JPS6085422A - 磁気記録担体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は１重合可能の二重結合を有するポリウレタンア
クリラート重合体５０乃至１００重量％と。

アクリル酸エステル及び／或はそのプレポリマー及び／
或はＮ−ビニルモノマー及び／或はそのプ１．。

レポリマー〇乃至５０重量％とから成る混合物を電子ビ
ーム照射により硬化させて得られる有機結合材マトリッ
クスに磁性材料粉末を分散させて成る磁性層及び非磁性
材料支持体から成る磁気記録担体に関するものである。

（従来技術） 現在広く使用されているオーディオテープ、ビデオテー
プ、コンピュータ用の磁気テープその他フロッピーディ
スク或はハードディスクの如き可撓性或は剛性の支持体
を有する磁気記録担体は。

一般に磁性材料粉末と良好な機械的特性を有する結合材
との分散液を調製し、支持体上に施こし。

多くの場合磁性体粉末を磁気的に配向させ、多量の溶媒
を物理的に蒸発させて乾燥し１表面を平滑に処理し、然
る後耐摩耗性を与えるため場合により化学的架橋硬化処
理を行うことにより製造される。

特に高度の可撓性を有する記録担体が望まれる場合には
、結合材には例えばポリウレタンのような強靭な高分子
量熱可塑性樹脂及び多官能性イソシアナートのような加
熱架橋剤を多量に配合する。

この場合、乾燥及び部分的硬化は、支持体上に成層処理
した後、直ちに乾燥炉中において行われる。完全な硬化
は数日乃至１週間にわたって徐々に行われる。高度の機
械的特性を有する磁気記録□担体を製造するために選択
されるこのような結合材の組成は、摩耗が少いこと、支
持体に対し強固に接着し得ること、裏打ちせずに裂断を
もたらすことなく極めて多数回のテープ駆動に耐え得る
こと１種々の気候条件下において長い耐用時間な示すこ
となど、磁性層の機械的特性においては極めて秀れてい
るが、仕」二げ処理に高コストを必要とするという欠点
がある。

例えば高分子量体処理のために大量の溶媒を必要とする
ことである。一般に１０乃至１５重量％の結合材濃度と
する必要がある。磁性体粉末を混入するときに更に大量
の溶媒が必要となる。高級なオーディオテープ、ビデオ
テープ製造のために必要とされる磁性体粉末対結合材対
溶媒の典型的な量割合は４−４．５　：　１　：　、１
１−１２である。このこ、。

とけ相応して高い溶媒コスト５或は溶媒口取をする場合
高い回収コストを必要とすることを意味する。

磁性体分散液を調製するためには、大量の溶媒のため分
散装置の容積を大きくしなければならないが、磁性層自
体のためには極めて少量の溶媒が費・消されるに過ぎな
い。

上述した高分子量熱可塑性樹脂を使用する場合の更に他
の欠点として、これに間接的に関連する磁性材料の磁気
特性劣化を挙げることができる。

即ち１分散化に際し針状の磁性材料粉末が成る程゛度磨
砕され、これがテープノイズ及び磁気記録性能の劣化を
もたらす。迅速でしかも穏和な分散化処理が、高度の機
械的特性を要求する結果として高い分子量のために必要
な結合材の観点から一定の制約を受ける。原則的な制約
は、成層直後の未だ流動的な層において磁性材料粉末の
磁気的配向な行う所にも存在する。結合材が配向に対し
抵抗を示すのである。特定の磁性材料粉末及びその所定
の量割合において、磁気的配向が良好であれば。

これに相応して良好な磁気的感度及び制御可能性、。

がもたらされる。

熱可塑性樹脂の加熱架橋のために使用されるインシアナ
ートは、磁性層の調製に関して同様の欠点をもたらし、
或はコスト高に結びつく。２成分系としては、ボットラ
イフの点で問題を生じないようにするため、比較的少量
を使用し得るに過ぎない。均一の製品を極めて高い水準
のものとするため、製造過程において種々の影響を制御
しなければならず、またその経時的な過程において厳密
に調整されなければなら彦い。従って、生起する□欠陥
に結びつく障害に対し処理方法は敏感に対応する。

西独特許公開公報第２１０００３７号により、共重合可
能の高分子量或は低分子量のラッカー樹脂と特定のモノ
マーとから成るオレフィン系不飽和重合可能混合物を結
合材として使用し、結合材を構成する混合物中において
少くとも１５重量％のアクリルエステル残基が存在し、
溶媒を含まない状態で結合材の濃度が０．０５乃至３　
ｐａ８となるように上記モノマーを選択する磁気記録担
体製造方法は公知１である。これによれば、支持体上に
施こされた上記結合材中に磁性体粉末を分散させて成る
層は。

加速電子形態のイオン化ビーム照射により、比較的低分
子量の結合材組成分から秒単位の短時間内に架橋し高分
子量体化する。この方法によれば溶・媒は全く不用であ
る。またポットライフの問題も生じないから、取扱い方
法も簡単である。磁性粉体の分散に際しても、ボールミ
ル中における分散処理時間は７日から５日に短縮される
。然しなから、溶媒欠如のため問題なく成層するために
は最天眼２＝１の重量割合においてのみ良好寿処理が可
能であり、この磁性材料粉体対結合材の量割合）！５；
４：１以下のオーディオテープ、ビデオテープは成層方
法及び層厚さについて実際上満足な結果をもたらすこと
ができない。

西独特許公開公報第２２０１４３０号により溶媒を併用
すれば、この問題は一応克服される。然しなからこれに
よりまた新しい取扱上の間ｍｙｂ：生ずる。

即ち、溶媒をできるだけ節約し、同時にできるだけ迅速
な硬化乃至低い硬化剤量を実現するため。

アクリルモノマーを大量に使用する必要がある。

この量は最低限結合材の１５重量％、ことに４０乃至７
０重量％にも達する。これによりもたらされる高度の重
合−収縮及び高度の架橋度のため、可撓性テープに著し
い清面がもたらされる。剛性磁気記録担体用の場合の摩
耗性の改善乃至引掻き負荷に対する抵抗性が主として要
求される摩耗性の改善とは逆に、可撓性磁気記録担体用
の場合乃至高度の可撓性が同時に要求される負荷条件下
におけ□る摩耗は著しく高くなる。このようにして調製
された磁性層は顕微鏡的に微細な脆性裂開のために著し
く高い摩耗を示す。このようにして製造された磁気記録
担体は従って極めて不満足なものである。

日本国特許公開公報昭５０−　’７７４３３号には、電
子ビーム照射により硬化される結合材として、４００以
上の分子量を有し、１分子当り少くとも２個以上の重合
可能二重結合を有するポリエーテルウレタンアクリラー
トを使用することが開示されている。この結合材は、第
１反応工程においてＯＨ末端基を有するポリエーテルオ
ールとトルイレンジイソシアナートとを反応させ、生成
するイソシアナート末端基を有するプレポリマーを第２
反応工程においてヒドロキシエチルアクリラートと反応
させることにより製造される。成層処理粘度に調整・後
の結合材溶液は約６０重量％の固体外を含有する。

このことは電子ビーム照射により硬化し得ない従来慣用
の高分子量結合材の約１０乃至１５％溶液に対しては著
しい溶媒の節約を意味する。これにより形成された磁性
層は極めて高い可撓性を示す。

よく接着された被膜をもたらす。帷曲は生起しない。然
しなから、この層の耐摩耗性は未だ良好ではない。被膜
は余りにも軟弱で強靭性に欠ける。

磁性体粉末対結合剤の量割合をせいぜい２：ｌまでとし
、非重合性の助剤１例えばポリエチレンワックス、シリ
コーン油の如きを一般的には異常に大量に添加して、始
めてほどほどの、然しなから連続使用には不満足な耐摩
耗性が達成され得るに過ぎない。

日本国特許公開公報昭５４−１２４’７０９号には、電
子ビーム照射により硬化可能の磁気記録担体用結合材と
して、前述の西独特許公開公報に既に記載されているよ
うな類似物質を必須の構成要素とする混合物が挙げられ
ている。これにはまた結合材としてウレタンアクリラー
トの使用が記載されているが、非磁性体用の照射硬化性
の成層材料化学において既に公知に属することである。

上記公報によれば、比較的低分子量のウレタンアクリラ
ートが高架橋性モノマー及び非架橋性単官能性モノマー
と共に使用される。他の用途において公知の上′□記ウ
レタンアクリラートは、２個の相違する反応性のイソシ
アナート基を有するジイソシアナート。

低分子量のポリエステルジオールオリゴマー及ヒヒドロ
キシエチルアクリラートから製造される。

このウレタンアクリラートは、約２０００までの分子量
を有する一定の大きさの分子を得るために、常法２段階
反応において種々の反応基を使用し１種々の温度で形成
される。これ等生成物は２個の末端アクリルエステル二
重結合、極めて狭い分子量分布を特徴としており、これ
によりできるだけ粘、。

度を低くすること、即ち溶媒消費量をできるだけ少くす
ることを意図している。

上記公報の結合材は、従って高い固体外濃度を可能とす
るが、他方において強靭性において著しく、劣っており
１弾性及び耐摩耗性の見地から不満足なものである。こ
の欠点は支持体箔をあらかじめ紫外線照射で処理するこ
とにより改善され。

この処理はまた磁性層の接着性をも結果的に改善する。

オーディオテープ、ビデオテープに適する□磁気的及び
電気音響的特性は、磁性体粉末対結合゛。

材の使用量割合を１．．５　：　１乃至２．０　：　１
にしても未だ達成され得ない。このために必要な磁気的
特性値は、更に磁性体粉末量割合を多くすることにより
達成され得るが１機械的特性はこれによっても満足すべ
き所まで到達できない。

西独特許公開公報第３０２９８１９号によれば、多官能
性インシアナートにより架橋された高分子量熱可塑性ポ
リウレタンを使用した場合に達成される磁気記録担体の
良好な機械的特性と、高分子量熱可塑性ポリウレタン及
びポリエステルアクリラート或はウレタンアクリラート
のオリゴアクリラートから成る混合物を結合材として使
用し、これを電子ビーム照射により硬化させた場合に達
成される利点とを結合することが試みられた。これによ
り使用量割合５０　：　５０で良好な耐摩耗性を達成し
得た。然しなからその後高まって来た厳しい要求からす
れば、この耐摩耗性は依然として満足し難いものである
。

（本発明の要約） 本発明の目的は、電子ビーム照射により硬化しｒ］１　
） 形成される結合材マトリックスの利点を保持しつつ、し
かも極めて良好な機械的及び磁気的特性を有する磁気記
録担体を提供することである。

上記目的は１重合可能の二重結合を有するポリウレタン
アクリラート重合体５０乃至１００重量％と。

アクリル酸エステル及び／或はそのプレポリマー及び／
或はＮ−ビニルモノマー及び／或はそのプレポリマーＯ
乃至５０重量％とから成る混合物を電子ビーム照射によ
り硬化させて得られる有機結合材マトリックスに磁性材
料粉末を分散させて成る。、。

磁性層及び非磁性拐料支持体から成る磁気記録担体にお
いて、上記ポリウレタンアクリラート重合体：＋５；、
（１）少くとも１種類のジイソシアナート、（２）少く
ともｌｌａ類のジオールのオリゴマー或ハポリマー、（
３）少くとも１種類の低分子量ジオール及び・（４）少
くとも１種類のモノヒドロキシアルキルアクリラートか
ら形成され、上記ジイソシアナートのＮＣＯ基か上記組
成分（２）　−（４）のＯＨ基に対し９５乃至１０５％
当量であり、ポリウレタンアクリラート重合体ｌ　ｋｙ
に対し２．７乃至４，２モルのウレタン基密□゛度を示
すようにＯＨ基含有組成分のモル量が規制され、上記重
合体の数平均分子量が１０００乃至１ｏｏｏｏ　。

重量平均分子量対数平均分子量割合が２．２乃至３．５
であるようにするときに達成され得ることが見出された
。本発明の対象は、その性格上、このような磁気記録担
体の製造方法としても理解され得る。

（本発明の詳細な説明） 本発明による磁気記録担体のための電子ビーム照射によ
り硬化形成される結合材マトリックスを構成する単独成
分或は少くともその主構成分を寿すポリウレタンアクリ
ラートは、その製造の態様からして、最も簡単な」場合
としては１個のジイソシアナート分子と２個のヒドロキ
シアルキルアクリラート分子のみから成る。極めて低い
分子量を有する分子並びに分子量が１００００以上の極
めて高い分子量を有する分子から構成される。そのほか
に分子内に１種類のジオールを含む少量の化合物も包含
される。たとえば６０００の数平均分子量の場合であっ
ても高圧ゲルクロマトグラフィーにより□（１２） 約１１ｏｏｏｏ乃至１２００００の分子量を示すことが
あり得るので、ポリウレタン混合物全体の平均分子量と
いうのは余り意味がない。例えば数平均分子量６０００
の場合一般的には約１６０００乃至１８０００のオーダ
となる。

ポリウレタンアクリラートの形成に必要な構成分の種類
及び量の適当な選定及び場合により配合されるべきその
他の電子ビーム照射により硬化相被膜を得ることｔ；で
きる。これまでは、照射重合のみを行った支持体で裏打
ちされていない被膜は。

引張り試験において高い引張り強さを示すが同時に低い
破断時伸びを示すに過ぎないか、これを逆１・にするこ
としかできなかった。例えば引張り強さは３ＯＮ／ｍｒ
ｒＦ以上であるが破断時伸びは約ｌＯ乃至５０％であり
、或は引張り強さは約１５乃至２５Ｎ／ｍｍ２であるが
破断時伸びは約１ｏｏ％であったものが、今や引張り強
さは３０乃至４０　Ｎ　／　ｍｍ２．場合゛によっては
４５Ｎ／ｍｍ２以上であり、しかも同時に破断時伸びを
約１００乃至２００％とすることが可能になった。

これにより、磁性材料粉末を高い割合で配合した磁性層
について、高い引張り強さ及び高い耐摩耗性を基礎にし
て良好な耐摩耗性と同時に高い引掻き抵抗及び耐摩擦性
をもたらし、またそのほかに高い伸展性を必要とする対
荷重変形性に対応しなければならない場合には高い摩耗
強さをももたらすことができる。

強靭性及び可撓性は、単に使用されるポリウレタンアク
リラートの分子量分布に依存するのみでなく、また硬化
された結合材混合物の架橋度にも依存し、これは架橋さ
れるアクリルエステル二重結合の密度により調整される
。

結合材を形成する個々の構成物質の、硬度に対する尺度
として重合によりもたらされる弾性係数乃至ガラス転移
温度に対する寄与率乃至影響度も同様に考慮すべきであ
る。

然しなからこの調整には一定の限度があり、この分野の
技術者は架橋率乃至弾性係数の高いものを得ようとする
のか低いものを得ようとするのかにより、経験的に官能
性モノマーの適当な添加量乃至構成モノマーの構造要素
の硬軟を選定し、その組合せにより弾性係数値の高低を
調整する。係。

数値は７００　Ｎ　／　ｍｍ２より小であること、こと
に１００乃至５００　Ｎ　／　ｍｍ２程度であることが
好ましい。

弾性に対して比較的高い条件をそなえ、或は低い磁性材
料粉末対結合材割合を有する磁気記録担体については１
弾性係数値約１０００　Ｎ／　ｍｍ２までのも１゜０が
使用される。１００　Ｎ　／　ｍｍ２よりこの値が小さ
い場合１例えば１０乃至２０　Ｎ　／　ｍｍ２であって
も。

依然として良好な摩耗特性を示すが、このような場合に
はしばしば連続走行特性及び耐候性に悪い影響を及ぼす
。

結合材の架橋密度は、余り高く設定するべきではない。

架橋密度は１分子中に複数の二重結合を有する化合物に
含マれる全部のアクリルエステル二重結合の密度により
示される。結合材混合物（溶媒を含まない）ｌｋｙに対
し０．２乃至１．５モル、□□（１５） ことに０．５乃至１．１モルのアクリルエステル二重結
合を有する架橋密度が可撓性、磁性粉体高配分の磁気記
録担体にとって好ましい。更に穏和な使用条件の場合に
は、最大限２乃至２．５の架橋密度、でよい。架橋密度
１．０は７，１重量％のアクリル基ＣＨ２−ＣＨ−Ｃｏ
ｏ−に相当する。

架橋密度は種々の方法、態様で制御され得る。

末端アクリルエステル基を有するポリウレタンアクリラ
ートのみが使用される場合には１分子量と共に架橋密度
も決定される。この場合、約１８００乃至４０００の数
平均分子量が、これと共に架橋密度の好ましい範囲を与
える。高分子量で不可避的に低い架橋密度となる場合に
は、相応して強度に架橋するプレポリマー乃至モノマー
を使用して調整する。

他方において、余りに高い架橋密度の場合は。

低分子量ポリマー及びプレポリマーに単官能性モノマー
を添加することによりこれを低減する。ポリウレタンア
クリラートの分子量が２０００以下になると種々の機械
的特性の劣悪化が始まり、　１ｏｏｏ以′□（１６） 下になると弾性について厳しい要求のある用途にはもは
や使用不可能となる。良好な機械的特性を指向してこれ
より高い分子量を選択する場合、溶媒の節約及び磁気的
特性への影響の観点からの制約以外は特に上限は存在し
ない。

ポリウレタンアクリラートの特性の調整及びジオール分
のモル量割合の選定のために、ポリウレタンアクリラー
ト中のウレタン基の密度がパラメータとして役立つ。添
加使用可能の種々の結合材構成体の当量は極めて区々で
あるので、ボ１′）ウレタンアクリラート中の各構成体
のモル量割合も大きな範囲で相違する。

使用されるイソシアナート基及びヒドロキシル基が完全
にウレタン基に転化する場合には、副反応により生ずる
イソシアナート窒素の異種の結合・により生じ得る少量
の範囲とは関係なく、化学量論により容易に理論的に計
算され得るウレタン基密度が、好適な添加物選定のため
の貴重な参考手段となる。結合材マトリックスを構成す
るポリウレタンアクリラートは、ウレタン基密度２．７
乃至４．２モル／にノ、ことに３．１乃至３．９モル／
　ｋｙを有するのが好ましい。このウレタン基密度が高
い程。

結合材は強靭となるが、流動学的挙動が処理上都合の悪
い状態となり、また磁気的特性も好ましい状態から遠去
かる。ウレタン基密度が低い程、それぞれ逆の傾向を示
す。然し寿から、」二重は流動率により、下限は機械的
特性により規制される。

純粋にポリウレタンアクリラートのみから成る場合、ウ
レタン基密度は約３．１モルＮＨ／ｋｙ以下であるが、
ポリウレタン化学において慣用でありコスト的にも妥当
であるように、ジオール分として脂肪族成分のみが使用
される場合には３．５モルＮＨ／　ｋｙで既に柔軟に過
ぎて不都合である。ウレタン基密度範囲の低い部分にお
いては、インシアナート当量の高いイソシアナートの方
が低い当量のものよりも好ましく、従って例えばトルエ
ンジイソシアナートよりも例えはジフェニルメタンジイ
ソシアナートが好ましい。

高い硬度のアクリルエステルのプレポリマー及び／或は
モノマーを大量に使用する場合には、極□めて好適な硬
度範囲及び弾性率範囲に調整するため、上記の３．１モ
ル／　ｋｙよりも更に低いウレタン基密度を選択するこ
とができる。

本発明による磁気記録担体の磁性層形成用結合材７トリ
ックス構成体としてポリウレタンアクリラートのみを使
用する場合には、そのＭ量平均分子量は１４００乃至６
０００　、ことに１８００乃至４０００であることが好
ましい。公知のアクリルエステルのモノマー乃至プレポ
リマー或はその他のビニルモノマーを添加するときは、
結合材の分子量分布はト更に広がる。ポリウレタンアク
リラートに添加されるべき電子ビーム照射により硬化可
能の材料は５０％までの量に止めるのが適当であり、こ
とに３０％までとするのが好ましい。

広い分子量分布を示すポリウレタンアクリラートを製造
するためには、ヒドロキシル及びインシアナート構成分
を非段階的に反応させる必要がある。一般的には一方の
反応下与体の装填と他方干与体の添加だけで十分である
。この場合に温度の特別な制御は不必要である。すべて
のヒドロキシ゛（１９〕 ル構成分を予め溶媒に溶解させ、４０乃至８０℃。

ことに６０乃至７０°Ｃの温度において、ジイソシアナ
ート或はジイソシアナート混合物を冷却しつつ０．５乃
至３時間にわたり添加するのが好ましい。

次いで残基中のイソシアナート分が０．Ｉ　Ｎ００重量
％となるまで数時間にわたり攪拌を続ける。完全な反応
を行わせるため慣用の触媒を使用するのが好ましい。ポ
リウレタンアクリラート溶液は簡単な態様で後処理に附
される。即ち、所望の分子量は、連鎖停止剤の作用も果
すモノヒドロキシアルキルアクリラートの添加量割合を
調節することにより簡単に調整される。

上述したような簡単な方法で、好ましい分子量分布が自
動的に実現される。例えば種々の平均分子量のポリウレ
タンアクリラートを２種類以上調。

製して置き、これを結合材に適宜配合し、或は段階的に
調製された近似重量平均分子量の狭い分子量分布のポリ
ウレタンアクリラートを添加することにより１分布範囲
は追加的に変更される。

極めて容易に重合し得るアクリルエステル二重・（２０
） 結合を使用することは、過早のゲル化、膨潤体形成、計
算外の好ましくない分子量などの重態を回避するため、
追加的な措置として役立つ。このためには照射硬化可能
なコーテイング材の化学技術分野において公知の種々の
ラジカル重合禁止剤が適当である。

ポリウレタンアクリラートを製造するために適当なジイ
ソシアナート（第１構成分）として、脂肪族、環状脂肪
族或は芳香族系のものが挙げられる。例えば、ヘキサメ
チレンジイソシアナート。

２．２．４−或は２，４．４−）リメチルへキサメチレ
ンジイソシアナニト、イソフォロンジイソシアナート、
ビス−（４−イソシアナートシクロヘキシル）−メタン
、ビス−（３−メチル−４−イソシアナート−シクロヘ
キシル）−メタン、２１゜２−ビス−（４−インシアナ
ート−シクロヘキシル）−プロパン、４．４’−ジフェ
ニルメタンジイソシアナート、２．４−或は２．６−）
ルイレンジイソシアナート及びｌ、５−ナフチレンジイ
ソシアナートを挙げることができる。　・・・オリゴマ
ー或はポリマーとして添加されるべきジオール（第２構
成分）は、４０ｏ乃至２５００　、ことに７００乃至２
０００の分子量を有するものである。これより小さい分
子量の場合には好ましくない機械的特性をもたらし、ま
たこれより高い分子量のジオールでは部分的に流動性の
劣悪なものをもたらす。８００乃至１８０００分子量が
一般に特に好ましい。

ポリウレタンエラストマー化学の分野において公知の任
意の物質を使用することができる。例えば。

グリコールを主体とするアジペートの如きポリエステル
オール、ポリカプロラクトン、ポリエーテル及びポリカ
ルボナートカ挙げられる。例えばポリテトラヒドロフラ
ン、ポリプロピレングリコール等の如きポリエーテル類
は、単独のポリジオール構成分に較べて好ましくない。

柔献な水分に強く影響される生成物をもたらすからであ
る。従って一般に他のポリジオールとの混合物の形態で
使用される。好ましいものとしては、アジピン酸のクリ
コールエステル（分子１２ｏｏｏ　）　、ジエチレング
リコールエステル（分子量２０００　）　、ブタンジオ
゛−ルー１．４−エステル（分子量９００乃至１０００
）。

ヘキサンジオール−１，６−エステル（分子１ｔ８００
乃至２５００）、２．　２−ジメチル−１，３−プロパ
ンジオールエステル（分子量９００乃至１１００　）或
はポリカプロラクトン（分子量８３０乃至２０００　）
及びポリカルボナート（分子量２０００　）である。

低分子量ジオール（第３構成分）としては１分子量５０
０以下、ことに３００以下のジオールが適当である。例
えば、エチレングリコール、プロパンジオール−１，２
，プロパンジオール−１，３，、、。

ブタンジオール−１，４，ヘキサンジオール−１゜６１
ペンタンジオ−ルー１．５．デカンジオール。

メチル−１，３−プロパンジオール、２．２−ジメチル
−１，３−プロパンジオール、２．２−ジメチル−１，
４−ブタンジオール、２−メチル−１２−ブチル−１，
３−プロパンジオール、ヒドロキ’／　−ヒバＩＪン酸
−ネオペンチルグリコールエステル、ジエチレングリコ
ール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコ
ール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコ
ール等の如″（乙Ｏ） きである。

モノヒドロキシアルキルアクリラート（第４　Ｋ＋′１
成分）としては１分子ｆｆ１ｌ１６乃至約３５０のアク
リル酸エステルであって、形式的にはジオール乃至ジオ
ール乃至トリオールとアクリル酸から形成されるものが
使用される。例えばエチレングリコールモノアクリラー
ト、１．２−ヒドロキシブロビルアクリラ−１’＋　１
．３−ヒドロキシプロピルアクリラート、１．４−ブタ
ンジオールモノアクリラート、ｎ−ブチルグリセリンエ
ーテルモノアクリラート、２−エチルヘキシルグリセリ
ンエーテルモノアクリラート、ベルサチン酸グリセリン
エステルモノアクリラート等である。これ等のアクリル
酸エステルは、公知の方法で相当するジオールな直接的
にエステル化して、或はアクリル酸とエポキシド、グリ
シジルエーテル或はグリシジルエステル、例えばエチレ
ンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、
ｎ−ブチルグリシジルエーテル、２−エチルへキシルグ
リシジルエーテル或はベルサチン酸グリシジルエステル
との（２４） 反応により２−ヒドロキシアルキルアクリラートエステ
ルの形で得られる（英国特許明細書第１３７５１７７号
参照）。

ポリウレタンアクリラートは、一般に溶液中において製
造される。溶媒としては、イソシアナートと反応可能の
基を有しないものが使用される。

例えばケトン、エーテル、エステル、場合により芳香族
炭化水素、塩素置換炭化水素或はこれ等の混合物である
。アセトン、メチルエチルケトン。

テトラヒドロフラン、ジオキサン、エチルアセタ１−ト
、メチレンクロ１２ド等が特に好ましい。その外にも、
高分子量熱可塑性樹脂を使用して磁気記録担体を製造す
るために一般に慣用されている溶媒を、流動性の如き一
定の特性調整のため少量併用することができる。エーテ
ルを使用する場合に・は、過酸化物の遊離に留意すべき
である。これによりアクリルエステル二重結合の過早重
合は生起しない。

分子量約２０００までの場合には、ポリウレタンアクリ
ラートは溶媒なしに製造することもできる。

これは例えはそれ以後の処理を直ちに行わず、比較的長
期間貯蔵する場合或は長距離の搬送を行う場合寿とには
有利である。

イソシアナート基とヒドロキシル基との反応は。

特定の温度範囲で触媒を使用せずに行われ得る。

然しなから１反応干与体を過剰に使用せず高度の反応を
行わせるには長時間を要するので触媒の使用が好ましい
。ポリウレタン化学において慣用の各種の触媒を使用し
得るが、３級アミン、脂肪酸、金属塩その他有機金属化
合物が好ましい。ことに・ウレタン形成に優勢的に作用
し、アロファナート形成乃至イソシアナート化のような
反応には余り有効で寿い触媒が好ましい。一般的にポリ
ウレタンアクリラー）　１００重量部に対し０．００５
乃至０．３重量部、ことに０．０１乃至０，１５重量部
の触媒を使用するのが好ましい。触媒は反応初期にあら
かじめ添加し１反応に応じて徐々に供給することができ
、また後処理攪拌段階において始めて添加することもで
きる。

□　本発明による結合材は、ポリウレタンアクリラート
のほかに、比較的低分子量であって分子量分布が比較的
狭いポリマー及びモノマーの形態で電子ビーム放射によ
り硬化し得る構成分を使用することができる。このよう
な重合可能化合物は、紫外線乃至電子ビーム照射により
硬化可能の成層材料の技術分野において各種のものが公
知である。

例えば西独特許公開公報第２０４９７１４号、同第２０
４９７１５月、同第２０６４７０１弓、同第２２３２８
２２号、同第２２４９４４６弓、同第２３５８９４８号
、同第２４４１１４８　％　。

同第２４５２３２２弓、同第２６３６４２５号、同第２
６３６４２６号等には、用途は相違するがこのような照
射硬化性材料が開示されている。

ここに列挙されている材料はすべて磁気記録担体用にも
使用され得るが、ことにラジカ／Ｉ／Ｍ合可能二重結合
として分子内アクリル二重結合或はＮ・−ビニル二重結
合を有するものが好ましい。

アクリル化合物の代りにメタクリル化合物を使用するこ
ともできるが、その重合速度は極めて遅いのでアクリル
化合物と合併して極めて少量の使用に止めるべきである
。Ｎ−ビニル二重結合を有（２７） する化合物は１重合可能の二重結合全体の密度に。

対しＮ−ビニル二重結合が５０モル％を、好ましくは４
０モル％を超えないような量において添加される。

ポリウレタンアクリラートに合併されるべき化合物とし
ては、まず２個以上の重合可能二重結合を有し１分子量
が１５００以下、ことに５００乃至１１００のプレポリ
マー、脂肪族、脂環式或は脂肪芳香族アルコール誘導体
及びその変性体の形態における、分子量１８０以上、こ
とに２２０乃至４００の単官能性、。

二乃至三官能性アクリルエステル、Ｎ−ビニルイソシア
ナート及び単官能性アルコールから製造されるＮ−ビニ
ルウレタン或はＮ−ビニルラクタムの形態における単官
能性Ｎ−ビニルモノマーが挙げられる。

上記化合物を具体的に列記すると、上記プレポリマーと
してはエポキシド樹脂とアクリル酸との反応生成物であ
るエポキシドアクリラート、ことにビスフェノールＡ−
エポキシド樹脂からのもの。

□゛脂肪族、脂環式及び芳香族ジオールと飽和ジカル（
２８） ボン酸から形成さ・れるヒドロキシル基含有ポリエステ
ルとアクリル酸とから製造されるポリエステルアクリラ
ート、ジイソシアナート或はポリイソシアナートとから
製造されるウレタンアクリラートが挙げられる。これは
ジオールにより鎖伸長されていてもよい。

アクリル酸エステルモノマーとしては、フェノキシエチ
ルアクリラート、４−３級ブチルシクロへキシルアクリ
ラート、インボルニルアクリラート、ジシクロペンタジ
ェニルアクリラート、ジシクロペンタジェニルオキシエ
チルアクリラート。

ヘキサンジオールシアクリラード、２−（２’、５’−
ジメチルフェニル−）エチルアクリラート、２−（０−
メチルフェニル−）エチルアクリラート。

２−（ｐ−メチルフェニル−〕エチルアクリラート、ネ
オペンチルグリコールシアクリラード、トリエチレング
リコールジアクリラート、テトラエチルグリコールジア
クリラート、トリブロビレングリコールジアクリラート
、トリメチロールプロパントリアクリラートが挙げられ
る。

Ｎ−ビニルモノマーとしては、Ｎ−ビニルイソシアナー
トとエチルジグリコール ＩＪ−１−ルとの反応生成物であるＮ−ビニルカプロラ
クタム、Ｎ−ビニルイミダゾール、Ｎ−ビニルピロリド
ンが挙げられる。

単官能性アクリルエステルの変性体としては。

ポリウレタンアクリラートの製造にも使用されるモノヒ
ドロキシアルキルアクリラートと，メチル−、プロピル
−、イソプロピル−、ｎ−ブチル−或はフェニル−イソ
シアナートの如き単官能性イソシアナートとの反応生成
物が挙げられる。

本発明による磁気記録担体の結合材マトリックス製造用
の構成体混合物の調製は単なる混合によりもたらされ得
る。この結合材の強い極性及び比較的低い平均分子量の
ために，一定の条件下に瀝・れと処理性の問題を生ずる
。このため従来一般に行われているように公知のビーム
照射により硬化し得る保護剤として有機シロキサン、有
機弗素等を主成分とする処理助剤を添加する。この有機
弗素化合物助剤の使用量は結合材混合物総量に対しｒ％
１　） ０、１乃至０，５重量％である。

本発明の磁気記録担体の製造はそれ自体公知の方法によ
り行われる。即ち．有機溶媒に慣用の助剤を用いて溶解
させた電子ビーム照射により硬化可能の結合材の溶液中
に，磁性材料．即ちγ−鉄ａ１１）−酸化物，マグネタ
イト粉末，ドープ処理した或はドープ処理しない強磁性
二酸化クロム、コバルトでドープ処理したγ−鉄Ｇｌｌ
）−酸化物或は強磁性金属乃至合金粉末を分散化装置に
より分散させて分散液を調製する。この磁性体分散液を
，成層．。

装置．例えばリニアキャスターにより，非磁性支持体」
二に塗布する。非磁性非磁化支持体は．それ自体公知慣
用の材料で６乃至３６μｍの厚さに形成される。未だ流
動性の支持体上の磁性層は５ｏ乃至９０℃の温度で２乃
至５分間乾燥させるが．その前に異方性磁性材料粉体を
磁場作用により予め定められた記録方向に配向する。次
いで場合により極めて弱い重合性のこの層を１０　ｋ　
Ｇｒａｙ以下，ことに３ｋ（）ｒａｙ以下の線量で電子
ビーム照射を行い。

場合により紫外線照射を併用する。然る後場合により加
圧及び３０乃至８０℃．ことに５０乃至７０°Ｃの加熱
下に，加熱された平滑ローラ対の間を通過させて，この
磁性層を押圧力レンダー処理する。

形成された層厚さは一般に３乃至２０μｍ．ことに６乃
至１５μｍである。

磁気記録層の硬化処理は加速電子ビームにより行われる
が，この方法自体は公知のものである。

加速電圧１５０乃至３００ｋＶのエレクトロンアクセラ
レータが使用される。更に５００　ｋ　Ｇｒａｙ／　ｓ
ｅｃ以上。

ことに１０００　ｋ　（）ｒａｙ／　Ｓｅｃ　、以上の
照射能力を有．。

する１５０乃至２００ｋＶのりニアカソード装置及びス
キャナー装置も使用され得る。

照射時間乃至テープ速度は，磁性層が３０乃至１５０　
ｋ　（）ｒａｙ　、ことに５０乃至１００　ｋ　Ｇｒａ
ｙの線量で照射されるように調整される。二重結合の最
ａ１の重合をもたらすに必要な線量は組成により異なる
が，平均的に６０乃至’７０ｋＧｒａｙにおいて結合材
の最適機械的特性をもたらす。ｌｏ　ｋ　Ｇｒａｙ程度
の線量でも乾燥した粘着性のない被膜層をもたらすが，
側底満足すべき機械的特性を示すには至らな□（３２） い０ 比較的低い数平均分子量で広い分子量分布を有するポリ
ウレタンアクリラートを使用することにより，純粋な結
合材溶液の塗布粘度４００乃至６００ｍ　Ｐａｓにおい
て．ポリウレタンアクリラートの分子量ならびに添加さ
れるべき照射硬化可能のプレポリマー及びモノマーの種
類と量に応じて．約４０乃至６５重量％の範囲の固体分
を含有することを可能とする。磁性材料粉末の分散液を
調製するに当り特定の結合材を使用する場合，分子量６
０００以上のポリウレタンアクリラート或はプレポリマ
ー及びモノマーの添加により数平均分子量として２０ｏ
Ｏ乃至３０００のポリウレタンアクリラートの場合の溶
媒使用量は，単にこのようなプレポリマー及びモノマー
のみより成る結合材を使用する場合におけるよりも多く
ならないという驚くべき事実が判明した。これにより磁
性粉体を大量に配合した分散液において．これまでのプ
レポリマー及びモノマー混合物の重合可能結合材の数平
均分子量４００乃至６００を２０００乃至３０００に高
めることができ，これと共に機械的特性を改善すること
ができる。ポリウレタンアクリラートの分子量上限は１
ｏｏｏｏである。

現在使用されている電子ビーム照射により硬化し得ない
結合材組成の場合に較べて６０重量％までの溶媒の節約
になる。

本発明による磁気記録担体は、その明白な均一性と著し
い表面平滑性とにおいて極めて秀れている。更にまた磁
気的、電気音響的及び画像的特性における改善をもたら
し得る。方向ファクター（、、Ｒｆ）、即ち所定の磁気
記録方向における異方性磁性粉体の配向性の向上は驚く
べきものがあり、これは配向方向における残留磁気とこ
れに直交する方向の残留磁気との割合として計測された
。これから磁気記録特性のために重要な磁化曲線の急上
昇性及び残留磁気の増大をもたらす。これに相応して感
度及びレベル調整能も改善される。本発明による磁気記
録担体の製造において、磁性粉体を有機媒体中に簡・単
に迅速に分散させることが重要である。これにより磁性
粉体の穏和な処理、針状粉体に対する機械的負荷の減少
を可能とし、これが磁気記録担体の品質向上に寄与する
。

以下の実施例において従来技術と対比して更に本発明を
具体的に説明する。ここで使用される部及び百分率は特
に言及されていない場合すべて重量に関するものである
。

実施例（ポリウレタンアクリラート及びこれから調製さ
れる結合材の製造及び試験） 後記の諸実施例において示される材料構成分の量は以下
の一般的処方によるものである。

供給バイブ及び還流冷却器を備えた攪拌装置をよく乾燥
させて、これにヒドロキシル化合物全部を溶媒と共に装
填し、アクリルエステル二重結合の過早の重合に対して
安定化するため、ヒドロキシル化合物とインシアナート
の全量に対し１０００　。

ｐｐｍづつの２．６−ジ−３級ブチル−ｐ−クレゾール
及びトリス（ｎ−シクロヘキシル−ジアゾニウムジオキ
シ）アルミニウムを添加する。

乾燥窒素雰囲気下においてこれを５０℃に加熱する。イ
ソシアナートの供給と共に反応が始まるが：・・（３５
） 冷却しつつ反応温度を約６０℃に保持する。その供給に
は３０乃至６０分の時間を要する。反応熱、放散のため
更に約３０分攪拌を行い、その後溶媒を含まない全組成
分重量に対し１１０００ｐｐのジブチルジラウリン酸錫
を添加する。更に３乃至５時間攪拌を続はイソシアナー
ト残分が０．１　Ｎ００％以下となるようにする。

後処理のため更に処理助剤として有機弗禦化合物オリゴ
マー３０００　ｐｐｍを添加し、得られたポリマー溶液
を５μｍのフィルターで濾過する。

後記各実施例中に示される数平均分子量、架橋密度、　
ＮＨ基密度に関する数値の算出は、二重結合価、イソシ
アナート基含有量、水酸基価等の添加材料について分析
的に得られた数値、ポリウレタンアクリラートへの転化
乃至結合材形成について得られた数値の使用を基礎とし
たものであるが。

実際上近似的にのみ充足されるような計算は理想的条件
下に想定した。ことに架橋度及び分子は１０％までの誤
差を示す場合があり得る。

分子量の大きさ及び分布は、一般に粘度計、高（３６） 圧ゲル透過クロマトグラフィー、光散乱光度計及び蒸気
圧針を併合利用し、モデル化合物としてウレタンアクリ
ラートのみと対比物とを使用して計測した。

機緘的特性検査のため、ガラスプレート上において結合
材を６０乃至８０μｍの厚さに成層し、溶媒を１夜にわ
たり蒸散させ、更に真空下同じく室温において１時間蒸
散させた。然る後、酸素残量２００　ｐｐｍ以下の窒素
雰囲気中においてエナジー。

サイエンセズ、インコーボレーテソド（Ｅｎｅｒｇｙ　
、。

５ｉｃｅｎｃｅｓ　Ｉｎｃ、　）社製のりニアカソード
装置ＣＢ１５０　／　１５　／　１０型により、１７５
　ｋ　Ｖｏｔの加速電圧。

７０　ｋ　Ｏｒ、ａｙＯ線量で電子ビーム照射を行う。

ビーム照射フィルムを後硬化処理のため室温において１
日放置し、残存の微少量溶媒を除去するまため真空下１
００℃に１時間加熱する。次いで剥離ナイフによりガラ
スプレートからフィルムを分離する。一般にフィルムは
処理助剤により問題なく剥離される。特別の場合には、
フィルムはアルミニウム箔上に成層され、箱荷性ソーダ
溶液により□アルミニウムを溶解除去させることもでき
る。

支持体から自由にされたフィルムの機織的特性は、引張
り試験装置により試験する。弾性係数はＤＩＮ　５３４
５’７により０．１％伸張、２３℃において割線係数と
して計測され、−！た引張り強さ及び破断時伸びはＤＩ
Ｎ　５３５０４により同様に２３°Ｃにおいて試験する
。

実施例１ 結合材ｔ、７１成分　：　６０ポリウレタンアクリラー
トｌ（溶媒を含まず）　１６エポキシ樹脂アクリラー）
　ＥＰＡ０５０ （ｍ８部）　１４．４７エノキシエチレンアクリラート ９．６Ｎ−ビニルカプロラクタム イソシアナート　：ＭＤ工１０．２７　７３’７．８ポ
リマージオール　：ＰＣＤ　４１５　４．０９　９’７
６．４モノマー　ジメール　ニブタンジオール−１，４
３，１８Ｂ２．３０Ｈ−アル曹しアクリラー）　：ＨＰ
Ａ　２．７３　１０１．８溶媒　：ＴＨＦ　１６３６ その当初使用量　＝４５１ 特性　：　ＰＵＡ　１結合材混合物 計算値二ＮＨ基密度（モノヅｋｇ）　：　２．９５　１
．９５計算値：架橋密度（ゼ／ｋｇ）　：　０．７５　
０．７５計算値：分子量（数平均）　：２６’７０（３
９） 実測値：分子量（数平均）　：　２９００実測値：分子
量（重量平均）　：８４００弾性係数（Ｎ／ｍｍ２）　
：　１７　１６８引張り強さくＮ／ｍｍ２）　：　２６
．７　３７．３破断時伸び（％）　：１４８　１０４ ＊強極性溶液　０−ＰＵＡ調製直後の数値略語注記：Ｍ
ＤＩ　−４，４’−ジフェニルメタンジイソシアナート
ＰＣＤ　４１５　−ホ１ツカプロラクトンジオール　Ｏ
Ｈ当量４１５（４０） 実施例２ 結合材イ苦成分　二　６０　ポリウレタンアクリラート
　ｌ（溶媒を含まず）　１６　ウレタンアクリラート樹
脂ＵＡ１０５０（重石１音１に）　１４．４　フェノキ
シェチνアクリラート９．６　Ｎ−ヒ社ル力プロラクタ
ム イソシアナート　：ＭＤＩ　１０．２７　７３７．８ポ
リマージオ−／ｌｚ：ＰＣＤ　４１５　４．０９　９’
７６．４モノマージ９ニブタンジオール−１，４３，１
８Ｂ２．３０Ｈ−７，Ｍ−ｖ−アクリラート：ＨＰＡ　
２．’７３　１０１．８溶媒　：ＴＨＦ　１６３６ その当初使用量：４５１ 特性　：　ＰＵＡ　１　結合材混合物 計算値：ＮＨ基密度（勤ｙｔｇ）　：　２．９５　２．
３５計算値：架橋密度（七Ｌ／ｋｆ）　：　０．７５　
０．’７５計算値−分子量（数平均）：２６’７０実測
値：分子Ｒ（数平均）　：２９００実測値二分子址（重
量平均）　：ｓ４ｏ。

弾性係ｉｆ＆（Ｎ／ｍｍ２）　：　１７　７０引張り強
さくＮ／ｍｍ２）　：　２６．７　４５．２破断時伸ヒ
ｅ％）　：　１４８　１３６＊強極性溶液　０−ＰＵＡ
調製直後の数値略ＮＭ注記：　ＭＤＩ　−４、４′−ジ
フェニルメタンジイソシアナートＰＣＤ　４１５　−ポ
リカプロラクトンジオール　ＯＨ当量４１５（７Ｌ＊） 実施例３ 結合材ｔ１＋／７成分　：　ａ）１００　ＰＵＡ　２　
ｂ）　７０　ＰＵＡ　２イソシつ勺“−）　：ＭＤ工＋
ＴＤＩ８０　５゜Ｏ＋５．０　３３５＋２３３ポリマー
ジオール：ＰＢＡ　５１０　２．５Ｂ　’７０６モノマ
ージオール：ブタンジ刈−ル−６，３７１５３，６１，
４ ０Ｈ−アル旨し−アクリラー）：ＨＰＡ　１．０４　’
７２．’７溶媒　：　ＴＨＦ　１２２７ その当初使用量：　１００ 特性　：　ａ）　ｂ） 計算値：ＮＨ基濃度（七Ｖη）　：　３．５７　２．５
計算値：架橋濃度（づＡ））　：　０．３６　０．２５
計算値−分子量（数平均）：５６００ 実測値：分子量（数平均）：５５００ 実測値：分子量（重量平均）　：　１５３００弾性係数
（Ｎ／ｍｍ２）　：　２７　１６１引張り強さくＮ／ｍ
ｍ２）　：　３７．９　５１．２破断時伸び（％）　：
２６０　２１８ １ｆ：ｌ：記：　Ｊ、ＡＤｘ　−４，４′−ジフェ÷ル
メタンジオールイソシアナート（イソマー關合６４：３
６） （４４） 実施例１ 結合材構成分　：　ｌｏｏ　ＰＵＡ　３（溶媒を含まず
） （重最部） イソ４ナー）　：ＴＤＩ　８０　１０．０　４５６．８
ポリマージオｉル：ＰＢＡ　５１０　２．７０　７２２
．６モノマージオー、ル・：ヘキサンジオールー１．４
　４．７６５　１４７．６０Ｈ−ア；＋ｔ−２．ｕ−ア
クリラ−１−：ＨＰＡ　２．５３５　１７３．０溶媒　
：　ＴＨＦ　６４０ その当初使用量：　０ 特性 計算値：ＮＨ基濃度（モノφｇ）：３．５計算値：架橋
濃度（七Ｖη）　：０．８５計算値：分子量（数平均）
　：２３５０実測値二分子量（数平均）　：２１００実
測値：分子量（重量平均）　：５７００弾性係数（Ｎ／
ｍｍ２）　：　１２ 引張り強さくＮ／ｍｍ２）　：　３８　、４破断時伸び
（％）　：　１１０ 割合６４：３６） 実施例！ 結合材構成分　：　’７５．３　ポリウレタンアクリラ
ート　４（溶媒を富まず）　１６．５ｘ、５−ｙｙ樹脂
ＥＰＡ　５２０（ｉ置部　）　８．２　Ｎ−ビニルカブ
レラクタムイソシアナート　：ＭＤＩ　１０．０　５０
６．３ポリマージトル：ＰＣＤ　４１５　５．１２　８
６１．９モノマージジーツレ＝フ“タンジ刈−ル−１．
４　３．６４　６６．３０Ｈ−アル旨レーアクリラード
：ＨＰＡ　１．２４　６５．４　、、。

溶媒　：　ＴＨＦ　１５００ その当初使用量：　５００ 特性　ＰＵＡ　４結合材混合物 計算値二ＮＨ基濃度（モノ吃（）　：　２．’７０　２
．０３計算値：架橋濃度（モφｆ）　：　０．３３　０
．８５計算値：分子量（数平均）：６０００ （４７） 実測値二分子量（数平均）　：　８３００実測値：分子
量（重量平均）　：　２５６００弾性係数（Ｎ／ｍｍ２
）　：　１７　２８５引張り強さくＮ／ｍｍ２）　：　
３５．２　５６．０破断時伸び（支））　：　３１４　
８８略語注記：　ＭＤＩ　−４，４’−ジフェニルメタ
ンジイソシアナートＰＣＤ　４１５−、ｔ”ノカブｂラ
クトンジオール（ＯＨ当量４１５）へ〇アクリル咳２モ
勺から調製） （４８） 実施例乙 実施例／に記載の５５％ポリウレタンアクリラート溶液
２１８．２部を、実施例／Ｖ：、記載の量のプレポリマ
ー及びモノマーの混合物から成る希釈剤８０部。

４７．５　ｋＡ／　ｍの保磁力を有する二酸化クロム９
００゜部、テトラヒドロフラン／ジオキサン混合溶媒（
１：１重量％）９４７部、シリコーン泊０，９部、オレ
イン酸亜鉛２２．５部と共に、４乃至６朋径のスチール
ボール８０００重量部を装填した６０００容量部ボール
ミル中において７２時間にわたり攪拌し分散液、、。

を調製する。得られた分散液を５μｍ網目のフィルター
で加圧式・と過し、慣用のリニア塗布器で１２μｍ厚さ
のポリエチレンデタラート箔上に塗布する。

層形成層を慣用の磁界自走行による磁性粉体配向に附し
た後、６０乃至８０℃の温度で乾燥する。１・乾燥後、
加熱ローラ対（３５ｋＰ／　ｃｍの直線圧、６０℃）間
を２回走行させて、加圧平滑化処理する。

層形成箔のこの処理後の厚さは４．８μｍである。次い
で線量’７０　ｋ　Ｇｒａｙの電子ビーム照射により硬
化させる。この層形成箔を切断して３．Ｂ１ｍｒｎ幅の
オー゛。

ディオテーブを作製し、その磁気的、電気音響的。

機械的特性を測定した。ＤＩＮ　４７６８第１葉により
粗面度Ｒｚを測定した。記録特性としてＤＩＮ　４５４
０１　。

ＤＩＮ　４５４０３及びＤＩＮ　４５５１２　（第１２
葉）による電気音響数値をテストテープＴ３０８Ｓに対
比して測定し。

た。結果は以下の通りである。

磁気的数値 Ｈｃ　（ｋＡ／ｍ）　４７．５ Ｍｒ　（ｍＴ）　１８６ 方向フアクタ　３．６ Ｒｚ　Ｏ，１８４μｍ 電気音響的データ Ｅｔ　（ｃｌＢ）　±０ ＥＨ（ｄＢ）　＋２．２ ＡＴ　（ｄＢ　）　＋０　、３ ＡＨ（ｄＢ）　＋３．６ ＲＧＡ（ｄＢ）＋１・０ Ｋｏ（ｄＢ）　−２，５ 試料テープはそのほかに良好な摩擦係数及び電気抵抗値
を示した。

実施例７ 実施ケイな反覆してカレンダー処理した後１％インチ幅
のビデオテープを作製し、市販の日本ビクター株式会社
（ＪＶＣ）製のＶＨＳビデオレコーダにより検査した。

実施例に 実施例ケに記載した６０．７部結合材溶液４３９　、３
部を、シリコーン油１，２部、オレイン酸亜鉛３０．０
部、４０．１　ｋＡ　／　ｍの保磁力を有する二酸化ク
ロム１２００部、テトラヒドロフラン１１４’７　、３
部と共に、実施ケイに記載したようにボールミルに装填
してオーデ１イオテーブを作製し、オーディオ特性を検
査した。

結果は以下の通りであった。

磁気的数値 Ｈｃ（ｋＡ／ｍ）　４０．１ Ｍ、ｒ（ｍＴ）　２０６ （Ｄｉ） 方向ファクタ　４．０ Ｍｒ／Ｍｍ　０　、９０ 電気音響的データ ＦＴ（ｄＢ）　＋１．７ ＥＨ（ｄＢ）　＋２．７ ＡＴ（ｄ　Ｂ　）　＋３−８ ＡＨ（ｄＢ）　＋２．５ Ｒ（）Ａ（ｄＢ）　−０，６ Ｋｏ（ｄＢ）　＋１．５ 実施例９ 実施ケタの結合材の４６％テトラヒドロフラン溶液４３
４．８部を、オレイン酸亜鉛２２．５部、シリコーン油
０．９部、４９．５　ｋＡ／ｍの保磁力を有する二酸化
クロム９００部、ジオキサン２３４．８部、テトラヒド
ロフランとジオキサンの混合溶液（１：１）　１・４３
０．４部と共に、実施ケイに記載したようにボールミル
で撹拌し分散液を調製する。これを成層してビデオテー
プを作製したが、良好なビデオ特性を示した。ことに対
照テープに対しクロムレベル値＋５．０ｄＢを示した。

静止画像安定性は６０分以上□□（５２） に及んだ。

特許用Ｗ人　パスフ　ァクチェンゲゼルシャフト代理人
弁理士　１）代　蕉　治 第１頁の続き ０発　明　者　イエーネ、コファクス　ドイセ、 ＠発明者　ヴエルナー、グラウ　トイ トウ ０発　明　者　ヴエルナー、バルン　トイプル ０発　明　者　アウグスト、レーナー　ドイアヘ ソ連邦共和国、６７１７、ヘスハイム、カントシュトラ
−ソ連邦共和国、６７１２、ボベンハイムーロクスハイ
ム、−ツブライヒエ、５ ソ連邦共和国、６７０３Ｘ　リムブルガーホーフ、クロ
プスクシュトラーセ、４４ ソ連邦共和国、６７０１、レデルスハイムーグロナウ、
ヴンハイマー、シュトラーセ、４

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 重合可能の二重結合を有するポリウレタンアクリラート
   重合体５０乃至１ｏｏ重量％と、アクリル酸エステル及
   び／或はそのプレポリマー及び／或はＮ−ビニルモノマ
   ー及び／或はそのプレポリマー０乃至５０重量％とから
   成る混合物を電子ビーム照射により硬化させて得られる
   有機結合材マトリックスに磁性材料粉末を分散させて成
   る磁性層及び非磁性材料支持体から成る磁気記録担体に
   おいて。 上記ポリウレタンアクリラート重合体ｄ；、（１）少く
   とも１種類のジイソシアナート、（２）少くとも１種類
   のジオールのオリゴマー或はポリマー、（３）少くとも
   １種類の低分子量ジオール及び（４）少くとも１′種類
   のモノヒドロキシアルキルアクリラートから形成され、
   上記ジイソシアナートのＮＣＯ基が上記組成分（２）　
   −（４）のＯＨ基に対し９５乃至１０５％当量であり、
   ポリウレタンアクリラート重合体ｌ　ｋｙに対し２．７
   乃至４．２モルのウレタン基密度を示すようにＯＨ基含
   有組成分のモル量が規制され、上記重合体の数平均分子
   量が１ｏｏｏ乃至１００００　、重量平均分子量対数平
   均分子量割合が２，２乃至３．５であることを特徴とす
   る磁気記録担体。