JPS608885B2 - ワークロール組替装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は多段圧延機のワークロールの粗替作業の省力化
及び安全化を図つたワークロール組替装置に関するもの
である。

近年、製鋼技術は非常な進歩を遂げて来ているが、鋼板
の圧延工程において変形抵抗が高く且つ厚み精度が要求
される素材に対して圧延性能の優れた多段圧延機が使用
されている。

この多段圧延機のワークロールの精度は非常に高いもの
が必要であるため、ワークロールの組替作業の頻度は高
く、特にブライト製品の場合には１コイル毎に１回取り
替えなければならない。しかるに、従来における多段圧
延機のワークロールの組替作業は人力により行なわれて
おり、１回の絹替作業に５人程度も必要としていた。す
なわち、多段圧延機のワークロールを引き出し、人力に
よって運搬し、更に新しいワークロールを運搬して取り
付けていたのである。したがって従釆の組替作業は作業
能率が悪く、更に作業場所に油が付着しているときなど
には足が滑りやすく作業の安全性が悪いなどの欠点があ
った。本発明はかかる欠点を除去したものであって、従
来の人力による組替作業の時間を短縮して省力化を図っ
た安全性の高いワークロール組替装置を提供するもので
ある。

更に詳しくは、本発明は移動可能な支柱と、先端に操作
ボックスがブラケットを介して設けられ他端が他方のブ
ラケットを介して該支柱に回転自在に装着されているバ
ランスアームと、該操作ボックスの下方に固定されてい
る基板に固定されＶ字型の受け溝を有する上部ロール受
け及び下部ロール受けと、該基板に取り付けられたシリ
ンダーによって該基板の長手方向に移動せしめられ上部
ロール受け及び下部ロール受けにそれぞれ教暦されるワ
ークロールを挟持してそれぞれ固定するクランプと、該
操作ボックスの下部に固定されている基台に固定された
フレームの支点に回動自在に連結されている該基板をフ
レームを介して該支点を中心にして垂直方向からロール
受け側を下方にして水平方向に９００回動せしめるため
に該基台に取り付けられたシリンダーとより成ることを
特徴とするワークロール組替装置に関するものである。
以下、本発明に係るワークロール組替装置の１実施例に
ついて図面によって詳細に説明する。第１図は本発明に
係るワークロール組替装置の１実施例の正面図、第２図
は一部を断面で示した要部拡大背面図、第３図は一部を
断面で示した同側面図、第４図は本発明装置の使用状態
を示す説明図である。図面中、１は支社であり、車輪な
どによって移動可能で充分に安定性のある基台（図示せ
ず）上に設けられている。

２は操作レバー９を有する操作ボックス８がブラケット
７を介して先端に設けられており、他端がブラケット３
を介して支柱１に回転自在に装着されているバランスア
ームであり、このバランスアーム２はブラケット３に取
り付けられた制御用モーター４によって駆動される。

またブラケット３の上部にはＶ字型の吊上げレバー５が
回転可能に取り付けられ、更に吊上げレバー５の先端に
は吊上げワイヤ−６が取り付けられており、この吊上げ
ワイヤ一６を介して装置全体をクレーンなどで運搬でき
るような構造であることが好ましい。この吊上げワイヤ
−６は不便用時においては作業の邪魔にならないように
フックなどによって支柱１に固定されればよい。１１及
び１２は操作ボックス８の下方に設けられた基板１川こ
固定されている上部ロール受け及び下部ロール受けであ
り、この上部ロール受け１１と下部ロール受け１２とは
ワークロール×の組替作業に支障のないように一定の間
隔をおいて熔接などの手段により基板１０‘こ固定され
ており、上部ロール受け１１及び下部ロール受け１２は
Ｖ字型の受け溝を有していて支持すべきワークロールＸ
が転落しない構造となっている。

１５及び１６は上部ロール受け１１及び下部ロール受け
１２の受け溝にそれぞれ当接されたワークロールＸを挟
持してそれぞれ固定するクランプであり、このクランプ
１５及び１６はクランプスィッチ１７，１８を押すこと
により操作ボックス８の下方に設けられた基板１０１こ
取り付けられたシリンダー１３，１４によって基板１０
の長手方向に移動する構造となっている。

１９は水平方向移動用ハンドルで、操作しやすいように
操作ボックス８側の所望位置に設けられており、主に上
部ロール受け１１及び下部。

ール受け１２を水平方向に人力によって移動させるため
のものである。２０は操作ボックス８の下部に固定され
ている基台であり、この基台２０に固定されたフレーム
２１に設けられた支点２２を中心として基板１０が回動
自在に取り付けられている。

２３は基台２０の両側に取り付けられた２箇のシリンダ
ー、２４は一方の端部がシリンダー２３側に連結され他
方の端部が支点２２に連結されたフレームであり、シリ
ンダ〜２３の作動によってフレーム２１及び支点２２を
介して連結された基板１０が支点２２を中心にして垂直
方向からロ…ル受け側を下方にして水平方向に９００回
動する構造となっている。

以上の構成より成る本発明に係るワークロール組替装置
の使用方法を次に説明する。

先ず多段圧延機の運転を停止した後、第４図に示すよう
に多段圧延機ａの側方のドァｂを開いてパールを金属ス
トリップの下側に挿入しワークロールＸ（この場合は上
ロールに当る）をワークロール×の軸方向に挟著で引き
出し始める。

次に基板１０を垂直状態にした本発明に係るワークロー
ル組替装置Ｃを多段圧延機ａの前まで移動させて下部ロ
ール受け１２を多段圧延機ａから引き出されたワークロ
ールＸ（上ロール）に合う高ミに調整する。ワークロー
ルＸを全長の半分程度引き出したところで下部ロール受
け１２の受け溝上に教壇する。なお、下部ロール受け１
２の高さの調整は操作レバー９を操作することによって
行なうことができる。かくしてワークロールＸ（上ロー
ル）を完全に下部ロール受け１２の受け溝上に当接載層
した後、クランプスィッチ１８を押してシリンダー１４
によってクランプ１６を下降させて下部ロール受け１２
に載遣されたワークロールＸ（上ロール）を固定する。
次いで上部ロール受け１１を多段圧延機ａの下部のワー
クロールＸ（下ロール）の位置に調整し、ワークロール
Ｘを引き出して上部ロール受け１１の受け溝上に当接戦
遣した後、クランプスィッチ１７を押してシリンダー１
３によってクランプ１５を下降させてワークロール×（
下ロール）を固定する。その後〜ワ−クロール組替装置
Ｃをロール燈台ｄまで移動させ、シリンダー２３を作動
させて、第２図に示す如く、挟持したワークロールＸを
下方にして基板１０が水平状態となるように支点２２を
中心にして基板１０を９００回動させると共に、基板１
０の高さを調整してワークロールＸをロール暦台ｄの上
に置いてから、シリンダー１３，１４を作動させてクラ
ンプ１５，１６を外ずしてワークロール×をロール層台
ｄ上に戦置する。次いでシリンダー１３，１４を作動さ
せてロール層台ｄ上の新しいワークロール×を上部ロー
ル受け１１とクランプ１５及び下部ロール受け１２とク
ランプ１６とによって挟持させてから、基板１０を上昇
させてワークロール×を持ち上げる。しかる後」シリン
ダー２３を作動させて支点２２を中心にして９００回動
させて第１図に示す如く基板１０を垂直状態にして、再
びワークロール組替装置ｃを多段圧延機の前まで移動さ
せクランプ１５，１６を上昇させて上部ロール受け１１
に敦層されているワークロールＸを下ロールとして挿入
し、下部ロール受け１２に戦遣されているワークロール
Ｘを上ロールとして順次多段圧延機ａに挿入装着してド
アｂを閉じる。以上の如く組替作業が終了するとワーク
ロール組替装置ｃは邪魔にならないように多段圧延機ａ
の主操作盤ｅの脇などに移動させておく。

このように本発明装置はクランプ１５，１６を移動させ
るシリンダー１３，１４、上部ロール受け１１、下部ロ
ール受け１２及びクランプ１５，１６が設けられている
基板１０が垂直方向から水平方向に、あるいは水平方向
から垂直方向に９００回動可能となっており、ロール畳
台ｄ上のワークロール×を上から侠持したり、多段圧延
機ａより取り外ずしたワークロールＸを上に置くことが
できる構造となっているので、ロール層台ｄ上に置くワ
ークロールＸのロール間隔が上部ロール受け１１、下部
ロール受け１２並びにクランプ１５，１６を挿入し得る
間隔で済むためロール置台ｄが小さくて済み、更に基板
１０が回動可能となっていてしかも高さを調整できるた
め、ロール暦台ｄの上にワークロール×を置くのに人力
を必要としないので、基板１０が回転しない場合には多
段圧延機から運搬したものをロール層台ｄ上に置くのに
作業員２人を必要としたのが、本発明装置においては操
作員１人のみで行なうことができる。

以上詳述した如く、本発明に係るワークロール組替装置
はバランスアームを効果的に応用したもので、その製作
を安価且つ容易に行なうことができ、従来５人程度要し
ていたワークロールの組替作業を本発明装置を用いるこ
とにより１人で能率良く安全にできるなどの優れた利点
を有しており、またワークロールＸを挟持する上部ロー
ル受け１１、下部ロール受け１２、クランプ１５，１６
及びクランプ１５，１６を作動させるシリンダー１３，
１４が設けられた基板１０が９００回動可能となってい
るため、ワークロール×をロール置台ｄに置いたり、ロ
ール層台ｄから新しいワークロールＸを挟持するのに操
作員１人で行なうことができるので極めて能率的であり
、しかもロール層台が小さくて済むなどの優れた利点を
有しており、その工業的価値は大きいものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るワークロール組替装置の１実施例
の正面図、第２図は一部を断面で示した要部拡大背面図
、第３図は一部を断面で示した同側面図、第４図は本発
明装置の使用状態を示す説明図である。 １・・・・・・支柱、２・・・・・・バランスアーム、
３・・・・・・フラケット、４…・・・制御用モーター
、５・・・・・・吊上げレバー、６……吊上げワイヤ−
、７……ブラケット、８・・・・・・操作ボックス、９
・・・・・・操作レバー、１０・・・・・・基板、１１
・・・・・・上部ロール受け、１２・・・・・・下部ロ
ール受け、１３，１４……シリンダー、１５，１６……
クランプ、１７，１８……クランプスィッチ、１９・・
…・水平方向移動用ハンドル、２０……基台、２１……
フレーム、２２……支点、２３“““シリンダー、２４
……フレーム、Ｘ……ワークロ−ル、ａ…・・・多段圧
延機、ｂ・…・・ドア、ｃ……ワ−クロール組替装置「
ｄ……ロール層台、ｅ・・…・主操作盤。 第１図 第２図 第３図 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 移動可能な支柱１と、先端に操作ボツクス８がブラ
   ケツト７を介して設けられ他端がブラケツト３を介して
   支柱１に回転自在に装着されているバランスアーム２と
   、操作ボツクス８の下方に設けられた基板１０に固定さ
   れたＶ字型の受け溝を有する上部ロール受け１１及び下
   部ロール受け１２と、基板１０に取り付けられたシリン
   ダー１３，１４によって基板１０の長手方向に移動せし
   められ上部ロール受け１１及び下部ロール受け１２の受
   け溝に当接されるワークロールＸを挾持してそれぞれ固
   定するクランプ１５，１６と、操作ボツクス８の下部に
   固定されている基台２０に固定されたフレーム２１の支
   点２２に回動自在に連結されている基板１０をフレーム
   ２４を介して支点２２を中心にして垂直方向からロール
   受け側を下方にして水平方向に９０°回動せしめるため
   に基台２０に取り付けられたシリンダー２３とより成る
   ことを特徴とするワークロール組替装置。 ２ 操作ボツクス８に操作レバー９が設けられている特
   許請求の範囲第１項に記載のワークロール組替装置。 ３ 上部ロール受け１１と下部ロール受け１２とが一定
   の間隔をおいて基板１０に固定されている特許請求の範
   囲第１項又は第２項に記載のワークロール組替装置。