磁性体（
至）Ｃｔηの線膨張係数に出来るだげ近り方が良η。セ
ンダスト合金の線膨張係数は１６０　Ｘ　１０−７／ｄ
ｅｇ程度であり、ガラス棒の線膨張係数としては少なく
とも１４０　Ｘ　ｓ　ｏ　’／ｄｅｇ以上が必要マある
。また合金ろう材００〔銀ろう〕の熱処理温度が８００
℃以上であり、ガラス棒α９の熱処理温度との兼合いで
上限８２０℃と考えると、ガラス棒ＩＩの組直としてＮ
ａ糸のガラスが適している。熱処理の雰囲気としては、
合金ろう材αＧを使用する為、金属磁性体αＯσりの酸
化を防止しなければ機械的接合強度が弱（なるので、高
真空が望ましいが、本発明の特徴であるガラス欅叫全同
時に溶融させる時、高真空中ではガラスが発泡する為、
使用雰囲気としてはＮ、ある藝はＭ中が適して匹る。

発明の詳細 な説明したように、本発明によれば、バックギヤラップ
ｇＦｌ；Ｌ面の接着を合金ろう材で行なうので、機械的
接合強度が強く、またトラック形成溝内にモールドガラ
ス材を充填するので、トラック幅精度およびギャップ幅
精度が艮（、しかも耐摩耗性＆Ｃ優れた磁気ヘッドｆ提
供することが出来る。さらに、合金ろう材の溶融とガラ
ス棒の溶融とを１回の熱処理で同時に行なうので、量産
性［優れて＾る。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は従来の磁気ヘッドの各製造工程を示し
、第１図及び第２図はコア半休ブロックの斜視図、第３
図はコアプロ・ツクの斜視図、１ｇ４図は磁気へ・ソド
コアの斜視図、第５図〜第８図は他の従来の磁気ヘッド
の各ＩＭａ工程を示し、第５図及び第６図はコア半休ブ
ロックの斜視図、第７図はコアブロックの斜視図、第８
図は磁気ヘッド１アの斜視図、第９図〜第１４図は本発
明の一実施例にお行る磁気ヘッドの各製造工程を示し、
第９図（Ａｌ　［Ｂｌはコア半休ブロックの正面図、第
１０図はコア半休ブロックの斜視図、第１１図はコアブ
ロックの斜視図、第１２図は第１１図の■−■纏に沿う
断面図、第１３図はコアブロックの斜視図、第１４図は
磁気へヅドコアの斜視図である。 １口・・・金属磁性体、（ｌＯａ）・・・巻ｍ意、■・
・・フロントギャップ−ａ面、ｔＵ・・・ギャップスペ
ーサ−１ｊ・・・バ・フグギャップ＊ａａ、ｔ１８・・
・合金ろう材、（１０ｂ）（１７ａ）・・・トラック形
成溝、］・・・ガラス棒、田・・・モールドガラス 代理人　森　木　義　弘 第１図 第３図 第５図 第７図 第ｑ図 第１１図 第１３図 ２θ ７ 第１４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、板状磁性体からなる一対のコア半休ブロックの少な
   くとも一方のバックギャップ構成面に合金ろう材を、フ
   ロントギャップ構成面にギャップスペーサ−をそれぞれ
   所定の厚みにスパッタし、これら一対のコア半休ブロッ
   クを互いに突き合わせ、巻線窓内に所定の大きさのガラ
   ス棒を挿入し、８００−８２０℃の高温雰囲気中で前記
   合金ろう材を溶融させてギャップ形成する時に、同時＆
   ｃ＠紀ガラス棒を溶融させてこの溶融ガラスを前記一対
   のコア半休ブロックのそｎぞｎのトラック形成構内に充
   填する磁気ヘッドの製造方法。 ２、　ガラス棒として線膨張係数が１４０　Ｘ　１０　
   ′／ｙｄｅｇ以上のＮａ系ガラスを＃ＵＬｎる特許請求
   の範囲第１項紀戟の磁気ヘッドの製造方法。 β、　ギャップ形成をＮａ雰囲気中にて行なう特許（１
   １） 請求の範囲第１項または第２項記載の磁気ヘッドの製造
   方法。 の製造方法。