JPS6090667A - カム研削方法 - Google Patents
カム研削方法Info
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- JPS6090667A JPS6090667A JP58196626A JP19662683A JPS6090667A JP S6090667 A JPS6090667 A JP S6090667A JP 58196626 A JP58196626 A JP 58196626A JP 19662683 A JP19662683 A JP 19662683A JP S6090667 A JPS6090667 A JP S6090667A
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- grinding
- grinding wheel
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 abstract description 12
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
- B24B19/08—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding non-circular cross-sections, e.g. shafts of elliptical or polygonal cross-section
- B24B19/12—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding non-circular cross-sections, e.g. shafts of elliptical or polygonal cross-section for grinding cams or camshafts
- B24B19/125—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding non-circular cross-sections, e.g. shafts of elliptical or polygonal cross-section for grinding cams or camshafts electrically controlled, e.g. numerically controlled
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、マスクカムに倣って回転と揺動運動が与えら
れるカムシャフト上の複数のカム素材を所望のプロフィ
ルに研削するカム研削方法に関するものである。
れるカムシャフト上の複数のカム素材を所望のプロフィ
ルに研削するカム研削方法に関するものである。
〈従来技術〉
マスクカムに倣ってカム素材に回転と揺動運動を与えて
カム素材を研削するプロフィル研削においては、カム素
材をワンチャックで荒から仕上げまで全自動で研削する
ようになっている。
カム素材を研削するプロフィル研削においては、カム素
材をワンチャックで荒から仕上げまで全自動で研削する
ようになっている。
従来、カムシャフト上の複数のカム素材を研削する場合
のサイクルは、砥石車を荒トレッシングした状態で、荒
研削サイクルによりすべてのカム素材をテーブルをイン
デックスしなからｌ１ｌＩ￥次荒研削し、しかる後砥石
車を仕上ドレッシングして仕上研削サイクルにより前記
各カム素材を再びテーブルをインデックスしながら順次
仕上研削するいわゆる二工程研削方式が採用されている
。
のサイクルは、砥石車を荒トレッシングした状態で、荒
研削サイクルによりすべてのカム素材をテーブルをイン
デックスしなからｌ１ｌＩ￥次荒研削し、しかる後砥石
車を仕上ドレッシングして仕上研削サイクルにより前記
各カム素材を再びテーブルをインデックスしながら順次
仕上研削するいわゆる二工程研削方式が採用されている
。
しかしながら、かかる従来の方式においては、荒研削と
仕上研削とでテーブル割出しを２回繰返す必要があるた
め、テーブル割出し時間が長くなり、サイクルタイムの
短縮に限界を生しているのが実状である。
仕上研削とでテーブル割出しを２回繰返す必要があるた
め、テーブル割出し時間が長くなり、サイクルタイムの
短縮に限界を生しているのが実状である。
従ってサイクルタイムを短縮するためには、■カムづつ
荒から仕上げまで連続して研削し、１回のテーブル割出
しですべてのカム素材を研削できるようにすることが有
効となる。
荒から仕上げまで連続して研削し、１回のテーブル割出
しですべてのカム素材を研削できるようにすることが有
効となる。
ところで従来の方式においては、仕上研削に移る際に砥
石車のドレッシングが行われるため、荒研削時において
砥石車が受けるダメージをある程度犠牲にしても研削能
率の向上を可能にできるが、上記したように荒から仕上
げまで連続して研削する場合には、仕上面粗度およびカ
ムプロフィル精度を向上させるうえで、荒研削時におけ
る砥石車のダメージをいかに小さく抑えて研削能率を向
上させるかが重要なポイントとなる。
石車のドレッシングが行われるため、荒研削時において
砥石車が受けるダメージをある程度犠牲にしても研削能
率の向上を可能にできるが、上記したように荒から仕上
げまで連続して研削する場合には、仕上面粗度およびカ
ムプロフィル精度を向上させるうえで、荒研削時におけ
る砥石車のダメージをいかに小さく抑えて研削能率を向
上させるかが重要なポイントとなる。
〈発明の目的〉
よって本発明の目的は、カムシャフト上のすべてのカム
素材を１回のテーブル割出しによって最終仕上面に研削
する方法を提供し、以ってサイクルタイムの短縮を図る
ことである。
素材を１回のテーブル割出しによって最終仕上面に研削
する方法を提供し、以ってサイクルタイムの短縮を図る
ことである。
本発明の他の目的は、荒研削による砥石車のダメージを
できるだけ少なくし、研削途中でドレッシングを行うこ
となく最終仕上精度の向上を図ることである。
できるだけ少なくし、研削途中でドレッシングを行うこ
となく最終仕上精度の向上を図ることである。
〈発明の構成〉
かかる目的を達成するために本発明は、カムシャフト上
の複数のカム素材を１カムづつ荒から仕」二げまで研削
するために、主軸（カムシャフト）回転数を低くした状
態で砥石車を急速に切込んでカム素材の大きな取代を砥
石車に大きなダメージを与えることなく高０Ｌ率に荒研
削（第１ステツプ）し、次いで回転数を高くして削残し
を除去（第２ステ、プ）するとともに、焼割れ層を除去
（第３ステツプ）し、最ｔｋＬこ回転数を再び低くして
カム素材を仕上研削（第４ステツプ）し、しかる後テー
ブルをインデックスさせるとともに、砥石車をドレッシ
ングするようにしたものである。
の複数のカム素材を１カムづつ荒から仕」二げまで研削
するために、主軸（カムシャフト）回転数を低くした状
態で砥石車を急速に切込んでカム素材の大きな取代を砥
石車に大きなダメージを与えることなく高０Ｌ率に荒研
削（第１ステツプ）し、次いで回転数を高くして削残し
を除去（第２ステ、プ）するとともに、焼割れ層を除去
（第３ステツプ）し、最ｔｋＬこ回転数を再び低くして
カム素材を仕上研削（第４ステツプ）し、しかる後テー
ブルをインデックスさせるとともに、砥石車をドレッシ
ングするようにしたものである。
〈実施例〉
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図および第２図において、本体をなすベッド１０上
にはテーブル１１及び砥石台Ｉ２が互いに直交する方向
に摺動可能に案内され、それぞれ送りモータ１３．１４
にて送り制御されるようになっている。テーブル１１上
には揺動台１５が枢軸１６を中心として揺動可能に枢支
され、この揺動軸線と平行な主軸１７が揺動台１５の一
端部に軸承されている。この主軸１７の中央部には複数
のマスクカム１８が固着され、前記テーブル１１に固着
された主軸台１９に回転可能に支持されたフォロアロー
ラ２０とスプリング２５の張力によって当接し揺動台１
５に揺動運動を与えるようになっている。前記主軸１７
の一端にはセンタ２１が保持され、このセンタ２Ｉに対
向して揺動台１５の他端には心神台センタ２２が設けら
れ、これら両センタ２１．２２間に複数のカム素材Ｗ１
を備えたカムシャフトＷが支承されるようになっている
。２３は揺動台１５上の主軸Ｉ７と連結されこれを回転
駆動する変速可能なモータである。前記砥石台１２には
砥石車２６を装架した砥石軸２７が回転可能に軸承され
、この砥石軸２７は砥石台１２上に載置されたモータ２
８とプーリ２９，３０、ベルト３１を介して回転結合さ
れている。また砥石台１２上には砥石車２６をドレッシ
ングするドレッシング装置４０が設置され、ドレッシン
グツール４１が砥石軸線方向に摺動可能に装架され、送
りモータ４２によって送り制御されるようになっている
。
にはテーブル１１及び砥石台Ｉ２が互いに直交する方向
に摺動可能に案内され、それぞれ送りモータ１３．１４
にて送り制御されるようになっている。テーブル１１上
には揺動台１５が枢軸１６を中心として揺動可能に枢支
され、この揺動軸線と平行な主軸１７が揺動台１５の一
端部に軸承されている。この主軸１７の中央部には複数
のマスクカム１８が固着され、前記テーブル１１に固着
された主軸台１９に回転可能に支持されたフォロアロー
ラ２０とスプリング２５の張力によって当接し揺動台１
５に揺動運動を与えるようになっている。前記主軸１７
の一端にはセンタ２１が保持され、このセンタ２Ｉに対
向して揺動台１５の他端には心神台センタ２２が設けら
れ、これら両センタ２１．２２間に複数のカム素材Ｗ１
を備えたカムシャフトＷが支承されるようになっている
。２３は揺動台１５上の主軸Ｉ７と連結されこれを回転
駆動する変速可能なモータである。前記砥石台１２には
砥石車２６を装架した砥石軸２７が回転可能に軸承され
、この砥石軸２７は砥石台１２上に載置されたモータ２
８とプーリ２９，３０、ベルト３１を介して回転結合さ
れている。また砥石台１２上には砥石車２６をドレッシ
ングするドレッシング装置４０が設置され、ドレッシン
グツール４１が砥石軸線方向に摺動可能に装架され、送
りモータ４２によって送り制御されるようになっている
。
３２は予めプログラムされた指令データに基づいて上記
カム研削盤の各部の動作を制御する制御装置である。前
記砥石台送りモータ１４、テーブル送りモータ１３、主
軸駆動モータ２３およびドレッシングツール送りモータ
４２はそれぞれモータ駆動ユニット３３，３４，３５．
３６を介して制御装置３２と接続され、制御装置３２が
ら出力される制御指令により後述する砥石台１２のステ
ップ切込み、主軸駆動モータ２３による主軸回転の低速
、高速切替え、研削加工すべきカム素材Ｗ１と砥石車２
６とを対応させるテーブル割出しおよび砥石車２６のド
レッシングが制御される。尚Ｓｌ、Ｓ２． ・・・はテ
ーブル割出し位置確認用のりミツトスイッチであり、こ
れらスイッチの確認信号は制御装置３２に与えられテー
ブル送りモータ１３を停止させる作用をなす。
カム研削盤の各部の動作を制御する制御装置である。前
記砥石台送りモータ１４、テーブル送りモータ１３、主
軸駆動モータ２３およびドレッシングツール送りモータ
４２はそれぞれモータ駆動ユニット３３，３４，３５．
３６を介して制御装置３２と接続され、制御装置３２が
ら出力される制御指令により後述する砥石台１２のステ
ップ切込み、主軸駆動モータ２３による主軸回転の低速
、高速切替え、研削加工すべきカム素材Ｗ１と砥石車２
６とを対応させるテーブル割出しおよび砥石車２６のド
レッシングが制御される。尚Ｓｌ、Ｓ２． ・・・はテ
ーブル割出し位置確認用のりミツトスイッチであり、こ
れらスイッチの確認信号は制御装置３２に与えられテー
ブル送りモータ１３を停止させる作用をなす。
制御装置３２には後述する本発明による研削サイクルを
達成するための制御指令を入力するための指令入力装置
３７が設けられ、研削条件としての砥石台送り速度、切
込み量、主軸回転速度、テーブル割出し量等が順次入力
されメモリＭに記憶されるようになっている。
達成するための制御指令を入力するための指令入力装置
３７が設けられ、研削条件としての砥石台送り速度、切
込み量、主軸回転速度、テーブル割出し量等が順次入力
されメモリＭに記憶されるようになっている。
次に本発明の特徴とする研削サイクルを第３図に基づい
て説明する。
て説明する。
かかる研削サイクルは、カムシャツｌ−Ｗ上の各カム素
材Ｗ１を荒研削から仕上研削まで連続して行うもので、
基本的にはできるだけ大きな取代を砥石車２６に大きな
ダメージを与えることなく高能率に荒研削する第１ステ
ツプと、この第１ステツプにおいて生じたカムサイド部
の削残しを除去する第２ステツプと、前記第１ステツプ
において生した焼割れ層を除去する第３ステツプと、カ
ム素材Ｗ１の面粗度およびプロフィル精度を出すために
仕上研削する第４ステツプとからなる。
材Ｗ１を荒研削から仕上研削まで連続して行うもので、
基本的にはできるだけ大きな取代を砥石車２６に大きな
ダメージを与えることなく高能率に荒研削する第１ステ
ツプと、この第１ステツプにおいて生じたカムサイド部
の削残しを除去する第２ステツプと、前記第１ステツプ
において生した焼割れ層を除去する第３ステツプと、カ
ム素材Ｗ１の面粗度およびプロフィル精度を出すために
仕上研削する第４ステツプとからなる。
前記第１ステツプでは、主軸１７を低速Ｎ１で回転させ
ながら砥石台１２を高速Ｆ１で大きな切込み量Ｄ１切込
んでカム素材Ｗ１を荒研削する。
ながら砥石台１２を高速Ｆ１で大きな切込み量Ｄ１切込
んでカム素材Ｗ１を荒研削する。
この場合の主軸回転数Ｎ１はサイクル中最低の１５ ｒ
ｐｍ 、切込み速度Ｆ１は９０ ｖＡ／ ｍｉｎであり
、カム素材Ｗ１が１回転する以前に砥石台１２は切込み
端に達する。またスパークアウトはカム素材Ｗ１の１回
転に設定されている。このように主軸１７の回転を低速
にすれば、研削除去率の変化量は小さくなり、カム素材
Ｗ１と砥石車２６との接触面積が増大するため、砥粒１
個当りの負荷は軽減され、砥石台１２の切込み速度を高
めても砥石車２６に与えるダメージを小さくすることが
できる。
ｐｍ 、切込み速度Ｆ１は９０ ｖＡ／ ｍｉｎであり
、カム素材Ｗ１が１回転する以前に砥石台１２は切込み
端に達する。またスパークアウトはカム素材Ｗ１の１回
転に設定されている。このように主軸１７の回転を低速
にすれば、研削除去率の変化量は小さくなり、カム素材
Ｗ１と砥石車２６との接触面積が増大するため、砥粒１
個当りの負荷は軽減され、砥石台１２の切込み速度を高
めても砥石車２６に与えるダメージを小さくすることが
できる。
前記第２ステツプでは、カムサイド部の削残しによる焼
割れを防止するため、主軸１７を高速Ｎ２で回転させ、
切込み量Ｄ２は削残し部分に焼割れ層を増加させないよ
うに例えば０．０５１ｍ程度の小さな値に設定されてい
る。すなわち、主軸回転数Ｎ２ばサイクル中最高の６
Ｏｒｐｍであり、また切込み速度Ｆ２は６０＋ｎ／ｍｉ
ｎである。なお、この場合のスパークアウトはカム素材
ｗ１の１〜２回転に設定されている。
割れを防止するため、主軸１７を高速Ｎ２で回転させ、
切込み量Ｄ２は削残し部分に焼割れ層を増加させないよ
うに例えば０．０５１ｍ程度の小さな値に設定されてい
る。すなわち、主軸回転数Ｎ２ばサイクル中最高の６
Ｏｒｐｍであり、また切込み速度Ｆ２は６０＋ｎ／ｍｉ
ｎである。なお、この場合のスパークアウトはカム素材
ｗ１の１〜２回転に設定されている。
前記第３ステツプでは、主軸１７の回転は引続き高速Ｎ
２であり、切込み量Ｄ３は、主軸１７の回転が高速のた
め砥石車２６に与えるダメージが大きくなりやすいので
、あまり大きくすることなく、しかして第１ステツプに
おいて生じた焼割れ層を除去するに必要な値、例えば０
．２ｍ程度に設定されている。この場合の主軸回転数Ｎ
２および切込み速度Ｆ２は第２ステップ時と同じであり
、スパークアウトもカム素材ｗ１の１〜２回転に設定さ
れている。
２であり、切込み量Ｄ３は、主軸１７の回転が高速のた
め砥石車２６に与えるダメージが大きくなりやすいので
、あまり大きくすることなく、しかして第１ステツプに
おいて生じた焼割れ層を除去するに必要な値、例えば０
．２ｍ程度に設定されている。この場合の主軸回転数Ｎ
２および切込み速度Ｆ２は第２ステップ時と同じであり
、スパークアウトもカム素材ｗ１の１〜２回転に設定さ
れている。
このように第２および第３ステツプでは、第１ステツプ
において生じたカムサイド部の削残しを除去してカムプ
ロフィルを修正し、しかる後に焼割れ層を除去するので
、第３ステツプにおいてカムサイド部の削り代を増大さ
せることがなく、カムサイド部における新たな焼割れ層
の発生を防止できる。
において生じたカムサイド部の削残しを除去してカムプ
ロフィルを修正し、しかる後に焼割れ層を除去するので
、第３ステツプにおいてカムサイド部の削り代を増大さ
せることがなく、カムサイド部における新たな焼割れ層
の発生を防止できる。
前記第４ステツプでは、カム素材Ｗ１に所望の仕」二面
を形成するために、切込み量Ｄ４は最も少なく、また主
軸１７の回転は面粗度を満足できる程度に低速Ｎ３に設
定されている。すなわち、主軸回転数Ｎ３は２７ ｒｐ
ｍ 、、切込み速度Ｆ３は３０１ｍ／ｍｉｎであり、ス
パークアウトはカム素材Ｗｌの２回転に設定されている
。
を形成するために、切込み量Ｄ４は最も少なく、また主
軸１７の回転は面粗度を満足できる程度に低速Ｎ３に設
定されている。すなわち、主軸回転数Ｎ３は２７ ｒｐ
ｍ 、、切込み速度Ｆ３は３０１ｍ／ｍｉｎであり、ス
パークアウトはカム素材Ｗｌの２回転に設定されている
。
このことから明らかなように、各ステップにおける主軸
回転数Ｎｌ、Ｎ２．Ｎ３は、Ｎ２＞Ｎ３＞Ｎｌの関係に
設定され、また切込、９．（ＩＤＩ〜Ｄ４は、Ｄ １
＞Ｄ ３ ＞Ｄ ２ ＞Ｄ ４の関係に設定され、Ｄｌ
：Ｄ’２：Ｄ３：Ｄ４は全取代の大小によって異なるが
、およそ２５０〜３００：５：２０：１である。但し、
上記関係はＮ２＞Ｎ５＝Ｎｌ、ＤＩ＞Ｄ３：＞Ｄ２＝Ｄ
４にも設定し得る。
回転数Ｎｌ、Ｎ２．Ｎ３は、Ｎ２＞Ｎ３＞Ｎｌの関係に
設定され、また切込、９．（ＩＤＩ〜Ｄ４は、Ｄ １
＞Ｄ ３ ＞Ｄ ２ ＞Ｄ ４の関係に設定され、Ｄｌ
：Ｄ’２：Ｄ３：Ｄ４は全取代の大小によって異なるが
、およそ２５０〜３００：５：２０：１である。但し、
上記関係はＮ２＞Ｎ５＝Ｎｌ、ＤＩ＞Ｄ３：＞Ｄ２＝Ｄ
４にも設定し得る。
なお、上記した各主軸回転数Ｎｌ、Ｎ２．Ｎ３の数値は
、砥石車２６に対するカム周速度を一定に制御するもの
にあっては、その平均値として理解されたい。
、砥石車２６に対するカム周速度を一定に制御するもの
にあっては、その平均値として理解されたい。
このようにカム素材Ｗ１は荒研削から仕上研削まで連続
して加工され、その後砥石台１２は急速戻しされる。次
いで次に加工ずべきカム素材ｗ１を砥石車２６に対応さ
せるべくテーブル１１がインデックスされ、このテーブ
ル１１のインデックスの間にドレッシングツール４１に
より砥石車２６のドレッシングが行われる。しかしてテ
ーブル１１のインデックスが完了すると、前述したと同
様な研削サイクルが開始され、次のカム素材ｗ１が荒研
削から仕上研削まで連続して加工される。
して加工され、その後砥石台１２は急速戻しされる。次
いで次に加工ずべきカム素材ｗ１を砥石車２６に対応さ
せるべくテーブル１１がインデックスされ、このテーブ
ル１１のインデックスの間にドレッシングツール４１に
より砥石車２６のドレッシングが行われる。しかしてテ
ーブル１１のインデックスが完了すると、前述したと同
様な研削サイクルが開始され、次のカム素材ｗ１が荒研
削から仕上研削まで連続して加工される。
以下同様な動作を繰返してカムシャフトｗのすべてのカ
ム素材Ｗ１がテーブル１１の１回の割出し動作で仕上げ
られる。この場合、砥石車２６のドレッシングはカムシ
ャフトＷ上のカム素材ｗ１の数止同し回数だけ必要上な
り、一般には従来の場合よりも回数が増加するが、かか
るドレッシングはテーブル１１のインデックスの間に行
われるため、ドレッシングによるサイクルタイムへの影
響はなく、また砥石車２６のダメージが少ないことから
ドレッシングの切込み量も少なくてすみ、砥石寿命が短
くなることもない。
ム素材Ｗ１がテーブル１１の１回の割出し動作で仕上げ
られる。この場合、砥石車２６のドレッシングはカムシ
ャフトＷ上のカム素材ｗ１の数止同し回数だけ必要上な
り、一般には従来の場合よりも回数が増加するが、かか
るドレッシングはテーブル１１のインデックスの間に行
われるため、ドレッシングによるサイクルタイムへの影
響はなく、また砥石車２６のダメージが少ないことから
ドレッシングの切込み量も少なくてすみ、砥石寿命が短
くなることもない。
第４図は本発明の他の実施例の研削サイクルを示すもの
で、前記第１ステツプにおいて生ずる焼割れ層が大きな
場合に、第３ステツプを２段ないしは３段に設定して砥
石車２６にダメージを与えることな（、焼割れ層を除去
するようにしたものである。
で、前記第１ステツプにおいて生ずる焼割れ層が大きな
場合に、第３ステツプを２段ないしは３段に設定して砥
石車２６にダメージを与えることな（、焼割れ層を除去
するようにしたものである。
第５図は本発明のさらに他の実施例の研削サイクルを示
すもので、前記第２ステツプにおける砥石台１２の切込
み量をＯにして、すなわちスパークアウトのめでカムサ
イド部の削残しを除去するようにしたものである。
すもので、前記第２ステツプにおける砥石台１２の切込
み量をＯにして、すなわちスパークアウトのめでカムサ
イド部の削残しを除去するようにしたものである。
〈発明の効果〉
以上述べたように本発明においては、カムシャフト上の
複数のカム素材を１カムづつ荒から仕上げまで連続して
研削し、しかる後テーブルをインデックスするとともに
、砥石車をドレ・７シングするようにしたので、従来の
二工程研削方式に比べてテーブル割出時間を半減できる
ようになり、サイクルタイムを大幅に短縮できる特徴が
ある。
複数のカム素材を１カムづつ荒から仕上げまで連続して
研削し、しかる後テーブルをインデックスするとともに
、砥石車をドレ・７シングするようにしたので、従来の
二工程研削方式に比べてテーブル割出時間を半減できる
ようになり、サイクルタイムを大幅に短縮できる特徴が
ある。
また本発明においては、各カム素材を荒がら仕上げまで
連続して研削するために、まず主軸（カムシャフト）の
回転数を低くした状態で砥石車を急速に切込んで荒研削
し、次いで回転数を高くして削残しを除去するとともに
、焼割れ層を除去し、最後に回転数を再び低くして仕上
研削するようになっているので、カム二相の大きな取代
を高能率に荒研削できるとともムこ、荒研削時の砥石ダ
メージを少なくできることから、研削途中でドレッシン
グを行わなくても仕上精度を良好に保つことができる特
徴がある。
連続して研削するために、まず主軸（カムシャフト）の
回転数を低くした状態で砥石車を急速に切込んで荒研削
し、次いで回転数を高くして削残しを除去するとともに
、焼割れ層を除去し、最後に回転数を再び低くして仕上
研削するようになっているので、カム二相の大きな取代
を高能率に荒研削できるとともムこ、荒研削時の砥石ダ
メージを少なくできることから、研削途中でドレッシン
グを行わなくても仕上精度を良好に保つことができる特
徴がある。
しかも本発明においては、荒研削の後回転数を高速にし
てまず削残しを除去し、その後に焼割れ層を除去できる
特徴がある。
てまず削残しを除去し、その後に焼割れ層を除去できる
特徴がある。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図および第２
図はカム研削盤のｆ＋Ｗ成を示す図、第３図は研削サイ
クルを示す図、第４図および第５図は他の実施例を示す
研削サイクル図である。 １１・・・テーブル、１２・・・砥石台、１３゜１４・
・・送りモータ、１５・・・揺動台、１８・・・マスク
カム、２０・・・フォロアローラ、２３・・・主軸駆動
モータ、２６・・・砥石車、３２・・・制御装置、３３
，３４，３５．３６・・・駆動ユニット、４１・・・ド
レッシングツール。 特許出願人 豊田工機株式会社
図はカム研削盤のｆ＋Ｗ成を示す図、第３図は研削サイ
クルを示す図、第４図および第５図は他の実施例を示す
研削サイクル図である。 １１・・・テーブル、１２・・・砥石台、１３゜１４・
・・送りモータ、１５・・・揺動台、１８・・・マスク
カム、２０・・・フォロアローラ、２３・・・主軸駆動
モータ、２６・・・砥石車、３２・・・制御装置、３３
，３４，３５．３６・・・駆動ユニット、４１・・・ド
レッシングツール。 特許出願人 豊田工機株式会社
Claims (5)
- （１）マスクカムに倣って回転と揺動運動が与えられる
力Ａシャフト上の複数のカム素材を、テーブルをインデ
ックスさせながら砥石車によって所望のプロフィルに順
次研削する方法であって、前記各カム素材を研削する研
削サイクルは、第１ステツプでカムシャフトを低速回転
させながら砥石車を高速で切込んで大きな取代を荒研削
し、第２ステツプでカムシャフトを高速回転させて前記
第１ステツプによる削残しを除去し、第３ステツプでカ
ムシャフトを高速回転させながら砥石車を切込んで焼割
れ層を除去し、第４ステツプでカムシャフトを低速回転
させながら砥石車を切込んでカム素材を仕上研削するよ
うにし、この研削サイクルの後に次のカム素材を研削す
るべくテーブルをインデックスさせるとともに、砥石車
のドレッシングを行うようにしたカム研削方法。 - （２）前記各ステップのスパークアウトを、カム素材が
１〜２回転する間行うようにしてなる特許請求の範囲第
１項に記載のカム研削方法。 - （３）前記第２ステツプと第３ステツプの回転数を同一
に設定し、かつ前記第１．第２および第３゜第４ステツ
プの各回転数Ｎｌ、Ｎ２．Ｎ３の関係を、Ｎ２＞Ｎ３≧
Ｎ１に設定してなる特許請求の範囲第１項に記載のカム
研削方法。 - （４）前記第２ステツプで砥石車を少量だけ切込むよう
にしてなる特許請求の範囲第１項に記載のカム研削方法
。 - （５）前記第１．第２．第３．第４ステツプの各切込み
量ＤＩ、Ｄ２．Ｄ３．Ｄ４の関係を、ＤＩシＤ３＞Ｄ２
≧Ｄ４に設定してなる特許請求の範囲第４項に記載のカ
ム研削方法。 【６ン 前記第３ステツプを多段に設定してなる特許請
求の範囲第１項に記載のカム研削方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58196626A JPS6090667A (ja) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | カム研削方法 |
| DE8484112212T DE3472067D1 (en) | 1983-10-20 | 1984-10-11 | Method of grinding cams on a camshaft |
| EP84112212A EP0139280B1 (en) | 1983-10-20 | 1984-10-11 | Method of grinding cams on a camshaft |
| US06/661,684 US4621463A (en) | 1983-10-20 | 1984-10-17 | Method of grinding cams on a camshaft |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58196626A JPS6090667A (ja) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | カム研削方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6090667A true JPS6090667A (ja) | 1985-05-21 |
| JPH0512101B2 JPH0512101B2 (ja) | 1993-02-17 |
Family
ID=16360884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58196626A Granted JPS6090667A (ja) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | カム研削方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JPS6090667A (ja) |
| DE (1) | DE3472067D1 (ja) |
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-
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- 1984-10-11 EP EP84112212A patent/EP0139280B1/en not_active Expired
- 1984-10-17 US US06/661,684 patent/US4621463A/en not_active Expired - Fee Related
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