JPS6088143A - スラブヤ−ン及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は仮撚捲縮加工によってフィラメント糸条から作
られる新規なスラブヤーン及びその製造方法に関する。

仮撚捲縮加工によって熱可輩性合成繊維のマルチフィラ
メントを連続的に加工しつ＼鞘糸を多重層に芯糸に捲き
付けてスラブ糸を製造する方法は既に公知であシ。多数
の発明が提案されている。例えば特開昭５５−５７０３
６号公報には、鞘糸を複数のグループに分割し、夫々の
グループ毎に芯糸に対する供給速度を間欠的に増減せし
め、更に糸条合流点で芯鞘の両糸を入れ替えて鞘糸成分
を捲着せしめる発明が開示されておシ、又、特開昭５５
−５７０３７号公報には、２本の糸条を引揃え仮撚して
芯−鞘の２層構造とし、次にとの糸条をしごいてスラブ
を形成せしめた後、第５の糸条をこの上に捲着せしめる
発明が開示されており、更に特公昭４８−４１４６５号
公報には、鞘糸案内用ガイドを芯糸の走行方向に移動さ
せる場合はこれを芯糸走行速度の０．５〜１．０倍の速
度で移動させ、逆方向に移動させる場合は前者よシも遅
く移動させることにより、鞘糸を紡錘状に捲着せしめる
発明が開示されている。

しかしながら前記の従来方法はいずれも、芯糸軸方向へ
のスラブ全体の移動や、スラブ部における鞘糸のずれを
防ぐ方法として、仮撚温度を糸条の融着温度とすること
が採用されておシ、融着させない場合でも鞘糸に熱収縮
を起生ずる高温付与が不可欠である。例えば前述の特開
昭５５−５７０３７号公報或は特公昭４８−４１４６３
号公報に記載された発明においては、スラブ部外層の鞘
糸はそれよりも内側にある芯糸や鞘糸を押え締付けなが
ら捲着しており、最外層の鞘糸自体を締付ける糸条がな
いために、もし熱収縮発生以下の温度で加工した場合、
糸条ガイド等との擦過によるしごきによシ容易に最外層
の鞘糸が移動して解け、これに基因して次々と内層部に
位置する鞘糸もスラブ部よシ離れていく結果となる。又
特開昭５５−５７０６６号公報に記載する発明の場合、
スラブ部形成過程の前半では鞘糸Ａがスラブ部外層に表
出し、過程の後半では鞘糸Ａ・Ｂが入れ替シ後者が表出
するという構造的特徴のために、ずれに対する抗力が大
きく、他のスラブ糸より抱合性は良好であるが、熱収縮
発生以下の温度で製造した場合にはスラブの形態安定性
が著しく悪化することとなる。従って従来のスラブヤー
ン製造過程においては、原糸がポリエステルフィラメン
トの場合では通常２００℃以上、少くとも１８０℃以上
の仮撚温度にしなければスラブ部の抱合性は保持出来ず
、その結果、得られる糸は融着気味となり、シャリ味感
の強いごわごわした風合であって、不満足なものであっ
た。

本発明はこの様な欠点の改良を目的とするも　６− ので、その第１第目の発明は、熱可塑性合成フィラメン
ト糸条からなる芯糸及び鞘糸を同時に仮撚捲縮加工して
得られるスラブヤーンであって、スラブ部において、芯
糸は直線状で中央部に位置し、鞘糸は内層部では芯糸の
周囲を一重に捲着し、中層部では糸軸に沿いスラブ部の
一部又は全域に亘る往復動を繰り返しながら全体として
定方向へ移動しつ＼多数層捲着し、外層部では中層部上
を一重に捲着していることを要旨とするスラブヤーンで
あシ、又第２番目の発明は、前記スラブヤーンを製造す
る方法であって、仮撚捲縮加工によってスラブヤーンを
得る方法において、熱可塑性合成フィラメントからなる
芯糸及び鞘糸を熱セツトゾーン以前の仮撚ゾーンにて合
流せしめるに際し、芯糸に捲着する鞘糸の供給点を、定
位置停止、往復動しながら芯糸走行方向への移行、往復
動しながら芯糸走行方向の逆へ移行の過程に順次変化さ
せ、この３過程を反復繰シ返すると共に、定位置停止過
程における鞘糸供給張力を他の過程よシ高く　４− したことを要旨とするものである。以下図面に示す実施
例によシ、本発明を具体的に説明する。

先ず最初に第１図及び第２図を参照して製造過程につい
て説明する。

第１図は製造装置の一例を示すもので、芯糸囚は仮撚機
のフィードローラー（１）から仮撚ヒーター（２）、ス
ピンドル（３）、デリベリ−ローラー（４）を経由して
通常の如く仮撚加工される。同時に仮撚加工される鞘糸
（Ｂ）はテンサー（５）によって所定の張力を付加した
後、鞘糸案内用ガイド（６）によって芯糸囚の加熱ゾー
ンへ供給される。

前記ガイド（６）は一端の振動が他端に増巾されて発振
される様な鋼材からなシ、その一端は公知のステ・νピ
ングモーター（８）の軸に固定しておシ、他端には糸条
案内部（Ｇ）を具えている。しかしてガイド（６）は前
記モーター（８）軸の反復する左右回動によシ図示の如
く上下動し、且つその上下動の１周期即ち最上昇点から
下降し、再び該点に戻る周期は１スラブ部形成時間に合
せて設定している。尚前記モーター（８）は回転軸が回
動すると共に、それ自体機振動している。

前記テンサー（ジは芯糸囚の加熱ゾーンへ供給する鞘糸
（ト））の送シ量を制御する用をなすもので、前記の如
くガイド（６）が上下動する際、即ちスラブ部（Ｓ）を
製造する過程ではソレノイド（７′）をＯＮにし、これ
によ多糸条走行間隔を狭めているテンサー（句を開けて
絹糸（Ｂ）の給糸張力を小とし、該糸（２）の送シ量を
犬とする。逆にガイド（６）が最上昇点で停止している
際、即ち非スラブ部（ロ）を製造している過程ではソレ
ノイド（７）をＯＦＦとしテンサー（５）を狭めて通過
糸条の張力を大とじ鞘糸（Ｂ）の送り量を小とする。鞘
糸（Ｂ）を緊張させた場合、芯糸囚と鞘糸０）の張力を
等しくする。

加熱ゾーンで製造されたスラブ部（Ｓ）及び非スラブ部
（ロ）は仮撚ヒーター（２）で熱セットされた後解撚ゾ
ーンで解撚され捲縮が付加される。

本発明に係る製造過程の特徴は、鞘糸（Ｂ）を捲着させ
る際のガイド（６）の上下運動にある。第２図はガイド
（６）の糸条案内部（ｃｌ）を鞘糸（Ｂ）が通過して芯
糸囚の周囲を旋回捲着する際の前記案内部（Ｇ）の動き
を図示したものである。

ガイド（６）はモーター（８）の駆動によル前述の如く
微小角度左右回動し且つ最上昇点において適時停止を繰
ル返しているが、スラブ部（Ｓ）を形成する場合、モー
ター（８）は一定の振動をしながらガイド（６）を芯糸
囚の走行方向へ案内する様に急、回動し始める。ガイド
（６）は支持点でモーター（８）の振動を受け、先端部
の案内部（Ｇ）はその自体の固有振動とモーター（８）
の振動を合成した複雑な運動をしながら下降する。即ち
第２図に示す通シ、ガイド（６）が往路の運動を開始す
ると、案内ＶＡ（Ｇ）はＣＯ→０１の方向に太き表振幅
を持って振れ、次に逆の方向である０１→Ｃ２の方向に
不さな振幅で振れ、順々に細かい振動を繰シ返しながら
全体としてはＯＯ→Ｏｎの方向へ鋸匁状に移動する。こ
の間共動するテンサー（５）の開放により多量の糸が供
給され多層捲着する。次に復路についても同様にＤｏ→
Ｄ１、Ｄ１→Ｄ２−−−−の如き振動をしながら全体と
してはり。−４Ｄｎの方向に移動し最上昇点の原点に戻
る。前述の往路はスラブ部全体として見た場合、多層の
中層部に相当し、又復路は芯糸対鞘糸の移動方向が互い
に逆であることから多層とならず一重捲きの外層部とな
る。更に最上昇点においてはガイド（６）が適時停止す
ることから、−重捲きの非スラブ部（ロ）及びスラブ部
（Ｓ）の内層部に相当するものが作られる。

上記過程によりスラプヤー／を製造する際、スラブ部（
Ｓ）の太さ、長さ及び糸軸方向の配列間隔は、ガイド（
６）の上下動、即ちモーター（８）の駆ａをコンビ凰−
タープログラム等公知の制御手段で制御することによシ
加減する。具体的に説明すると、ガイド（６）の上下動
速度を遅くすると太いスラブ部が得られ、上下動距離を
長くするとスラブ部の長さが長くなル、又駆動から再駆
動までの間隔を短かくするとスラブ部配列間隔は短かく
なる。

次いで上記過程により得られる本発明に係るスラブヤー
ンの構造について重ねて更に詳細に説明する。

　９− 第３図はスラブ部（Ｓ）、非スラブ部（６）を含むスラ
ブヤーン全体の形態を図示するもので、芯糸囚の外周に
実質的に糸条の長い鞘糸（Ｂ）が多数折シ重なって横着
したスラブ部（Ｓ）と、芯鞘両糸囚（ロ）の糸長が略々
等しく、且つ後者が前者に一重に捲着している非スラブ
部（６）が間欠的に存在している。尚仮撚過程において
は、スラブ部（Ｓ）及び非スラブ部（ロ）は共に一方方
向に撚られるが、仮撚スピンドル通過後は、非スラブ部
（ロ）ではスラブ部（Ｓ）の未解撚撚数と同じ撚数だけ
過解撚されたものとなシ、スラブヤーン全長に渡っての
積算撚数は実質的に０となる。

しかして前記スラブ部は第４図〜第６図に示す糸条捲着
状態となる。該各図は、第２図におけるガイド（６）の
移動方向によって、内層部（第４図）、中層部（第５図
）、外層部（第６図）に分類して画いている。

内層部はガイド（６）が停止している場合であ〕、鞘糸
（Ｂ）はスピンドルの回転方向に（本図の場合Ｚ撚）、
且つスピンドル回転数に相当する撚数で芯糸囚の周囲を
捲着する。一般的な仮撚条件では一重の捲着である。中
層部は、ガイド（６）が芯糸（ト）の走行速度よシ大な
る速度で往路の運動を開始する場合でアシ、ガイド（６
）が下降すると内層部の周囲を８撚で捲着する。案内部
（Ｇ）の振動によってガイド（６）が上昇すると前記Ｓ
撚の上を２撚で覆い、次にガイド（６）が下降すると更
に。

その上を８撚で覆うが′如き運動を繰返えす、即ち、あ
る領域で外層に表出したＳ撚部はそれよ如も内側にある
芯糸囚や鞘糸（Ｂ）を締付けるが、次の領域ではこのＳ
撚部は内側に入シ、ガイド（６）の上昇・下降によって
生じた他のＳ撚部が外側に表出する。そこで、スラブ部
の長手方向にお互いに独立したいくつものＳ撚部が外層
に存在し、各々の８撚はそれよシも内側にある芯糸や鞘
糸を締付ける効果を有する。外層部は、ガイド（６）が
往路の運動を開始する場合であシ、芯糸に対するガイド
（６）の相対速度が大な為、中層部の周囲を悉くｚ撚で
捲着する。

本発明によるスラブヤーンは、スラブ部の長さが５１Ｊ
６程度のネップから最長２０−程度のロングスラブに到
るものまで製造出来る。又、太さは芯糸と鞘糸の繊度に
よっても異なるが、芯糸と鞘糸を同一繊度とした場合、
芯糸＋鞘糸繊度の３〜１５倍程度のものが可能である。

又、中層部におけるいくつものＳ撚部が、それよシも内
側にある糸条を締付ける効果を個々に有するため抱合性
は良好である。糸道ガイド等で擦過しても、仮に外層部
の鞘糸が移動し解けた場合でも、中層部の糸条は非常に
解は難いものである。スラブ長が小さくなると中層部に
おける８撚部の数が小となるため、抱合性低下の方向に
あるが、スラブ長５騙のネψブでも佼工程のＭ織・製編
時、全く支障のない良好なる抱合性を有している。

上記の説明では、モーター自身に振動源を持つステッピ
ングモーターを使用したが、替〕に通常のインダクショ
ンモーターやＤＯ％−ター等を利用し、且つモーター取
付台を微細振動させる方法も同一効果を有す。又、駆動
源にモーターを使わず、エアーシリンダー等に糸条案内
部を取付け、エアーシリンダーを振動させる方法も同等
である。

又、本発明に用いる芯・鞘糸には、同種又は異種の熱可
塑性繊維から成る２本以上の糸条であれば良く、具体的
にはポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレン等の延
伸糸或いは半延伸糸で、太さや断面形状、構成本数に制
限はない。

実施例１ ポリエステル延伸糸の７５ｄ／４８ｆセミダル丸断面糸
を芯糸囚に、同延伸糸の７５ｄ／３６ｆ三角断面糸を鞘
糸（Ｂ）に用い、第１図に示す装置でスラブヤーンを製
造した。これに対しスラブ部形成時、ガイド（６）を振
動させないインダクシ冒ンモーターをステッピングモー
ターの替ルに使用した例を比較例としてスラブヤーンを
製造し、ガイド（６）の振動の有無によるスラブ部の抱
合性を調べた。両側の加工条件は次の通りである。

芯糸　走行速度　５０ｍ／ｍ１ｎ （デリベリ−ローラー回転速度） 撚　数　２０００Ｔ／ｍ ヒータ一温度　１３０℃ フィード率　＋２チ 鞘糸　給糸張力　テンサー開放時　０．５〜１．５ｇテ
ンサー狭めた時　１０〜１２ｇ 供給点の移動距離　２０ｃｒｎ ガイド　ガイド（６）の長さ　５０ｃｓ材質　ＦＲＰ 固有振動数　２１０Ｈｚ 上記の人造条件で得られた糸質の試験結果を第１表に示
す。

第　１　表 １４− ステッピングモーターを使用した場合のスラブヤーンは
、第４〜第６図の如く中層部が幾重層にも折返した全体
として多数層構造を有するものとな）、いずれも良好な
る抱合性を示した。

一方、インダクシロンモーターを使用した場合は、抱合
性が悪く明確なるスラブ部の形態とならなかった。

実施例２ ポリエステル延伸糸の５０ｄ／４８ｆセミダル丸断面糸
を芯糸囚に、ポリエステルカチオン可染糸の延伸糸５０
ｄ／３６ｆ丸断面糸を鞘糸（Ｂ）に用い、第１図に示す
装置でスラブヤーンを製造した。

ここで仮撚温度を変化させ、加工温度とスラブ部の抱合
性との関係を調べた。　・ 加工条件は次の通りである。

芯糸　走行速度（デリベリ−ローラー回転速度）　６０
ｎ／ｍｉｎ撚数　２９００ｔ　／　ｍ フィード率　＋　３チ 鞘糸　給糸張力　テンサー開放時　［１，５〜２ｇテン
サー狭めた時　５〜８ＩＩ 供給点の移動距離　１５ｏＩｓ ガイド　ガイドの長さ　２０σ 材質　ＦＲＰ 固有振動数　２５０Ｈｚ ガイドの移動速度　６８　ｍ／ａ＋ｉｎモーター　モー
ターの振動数　１８０Ｈｚ上記の製造条件で得られた糸
質を第２表に示す。

第　２　表 室温から２００℃以上の高温に到る広範囲の温度条件に
おいて、スラブ部の抱合性はいずれも極めて良好であっ
た。そこで本発明方法ではヒータ一温度を自由に設定出
来、様々な風合効果を持つスラブヤーンを製造すること
が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施する装置の一例を示す説明図
、第２図はガイドの上昇、下降時における振動状態を例
示する説明図、第３図は非スラブ部とスラブ部を含めた
スラブヤーン全体を示す説明図、第４〜第６図はそれぞ
れスラブ部の内層部、中層部、外層部を例示する説明図
である。 図において、囚は芯糸、（ロ）は鞘糸、（Ｇ）は糸条案
内部、（Ｓ）はスラブ部、（ロ）は非スラブ部、（２）
は仮撚ヒーター、（３）はスピンドル、（４）はデリベ
リ−ローラー、（６）は鞘糸案内用ガイド、（８）はス
テッピングモーターを示す。 １７− ：３＋２図 第４図　；＋５図 りｎ０

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）熱可塑性合成フィラメント糸条からなる芯糸及び鞘
   糸を同時に仮撚捲縮加工して得られるスラブヤーンでち
   って、スラブ部において、芯糸は直線状で中央部に位置
   し、鞘糸は内層部では芯糸の周囲を一重に捲着し、中層
   部では糸軸に沿いスラブ部の一部又は全域に亘る往復動
   を繰シ返しながら全体として定方向へ移動しつ＼多数層
   捲着し、外層部では中層部上を一重に捲着していること
   を特徴とするスラブヤーン。 ２）仮撚捲縮加工によってスラブヤーンを得る方法にお
   いて、熱可塑性合成フィラメントからなる芯糸及び鞘糸
   を熱セリトゾーン以前の仮撚ゾーンにて合流せしめるに
   際し、芯糸に捲着する鞘糸の供給点を、定位置停止、往
   復動しながら芯糸走行方向への移行、往復動じ１− ながら芯糸走行方向の逆へ移行の過程に順次変化させ、
   この６過程を反復縁）返すると共に、定位置停止過程に
   おける鞘糸供給張力を他の過程よ）高くしたことを特徴
   とするスラブヤーンの製造方法。