JPS6089540A - 熱交換器のフイン用アルミニウム合金 - Google Patents
熱交換器のフイン用アルミニウム合金Info
- Publication number
- JPS6089540A JPS6089540A JP19547983A JP19547983A JPS6089540A JP S6089540 A JPS6089540 A JP S6089540A JP 19547983 A JP19547983 A JP 19547983A JP 19547983 A JP19547983 A JP 19547983A JP S6089540 A JPS6089540 A JP S6089540A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- fins
- heat exchanger
- fin
- sacrificial anode
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱交換器のフィン用アルミニウム合金に関する
もので、特に真空ろう（＝Ｉけにより構成するＡ（合金
製熱交換器のフィンとして、優れた犠牲陽極効果を有す
るものである。
もので、特に真空ろう（＝Ｉけにより構成するＡ（合金
製熱交換器のフィンとして、優れた犠牲陽極効果を有す
るものである。
一般に熱交換器、例えは自動車用ラジェーターに（よＣ
１ｌ又はＣｕ合金が用いられていたが、最近軽量化及び
コス１へダウンの目的で／ｌ含金がかなり用いられるよ
うになってきた。このような熱交換器のコアーは水を通
すデユープと熱を放散するフィンからなり、Ａｆ合金製
熱交換器では通常厚さ０．１０〜０．１３ｍｍの板材を
コルゲート状に加工したフィンと、電Ｒ？１ｆ！ 番偏
平に加工したチューブを組合せ、密着性を良くするため
鉄製冶具で挾持して真空ブレージングすることによりコ
アーを製造している。
１ｌ又はＣｕ合金が用いられていたが、最近軽量化及び
コス１へダウンの目的で／ｌ含金がかなり用いられるよ
うになってきた。このような熱交換器のコアーは水を通
すデユープと熱を放散するフィンからなり、Ａｆ合金製
熱交換器では通常厚さ０．１０〜０．１３ｍｍの板材を
コルゲート状に加工したフィンと、電Ｒ？１ｆ！ 番偏
平に加工したチューブを組合せ、密着性を良くするため
鉄製冶具で挾持して真空ブレージングすることによりコ
アーを製造している。
フィンに（まＡｆｆｌ−Ｍｎ系合金、例えばＡ、ｆ２−
０．１５〜ｖｔ％（：ｌＩ（以下ｗｔ％を単に％と略記
）−１，１％Ｍｎ合金（Ａ ３００３）や７’Ｊ−１，
１％ｌｙｌ ｎ合金（Ａ３２０３ ）を用い、電縫管（
チューブ）には上記合金（Ａ ３００３、Ａ３２０３
）を芯材とし、その片面にＡＺ−Ｓ＊系合金からなるろ
う材、例えばＡｆ−１０％３ｉ−１，５％ＭＯ合金（Ａ
４００４ ）や／Ｊ−１０％３ｉ−１，５％ＭＯ−０
，１％Ｂ１合金＜Ａ４１０４）をクラットしたブレージ
ングシー１〜が用いられ′Ｃいる。
０．１５〜ｖｔ％（：ｌＩ（以下ｗｔ％を単に％と略記
）−１，１％Ｍｎ合金（Ａ ３００３）や７’Ｊ−１，
１％ｌｙｌ ｎ合金（Ａ３２０３ ）を用い、電縫管（
チューブ）には上記合金（Ａ ３００３、Ａ３２０３
）を芯材とし、その片面にＡＺ−Ｓ＊系合金からなるろ
う材、例えばＡｆ−１０％３ｉ−１，５％ＭＯ合金（Ａ
４００４ ）や／Ｊ−１０％３ｉ−１，５％ＭＯ−０
，１％Ｂ１合金＜Ａ４１０４）をクラットしたブレージ
ングシー１〜が用いられ′Ｃいる。
このような八ぶ合金製熱交換器は実際の使用において、
外部及び内部からの腐食が問題になっている。特に外部
については走行中に塩分又は塩分を含む泥や砂が付着す
ることがあり、これ等が付着すると付着部から腐食が発
生し、八ぶ合金特有の貫通孔食を起し、熱交換器の機能
を損なうことが度々生じている。通常デユープの外面は
３ｉ リッチのＡ（合金となっており、電位の高いＳｌ
とその周辺にある電位の低いα相との間に局部電池が形
成し易く、一般のＡ（合金より腐食が早く進行する傾向
があり、その改善が強く望まれている。
外部及び内部からの腐食が問題になっている。特に外部
については走行中に塩分又は塩分を含む泥や砂が付着す
ることがあり、これ等が付着すると付着部から腐食が発
生し、八ぶ合金特有の貫通孔食を起し、熱交換器の機能
を損なうことが度々生じている。通常デユープの外面は
３ｉ リッチのＡ（合金となっており、電位の高いＳｌ
とその周辺にある電位の低いα相との間に局部電池が形
成し易く、一般のＡ（合金より腐食が早く進行する傾向
があり、その改善が強く望まれている。
本発明はこれに鑑み外部の耐食性に及ぼす諸因子につい
て種々検器の結果、Ａ（にＭｎ 、 Ｚｎ 。
て種々検器の結果、Ａ（にＭｎ 、 Ｚｎ 。
Ｓｎと更にＣａ又は／及びｌｉを添加することにより、
フィンどしての電位をデユープの電位より４−分低くし
、いかなる腸食環境においでもフィンが犠牲陽極となっ
てチューブを防食することを知見し、更に検討の結果真
空ろう伺けにより構成する／１合金製熱交換器のフィン
どして優れ１〔犠牲陽極効果を有する熱交換器のフィン
用アルミニウム合金を開発したもので、Ｍｌｌｏ、５〜
２．０％、ＺｎＯ１５〜２．０％、Ｓ００．０２〜０．
１％と、更にＣａ、ｌｉの何れか１種又は２種を合計０
．０５〜１．０％とを含み、残部へ（と不可避的不純物
からなることを特徴とづるものである。
フィンどしての電位をデユープの電位より４−分低くし
、いかなる腸食環境においでもフィンが犠牲陽極となっ
てチューブを防食することを知見し、更に検討の結果真
空ろう伺けにより構成する／１合金製熱交換器のフィン
どして優れ１〔犠牲陽極効果を有する熱交換器のフィン
用アルミニウム合金を開発したもので、Ｍｌｌｏ、５〜
２．０％、ＺｎＯ１５〜２．０％、Ｓ００．０２〜０．
１％と、更にＣａ、ｌｉの何れか１種又は２種を合計０
．０５〜１．０％とを含み、残部へ（と不可避的不純物
からなることを特徴とづるものである。
しかして本発明において、Ｍ１１添加はＡヌ含金の強度
を向上させると共にろうイ」け時のフィンの座屈を防止
するためで、その含有ｍを０．５〜２．０％と限定した
のは、０．５％未満では上記効果、特にフィンの座屈防
止に対して効果が顕著でなく、２．０％を越えると巨大
なＡＪ！−Ｍｎ化合物が生成し塑性加工性を阻害するた
めである。
を向上させると共にろうイ」け時のフィンの座屈を防止
するためで、その含有ｍを０．５〜２．０％と限定した
のは、０．５％未満では上記効果、特にフィンの座屈防
止に対して効果が顕著でなく、２．０％を越えると巨大
なＡＪ！−Ｍｎ化合物が生成し塑性加工性を阻害するた
めである。
Ｚ １１及び３ｎの添加はＡ（合金の電位を下げ、チュ
ーブに対で犠牲陽極とすることにより、チューブを陰極
防食するもので、特にＺ’ ｒ＋及びＳｎを共存さゼる
ことにより上記効果を安定化させたものであり、７ｎ含
有量を０．５〜２．０％と限定したのは０．５％未満で
は上記効果が得られず、２．０％を越えるとＡ℃金合金
融点を下げ、ろうイ」り時にフィンが座屈し易くなるた
めである。またＳｎ含有ｍを０．０２〜０．１％と限定
したのは、０．０２％未満では上記効果が得られず、０
．１％を越えると塑性加工性が低下し、特に熱間圧延時
に鋳塊割れが発生し易くなるためである。
ーブに対で犠牲陽極とすることにより、チューブを陰極
防食するもので、特にＺ’ ｒ＋及びＳｎを共存さゼる
ことにより上記効果を安定化させたものであり、７ｎ含
有量を０．５〜２．０％と限定したのは０．５％未満で
は上記効果が得られず、２．０％を越えるとＡ℃金合金
融点を下げ、ろうイ」り時にフィンが座屈し易くなるた
めである。またＳｎ含有ｍを０．０２〜０．１％と限定
したのは、０．０２％未満では上記効果が得られず、０
．１％を越えると塑性加工性が低下し、特に熱間圧延時
に鋳塊割れが発生し易くなるためである。
Ｃａ又は／及びｌｉの添加は真空ろう付は時にＺ＋１の
魚介を抑制すると共にＡ（合金の電位を更に不けて犠牲
陽１へ効栄を向上させるためで、これ等の内１種又は２
種の合計含有吊を０．０５〜１．０％と限定したのは、
０．０５％未満では上記効果が得られず、１．０％を越
えるとＡＪ２合金の溶解、鋳造時に酸化し易く、不健全
な鋳塊となり、圧延加工時に割りなどの欠陥を生じ易く
なるためである。
魚介を抑制すると共にＡ（合金の電位を更に不けて犠牲
陽１へ効栄を向上させるためで、これ等の内１種又は２
種の合計含有吊を０．０５〜１．０％と限定したのは、
０．０５％未満では上記効果が得られず、１．０％を越
えるとＡＪ２合金の溶解、鋳造時に酸化し易く、不健全
な鋳塊となり、圧延加工時に割りなどの欠陥を生じ易く
なるためである。
尚、不可避的不純物とは通常の八（地金に含まれる不純
物である。
物である。
以下本発明を実施例について詳細に説明づ゛る。
第１表に示す組成の合金を常法に従って溶製し、水冷鋳
造した。得られた鋳塊を５５０℃の湿度で３時間均質化
処理した後、表面を面削して厚さ４００ｍｍとし、これ
を５００°Ｃの温度に再加熱して熱間圧延により厚さ５
ｍｍの板とし、更に冷間圧延により厚さ０．１４ｍｍ
の板とした。これを３６０°Ｃの温度で２時間焼鈍した
後、冷間圧延により厚さ０．１１ｍｍとし、スリッター
により巾３２ ｍｍの条とした。
造した。得られた鋳塊を５５０℃の湿度で３時間均質化
処理した後、表面を面削して厚さ４００ｍｍとし、これ
を５００°Ｃの温度に再加熱して熱間圧延により厚さ５
ｍｍの板とし、更に冷間圧延により厚さ０．１４ｍｍ
の板とした。これを３６０°Ｃの温度で２時間焼鈍した
後、冷間圧延により厚さ０．１１ｍｍとし、スリッター
により巾３２ ｍｍの条とした。
この条材を高さ１２ ｍｍ、ピッチ３ ｍｍのコルゲー
ト状フィンに加工し、このフィンとｌ］１３，２ｍｍ、
高さ２．５ｍｍ、板厚０．４ｍｍの電縫偏平チューブ（
芯材Ａ３００３、ろう４ΔＡ４１０４）とを第１図に示
すように電縫偏平チューブ（１〉とフィンく２）を交互
に積層し、冶具で固定し、真空（５ｘ１０ ５１−ｏｒ
ｒ ）中６００°Ｃの温度で３分間加熱してろう何けし
、模凝二１７−を製造してフィンの座屈状態を調べた。
ト状フィンに加工し、このフィンとｌ］１３，２ｍｍ、
高さ２．５ｍｍ、板厚０．４ｍｍの電縫偏平チューブ（
芯材Ａ３００３、ろう４ΔＡ４１０４）とを第１図に示
すように電縫偏平チューブ（１〉とフィンく２）を交互
に積層し、冶具で固定し、真空（５ｘ１０ ５１−ｏｒ
ｒ ）中６００°Ｃの温度で３分間加熱してろう何けし
、模凝二１７−を製造してフィンの座屈状態を調べた。
またこの模擬コアーについてフィンの犠牲陽極効果を確
認づ゛るため、塩水噴霧Ｌｌｌ Ｓ −２２３７１）中
に６ケ月放置した後、チューブに発生した孔食深さを測
定した。
認づ゛るため、塩水噴霧Ｌｌｌ Ｓ −２２３７１）中
に６ケ月放置した後、チューブに発生した孔食深さを測
定した。
尚、参考のため真空ろうイ」（プ後、５％Ｎａ Ｃ，ｅ
溶液（液温２５°Ｃ）中で飽和ノＪロメル電極を基準と
してフィンの電位を測定した。これ等の測定結果を第１
表にイノ（記した。
溶液（液温２５°Ｃ）中で飽和ノＪロメル電極を基準と
してフィンの電位を測定した。これ等の測定結果を第１
表にイノ（記した。
ｉ ＜ｍ’＝ｂｂ”””””””” 。
５
Ｚ ｗ（％Ｊ（ＱｑｔＬｌ’）■トのｃｒ＋＝、−−−
−−、−、−第１表から明らかなように本発明合金Ｎ０
．１−１０からなるフィン側は電位−７８０−一−９０
０７１１，Ｖであり、チ」−ブの電位−７００７ｒＬＶ
と比較し、８０ＴｎＶ以上も低く、デユープの最大孔食
深さも０．０４〜０．０９ａ＋ｍと何れもｏ、’＋ｍｍ
以下であり、フィンの犠牲陽極効果により十分に陰極防
食されてＪ３す、フィンどしての耐座屈性も良好である
ことが判る。
−−、−、−第１表から明らかなように本発明合金Ｎ０
．１−１０からなるフィン側は電位−７８０−一−９０
０７１１，Ｖであり、チ」−ブの電位−７００７ｒＬＶ
と比較し、８０ＴｎＶ以上も低く、デユープの最大孔食
深さも０．０４〜０．０９ａ＋ｍと何れもｏ、’＋ｍｍ
以下であり、フィンの犠牲陽極効果により十分に陰極防
食されてＪ３す、フィンどしての耐座屈性も良好である
ことが判る。
これに対し本発明合金の組成範囲より外れる比較合金で
は犠牲陽極効果が不十分でデユープの最大孔食深さが０
．１ｍｍ以上となるか、又は耐座屈性が劣ることが判る
。即ちＭ １１含有量の少ない比較合金Ｎｏ、１１、Ｚ
ｎ含有予の多い比較合金Ｎｏ、１３で（ま伺れも耐座屈
性が低下し、Ｚ ｎ含有ｆｊｊの少ない比較合金ＮＯ，
１２，３ｎ含右量の少ない比較合金Ｎ（＋、１４、Ｃａ
又は／及びｌｉ金含有ｎの少ない比較合金Ｎｏ、＋５〜
１６では何れら犠牲陽極効果が不十分でデユープの最大
孔食深さが０．１ｍｍ以上どなっている。
は犠牲陽極効果が不十分でデユープの最大孔食深さが０
．１ｍｍ以上となるか、又は耐座屈性が劣ることが判る
。即ちＭ １１含有量の少ない比較合金Ｎｏ、１１、Ｚ
ｎ含有予の多い比較合金Ｎｏ、１３で（ま伺れも耐座屈
性が低下し、Ｚ ｎ含有ｆｊｊの少ない比較合金ＮＯ，
１２，３ｎ含右量の少ない比較合金Ｎ（＋、１４、Ｃａ
又は／及びｌｉ金含有ｎの少ない比較合金Ｎｏ、＋５〜
１６では何れら犠牲陽極効果が不十分でデユープの最大
孔食深さが０．１ｍｍ以上どなっている。
尚、Ｍ１１含有量の多い比較合金、３ｎ含有但の多い比
較合金、Ｃａ又は／及びｌｉ含有但の多い比較合金は何
れも加工性が悪く、フィン側には適さないため、上記緒
特性の測定を省略した。
較合金、Ｃａ又は／及びｌｉ含有但の多い比較合金は何
れも加工性が悪く、フィン側には適さないため、上記緒
特性の測定を省略した。
このように本発明合金にＪ、れば真空ろうイ」（ブによ
り構成する八ぶ合金製熱交換器のフィンとして、デユー
プに苅り−る犠牲陽極効果が侵れ、チューブを有効に陰
極防食し、熱交換器の耐用年数を向上し得る顕著な効果
を奏Ｊるものである。
り構成する八ぶ合金製熱交換器のフィンとして、デユー
プに苅り−る犠牲陽極効果が侵れ、チューブを有効に陰
極防食し、熱交換器の耐用年数を向上し得る顕著な効果
を奏Ｊるものである。
第１図はＡ柔合金製熱交換器の試験用模擬コアーの一例
を示す斜視図である。 １、 電１偏平デユープ ２ 、 フ ィ ン 第１図
を示す斜視図である。 １、 電１偏平デユープ ２ 、 フ ィ ン 第１図
Claims (1)
- Ｍ１＋ ０．５〜２．Ｏｗ１％、Ｚ Ｉｔ ０．５〜２
．Ｏｗｔ％、Ｓ ｎ Ｏ，０２〜０．ｉｗｔ％ど、更に
Ｃａ、ｌ−ｉの何れか１種又は２種を合泪０，０５〜１
．０〜ｖｔ％とを含み、残部／ｌと不可避的不純物から
なる熱交換器のフィン用アルミニウム合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19547983A JPS6089540A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | 熱交換器のフイン用アルミニウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19547983A JPS6089540A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | 熱交換器のフイン用アルミニウム合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6089540A true JPS6089540A (ja) | 1985-05-20 |
Family
ID=16341765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19547983A Pending JPS6089540A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | 熱交換器のフイン用アルミニウム合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6089540A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007225120A (ja) * | 2005-11-25 | 2007-09-06 | Fuji Industrial Co Ltd | レンジフードファン |
| CN115198277A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-10-18 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种深海用Zn-Li系合金牺牲阳极及其制备方法 |
-
1983
- 1983-10-19 JP JP19547983A patent/JPS6089540A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007225120A (ja) * | 2005-11-25 | 2007-09-06 | Fuji Industrial Co Ltd | レンジフードファン |
| CN115198277A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-10-18 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种深海用Zn-Li系合金牺牲阳极及其制备方法 |
| CN115198277B (zh) * | 2022-06-30 | 2024-02-23 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种深海用Zn-Li系合金牺牲阳极及其制备方法 |
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