JPS6086131A - 熱可塑性プラスチツク組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は化学発泡剤、そしてよシ詳細には熱可塑性プラ
スチックの発泡に有用なアゾールのある穂の誘導体に向
けられている。

本発明はアゾールの誘導体、それらの合成および熱可塑
性プラスチックに対する化学発泡剤としての利用に向け
られている。本発明の化学発泡剤は発泡時の樹脂との改
良された相溶性を特徴とする。

本発明は、そのうちのいくつかが、テト・レツ）　（Ｔ
ｅｔｔ、　Ｌｅｔｔ、）　、（４４）　、３８７５〜３
８７８頁（１９７４年）に記載されている、ある種のオ
キサシアゾロン化合物が、ボリカーポナト ト？ポリスルホンなどのような耐熱性熱可塑性ポリマー
で発泡剤として用いられるという発見にもとすいている
。ポリカーボナートに対して有効な発泡剤であるにもか
かわらず、５−フェニルテトラゾールとベンズアミド（
米国特許第３．７８１．２３３号および米国特許第３．
７７９．９５４号）およびジオキサゾロン（米国特許第
４．２８８．５６０号）誘導体のおもガ技術的な利点は
発泡の間樹脂の分解が少ないという事実である。

本技術はジヒドロオキサジアジノンを化学発泡剤として
明らかにする米国特許第４．０９７．４２５号および第
４．１６３．　Ｏａ　７号ならびに適当な発泡剤として
アゾ、Ｎ−二トロン、カルボキシラード、カーボナート
、複素環窒素含有およびスルホニルヒドラジド基のよう
な分解可能な基を含んでいる薬品を明らかにする米国特
許第４．２６３．４０９号を含むことに注目される。

本発明のアゾール訪導体は樹脂分解の事実上の除去で表
わされるように発泡時の樹脂との改良された相溶性が注
目される。

本発明によってそれらの分子構造か に従う少なくとも１個の５原子複素環を必要とすること
を特徴とし、化学発泡剤としてとくに適する化合物を与
える。

さらに本発明によって、熱可塑性樹脂およびブレンドの
重量に対して約０．１〜約２５％の上記化学発泡剤から
なる射出成形可能外ブレンドを与える。

また本発明によって熱可塑性樹脂と充分な量の上記薬剤
からなる発泡剤の濃縮物を与える。

本発明に関連して化学発泡剤として適する化合物のなか
には式 式中Ｒ８はＣ６〜Ｃ１６アリール、ｃ　＋　””””　
ｃ　ｓｔアルキルまたはＣ７〜”Ｉｔアルケニルであシ
、 Ｒ２は０１〜Ｃ２゜アルキル、Ｃ７〜Ｃ２ｏアルキルア
リール、トリアルキルシリル、水素原子、アルカリ金属
または、Ａが０１〜Ｃ１２アルキルもしくはＣ６〜ＣＩ
６アリールである一〇−Ｃ−Ａ、またはＢ７ｆｆｉＣ，
、Ｃ１８１ アルキルもしくはＣ６〜ＣＩ６アリールであるーＣ−Ｂ
である、 兄 を有する化合物である。

さらに、化合物のなかで ＯＱ 式中Ｒ＜ｕ独立にＣ６〜ｃ＋ａ　７　リール、Ｃ８〜Ｃ
５２アルキルもしくはＣ２〜”！２アルケニルを示し、 Ｒ３はＣ２〜Ｃ１Ｂ　７　／Ｉ／　＃　）ｖ、＞Ｃ＝Ｏ
，ジアルキルシリル、ＡがＣ８〜ｃ、ｏアルキルもしく
は０６〜Ｃ１Ｂアリールである ０　０ 〜Ｃ２０アリールもしくはＣＩ−”２０アルキ　０ に従うものが適する。

さらに ・式中Ｒ５は独立にＣＩ　””　Ｃ８アルキル、Ｃ２〜
ＣＩＩＩアルキルアリール、水素原子もしくはアルカリ
金属、まだはＢがｃＩ〜ＣＩ８アルキルもしくはＣ０〜
”１６アリ−ルでおる一〇−Ｂ、またはＡが０１〜Ｃ１
゜１１ アルキルもしくは０６〜ＣＩ６アリールである０−Ｃ−
Ａを示し、 １ Ｒ６は単結合、Ｃ１〜”＋２アルキルもしくは０６〜”
１６アリールを示す、 に従う化合物が通７する。

化学発泡剤として本実施において適する組成物の合成は
酸ヒドラジドのホスゲン化によって行ってもよく、反応
はＣＨ，Ｃ１，、ＭＣＢ、）ルエン、キシレン、水、ア
セトン、ＣＨＣ６，およびテトラクロロエタンまたはそ
れらの混合物のいずれかのような任意の適当な溶媒中で
行うのが好ましい。

オキサシアゾロンのアルカリ塩を有機ハロゲン化物と反
応させる、別の径路において、溶媒はたとえばアセトニ
トリル、ＤＭＦ、アセトンもしくはグリコールジメチル
エーテルのような非プロトン性もしくは極性が好ましい
。反応に対して適当ガ触媒には塩の重量に対して０．０
５〜約５％の量で存在するトリフェニルホスフィンまた
はたとえばトリエチルアミンのような第３級アミンが含
まれる。さらに追加の合成径路は有機ノ・ロゲン化物（
Ｈａｔ−Ｒ−Ｈａｔ）とオキサシアゾロンのアルカリ塩
との反応を必要とする。

次の実施例は本発明の好ましい具体例をより詳細に説明
しようとするものである。

実施例　１ 次の２−フェニル−４−エチル−１，３，４−オキサシ
アゾロン−（５）は２−フェニル−１，３゜４−オキサ
シアゾロン−（５）のカリウム塩１００ｇ（０，５モル
）を臭化エチル（ｂ、ｐ、３８°Ｃ）ｓｔｓＪ（ｏ、５
モル）とアセトニトリル４００ゴ中で約３０〜３５℃に
おいて１時間反応させることによって合成した。さらに
、臭化エチル１０．９、ｐ（ｏ、ｘモル）を反応（６時
間、８２℃、還流）に加えた。反応生成物は濾過し、Ｆ
液を蒸発させ、残渣はエタノール溶液から再結晶した。

が２４０℃であると決定されたことを特徴とする。

そのガス収量は約２３６ｍ／、９であることが示される
。

！α、さらに異なった合成径路において、ベンズヒドラ
ジド６８９（０，５モル）、トリエチルアミン１０１ｇ
（１モル）および塩化メチレン１１を２１のフラスコに
入れた。次に液化ホスゲン（４９，５，！ｉ’、０．５
モル）をぶくぶく通した。反応温度は４０℃以下に保っ
た。窒素ノく−ジを反応の完結に続いて行った。生成物
は濾過し、水で、次に塩化メチレンで洗った。次に固体
は水から再結晶した。生成物、２−フェニル−１，３，
４−オキサシアゾロン−（５）はその融点が約１３７−
１３９℃であることを特徴とする。

Ｉｂ、　さらに２−フェニル−４−ベンジル−１，３，
４−オキサシアゾロン−（５）を合成した。合成操作は
次のとおりである。

上記のように合成した２−フェニル−１，３゜４−オキ
サシアゾロン−＋５１６４．５９　（０，４０２モル）
を熱エタノール（ｇｏｏｎ）に溶解させ、水酸化カリウ
ム（２２，，６ｇ、０．４０２モル）を加えた。冷却後
沈殿を濾過し、エタノールそして次に５キサンで洗った
。生成物、カリウム−２−フェニル−１，３，４−オキ
サシアゾロン−（５１（８２ｇ１０．４１モル）をメタ
ノールに溶解させる、３つロフラスコ中に入れ、最高２
０°Ｃに保った、次・トチメタノ゛′−ル中の塩化ベン
ジル溶液を滴下した。

収率は５１％であり、この物質は融点１１７〜１１８℃
を有した。

１ １０．次の合成径路でより高い収率が実現された。

オキサシアゾロン８５．４９　（０，５２７モル）をエ
タノール（１１）に溶解し、ＫＯＨ中のエタノール　（
２９，５２Ｆ、　０．５２７　モルＫＯＨ）　を力Ｂえ
た。得られた粉末／溶液は冷却し、濾過した（収量ｓ　
７．２　ｇ、０．４３６モル、）理論の８７％）。

そのカリウム塩（７２，７ｇ、０．３６３５モル）に塩
化ベンジ／Ｉ／４６．９４＃とアセトニド１ノル４００
ゴを加えた。反応（１時間、６０°Ｃおよび１時間、８
２°Ｃ）　’ｆｌＬ　Ｖｔ待時間後、吉すフエニルホス
フインの添：加後、塩化カリウムを炉別し、ろ液を蒸発
させた。残渣はイングロパノールから再結晶した。全収
量は８２．５，９、理論値の９０．０％であシ、生成物
はその融点１１８〜１１９℃と分解温度２３０℃によっ
て特徴ずけられた。生成物はその構造 ７ １ を特徴とした。熱的性質は密閉ボ／べでめ、実験条件と
試験結果を下に表示する。

実験開始条件 チタンボンベ　重　量　８．２０６　ｇ空体積　９．１
　ｄ 試料重量　ｘ、ｅ９ｔｓ、！１Ｉ（ｔ、ｏｓｋｇ／＋Ｊ
　／　Ｉ　Ｊり弔Ｏｉ／ＩＸ＾Ｖ で密閉 ｐｈｉ係数　２．２６ 初期分解　２３０°Ｇ（０，０２℃／分、３．２３ｋｇ
／ａｎｔ（４６ｐｓｉα）、０．００３５ｋｇＺｃｒ１
分（０，０５ｐｓｉα１分））分　解　２４０℃、０．
４４℃／分、４．０８　ｋｇ／ｃｒ１．（５８ｐｇｊｃ
）、０．００６３ｋｇ／ｃｒＩ・分（ｏ、０９ｐｓｉａ
／分）プログラムした最終温度　３００°Ｃ（１°Ｇ／
分、ＩＺ９に９／ｃｉ（１８４ｐｓｉα）、０．３０ゆ
／ｄ・分（４１ｏｐｓｉα ／分）） 冷却温度　２５°ｃ（ａ４ｓｋ１ｉＩ／１（７７，５ｐ
８ｉα）） ｔｄ、２−フェニル−４−ベンズヒト９１ツル−１．３
，４−オキサシアゾロン−（５）の合成は２−フェニル
−１，３，４−オキサシアゾロン−（５）のカリウム塩
９４．４２．９　（０，４７２モル）と塩化ジフェニル
ノチル（＝ｉｎ化ベンズヒドリル）９３．２．ｌｉ’（
０，４６０モル）トのエチレングリコール−ジメチルエ
ーテル中の融媒反応（トリフェニルホスフィンｏ、　１
１１　）を必要とする。反応は約８０〜１００°Ｃで３
時間行った。収率は理論値の約５６．４％でおシ、生成
物はその融解温度が約１４９〜１５０℃、分解温度が約
２６０℃であることを％徴とした。

Ｉｅ、まだ２−フェニル−１，３，４−オキサシアゾロ
ン−（５）のカリウム塩からアセトニトリルとの反応で
（触媒としてトリフェニルホスフィン）構造か に従う２−フェニル−４−アセチ７Ｉ／−１，３，４−
オキサシアゾロン−（５）が合成された。本化合物は融
解温度約１１３〜１１５℃と分解温度約２００℃を特徴
とした。

実施例　２ Ｎ、Ｎ’−ビス（２−フェニル−１，３，４−オキサシ
アゾロン−（５）−尿素 Ｏ の合成は次の径路のいずれかで行うことができる。

（ｉ）２−フェニル−１，３，４−オキサシアゾロン−
（５）カリウム塩から １１フラスコ中に２−フェニル−１，３，４−オキサシ
アゾロン−（５）カリウム塩（１６，２ｇ、０．１モル
）、トリエチルアミン（１ｓ、　ｔ　ｉ、０．１５モル
）および塩化メチレン溶媒２００−を入れた。

ホスゲン（ｓ、ｏ、９，０．ｏｓモル）を温度を５℃に
保ちガから溶液にぶくぶく通した。反応の間に生成した
トリエチルアミン塩酸塩は濾過し、ビス尿素は溶媒の蒸
発によって単離した。白色結晶固体の再結晶は精製した
生成物＜ｍｐ　（分解）２４７〜２４８°Ｃ）１４．ｏ
、９（収□率８０％）を与えた。

生成物は分析し、次のものを含むことがわかった。

理論値（％）　分析値（％） Ｃ５８，２８５８，２１ Ｈ２，８６３，０７ ＃　１６．００　１５．８９ ０　２２．８６　２２．４５ （ｉｉ）　２−フェニル−１，３，４−オキサシアゾロ
ン−（５）から Ｋ　形７　タブクー、コンデンサーおよびガス導入を備
えた１／７ラスコ中に、塩化メチレン溶媒５００ｍ、２
−フェニル−１，３，４−クーキサジアゾロンー＋５）
　４０．５　Ｆ　（０，２５モル）および）　ＩＪエチ
ルアミン（２ｓ、ｓｙ、ｏ、２ｓモル）を入れた。

温度を０．５℃に保ちながら、ホスゲン（１２，３ｇ、
０、１２５モル）を２０分間かけて溶液にぶくぶく通し
た。次に溶液は１時間還流した。残っているホスゲンを
溶液からＮ、によって追い出した後、塩化メチレンを蒸
発させた。残っている白色固体を数回水で洗い乾燥した
。生成物はクロロベンゼンから再結晶した。収量３７．
５１１．収率８７．７％、ｍｐ（分解）２４０℃。

実施例　３ に従う４，４′−ジフェノキシカルボニル−ビス−α、
β−（１，３，４−オキサシアゾロン−Ｃｓ　）　−（
ル）　ｘタン（＝ＤＢＯＥ　）　（ＩＩ　）ノ分成は次
のように行った。

ホスゲン５００ｇ（５，０５モル）ヲ、コハク酸ジヒド
ラジド３６５．５．！ｉ’（Ｚ５モル）のよくかきまぜ
られた、１０℃に保った溶液に、同時に水酸化す）ｌ／
！７ム４０重量％水溶液を加えることによってｐＨを３
〜３．５に保ちながら３５時間以内に加えた。次に窒素
をよくかきまぜた反応混合物に室温で３０分間ぶくぶく
通す。沈殿（エチレンビス−オキサシアゾロン）は濾過
に、よって単離しζ−塩素がなくなるまで水で洗い、次
に９０〜１００’Ｃで真空乾燥する。

反応は４５６Ｉを生じｆｃ（−理論値の９２％）。

ｍ’））２２５〜２２６°。元素分析値は理論値によく
一致する（Ｃ−，３６，１０％　Ｈ＝３．０４％、Ｎ＝
２８．４０％、理論値３６．３６％、３．０３％および
２ａ２８％）。

エチレンビスオキサシアゾロン１６６．４．！ｉ’（ｏ
、　ｓ　４モル）、イソプロパツール６ｏｏ７およびイ
ソプロパ０ノール１５０ｒｎＩ！中の水酸化カリウム９
４、、１３．９　（１，６８モル）の溶液を室温で１Ａ
時間かきまぜる。トリエチルアミン０．２　ｇの添加後
、アセトン２５０７中にクロロギ酸フェニル２６２．９
２．９（１，６８モル）の溶液を冷却により温度を２０
〜２５℃に保ちながら加える。次によくかきまぜた反応
混合物は３０’Ｃに１．５時間あたため、さらに１５分
間沸とう還流させる。沈殿は濾過によって単離し、塩素
がなくなるまで水で洗い、１００℃で真空乾燥する。

収量は２９６．２ｇ（理論値の８０，５％、モノクロロ
ベンゼンから再結晶）であり、生成物は融解温度が１９
３〜１９４℃であり、分解温度が約２８０〜２８５℃で
あることを特徴とした。化学分析は（１’　５４．６０
　％、Ｈ３，０９％、Ｎ１２．８６　％を示した（理論
値はそれぞれ５４．７９％、３．２９％、１２７９％）
。

実施例　４ （ＩＩＩ） に従うジー（２−フェニル−１、３、，７，，４−オキ
サシアゾロン−［５））−４−テレフタルアミド（以後
ＤＰＯＴ）の合成は次のように行った。

ベンズヒドラジド責？７Ｌ１１１６℃）５０ｇ（ｏ、　
ａ　６　Ｂモル）をアセトン３００−中でかきまぜる。

このサスペンション中に、温度を１０〜２゜℃に保ち、
同時に水酸化ナトリウム４５％水溶液（約７０ｍＡ）を
加えることによってかきまぜた反応混合物のｐＨ値を２
〜２．５に保ちながらホスゲン４１．８．９（０，４３
８モル）をぶくぶく通す。反応混合物は２０℃でさらに
１４時間かきまぜる。

沈殿は単離し、水で洗い、１００℃で真空乾燥する。生
成物、２−フェニル−１，３，４−オキサシアゾロン−
（５）は水４００　ｍｌとｐＨを１０に保つに充分な量
の水酸化ナトリウムの中でトリエチルアミン０．０１４
．９の存在でテレフタル酸ジクロリド３７．８４．！ｉ
＋　（０，１８４モル）と反応させ、無色の沈殿を生じ
させる。生成物は８０〜１００°Ｃで真空乾燥した。

収量は７８ｇ（理論値の９３％）であり、生成物は融解
温度が約２８２°Ｃであり、分解温度が約２８５℃であ
ることを特徴とした。生成物はアルコール、アセトン、
ジオキサン、酢酸エチルもしくはハロゲン化炭化水素に
不溶である。元素分析はＣ６３，２０％、ＩＩ　３．１
０　％、＃Ｉ　Ｚ３％を示し、理論値はそれぞれ６３．
４０％、３．０８％、１２．３３％である。

実施例　５ ２−フェニル−４−イングロビルオキシカルボニル−１
，３，４−オキサシアゾロン−（５）１ の合成 ベンズヒドラジド１００ｇ（０，７３６モル）をアセト
ン６００−中にかきまぜながらけん濁させる。反応を１
０〜２０℃に保ちながら、ホスゲン（９３，６ｇ、０．
９７６モル）を加えた。４５％ＮａＯＨ水溶液約１４０
−を同時に加え、ｐＨを２〜ｚ５の間に保つ。生成物は
単離し、水で洗い、１００℃で乾燥する。生成物、２−
フェニル−１，３，４−オキサシアゾロン−（５）はア
セトン／水混合物（水２０％）５０〇−中でｐＨ１ｏに
おいてトリエチルアミンの存在でクロロギ酸イソプロピ
ル０．７４モルと反応させ、次の白色結晶性生成物を生
成させる（７１％）。

組成：　Ｃ５７，８％、Ｈ５，３７％、Ｎ１１．６％（
対応する理論値５８．６．４．８４．１１．３０　）。

実施例のオキサシアゾロン０．２％とビスフェノールＡ
にもとすいたボリカーボナー）（０，５重量後ポリカー
ボナートの相対粘度は０．２％５−フェニルテトラゾー
ルを含んでいる同様なブレンドに対する１、　２７３に
比べて１．２８９であった。

実施例　６ １．３−ビヌー２．２’−Ｃ４，４’−ジイソプロピル
オキシカルボニル−１，３，４−オキサシアゾロン−（
５）ベンゼン の合成 インフタル酸ヒドラジド（１００，９，０，５１５ｍ／
）をアセトン３００ｒｎｔ中にかきまぜながらけんｌ蜀
させた。反応温度を１０〜２０℃に保ちながら、ホスゲ
ン（１２１，３，９，１，２３モル）を加えた。水酸化
ナトリウム（Ｈ２０中４５％、１７５ｍｇ）を加え、ｐ
Ｈを２．０〜２．５の範囲に保つ。ホスゲンの添加に続
いて、生成物を単離し、１００℃で乾燥した。

この生成物１，３−ビス−２，２’−（ｔ、ａ、４−オ
キサシアゾロン−（５）　）ベンゼンをアセトン／水混
合物（水２０％）５００−にｐＥｌｏでけん濁させ、ト
リエチルアミン触媒の存在でクロロギ酸イソプロピル（
１２６，２＃、１．０・３モル）と反応させた。生成物
は溶液から白色結晶性生成物として８０％収率で回収し
た。

実施例のオキサシアゾロンは実施例５と同様なボリカー
ボナート樹脂とブレンドした。３００℃で３０分間加熱
した後、同じボリカーボナート樹脂と５−フェニルテト
ラゾールを含んでいるブレンドに対して得られた１、　
２７３に比べて１．２８５に粉砕する。加える化学発泡
剤の量は一般に約０．１〜約２５％であシ、濃縮物は一
般により多量の化学発泡剤、好ましくは３〜２５％を含
み、成形用組成物は一般にこの範囲の下限、好ましくは
０、１〜１．０％を含み、％は化学発泡剤と熱可塑性樹
脂の全重量に対する。化学発泡剤を濃縮物の成分として
用いる具体例において、次のものが操作上の変形である
と考えられる。

α）　熱可塑性樹脂とオキサシアゾロン発泡剤の粉末ブ
レンド ｂ）　オキサシアゾロン発泡剤または熱可塑性樹脂／オ
キサシアゾロン粉末ブレンドでコーティングした熱可塑
性プラスチック粒ペレットＣ）　カプセル化したオキサ
シアゾロン発泡剤濃縮物 好ましくは本発明に関連して適する熱可塑性樹脂はポリ
スルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエステルｌボリ
カーボナート、ポリエステルカーポナート、ビスフェノ
ールＡと芳香族酸にもとずくようなものを含んでいる芳
香族ポリエステル、サーモトロピック液晶樹脂、ポリア
ミド、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンオキシド、
ＡＢＳ樹脂およびそれらの混合物である。もつとも好ま
しいのはポリカーボナート、ポリアルキレンテレフタラ
ート、芳香族ポリエステルカーボナートおよび芳香族ポ
リエステルである。適当な囁ものとしておよび好ましい
ものとして上にあげた樹脂は本技術において公知であシ
、公知の方法によって合成可能か容易に市場で入手でき
る。

本発明の化学発泡剤と熱可塑性樹脂からなるブレンドは
さらに本技術で公知の難燃剤、耐衝撃性改良剤、ガラス
繊維および／または任意のタイプの充てん剤ならびに安
定剤および離型剤のうちのいずれを含んでもよい。

下の実施例は本発明によるブレンドの性質を示し、性質
を説明する。

実施例　７　メルトの安定性 上の化合物（りをビスフェノール−Ａにもとによるその
メルトフローインデックスは粉末の形で０．２〜１．０
重量％の量で約、３．０〜５．９．Ｐ／１０分であると
いう特性がある。粉末ブレンドは真空中３００°Ｃで３
０分間老化させた。３００℃で３０分間老化後のブレン
ドの相対粘度をめた。

従来の技術の発泡剤（５−フェニルテトラゾール）に比
べて、本発明の新規組成物は、よシ少ないポリマーの分
解を示した点で充分によ多安定である。

第１表を参照。

令　味 Ｓ　泌 誕　証 実施例　８−９ 上の化合物（１）を本質的に、ビスフェノールＡにもと
すいたホモボリカーボナート、ガラス繊維、難燃剤およ
び安定剤を含む生成物の熱（７０８０℃）ペレットに回
転ブレンドした。本組成物は＝２−バリー（Ｎｅｗｂｕ
ｒｙ）４　ｏ　ｚ、、射出成形機を用いて厚さ０．７１
ｃＩｒＬ（０，２５０ｊｎ）の直径１０．２ｃｒｎ　（
４ｉｎ　）の円板に射出成形した。メルトの濃度は５９
０℃に一定に保った。２５．０および３８．７％の最高
の密度の減少（それぞれ０．２および０．４％の発泡剤
）が達成された。２７％の密度の減少で発泡したポリカ
ーボナート円板の衝撃強度は標準的なガードナー（Ｇａ
ｒｄｎｅｒ）衝撃試験機を用いてめた。結果（表を見よ
）は従来の５−フェニルテトラゾール剤に対して衝撃強
度の向上を示す。

テトラゾール　化合物（１） 添加した発泡剤（％）　０．２　０．２　０．４最高密
度減少　３７．７　２５，０　３８．７実施例　１０ 重量平均分子量２４．０００を有するビスフェノールＡ
にもとすいたホモポリカーボナート９５重量％とオキザ
ジアゾロン（■）５重量％から々るマスターバッチ濃縮
物をライフエンホイゼル（Ｒａｉｆｅｎｈ’ａｕｓｅｒ
　）ＲＴ９３二軸スクリユ一押出機で２２０〜２４０℃
で作る。

ビスフェノールＡにもとすいたホモボリカーボナート（
Ｍｗ＝２８，５００）８５重量％、ガラス繊維５重量％
およびマスターノ；ツチ１０重量％からなるプントから
構造発泡させた円板（直径２０譚、厚さ０．８　ｔＡＩ
＋ｒ　）をアンカー（Ａｎｋｅｒ　）　Ａ　４６単軸ス
クリユ一押出機で２８０〜３００℃で発泡させ、密度の
減少３０．５％、ＲＶ１．２７９、衝撃強度（ＤＩＮ５
３４５３＝、＝ＩＳＯＲ１７９）　：４０、５　ｋ　Ｊ
　／　ｍ’を生じる。発泡した円板は均一な表面を示し
、着色を示さなかった。

実施例　１１ ビスフェノールＡにもとすいたホモポリカーボナート（
重量平均分子ｉ２４．ｏｏｏ、ジオキサンし出しく二軸
押出機−ライフエンホイゼル−２２０〜２４０℃）によ
って製造する。

マスターバッチ１０重量％、ガラス繊維５重量％および
分子量（Ｍｗ）＝２８，５００　（ＲＶ＝１゜１．２９
０、ジクロロメタン中２５℃で０５重量％溶液で測定）
を有するビスフェノールＡにもとずいたホモポリカーボ
ナート８５重量％を用いて、直径２０ＣＷＬ（厚さ：０
．８ｍ）を有する円板を射出成形機（タイプ：アンカー
７４６）を用いて２９０〜３１０℃で発泡させる。

密度の減少：　２８％ ＲＶ：　１．２８０ 衝撃強度（ＤＩＮ５３４５３＝ＩＳＯＲ１７９による）
　：　４２ｋＪ／ぜ 発泡した円板は着色を示さず、均一な表面を有した。

本発明は説明の目的のために前に詳細に説明したにもか
かわらず、そのような詳細はたんにその目的のためであ
シ、特許請求の範囲によって制限されるものを除いて本
発明の精神および範囲からはずれることなく、当業者に
よって変更がなされうろことが理解される。

第１頁の続き ０発　明　者　ジエラード・イー・ラ　アイナート　イ
′ ０発　明　者　イン・チューン・リム　ア工 メリ力合衆国ペンシルベニア州１５３１７マクマレイ・
フラどレイン　３０４

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）　（α）熱可塑性樹脂および（ｂ）その分子構造か
   に従う少なくとも１個の５原子複素環を含むことる成形
   用組成物。 ２）　上記（α）がポリカーボナートである、特許請求
   の範囲第１項記載の組成物。 ４）　上記（α）がポリアルキレンテレフタラートであ
   る、特許請求の範囲第１項記載の組成物。 ５）　上記アルキレンテレフタラートがポリエチレンテ
   レフタラートである、特許請求の範囲第４項記載の組成
   物。 ６）　上記（６）が式 式中Ｒ３はＣ６〜”＋６アリール、Ｃ０〜”ｆｉ２アル
   キルまたは０２〜ＣＩ２アルケニルでちシ、 Ｒ２はＣＩ〜Ｃ２ｏアルキル、Ｃ７〜Ｃ２０アルカリル
   、トリアルキルシリル、水素原子、アルカリ金属または
   、ＡがＣ８〜”Ｉｔアルキルもしくは０６〜Ｃ１，アリ
   ールである−０−Ｃ−Ａ、またはＢがＣ８〜Ｃ１，アル
   キルもしくはＣ６〜Ｃ１，アリールである一Ｃ−Ｂであ
   る、 １ を有する化合物および １１１ ０　０ 式中Ｒ４は独立に０６〜ＣＩｏアリール、Ｃ２〜Ｃ３２
   アルケニルもしくは０１〜Ｃ３２アルキルを示し、 Ｒ３は０２〜Ｃｌアルキル、〉Ｃ＝０、ジアルキルシリ
   ル、Ａが０１〜Ｃ２゜アルキルもしくはＣ６〜ＣＩ６ア
   リールである Ｏ 合、Ｃ１６〜Ｃ２ｏアリールもしくはＣ３〜Ｃ１゜アル
   キルであるーＣ−Ｅ−Ｃ−を示す、Ｏ に従うもの、および ０　０ 式中Ｒ７は独立にＣ８〜Ｃ８アルキル、０７〜Ｃ□アル
   カリル、水素原子またはアルカリ金属または、Ｂが０１
   〜”１８アルキルもしくはＣ６〜Ｃ８ａアリールである
   ーＣ−Ｂ。 １ またはＡが０１〜Ｃ８，アルキルもしくはＣ＋ａ〜Ｃ８
   ６アリールである　Ｏを示し、 １ −Ｃ−Ａ Ｒ８は単結合、０１〜Ｃ１，アルキルまたはＣ６〜Ｃ１
   ６アリールを示す、 に従うものから々る群から選ばれる、特許請求の範囲第
   １項記載の組成物。 ７）　さらにガラス繊維からなる、特許請求の範囲第１
   項記載の組成物。 ８）　上記熱可塑性樹脂が芳香族ポリエステル、芳香族
   ポリエステルカーボナートおよびサーモトロピック液晶
   樹脂からなる群から選ばれる、特許請求の範囲第１項記
   載の成形用組成物。