JPS609083B2 - 溶銑の脱硫剤 - Google Patents
溶銑の脱硫剤Info
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- JPS609083B2 JPS609083B2 JP8756577A JP8756577A JPS609083B2 JP S609083 B2 JPS609083 B2 JP S609083B2 JP 8756577 A JP8756577 A JP 8756577A JP 8756577 A JP8756577 A JP 8756577A JP S609083 B2 JPS609083 B2 JP S609083B2
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Links
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
- C21C1/025—Agents used for dephosphorising or desulfurising
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、溶銑の脱硫剤、特に分散性良好な脱硫剤に関
する。
する。
従来からＣａＣ２とＣａＣ０３とを主成分とした溶銑の
脱硫剤が使われているが、ＣａＣ２の脱硫効率が低いた
めこの脱硫剤の脱硫率は約８０％程度のものであった。
脱硫剤が使われているが、ＣａＣ２の脱硫効率が低いた
めこの脱硫剤の脱硫率は約８０％程度のものであった。
このように脱硫率の低いのは、ＣａＣ２と軽質ＣａＣ０
３との粉末が均一に混合されていても溶銑に噴射される
迄の間に静電気によりＣａＣ２や竪質ＣａＣ０３の粉末
は凝集され、不均一な脱硫剤として溶銑中に供給される
からであると思われる。本発明者はこれらの欠点を解決
するためいろいろ研究を行った結果、セルロース誘導体
を少量配合すると分散性が良好となり、脱硫率が向上す
るという知見に基づき、本発明を完成したものである。
すなわち本発明は、ＣａＣ２粉末７０〜９５重量％、粒
径２一以下の軽質ＣａＣ０３粉末４〜２５重量％および
セルロース誘導体粉末１〜５重量％とからなる溶鉄の脱
硫剤である。以下さらに本発明を詳しく説明する。
３との粉末が均一に混合されていても溶銑に噴射される
迄の間に静電気によりＣａＣ２や竪質ＣａＣ０３の粉末
は凝集され、不均一な脱硫剤として溶銑中に供給される
からであると思われる。本発明者はこれらの欠点を解決
するためいろいろ研究を行った結果、セルロース誘導体
を少量配合すると分散性が良好となり、脱硫率が向上す
るという知見に基づき、本発明を完成したものである。
すなわち本発明は、ＣａＣ２粉末７０〜９５重量％、粒
径２一以下の軽質ＣａＣ０３粉末４〜２５重量％および
セルロース誘導体粉末１〜５重量％とからなる溶鉄の脱
硫剤である。以下さらに本発明を詳しく説明する。
本発明はＣａＣ２、軽質ＣａＣ０３及びセルロース誘導
体粉末の三成分系の溶鉄の脱硫剤であって、本発明の脱
硫剤を用いると、溶銑の脱硫率が９０％以上とすぐれた
効果がある。
体粉末の三成分系の溶鉄の脱硫剤であって、本発明の脱
硫剤を用いると、溶銑の脱硫率が９０％以上とすぐれた
効果がある。
ＣａＣ２粉末は、市販のカルシウムカーバイトが使用さ
れ、通常１００メッシュ節下の粉末が好ましい。
れ、通常１００メッシュ節下の粉末が好ましい。
竪質ＣａＣ０３粉末は、粒径２ム以下、高密度０．４〜
０．６の微粉末が好ましい。
０．６の微粉末が好ましい。
セルロース誘導体とは、セルロース〔Ｃ６日７０２（Ｏ
Ｈ）３〕の水酸基をエーテル化したセルロース誘導体で
ある。
Ｈ）３〕の水酸基をエーテル化したセルロース誘導体で
ある。
その具体例としては、カルボキシメチルセルロース（Ｃ
ＭＣ）、メチルセルロース（ＭＣ）等の粉末などがあげ
られる。これらは、エーテル化度の高く、吸水性の低い
耐水性のものが好ましい。又その粒度はできるだけ細か
いものが好ましく、例えば竪質炭酸カルシウムと同程度
の粒度のものが更に好ましい。次に、ＣａＣ２粉末７０
〜９５重量％、軽質ＣａＣ０３粉末４〜２５重量％、セ
ルロース誘導体粉末１〜５重量％の割合で配合し、これ
を通常使用される羽根付ミキサーまたは空気混合方式で
混合する。
ＭＣ）、メチルセルロース（ＭＣ）等の粉末などがあげ
られる。これらは、エーテル化度の高く、吸水性の低い
耐水性のものが好ましい。又その粒度はできるだけ細か
いものが好ましく、例えば竪質炭酸カルシウムと同程度
の粒度のものが更に好ましい。次に、ＣａＣ２粉末７０
〜９５重量％、軽質ＣａＣ０３粉末４〜２５重量％、セ
ルロース誘導体粉末１〜５重量％の割合で配合し、これ
を通常使用される羽根付ミキサーまたは空気混合方式で
混合する。
混合範囲がいずれのものもその範囲外では脱硫率９０％
以上とすることはできない。次に、本発明を実施例によ
って説明する。
以上とすることはできない。次に、本発明を実施例によ
って説明する。
実施例 １
いずれも市販品である、１００メッシュ節下の粉末カー
バィド、平均粒蓬２山以下で高密度０．５の軽質ＣａＣ
０３粉末およびＣＭＣの配合比を第１表に示すように変
えて羽根付ミキサーで１０分間混合して脱硫剤を得た。
バィド、平均粒蓬２山以下で高密度０．５の軽質ＣａＣ
０３粉末およびＣＭＣの配合比を第１表に示すように変
えて羽根付ミキサーで１０分間混合して脱硫剤を得た。
次に、この脱硫剤を溶銑に対して１重量％の割合で、温
度１５５０℃、２分間Ｎ２ガスと共に吹込み脱硫処理を
行なった。その結果を第１表に示す。比較例として、従
釆のＣａＣ２一ＣａＣ０３系脱硫剤を同条件で脱硫処理
した結果を第１表に示す。第１表（注１）脱伽率紫＝脱
備前Ｓ多‐脱疏後Ｓ※ Ｘ，。
度１５５０℃、２分間Ｎ２ガスと共に吹込み脱硫処理を
行なった。その結果を第１表に示す。比較例として、従
釆のＣａＣ２一ＣａＣ０３系脱硫剤を同条件で脱硫処理
した結果を第１表に示す。第１表（注１）脱伽率紫＝脱
備前Ｓ多‐脱疏後Ｓ※ Ｘ，。
〇幌腕前Ｓ発（注２）実験修４及び修５は比較例である
。
。
実施例 ２ＣＭＣを３重量％としＣａＣ２とＣａＣ０３
の割合を変えた以外は実施例１と同様に行った。脱硫剤
の配合および結果を第２表に示す。第２表 （注）実験修．９，豚１０及び修１１は比較例を示す。
の割合を変えた以外は実施例１と同様に行った。脱硫剤
の配合および結果を第２表に示す。第２表 （注）実験修．９，豚１０及び修１１は比較例を示す。
実施例 ３ＣＭＣをＭＣに変えた以外実施例１と同様に
行つた。
行つた。
脱硫剤の配合および結果を第３表に示す。なお実験Ｎｏ
．１５は比較例を示す。第３表
．１５は比較例を示す。第３表
Claims (1)
- １ ＣａＣ＿２粉末７０〜９５重量％、粒径２μ以下の
軽質ＣａＣＯ＿３粉末４〜２５重量％およびセルロース
誘導体粉末１〜５重量％とからなる溶銑の脱硫剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8756577A JPS609083B2 (ja) | 1977-07-21 | 1977-07-21 | 溶銑の脱硫剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8756577A JPS609083B2 (ja) | 1977-07-21 | 1977-07-21 | 溶銑の脱硫剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5421913A JPS5421913A (en) | 1979-02-19 |
| JPS609083B2 true JPS609083B2 (ja) | 1985-03-07 |
Family
ID=13918504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8756577A Expired JPS609083B2 (ja) | 1977-07-21 | 1977-07-21 | 溶銑の脱硫剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS609083B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03212880A (ja) * | 1990-01-17 | 1991-09-18 | Fujitsu Ltd | 光ディスクの清掃装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62126096U (ja) * | 1986-02-03 | 1987-08-10 |
-
1977
- 1977-07-21 JP JP8756577A patent/JPS609083B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03212880A (ja) * | 1990-01-17 | 1991-09-18 | Fujitsu Ltd | 光ディスクの清掃装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5421913A (en) | 1979-02-19 |
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