JPS6087746A - 即席麺ないしは焼そば用蒸し麺の製造方法 - Google Patents

即席麺ないしは焼そば用蒸し麺の製造方法

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JPS6087746A
JPS6087746A JP58194953A JP19495383A JPS6087746A JP S6087746 A JPS6087746 A JP S6087746A JP 58194953 A JP58194953 A JP 58194953A JP 19495383 A JP19495383 A JP 19495383A JP S6087746 A JPS6087746 A JP S6087746A
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JP
Japan
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noodles
steamed
instant
emulsifier
yakisoba
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JP58194953A
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Mamoru Ito
守 伊藤
Hiroshi Ono
小野 弘
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HAKUBAKUMAI KK
Original Assignee
HAKUBAKUMAI KK
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は製麺時にいわゆる「かんすい」を配合するこ
となく、「かんすい」を配合したものと同様な食感の即
席麺ないしは焼そば用蒸麺の製造方法に関するものであ
る。
従来、即席中華麺ないし焼そば用蒸麺はその製麺時に、
原料小麦粉に[かんすい」 (炭酸す1−リウム、炭酸
カリウム等のアルカリ剤)を0゜1〜0.4重量%配合
して製麺されている。この目的は即席中華麺ないしは焼
そば用蒸麺の製造時の蒸煮工程において「かんすい」が
小麦粉の澱粉質に作用して糊化を容易にせしめると同時
に、糊化粘度を上昇させ、麺の食感を向上させるところ
にある。しかし蛋白質をアルカリ処理するとりジノアラ
ニンが生成されるといわれ、このリジンアラニンは体内
で分解されないためにリジンの有効性が失われるととも
に、腎臓障害が生じるといわれている。このようなこと
がら、最近消費者の食品に対する安全性についての関心
が高まるとともに、「かんすい」の使われていない即席
麺ないしは焼そば用蒸麺を提供することが強く要望さ九
ている。
そこで本発明者等は「かんすい」を使用しなくても使用
したと同様な食感であり、しかもPHが6.5〜7.5
のほぼ中性の麺類の製造方法について研究した結果、主
原料である小麦粉に対し馬鈴薯澱粉15〜25重量%と
、乳化剤(生卵黄と、卵黄レシチンないし大豆レシチン
からなる天然乳化剤と、モノグリセライド等からなる食
品用合成乳化剤とによって構成される群より選ばれた。
一または二以上の組合せ)0゜5〜2重量%と、卵殻粉
0.5〜1重量%と、卵白粉1〜1.5重量%とを配合
することにより、生麺のPHが約7.2と中性でありな
がら、「かんすい」を配合した麺と同様な食感の麺が得
られるという知見を得た。すなわち即席麺ないしは焼そ
ば用蒸麺の食感は、主原料である小麦粉の蛋白質の含有
量及びその物理的性質もさることながら、麺の糊化状態
の良し悪しも大きく影響する。要するに蒸煮工程におい
て、麺を透明状に糊化し、しかも引き締まった麺質にす
ることにより食感が向上するのである。
これをより詳細番;説明すると、澱粉質は加水加熱する
ことにより膨潤し、粘度が上昇して糊化するのであるが
、この時加水量が少ないと充分糊化膨潤しないし、加水
量が多すぎると粘度が低下する。また、加熱を続けると
やがて澱粉粒は崩壊して粘度が低下する。上記即席麺な
いしは焼そば用蒸麺の蒸煮工程においては、麺を引き締
めた状態で充分透明状に糊化しなくてはならない。さも
ないと「なめらか」で腰や弾力のある麺は得られない。
さらに即席麺ないしは焼そば用蒸麺の蒸煮工程では、麺
水分28〜40%の生麺を蒸し機の中で95〜100℃
の飽和蒸気番;よって、即席麺の場合は1分冊〜2分間
、焼そば用蒸麺の場合は4分間〜6分間と他の調理条件
に比べ、比較的低水分、短時間の条件で澱粉の糊化が行
われる。このような条件下では、小麦粉のみでは麺を引
き締めた状態で充分透明状に糊化が行われないため、従
来は「かんすい」が使用されているのである。
本発明における各配合成分はそれぞれが相乗的に作用し
、「かんすい」番;替わる次のような効果をもたらす。
先ず馬鈴薯澱粉は糊化温度が低く、糊化粘度が高いため
、これを配合することにより麺の糊化を容易にして麺に
なめらかさと透明感のある食感を与える。しかし反面、
馬鈴薯澱粉配合分だけ小麦粉蛋白が減少するので、調理
後の麺の伸びが早く、腰のないような食感の麺となって
しまうため、単品での配合は好ましくない。
乳化剤は蒸煮工程中の麺線内部の水分移行や麺からの水
分蒸発を防止する作用があるため。
麺が一様に糊化するし、また澱粉質の加熱崩壊による粘
度低下を抑止する作用もあるので、馬鈴薯澱粉配合によ
って得られた食感のなめらかさを、より効果的にすると
ともにそれを持続させる働きがある。この乳化剤として
は、生卵黄と、卵黄レシチンないし大豆レシチンからな
る天然乳化剤と、モノグリセライド等からなる食品用合
成乳化剤とによって構成される群より、好適な一または
二以上の組合せを選べば良い。
次に卵殻粉は澱粉質の糊化粘度向上に効果があり、[か
んすい」の糊化粘度向上効果に匹敵する。したがって麺
に弾力と硬さを与えるので馬鈴薯澱粉配合に起因する調
理後の茹伸び1弾力や腰のなさ等を解消する。ただこの
卵殻粉は保水性がないので、単品で配合すると蒸煮工程
中に麺が乾燥し、歯当りが硬くなっても透明感がなく粉
っぽい食感となってしまう、すなわちこの卵殻粉は馬鈴
薯m粉及び乳化剤と併用した時に始めて好ましい効果が
呪われる。
卵白粉は馬鈴薯澱粉配合によって減少した小麦粉蛋白を
補うためで1食感番;弾力性を与え調理後の茹伸びを防
止する。小麦粉蛋白減少分を補うには卵白粉が最も効果
的であり、他の増粘物質2例えば活性グルテン、グアー
ガム等では食感が硬くなるが粉っぽく□、透明感のある
食感が得られない、また卵白粉のみの配合では、蒸煮工
程中に麺の糊化に何の作用も与えないので。
好ましい結果は得られない。
以上のように本発明の最も大きな特徴は、主原料である
小麦粉に馬鈴薯澱粉、乳化剤、卵殻粉、卵白粉を効果的
に配合したことにあり、これらの配合成分のど九一つが
欠けても好ましい結果は得られない。
また配合バランスは、馬鈴薯澱粉を15〜25重景%、
重量剤を0.5〜2重景重量卵殻粉0.5〜1重景重量
卵白粉1〜1.5重量%配合することが望ましく、それ
により麺のPHが約7.2と中性でありながら「かんす
い」を配合したのと同様の食感が得られるのである。
図面は本発明品の糊化特性を示すアミログラムである。
アミログラムは自記温度粘度図であり、この図からも小
麦粉に「かんすい」を添加することにより、澱粉質の糊
化粘度が大きく上昇することがわかる。また、本発明品
が「かんすいJを添加したものと同様な糊化特性を有し
ていることがわかる。
実施例及び比較例1〜5 表−1に示す原料配合にしたがって、常法により製麺、
蒸煮(α化)、油揚げして即席麺を得た。
表−1原料配合表 注)配合比は重量%である。
表−2に製麺して得られた生麺のPHを示す。
これによれば「かんすい」を添加した麺はPHが8.2
0とアルカリであるが、本発明品はPI4が7.23で
ほぼ中性であることがわかる。
表−2生麺のP I−1 また上記各側を蒸煮して得た簡のα化度を表−3に示す
・ 上記実施例、すなわち馬鈴薯澱粉、乳化剤、卵殻粉、卵
白粉をバランス良く配合することにより、明らかにα化
が進んでいることがわかる。
上記各側の即席油揚げ麺のテクスチュロメータ−を用い
ての物性比較試験、及び官能試験の各結果を表−42表
−5に示す。なお、テクスチュロメータ−による測定の
際の諸条件は以下表−5官能試験結果 注)−二わるい +:良い このように、麺の物性及び官能試験において「かんすい
」使用の比較例2と本発明の実施例の麺質との間には明
確な差が認められない。
本発明の即席麺ないし焼そば用蒸麺の製造方法は以上の
ように構成したので、原料小麦粉に馬鈴薯! 73)、
乳化剤、卵殻粉、卵白粉をバランス良く配合することに
より、麺のPHも7.2と中性であるにもかかわらず、
[かんすい」を配合したものと同様の食感を有する麺類
、特に即席麺ないし焼そば用蒸麺の製造が可能となった
【図面の簡単な説明】
図面は本発明品の糊化特性を示すアミロダラムである。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、即席麺ないしは焼そば用蒸麺の製造に際し。 主原料である小麦粉に馬鈴薯WQI)、乳化剤、卵殻粉
    、卵白粉を配合し、常法により製麺することを特徴とす
    る即席麺ないしは焼そば用蒸麺の製造方法。 2、製麺時に生麺のPHを6.5〜7.5の中性に保つ
    特許請求の範囲第1項記載の即席麺ないしは焼そば用蒸
    麺の製造方法。 3、乳化剤が、生卵黄と、卵黄レシチンないし大豆レシ
    チンからなる天然乳化剤と、モノグリセライド等からな
    る食品用合成乳化剤とによって構成される群より選ばれ
    た。一または二以上の組合せからなる特許請求の範囲第
    1項記載の即席麺ないしは焼そば用蒸麺の製造方法。
JP58194953A 1983-10-17 1983-10-17 即席麺ないしは焼そば用蒸し麺の製造方法 Granted JPS6087746A (ja)

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JPS6321458B2 JPS6321458B2 (ja) 1988-05-07

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ID=16333070

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