JPS6086457A - エンジン制御用空燃比センサ - Google Patents

エンジン制御用空燃比センサ

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JPS6086457A
JPS6086457A JP58194136A JP19413683A JPS6086457A JP S6086457 A JPS6086457 A JP S6086457A JP 58194136 A JP58194136 A JP 58194136A JP 19413683 A JP19413683 A JP 19413683A JP S6086457 A JPS6086457 A JP S6086457A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は自動車の排ガス成分から理論空燃比を検出する
エンジン制御用空燃比センサに係シ、特に、拡散室内の
酸素濃度を制御し、これを基準に発生する起電力から理
論空燃比を検出するに好適なエンジン制御用空燃比セン
サに関する。
〔発明の背景〕
自動車の排ガス成分よシ理論空燃比(空気過剰率λ=1
)を検出するのに、触媒作用を有する白金電極とジルコ
ニア固体電解質よシ成る酸素センサが用いられている。
これは、2つの白金電極の一方が排ガスに、他方を大気
に接触するようにし、排ガス中の酸素分圧と大気中の酸
素分圧差よシ起電力を発生させる大気基準法によシλ=
1を検出するものである。しかし、大気基準法ゆえ袋管
状の複雑かつ大型な構造となシ、これに伴いコストも高
い。
そこで、センサの小型化、コスト低減を図る手段として
、センサ全体を排ガス中にさらすようにし2つの電極の
一方を非触媒性の金を、一方を白金電極とする構造の酸
素センナが提案されたが、センサの使用環境のかこくさ
から金電極の耐久性(信頼性)が得られず実現性に問題
があった。
この様なことから、電極材料には従来の白金を用い、セ
ンサ全体を排ガス中にさらすことKよる出力特性の減少
を改善する方法として酸素ポンプ現象を利用する以下に
述べる酸素センサが考えられている。
先ず、酸素ポンプ現象を利用した酸素センサとして、ジ
ルコニア固体電解質と任意の空間を有する酸素基準室と
これに酸素が拡散流入するための拡散孔によシ構成され
たセンナが特開昭52−69690で提案されている。
このものはセンナに電圧を印加し酸素基準室内の酸素を
引き抜くことにより酸素基準室内の酸素量の減少に伴い
逆に拡散孔を介して流入する酸素量からセンナ雰囲気中
の酸素濃度を検出するセンサで、λ=1を検出する概念
は何ら示されていない。
次に、2個のジルコニア固体電解質セルを積層し、この
間に酸素基準室及び酸素基準室内の酸素を排出する排出
孔を設けた構造の酸素センナで、酸素基準室内の酸素濃
度を制御し、これを基準として雰囲気中の酸素濃度を検
出する特開昭55−30681が提案されている。しか
し、このものもλ;1を検出する概念は何ら述べられて
おらず、また、積層型となる故にセンサ構造も複雑とな
る。
同様に、2個のセルを有した酸素センサで、一方のセル
で酸素をボンピングさせ、一方のセルで発生スる起′a
力のステップ状の急変点カムら雰囲気中の酸素濃度を検
出する酸素センサカニ特開8侶57−111441 に
提案されている。これも前述同様λ=1の検出概念は何
ら示しておらず、また積層型溝、造故複雑である。
次に、白金電極とジルコニア固体電解質とめ為らなるセ
ルを2個用い、一方のセルを酸素」(ンプflilJ御
用とし、他方を検出セルとする特開昭51−03596
4.55−154450 がある。これらは2個のセル
を積層し中央に位置する基準電極近傍の酸素分圧をポン
プセルに印加する電圧、あるいは電流で注入、引き抜く
制御を行い、このときの検出セルの起電力よりλを測定
するものである。
この方法によると績l97J型である故構造力;複雑と
なシ、また基準電極部が気密構造となるため酸素注入時
では内圧上昇によシミ極のはく離や素子破壊を生じるこ
とが考えられ、更に気相領域の表面積が減少し、触媒活
性度が低下するので、λ=1でのステップ状の出力特性
が得に<吟ことが考エラれる。また、後者のポンプセル
のジルコニア固体電解質はポーラスな焼結体とするため
、その製造プロセスの管理の困難さから生産性も劣ると
思われる。
次に、単一セルで酸素ボン六出力検出を兼ねて行う酸素
センサが特開昭54−164191 、特開昭55−1
56856 に提案されている。これらは基板上に単一
セルを配置し、セルに電圧あるいは電流を印加し、基板
側に接する電極近傍への酸素分圧を注入あるいは引き抜
きによシ増減制御し、このときのセルの起電力からλ=
1を検出するものである。この方法でも基準電極界面が
気密構造であるため上記した如く酸素注入時では内圧上
昇による電極のはく離や素子破壊を生じ、また、気相領
域の表面積が減少し触媒活性度が低下するので、λ=1
でのステップ状の出力が得にくいことが考えられる。
〔発明の目的〕
本発明の目的は大気基準型酸素センナの小型化低コスト
化を図るため、空燃比測定基準用拡散室を有する小型な
センサ構造とし、全体を排ガス中にさらし拡散室内の酸
素濃度を酸素ポンプ現象を利用して制御することによ多
発生する起電力から空燃比を検出可能としたことで上記
問題を解消するエンジン制御用空燃比センサを提供する
にある。
〔発明の概要〕
現在の酸素センサは大気と排ガス中の酸素濃度差で発生
するステップ状の起電力の急変点から理論空燃比を検出
する大気基準型のもので大型でし、かも構造が複雑とな
ることからコストも高く、この小型化、低コスト化が望
まれている。
これに対処するため、白金電極を設けたジルコニア固体
電解質と拡散室とガス拡散孔よ構成るセンサ構造とし、
これらを厚膜プロセスなどで製作することで小型化、低
コスト化を図9、更に〜センサ全体を排ガス中にさらす
ようにしたことによる起電力の低下を補うため、センサ
に定電流を印加することで拡散室内に排ガス中の酸素を
注入補充しここでの酸素濃度を制御させることによシ、
これを基準として発生する起電力から理論空燃比を検出
可能とした。
〔発明の実施例〕
本発明となるエンジン制御用空燃比センサの具体的一実
施例を以下に示す。
第1図は本発明となるエンジン制御用空燃比センサの原
理構造を示す図である。
図において、1はジルコニア固体電解質(以下Z r 
02と略記する)、2は白金電極でセンサの陽極部、3
は白金電極でセンサの陰極部、4は拡散室、5はガス拡
散孔でセンサを構成し6は定電流源である。
ここでの動作は次のとおシである。
今、定電流源6を無視すれば白金電極2.3間に発生す
るセンサの起電力Eは陰極部の三相界面の酸素分圧t−
P t 、拡散室4内の酸素分圧をP2とするとネルン
ストの式で次のように表わされる。
ここで、Fはフγラデイ定数、Tは絶対温度。
Rは気体定数である。
しかし、本発明センサは全体が排ガス中にさらされるた
め、PI s Pg とも同値であるから起電力Eは零
となる。したがって、この状態でλを検出するには拡散
室4内の酸素濃度を制御する必要がある。その制御には
定電流源6を用いる。白金電極2の陽極側から白金電極
3の陰極側へ定電流Ipを印加すると白金電極3の陰極
部とzroglとの三相界面に存在する酸素(以下02
と略記する)はイオン化され陽極側へ移動し、再び白金
電極2によシ酸化され02となる。すなわち、陰極界面
の02は電流励起により拡散室へ注入されることとなる
。このとき注入される02量は定電流Ip値によって決
定されるものである。
ガス拡散孔5を介し拡散室4に流入する02と一112
化炭素(以下COと略記する)注入される02とから拡
散室4内では一般に知られる次のような反応を示す。
1 。
CO+ Ox、 C02・・・・・・・・・(2)自動
車の排ガス中のCO,Ox量は空気過剰率λが1よシ小
さいリッチ領域ではCOが犬、02が少、また、λが1
よシ大きいり一ン領域ではCOが少、03が犬となる。
したがって、リッチ領域で(2)式に示す反応を行うに
は02が不足であるため、定電流Ipによシ拡散室4へ
陰極よシ02を多量に注入する必要がある。よって、陽
極部では高酸素濃度、陰極部では白金電極の触媒作用に
よシ陰極界面の02は欠乏状態に近くなシ起電力Eは高
い電圧値となる。
逆に、リーン領域では02が過剰でCOが少ないため(
2)式の反応に必要な02の消費量も少量で済むためこ
のときの拡散室4内の酸素濃度と陰極界面の酸素濃度差
が小さく、(1)式での起電力Eはほぼ零となる。
このように、陰極部より02を拡散室4に注入し拡散室
4内での(2)式の反応によりステップ状の起電力を得
ることで排ガス中のガス成分よシλ=1を検出すること
ができる。
第2図は本発明のエンジン制御用空燃比センサの出力特
性を示すものである。前述した如く拡散室4へ注入され
る02量は定電流値Ip量に比例するものである。した
がって、Ip量を大きくするとこれに伴い陰極部の三相
界面の02が欠乏する状態かり一ン側で起ることから、
空気過剰率λ=1よりもリーン領域側にシフトしたとこ
ろでステップ状の起電力を発生するようになる。したが
って、この急変点のずれを防止するに必要な最適Ip値
を選択する必要がある。
第3図は本発明センサの温度特性の一例を示す図である
。図中T、□1.T、ll1p2の大小関係はT、m、
1 (T、、p2でめシ、T、、、 1の低温側で出力
電圧が高くなるのは電極、ZrO2電解質系のインピー
ダンスが低温はど大きくなるため、電流Ipとのオーム
損過電圧等の影響で電圧降下分も大きくなるためである
。この防止には電流Ipを小さくすることが必要である
第4図は定゛痘流Ip量を変えたときの出力特性を比較
したものである。図中電流IpsとIp量の大小関係は
IF5>IF5である。定電流量がIp量であるとき、
空気過剰率λ全域で良好な特性が得られるものの、電流
量IP4とするとλが小さくなるに領域での排カス中の
COO量が増大し拡散室へのCo拡散量も増大すること
により、(2)式での反応を起すに必要な02注大量が
不足するため陰極。
陽極間三相界面部の酸素濃度差が接近し起電力が低下す
るためである。
以上述べたように、本発明のセンサでは出力急変点、す
なわちλ=1より検出λ値のずれの問題やリッチ領域で
Co拡散量の増加による出力低下の問題が定電流値やカ
ス拡散孔の大きさなどに依存すること、陰極部よシ拡散
室に02注入し酸素濃度を制御するため、拡散室の内圧
上昇による素子の劣化、破壊の問題にカス拡散孔の形状
が関係する。
そこで、ガス拡散孔の径を変えたセンサ5ISS2を試
作し上記項目について実験的に確認した。
その結果を第5図に示す。
先ず、励起電流による検出λ値のずれは電流値が大きく
なるにつれて徐々に大きくなる。この原因は第2図で説
明したように電流量が大きくなると拡散室への02注入
量が多くな夛陰極部三相界面での酸素欠乏状態がλ=1
よりリーン側で起るため、センサの起電力がステップ状
に変化するλ値もリーン側にシフトするためである。従
って、検出λ値のずれ幅を最小にするには定電流量はで
きるだけ小さくする必要がある。このように、Ip値を
小さくできることは第3図で示した低温程インピーダン
スが増加することによる電圧降下の増大を防止でき対策
にもなる。またkIP値を小さくできることはガス拡散
孔の径をも小さくでき、センサの小型化につながる。し
かし、励起電流Ipを極端に小さくすると第4図で述べ
たようにリッチ領域でCOの拡散微増加による出力低下
の問題が生じる。図中破線部分はこの領域での特性を示
すが、図中明らかな如くセ/すのガス拡散孔径がφ0.
12mmのセンサS1.φ0.03■のセンサS2を比
較すると、カス拡散孔径の小さいS2の方がよp高精度
にλ=1を検出できるのが分る。
また、カス拡散孔径を小さくすることによシ、前述した
拡散室の内圧上昇での素子の劣化、破壊等の問題につい
てセンサS2で確認したところこのセンサでの積層体最
大応力σは充分小さく問題ないことが判った。
以上の事よシガス拡散孔径の最適値はカス拡散 一孔の
長さにもよるが、おおむね電極面積の約1/100以下
で実用的に有効な特性が得られることが実験的に確認で
きた。
第6図、第7図は本発明のエンジン制御用空燃比センサ
の製作方法を示す図である。
前述した如くカス拡散孔5の穴径は微小孔となるためド
リルやポンチ類で穴’に4けることは困難である。従っ
て、第6図(b)に示すようにガス拡散孔5はセンサセ
ルの横溝に配するような構造のものとした。
第6図でのセンサを実際製作するプロセスを第7図で簡
単に説明する。
先スジルコニへグリーンシート100両面に厚さ約10
μmの電極を形成するため白金ペース)20.30i印
刷する。次に白金電極20の両端部に炭素入り有機バイ
ンダ70全印刷し、その外側にはグリーンシートIOと
接着良好なセラミックス60.60’を印刷する。なお
、このセラミックス60.60’はジルコニア、グリー
ンシート10と同一の材料でも良い。そして、拡散孔及
び拡散室を形成するため再度有機バインダ70を60′
と20の上に印刷し、その上にグリーンシート状のカバ
一部材10’e積層し約2000の温度で熱圧着させる
。熱圧着後の昇温中に有機バインダ70は焼却され、ガ
ス拡散孔、拡散室の空間ができる。そして、1500C
の本焼成を行うことで第6図(a)、 (b)に示すエ
ンジン制御用空燃比センサが製作される。
第6図、第7図で製作したエンジン制御用空燃比センサ
の出力特性を第8図に、応答特性ft第9図に示す。こ
の結果、出力特性は空気過剰率λ=1でステップ状の出
力を示し、また、ヒステリシス特性も小さくできた。ダ
イナミッタ特性である応答性についても現酸素センサと
同等の特性を得ることができた。
ポンプ現象を利用した空燃比センサは、本発明センサも
會め低温側で動作しない欠点が有る。そこで使用時琲に
はセンサを動作可能な温度に加熱する必要がある。
第10図はヒータ全内蔵した構造のエンジン制御用空燃
比センサの一例を示したものである。ヒータは厚膜プロ
セス技術で作り、少なくともセンサk 500 t:’
以上に加熱可能にする必要がある。
また、ZrO2との絶縁をとるため、ヒータの両面には
例えばアルミナ等の絶縁層を設ける必要がある。
次に、われわれはガス拡散孔の大きさが理論空燃比の検
出精度に及ばず影響の、険討を行った。第11図にこの
結果を示す。図において、横軸は電極面積とカス拡散孔
横断面積の比、縦軸はリッチ領域で出力の低下を起さな
い試作サンプルの検出λ値を示したものである。電極面
積を3〜200TTr!n2、拡散室の深さを0.00
2〜3++o++b カス拡散孔の長さを0.1〜7m
の範1引内で変化させたサンプルを数十種類試作した。
これらのサンプルの検出λ値は図中の斜線内に分イロす
ること力玉分った。なお、カス拡散孔の短いサンプルは
ど検出λ値のり一ン側へのシフト駄が大きい傾向があっ
た。これは、カス拡散孔を介して拡散室内に拡散流入す
るCOの欧が多いことによるものと思われる。1力)ら
理解できるように、検出λ値のずれが数チ以P」のサン
プルを得るための面積比は少なくとも100倍以上にす
る必要がある。
〔発明の効果〕
本発明によれば以下に示す効果がある。
D) 理論空燃比検出点の基準酸素濃度を制御する拡散
室を設けたことによハセンサ全体を排ガス中にさら丁セ
ンチ構造が実現でさ、これを厚膜プロセスで製作できる
ことから小型化、イ氏コスト化が図れる効果がある。
(2)基準酸素濃度を制御するのに小さな定゛亀流で行
なえることから、理論空燃比検出点のずれをなくし、ま
たリッチ領域での起電力低下全防止することができると
ともにシルコニγ系のインピータ【ンスによる電圧降下
の影響を小さくできる効果がある。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明となるエンジン制御用空燃比センサの原
理構造を示す図、第2図は本発明センサ出力特性の定電
流の依存性を示す図、第3図は本発明センサの温度影響
を示す図、第4図は本発明センサの定電流量の大小によ
る出力形#を示す図、第5図は本発明の試作センナの実
験結果を示す図、第6図は試作センサのガス拡散孔の形
状を示す図、第7図は本発明センサの製作プロセスを説
明するための図、第8図は試作サンプルの静特性を示す
図、第9図は試作サンプルのIJJ特性を示す図、第1
0図は実用化型のヒータ内蔵のエンジン制御用空燃比セ
ンサの原理構造図、第11図はカス拡散孔の大きさの説
明図である。 1・・・固体電解質、2.3・・・電極、5・・・ガス
拡散孔、光1図 晧20 空碓剥キ弓N も3図 空気過多(1−+入 名4−図 空気過半1卑入 噌5図 励と電栽1P も6図 ((11) (b) も′1図 も8図 率9図 時間しくms) も10図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、ジルコニア固体電解質、その両面に形成した一体の
    電極、前記一方の電極を囲むように前記固体電解質上に
    設けたカバー、前記カッく−と前記固体電解質間の拡散
    室、前記拡散室と被測定雰囲気を連通ずるガス拡散孔を
    有し、前記拡散室内の電極を陽極として拡散室内の酸素
    濃度を制御し、この酸素濃度を基準として、両電極間の
    端子電圧から理論空燃比を検出することを特徴とするエ
    ンジン制御用空燃比センサ。 2、特許請求の範囲の第1項記載において、定電流励起
    法によって拡散室内陽極部の酸素濃度を制御することを
    特徴とするエンジン制御用空燃比センサ。 3、%許請求の範囲の第2項記載において、ガス拡散孔
    の横断面積が陰極面積の少なくとも100分の1以下で
    あることを特徴とするエンジン制御用空燃比センサ。 4、特許請求の範囲の第3項記載において、ガス拡散孔
    がカバーと固体電解質問に存在し、溝状の形状を有する
    ことを特徴とするエンジン制御用空燃比センサ。 5、特許請求の範囲の第4項記載において、ガス拡散孔
    及び拡散室が有機バインダ焼却法によって形成されたこ
    とを特徴とするエンジン制御用空燃比センサ。 6、特許請求の範囲の第5項記載において、ヒータを内
    蔵することを特徴とするエンジン制御用空燃比センサ。
JP58194136A 1983-10-19 1983-10-19 エンジン制御用空燃比センサ Granted JPS6086457A (ja)

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CA000465779A CA1248198A (en) 1983-10-19 1984-10-18 Air-fuel ratio sensor used to control an internal combustion engine
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