JPS6087909A - 圧延機用ロ−ル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 好に圧延が行われるようにするだめの圧延機用ロールに
関するものである。

第１図に示す４段圧延機は現在量も広く使用されている
が、この４段圧延機の欠点は圧延ロール（控えロール（
ａ）、作業ロール（ＩＪ））の胴長に比較して狭幅の圧
延板（ｄ）を圧延すると、図中二点鎖線（ｇ）で示す如
く作業ロール（ｂ）が湾曲し板クラウンが増大する。従
って、ｊυ１かる鈑クラウンの増大を防止するため作業
ロール（ｂ）の軸端に離反方向のペンディング力を掛け
て作業ロールのペンディングを行っているが、ペンディ
ングの作用が作業ロール（ｂ）と控えロール（α）との
接触部Ａに阻害されその効果が減少せしめられると言う
問題を有していた。

これらの欠点を解消すべくいくつかの改良がなされてお
り、その簡便な改良の一つとして第２図に示す如く控え
ロール（α）の両端に太き々チャンファ（７．１を設け
、作業ロール（ｂ）と控えロール（α）とが両端部で接
触しないようにした方式がある。しかし、この方式では
狭幅の板に対してはよいが、板幅が広くなると作業ロー
ル（ｂ）の両端部が逃げて板幅端が厚くなりマイナスク
ラウンとなる欠点を有している。

本発明は前述した欠点を総て解消することを目的とし、
ロール胴部の中央からロール端に至る所要の範囲をテー
パ形状とし、且つ該テーパ部に着脱可能な複数のテーバ
スリーブを順次嵌装し、該テーバスリーブを軸心方向に
移動させることによシテーパ部に対し遊合、契合可能と
し、圧延力を伝達しイ（Ｉるロール胴長に変化を与え、
更に契合深さを変えることによってロールプロフィルを
も変化さぜイ（Ｉるようにした圧延機用ロールに係るも
のである。

第６図に示す如く、ロール胴部（１）の中央からロール
ネック部（２）に至る所要の範囲に、ロール胴部（１）
より小径の平行部（４Ｊとテーパ部（３）と平行部（４
ｂ）とを順次設け、テーパ部（３）に契合可能な第１テ
ーバスリーブ（５α）及び第２テーパスリープ（５ｂ）
を順次装着し、且つ第１テーバスリーブ（５α）のロー
ル胴部（１）側端部にシリンダ部（２２ｃＬ）を又第２
テーパスリーブ（５ｂ）のネック部（２）側端部にシリ
ンダ部（２２ｂ）を夫々形成し、更に第１テーバスリー
ブ（５ａ、）のネック部（２）側端部にピストン部（２
３ｃｚ）をヌ第２テーバスリーブ（５ｂ）のロール胴部
（１）側端部にシリンダ部Ｃ２５ｂ）を夫々設けて（こ
の関係は逆でもよい）、両者を油密且っ摺動自在に嵌装
する。

平行部（４α）（４ｂ）に夫々係止溝（６ａ）（６６）
を刻設して該係止溝（６α）（６６）に゛は、外周にネ
ジを有する複数分割構造の係止リング（７α）（７ｂ）
を嵌合し、一方平行部（４α）（４ｂ）には、内周に前
記係止リンク（７α）（７ｂ）と螺合するネジを備えだ
リングピストン（８α）、（８ｂ）を嵌合固定すると共
に、該リングピストン（８α）を第１テーバスリーブ（
５α）のシリンダ部（２２α）に又リングピストン（８
ｂ）を第２テーバスリープ（５ｂ）のシリンダ部（２２
ｂ）に夫々油密且つ摺動自在に嵌装する。又前記シリン
ダ部（２２α）（２２ｂ）（２５ｂ）には、テーパ部（
３）内に導設した油路（９）α０（１υを開口して夫々
油室（ハ）（ハ）（ホ）を形成し、更にテーパ部（３）
の外周に、テーパスリーブ（５α）（５ｂ）と対応して
軸心方向適宜間隔にて環状の油溝（１２α）（１２ｂ）
を夫々設は且つ該油溝（１２α）（１２６）には、導設
した油路（１３ａ）（１３ｂ）を夫々開口する。

ヌ、リングピストン（８ｃＬ）　（８ｂ）の外周部適宜
個所に、軸心方向に沿い凹字状の摺動ガイド部（１４ａ
）（１４ｂ）を設け、該摺動ガイド部（１４＋ｚ）（１
４ｂ）に、テーパスリーブ（５Ｇ）（５ｂ）端に固設し
た突起（１５ｃＬ）（１５ｂ）を噛み合せ摺動し得るよ
う嵌入せしめる。

而して、油室（ハ）（イ）（イ）、油溝（１２ｃＬ）　
（１２６）に適宜圧油を供給することにより、テーパス
リーブ（５ｃＬ）（５ｂ）を軸心方向に移動させてテー
パ部（３）とテーパスリーブ（５ｃｚ）　（５ｂ　）の
間で遊合、契合状態を作シ出し得るようにする。

尚、図中α０はオイルシールを示す。

次に、前記構成としプこ圧延機用Ｌノールの作動を説明
する。

テーパスリーブ（５α）（５ｂ）がいずれもロール胴部
（１）側に寄って契合している状態において、今、油路
αのより油室い）内に圧油を供給すると、テーパスリー
ブ（５ｂ）は突起（１５ｂ）がガイド部（１４ｂ）に案
内された状態でネック部（２）側へ移動する。

この時、テーパスリーブ（５ｂ）内面とテーパ部（３）
外面はネック部（２）側に向って小径となっているので
、テーパスリーブ（５ｂ）はテーパ部（３）に対し遊合
状態となり、これによって圧下刃を伝達する範囲はロー
ル胴部（１）とテーパスリーブ（５ｃＬ）だけとなる。

この状態において、油路（９）から油室（財）内に圧油
を供給するとミ同様にテーパスリーブ（５α）がネック
部（２）側に移動し、テーパ部（３）に対し遊合状態と
なる。これによって圧下力を伝達する範囲はロール胴部
（１）だけとなる。

一方、油路αＶよシ油室（イ）に圧油を供給すると、テ
ーパスリーブ（５α）はロール胴部（１）側に摺動しテ
テーハ部（３）と契合状態となる。テーパ、Ｘ　ＩＪ−
フ（５α）をテーパ部（３）に契合さぜると、テーパス
リーブ（５α）でも圧下刃を伝達し得るので、ロール胴
部（１）が見かけ上テーパスリーブ（５α）の長さだけ
延長されたのと同様になる。この状態で、油路（１０か
ら油室（ハ）に圧油を供給すると、同様にテーパスリー
ブ（５ｂ）がロール胴部（１）側に摺動してテーパ部（
３）と契合し、ロール胴部（１）が見かけ上更にテーパ
スリーブ（５ｂ）の長さだけ延長されたのと同等になる
。

尚、油室（ハ）又は（ハ）のみに圧油を供給してテーパ
スリーブ（５（Ｚ）（５ｂ）を一体重に着脱させること
もできる。又テーパスリーブ（５α）（５ｂ）着脱時に
油路（１６α＞（１３ｂ）より油溝（１２α）（１２ｂ
）にも圧油を供給すれば、テーパスリーブ（５α）（５
ｂ）の押込力や引抜力を軽減させることができる。

前記において、油室Ｈ（ハ）ＫＤに供給する油圧を変化
さぜると、テーパスリーブ（５Ｇ）（５ｂ）とテーバ部
（３）との契合深さを変化さぜることかでき、契合深さ
が変化すると、契合深さに見合った喫作用によりテーバ
スリーブ（５α）（５／＋）が拡縮してその外径が変化
する。従って、標準の契合深さでロール胴部（１）とテ
ーパスリーブ（５α）（５ｂ）の外径を同一径にしてお
くなら前述したように油圧を制御することにより、契合
深さが変えられて、テーパスリーブ（５ａ、）（５ｂ）
の外径をロール胴部（１）の外径よシも小径の状態から
、大径の状態まで変化さぜることが可能である。更に油
溝（１２α）（１２／））への圧油供給を、テーパスリ
ーブ（５ａ）（５ｂ）の着脱時の押込力や引抜力の軽減
のためにだけ使用せず、テーパスリーブ（５ａ）（５ｂ
）を契合させた状態で、油？ｆ’ｊ　（１２ａ　）や（
１２１，）に圧油を供給することにより、テーパスリー
ブ（５ｃＬ）や（５ｂ）を契合状態から更に膨張させる
ことも可能である。又第５図に示すように中間ロール（
ロ）を要した圧延機においては、テーパスリーブ（５α
）（！５６）を遊合させた状態で、油溝（１２α）や（
１２ｂ）に圧油を供給することにょシ、テーパスリーブ
（５α）や（５ｂ）を膨張させることもでき、作業ロー
ルベンディングとしての効果も発揮することができる。

この圧延機用ロールのテーパスリーブ（５α）（５ｂ）
の膨張収縮によるプロフィルは作業ロールに付与され、
圧延板の形状制御に利用される。

次に、第４図において、前記した圧延機用ロールを４段
圧延機の上下控えロールαηαづとして装着した場合に
ついて説明する。

図中（１８）　Ｑ８５は夫々上下作業ロール、ｏｌは圧
延板、（ホ）は圧延反力、１２］）はペンディング力を
示す。

狭幅の圧延板０［相］を圧延する場合は、テーパスリー
ブ（５α）（５ｂ）をロールネック部（２）側へ夫々移
動させ遊合状態にする。該状態ではテーバスリーブ（５
ｃｚ）（５６）部分は圧下刃を伝達し得ないので作業ロ
ール（１８１−が第１図で示し／こように湾曲すること
なく、又ペンディング力Ｃυを作用させるとテーパスリ
ーブ（５α）（５ｂ）の部分が干渉しないので、効果的
にベンディング制御ができると共に、従来圧延機に比し
て飛躍的に制御範囲を拡大できるのである。

広幅の圧延根囲を圧延する場合は、テーパスリーブ（５
α）（５ｂ）に所定の押込力を加えてテーパスリーブ（
５α）（５ｂ）を契合状態にすれば胴部長がテーパスリ
ーブ（５α）（５ｂ）分だけ延長されたことになり、マ
イナスクラウンが生ずることがなく、且つ前述したよう
に効果的なベンディング制御もできるのである。

又、広幅と狭幅の間の圧延板Ｏ呻を圧延する場合は、テ
ーパスリーブ（５ａ）のみを契合状態にすればよい。

尚、本発明の圧延機用ロールによる形状制御は前記実施
例にとどすることなく、板形状に応じたテーパスリーブ
（５ａ、）（５ｂ）の押込力を適宜制御せしめてロール
胴部（１）の外径に対してテーパスリーブ（５ａ）（５
ｂ）の径を変化させることにより広範囲の形状制御が可
能である。即ち、控えロールαηαカの両端部の径を変
化させることは、控えロールａ７）ａ−Ａのプロフィル
が作業ロール（至）α趙に付与されて作業ロール（至）
ａ６をベンディング制御したのと同様な効果が得られる
。従って、控えロールａ７１ａ％のみで形状制御が可能
であると共に作業ロールａａｌｔＡのベンディング制御
を加え合せれば形状制御能力が著しく増大する。

更に、第４図で示した例では、チーパスＩＪ　。

ブ（５ａ）（５ｂ）の長さが上下で同じであるが、上下
で長さを異なるようにすれば、多種の板幅の圧延板α９
の圧延ができ、しかも上下作業ロールα８）０８１ノペ
ンデイングカーブを変えることができるので、形状制御
の一層の多様化が図れる。又本発明の圧延機用ロールは
必ずしも上下−組で使用する必要はなく、必要に応じて
一本だけを使用するようにしてもよい。

尚、本発明は前記実施例にのみ限定されるものではなく
、例えばテーパスリーブの数はロールの中央からロール
端までにおいて２個以上であればその数に限定されない
こと、および第６図のように左右非対称に七でもよく、
図示しないが幅と個数の組合せ＆Ｊ：　７１々変更して
も良いこと、又第５図（イ）（ロ）（ハ）に示すように
５段、６段および多段圧延機の作業ロール以外のロール
（ハング−にて示す）として使用しイ；するものであり
、その細氷発明の要旨を逸脱しない限り種々変更を加え
得ることは勿論である。

以上説明ｌ−だように本発明によれば、（１）圧延力伝
達に供するロール胴長を板幅に合せて数段階に変化させ
ることができる。

（１１）　ロールの中央部から端部に至る所要の範囲の
径を変化させることができ、ロールのプロフィルを変化
させることができる。

（ｉｉｉｌ　ロール表面は総て金属接触による荷重伝達
であるので、ロールのプロフィル変化をそのまま作業ロ
ールや中間ロールに伝達することができる。

又、斯かるロールを圧延機に装着すれば、（ｉｖｌ　作
業ロールを組替えることなく多種類の板幅の圧延板が圧
延上き、圧延機の稼働率が大幅に向上する。

（Ｖ）　圧延板の板幅に関係なく作業ロールベンディン
グによる形状制御効果を最大限に発揮させ得る。

（Ｖｌ）控えロールのみによる形状制御が可能であると
共に、作業ロールベンディングを加え合せれば形状制御
能力が飛躍的に増大する。

等の優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は従来の圧延機の概略説明図、第３図
は本発明の圧延機用ロールの部分説明図、第４図は本発
明の圧延機用ロールを装着した圧延機の概略図、第５図
（イ）（ロ）（ハ）は本発明の適用例図、第６図は本発
明の他の実施例図である。 （１）はロール胴部、（３）はテーパ部、（５（Ｌ）（
５６）はテーパスリープ、（９）αＯαηは油路、（財
）（ハ）幽は油室を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）ロール胴部の中央よりロール端までの間の所要位置
   にテーパ部を形成し、該テーパ部に複数のテーパスリー
   ブを順次嵌装すると共に、夫々のテーバスリーブをロー
   ルの胴部に契合および遊合し得るよう構成したことを特
   徴とする圧延機用ロール。