JPS6086156A - ポリエステル組成物 - Google Patents
ポリエステル組成物Info
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は成形性の優ねたポリエステル組成物に関すろも
のであり,さらに詳しくは,結晶化速度か悼めて速く,
成形加工性が著しく数置され,表III】光沢が良好な
ボ11エスデル組成物を得ることを目白勺とずろもので
ある。
のであり,さらに詳しくは,結晶化速度か悼めて速く,
成形加工性が著しく数置され,表III】光沢が良好な
ボ11エスデル組成物を得ることを目白勺とずろもので
ある。
・従来,ポリエステル.特にポリエチレンテレフタレー
ト(以下1) E Tと略記する)は高軟化点を有し,
耐薬品性,l光性,耐熱性をはじめ優れた化学的,物理
的性質を有するほか,電気的,機械的性質も優れている
ことから,電維捷たはフィルムとして広く使用されてい
る。しかしながら、PETは射出成形品や押出し成形品
としてあ甘り使用されていない。その理由とt2ては,
PETは結晶性ポリマーではあるが,同じ結晶性ポリマ
ーであるナイロン,ポリアセタール等に比較して結晶化
速度が遅く,特に100℃以下ではほとんど結晶化が進
行しないため,通常の射出成形シ,′=件では満足な成
形品を得ることができないと℃・う欠点を持っていたた
めである。とのようにPETは通常。
ト(以下1) E Tと略記する)は高軟化点を有し,
耐薬品性,l光性,耐熱性をはじめ優れた化学的,物理
的性質を有するほか,電気的,機械的性質も優れている
ことから,電維捷たはフィルムとして広く使用されてい
る。しかしながら、PETは射出成形品や押出し成形品
としてあ甘り使用されていない。その理由とt2ては,
PETは結晶性ポリマーではあるが,同じ結晶性ポリマ
ーであるナイロン,ポリアセタール等に比較して結晶化
速度が遅く,特に100℃以下ではほとんど結晶化が進
行しないため,通常の射出成形シ,′=件では満足な成
形品を得ることができないと℃・う欠点を持っていたた
めである。とのようにPETは通常。
熱用塑性但{脂の成形の行われている6i)〜100℃
の温度の金型では部分的匠しか結晶化が進行せず。
の温度の金型では部分的匠しか結晶化が進行せず。
製品が不均一となり,捷だ寸法安定性も良《ない。
これらの欠点を解消する目的で,PETの結晶化速度が
160〜180℃で最大となることな利用し。
160〜180℃で最大となることな利用し。
金型温度を高<シ,かつ長い保持時間を採用する試みも
なされているが,140℃以上の釜型は一般的ではなく
、また射出成形の周期が長くなるので。
なされているが,140℃以上の釜型は一般的ではなく
、また射出成形の周期が長くなるので。
成形コストが犬となって実用性が乏しくなるという欠点
を有する。
を有する。
一方、結晶性ポリマーの結晶核生成を均一にし。
かつ結晶化速度を速くするために結晶化促進剤。
ずフ、【わち核剤を添加する方法が知られており、PE
’I’ Kついても種々の核剤が提案されている。た
とえば!?、1公昭44−7542号には中性粘土類2
周期律表第1I族より選ばれた金属のば化物、硫酸塩。
’I’ Kついても種々の核剤が提案されている。た
とえば!?、1公昭44−7542号には中性粘土類2
周期律表第1I族より選ばれた金属のば化物、硫酸塩。
燐酸塩等が示されており、特公昭48−4097号。
特公昭48−4098号ては有機カルボン酸塩等が提案
さ」tている。また、特開昭54−139654号には
ポリエステルに強化剤とともにオンフィン七アクリル酸
−4たはメタアクリル酸の共31j合体のナトリウム塩
またはカリウム塩を添加することが提案されている。し
かしながら、こJlら核剤を1更用してもPETの結晶
化速度は十分満足できるものではなく、射出成形の周期
を短縮できるものではなかった。
さ」tている。また、特開昭54−139654号には
ポリエステルに強化剤とともにオンフィン七アクリル酸
−4たはメタアクリル酸の共31j合体のナトリウム塩
またはカリウム塩を添加することが提案されている。し
かしながら、こJlら核剤を1更用してもPETの結晶
化速度は十分満足できるものではなく、射出成形の周期
を短縮できるものではなかった。
、本元明渚らは、PETの結晶化速度を上昇せしめるの
に効果的な核剤について鋭意検討した結果。
に効果的な核剤について鋭意検討した結果。
本発明に到達したもあである。
すなわち本発明は、PETまたはこれを主成分とするポ
リエステルニ、結晶化核剤としてテレフタル酸とレゾル
シンを主な構成単位とする全芳香族ポリエステル微粉末
を配合することを特徴とするポリエステル組成物に関す
るものである。
リエステルニ、結晶化核剤としてテレフタル酸とレゾル
シンを主な構成単位とする全芳香族ポリエステル微粉末
を配合することを特徴とするポリエステル組成物に関す
るものである。
本発明にいうPETを主成分とするポリニステルトは、
テレフタル酸を主とするジカルボン酸またはそのエステ
ル誘導体とエチレングリコールを主とするグリコールま
たはそのエステル形成性誘導体より製造されたPETを
主成分とするポリエステルをいう。
テレフタル酸を主とするジカルボン酸またはそのエステ
ル誘導体とエチレングリコールを主とするグリコールま
たはそのエステル形成性誘導体より製造されたPETを
主成分とするポリエステルをいう。
テレフタル酸を主とするジカルボン酸またはそのエステ
ル形成性誘導体とは、テレフタル酸またはソの低級アル
キルエステル、フェニルエステルのごときエステル形成
性誘導体であって、テレフタル酸成分以外の他のジカル
ボン酸成分がテレフタル酸成分に対して15モルチ以下
の量で使用されてもよい。他のジカルボン酸成分として
はイソフタル酸、フタル酸、メチルテレフタル酸等のご
ときフタル酸aL2.fi−ナフタリンジカルボン酸。
ル形成性誘導体とは、テレフタル酸またはソの低級アル
キルエステル、フェニルエステルのごときエステル形成
性誘導体であって、テレフタル酸成分以外の他のジカル
ボン酸成分がテレフタル酸成分に対して15モルチ以下
の量で使用されてもよい。他のジカルボン酸成分として
はイソフタル酸、フタル酸、メチルテレフタル酸等のご
ときフタル酸aL2.fi−ナフタリンジカルボン酸。
1.4−ナフタリンジカルボン酸のごときナフタリンジ
カルボンm類、4.4’−ジフェニルジカルボン酸のご
ときジフェニルジカルボン酸類、4.4’−ジフェノキ
シエタンジカルボン1便のごときジフェノキシエタンジ
カルボン酸類などの芳香族ジカルボンI!fl−i タ
はその低級アルキルエステル、フェニルエステル、コハ
ク酸、アジピン酸、七ノくシン酸。
カルボンm類、4.4’−ジフェニルジカルボン酸のご
ときジフェニルジカルボン酸類、4.4’−ジフェノキ
シエタンジカルボン1便のごときジフェノキシエタンジ
カルボン酸類などの芳香族ジカルボンI!fl−i タ
はその低級アルキルエステル、フェニルエステル、コハ
ク酸、アジピン酸、七ノくシン酸。
アゼライン酸、デカンジカルボン酸、シクロヘキサンジ
カルボン酸などの脂肪族または脂環式ジカルボンtjま
たはその低級アルキルエステルニルエステル等が挙げら
れる。
カルボン酸などの脂肪族または脂環式ジカルボンtjま
たはその低級アルキルエステルニルエステル等が挙げら
れる。
寸だ,エチレングリコールを主とするグリコール捷たは
そのエステル形成性8f5 1”4体とは,エチレング
リコールまたはエチレンオギサイドのごときエチレング
リコールのエステル形成性誘導体であって,エチレング
リコール成分以外ノ他ツクリコール成分がエチレングリ
コール成分に対して15モル係以下使用されてもよい。
そのエステル形成性8f5 1”4体とは,エチレング
リコールまたはエチレンオギサイドのごときエチレング
リコールのエステル形成性誘導体であって,エチレング
リコール成分以外ノ他ツクリコール成分がエチレングリ
コール成分に対して15モル係以下使用されてもよい。
他のグリコール成分きしては,トリメチレングリコール
、テトラメチレングリコール、プロピレングリコール、
ネオペンチルグリコール、■,4−シクロヘキサンジメ
タツール、1,4−シクロヘキサンジオールなどの脂肪
族または脂環式グリコール捷たはそのエヌテル形成性誘
導体,ハイドロキノン、レゾルシン等のごときヒドロキ
シベンゼンM.2.2ービス(4′ーヒドロキシフエニ
ル)プロパン、2.2−ビス(4′−ヒドロキシフェニ
ル)スルホン等のごトキビスフェノール類などの芳香族
ジオール、li+たはそのエステル形成性誘導体等が挙
げられる。さらにテレフタル酸成分およびエチレングリ
コール両成分の15モルチ以下の所のオキシカルボン酸
,たとえばヒドロキシ安息香酸,ヒドロキシエトキシ安
息香酸等が共重合されていても良い。
、テトラメチレングリコール、プロピレングリコール、
ネオペンチルグリコール、■,4−シクロヘキサンジメ
タツール、1,4−シクロヘキサンジオールなどの脂肪
族または脂環式グリコール捷たはそのエヌテル形成性誘
導体,ハイドロキノン、レゾルシン等のごときヒドロキ
シベンゼンM.2.2ービス(4′ーヒドロキシフエニ
ル)プロパン、2.2−ビス(4′−ヒドロキシフェニ
ル)スルホン等のごトキビスフェノール類などの芳香族
ジオール、li+たはそのエステル形成性誘導体等が挙
げられる。さらにテレフタル酸成分およびエチレングリ
コール両成分の15モルチ以下の所のオキシカルボン酸
,たとえばヒドロキシ安息香酸,ヒドロキシエトキシ安
息香酸等が共重合されていても良い。
さらに、PETを主成分とするポリエステルには従来か
ら公知の添加剤.たとえば顔料,マイカ。
ら公知の添加剤.たとえば顔料,マイカ。
タルク、ガラス繊維等の充填剤,熱安定剤,光安定剤.
難燃剤などを含むものであっても良い。
難燃剤などを含むものであっても良い。
テレフタル酸とレゾルシンを構成単位とする全芳香族ポ
リエステルは例えば次のような方法で製造される。すな
わち、テレフタル酸とこれに対して竹モルのレゾルシン
ジアセテートとをN2W囲気下、常圧で250〜280
℃、4〜20時間反応させる。
リエステルは例えば次のような方法で製造される。すな
わち、テレフタル酸とこれに対して竹モルのレゾルシン
ジアセテートとをN2W囲気下、常圧で250〜280
℃、4〜20時間反応させる。
更に減圧にして280〜300℃、5〜20時間処理す
ることにより得られる。この反応生成物は320〜33
0℃の融点を崩し、PETとは相溶性を有しない。この
反応生成物を粉砕し、径20μ以下程度の微粉末状圧し
てPETに配合するのが好寸しい。
ることにより得られる。この反応生成物は320〜33
0℃の融点を崩し、PETとは相溶性を有しない。この
反応生成物を粉砕し、径20μ以下程度の微粉末状圧し
てPETに配合するのが好寸しい。
本発明な実施するに除し、PETにテレフタル酸とレゾ
ルシンを主な構成単位とする全芳香族ポリエステルを配
合する時期としては、PETt合中もしくは重合後が好
捷しい。添加する全芳香族ポリエステルの量はPETを
主成分とするポリエステル100重量部に対し0.00
1〜57i量部であり。
ルシンを主な構成単位とする全芳香族ポリエステルを配
合する時期としては、PETt合中もしくは重合後が好
捷しい。添加する全芳香族ポリエステルの量はPETを
主成分とするポリエステル100重量部に対し0.00
1〜57i量部であり。
より好捷しくは01〜5重量部である。0.001重量
部より少ない歌では結晶化促進効果は認められず。
部より少ない歌では結晶化促進効果は認められず。
5AL朧部より多い一寸ではP E T自体の物理的性
質や成形品の表面形状が劣化するので好ましくない。
質や成形品の表面形状が劣化するので好ましくない。
次に実施例をあげて本発明の方法を記述するが。
本発明はこれらによって限定されるものではない。
なお、実施例中「部」とあるのは「重量部」を意味する
。ポリマーの極限粘度〔η〕はフェノール−四塩化エタ
ン等重量混合物を溶媒として温度20℃で測定した値で
ある。
。ポリマーの極限粘度〔η〕はフェノール−四塩化エタ
ン等重量混合物を溶媒として温度20℃で測定した値で
ある。
また、融点Tm、加熱結晶化温度Tc(H’)、冷却結
晶化温度Tc(C)測定は、パーキンエルマーtlJ)
)SC−IB型で行った。すなわち、水中で急冷した非
晶質のポリエステル組成物を20℃/謂にで昇温してT
c(H)およびTmをめ、さらに280℃まで昇温し5
分間溶融保持した後、20℃/Tnznで降温してTc
(C)をめた。Tc(H)が低L−はど、またTc(C
)が高いほど結晶化速度の速いポリエステル組成物とい
える。
晶化温度Tc(C)測定は、パーキンエルマーtlJ)
)SC−IB型で行った。すなわち、水中で急冷した非
晶質のポリエステル組成物を20℃/謂にで昇温してT
c(H)およびTmをめ、さらに280℃まで昇温し5
分間溶融保持した後、20℃/Tnznで降温してTc
(C)をめた。Tc(H)が低L−はど、またTc(C
)が高いほど結晶化速度の速いポリエステル組成物とい
える。
実施例1
(テレフタル酸とレゾルシンとの全芳香族ポリエステル
の合成) テレフタル酸5モルとレゾルシノールジアセテート5モ
ルに触媒としてジメチルスズマレートを5×10モル添
加し、N21囲気下、常圧で280℃。
の合成) テレフタル酸5モルとレゾルシノールジアセテート5モ
ルに触媒としてジメチルスズマレートを5×10モル添
加し、N21囲気下、常圧で280℃。
15時間ケミスターラーで攪拌しながら反応させ。
史に減圧にて280℃、10時間反応させ果粒状〜粉末
状の反応生成物を得た。こり、を粉砕機で粉砕し径20
μ以下の微粉末とした。
状の反応生成物を得た。こり、を粉砕機で粉砕し径20
μ以下の微粉末とした。
(P E T組成物の製造)
ビス(β−ヒドロキシエチル)テレフタレートおよびそ
のオリゴマーの存在するエステル化反応装置にテレフタ
ル酸とエチレングリコールのスラリー(エチレングリコ
ール/テレフタル酸2モル比15)を連続的に供給し、
250℃、常圧下で滞留時間を6時間にてエステル化反
応を行い1反応率96係のエステル化生成物を連続的に
得た。このエステル化生成物にその酸成分1モルに対し
三w化アンチモン2×10−4モル、酢酸コ゛バルトo
、s x1?)4モル、トリメチルボスフェート5×1
0モルヲ加え、ガラス重合管中で温度275℃、減圧下
で重縮合反応を行い、P、ETの極限粘度が04以上に
なった時点で常圧に戻し、前記方法で得たテレフタル酸
とレゾルシンを構成単位とする全芳香族ポリエステル微
粉末なPETA(10部に対し0.5部添加し。
のオリゴマーの存在するエステル化反応装置にテレフタ
ル酸とエチレングリコールのスラリー(エチレングリコ
ール/テレフタル酸2モル比15)を連続的に供給し、
250℃、常圧下で滞留時間を6時間にてエステル化反
応を行い1反応率96係のエステル化生成物を連続的に
得た。このエステル化生成物にその酸成分1モルに対し
三w化アンチモン2×10−4モル、酢酸コ゛バルトo
、s x1?)4モル、トリメチルボスフェート5×1
0モルヲ加え、ガラス重合管中で温度275℃、減圧下
で重縮合反応を行い、P、ETの極限粘度が04以上に
なった時点で常圧に戻し、前記方法で得たテレフタル酸
とレゾルシンを構成単位とする全芳香族ポリエステル微
粉末なPETA(10部に対し0.5部添加し。
常圧下で20分攪拌した後、再度減圧し最終的に0.1
w+J(gで極限粘度0.65のポリエステル組成物
を得た。得られたポリエステル組成物の融点Tmは25
6℃、加熱結晶化温度Tc(H)は128℃、冷却結晶
化温度Tc(C)は208℃であった。
w+J(gで極限粘度0.65のポリエステル組成物
を得た。得られたポリエステル組成物の融点Tmは25
6℃、加熱結晶化温度Tc(H)は128℃、冷却結晶
化温度Tc(C)は208℃であった。
実施例2〜5.比較例1〜2および参考側実施例1で前
記方法で得たテレフタル酸とレゾルシンを構成単位とす
る全芳香族ポリエステルの添加駁を変えたこと、あるい
は全芳香族ポリエステルの代わりにステアリン酸すトリ
ウムを用いたこと以外は実施例1と同じ条件で実施した
結果を第1表に示す。
記方法で得たテレフタル酸とレゾルシンを構成単位とす
る全芳香族ポリエステルの添加駁を変えたこと、あるい
は全芳香族ポリエステルの代わりにステアリン酸すトリ
ウムを用いたこと以外は実施例1と同じ条件で実施した
結果を第1表に示す。
参考例は結晶化核剤として知られているステア)Jン酸
ナトリウムを添加した例である。
ナトリウムを添加した例である。
これによると2本発明の組成物のTc(H)は130℃
以下であり、またTc(C)は205℃以上であり。
以下であり、またTc(C)は205℃以上であり。
、極めて結晶化速度が大きいことがわかる。
第1表
次にテレフタル酸とレゾルシンを構成単位とする全芳香
族ポリエステル1部添加したポリエステル組成物(第1
表実施例4)を1.5オンスの射出成形機にてASTM
−D638に規定されている引張試験機用1号ダンベル
金型を用いて射出成形した。射出成形条件は射出温度2
85℃、射出圧力450Kic++!。
族ポリエステル1部添加したポリエステル組成物(第1
表実施例4)を1.5オンスの射出成形機にてASTM
−D638に規定されている引張試験機用1号ダンベル
金型を用いて射出成形した。射出成形条件は射出温度2
85℃、射出圧力450Kic++!。
可塑化時間2秒、射出時間10秒、冷却時間20秒で金
型温度は110Cとした。
型温度は110Cとした。
得られた成形ダンベルの金型からの離型性は良好で、ダ
ンベル表面は光沢のある平滑な白色であった。
ンベル表面は光沢のある平滑な白色であった。
比較のため同じ条件で射出成形した結晶化核剤を含まな
い〔η] ’ 0.68のポリエチレンテレフタレート
は、金型の7ノクアウトピ/からの雌型がう捷(いかず
1手で無理に取りはずしたダンベルの表面は型崩れして
ひげの発生したきたなし・ものであった。
い〔η] ’ 0.68のポリエチレンテレフタレート
は、金型の7ノクアウトピ/からの雌型がう捷(いかず
1手で無理に取りはずしたダンベルの表面は型崩れして
ひげの発生したきたなし・ものであった。
寸だ、全芳香族ポリエステルを7部添加したポリエステ
ル組成物(第1表比較例2)な同条件で射出成形したと
ころ、ダンベル表面にザラツキカ玉あり光沢に乏しかっ
た。
ル組成物(第1表比較例2)な同条件で射出成形したと
ころ、ダンベル表面にザラツキカ玉あり光沢に乏しかっ
た。
特許出願人 日本エステル株式会社
代理人 児 玉 雄 三
Claims (2)
- (1) ポリエチレンテレフタレートオたはこれを主成
分とするポリエステルに、結晶化核剤としてテレフタル
酸とレゾルシンを主な構成単位とする全芳香族ポリエス
テル微粉末を配合することを特徴とするポリエステル組
成物。 - (2)全芳香族ポリエステルの敏が、ポリエチレンテレ
フタレートを主成分とするポリエステルJ (1(+
!1i量部に対して(1,001〜5重量部である特♂
1:請求の1屯囲第1項記載のポリエステル組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19481983A JPS6086156A (ja) | 1983-10-18 | 1983-10-18 | ポリエステル組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19481983A JPS6086156A (ja) | 1983-10-18 | 1983-10-18 | ポリエステル組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6086156A true JPS6086156A (ja) | 1985-05-15 |
Family
ID=16330780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19481983A Pending JPS6086156A (ja) | 1983-10-18 | 1983-10-18 | ポリエステル組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6086156A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60149655A (ja) * | 1984-01-17 | 1985-08-07 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | ポリエステル組成物 |
| US7034102B2 (en) | 2003-04-25 | 2006-04-25 | Asahi Denka Co., Ltd. | Polylactic acid resin composition and molded article thereof, and process of producing the molded article |
| US7910643B2 (en) | 2004-09-03 | 2011-03-22 | Adeka Corporation | Polylactic acid resin composition, moldings, and process for production thereof |
-
1983
- 1983-10-18 JP JP19481983A patent/JPS6086156A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60149655A (ja) * | 1984-01-17 | 1985-08-07 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | ポリエステル組成物 |
| US7034102B2 (en) | 2003-04-25 | 2006-04-25 | Asahi Denka Co., Ltd. | Polylactic acid resin composition and molded article thereof, and process of producing the molded article |
| US7910643B2 (en) | 2004-09-03 | 2011-03-22 | Adeka Corporation | Polylactic acid resin composition, moldings, and process for production thereof |
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