JPS609086A - 面発熱体 - Google Patents

面発熱体

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JPS609086A
JPS609086A JP11539083A JP11539083A JPS609086A JP S609086 A JPS609086 A JP S609086A JP 11539083 A JP11539083 A JP 11539083A JP 11539083 A JP11539083 A JP 11539083A JP S609086 A JPS609086 A JP S609086A
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JP
Japan
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heating element
threads
surface heating
warp
warp threads
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Pending
Application number
JP11539083A
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English (en)
Inventor
杉本 敏宏
武田 篤明
西條 文雄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
RIYOUYUU KOGYO KK
Original Assignee
RIYOUYUU KOGYO KK
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は面発熱体に関し、さらに詳しくは、網状の面光
益体に関する。
近年面発会11体が種々な産業分野で使用されるように
なり、それに呼応して各種の面発熱体が[ji4 発さ
れてきた。その一つに織布あるいは不織布に導電性塗ネ
1を塗布した面発熱体がある。従来のこの独の面発熱体
はより均一に発熱させるという目的から1.1のつまっ
た織布、あるいは不IN (1iが用いられており、こ
れはすきまなく全面で均一に’I゛OX!1するという
面発熱体としての特徴なjυもよくそなえている。
ところが、このような面発熱体をロードヒーターとして
使用するためにコンクリートに埋込んだ場合には、面発
熱体がコンクリート層を2分してしまい、コンクリート
層の強度を低下させる原因となっていた。レジンモルタ
ルの加温熟成のた□めにレジンモルタル中に埋込んで便
月」する場合にも同様の欠点が指摘されていた。
温発熱時において導電層と被覆材層との間で剥離を生じ
る場合があるなどの不都合があった。
こ′のように、従来の面発熱体は、全面発熱という特性
を有する反面、前記のような欠点を生じる結果となって
いた。
本発明者らは、以上のような欠点を克服し、かつ面発熱
体としての特性をそこなわない発熱体の研究を重ねた結
果、本発明に至った。
すなわち、本発明は、面発熱体において、からみ織の基
布の糸の表面に導電材が付着せしめられ、網状とされた
ことを特徴とする面発熱体である。
本発明で使用されるからみ織とは、たとえばn・[糸2
木が交互にからみ合い横糸をはさんでいる織り方である
からみ織とは、たとえば第1図で示した織り方である。
第1図においては、1本の横糸1゜2.6・・・・−は
、蛇向し互に交叉して対となっている綴糸11,12;
21,22;31,32; 、、、 、、ではさまれて
いる。すなわち、たとえば綴糸11.12において、縦
糸11.12はそれぞれ上下方向(図面において図面の
手前側が上、その逆が下である。以下同様)および左右
方向へ蛇行しており、かつ縦糸11と縦糸12とは互に
逆の方向に蛇行して、かつ、蛇行方向をかえるときに互
罠交叉している。
さら罠詳細に説明すれば、縦糸11が上へうねれば縦糸
12は下へうねるとともに、縦糸11が左へうねればf
f%糸12は右へうねっている。また、縦糸11が上か
ら下に、また、綴糸12が下から上に方向をかえ、かつ
、縦糸11が左から右に、また、縦糸12が右から左に
方向をかえる個所で縦糸11と縦糸12とは互に交叉す
る。この交叉と交叉との間の間隙に横糸1.2,3.・
・・・・が通過せしめられ、横糸1゜2.3・・・・・
は縦糸11および縦糸12によって挟まれている。一対
の縦糸i i +’ 12の隣には一対の綴糸21.2
2があり、縦糸21および22は縦糸11および12と
それぞれ同じ方向に蛇行している。すなわち、たとえば
、縦糸11が上へうねれば縦糸21も上へうねり、また
縦糸11が左へうねれば縦糸21も左へうねっている。
さらに縦糸31.32も同様である。
なお、相隣れる縦糸同士の蛇向方向が異なるからみ織も
ある。すなわち、たとえば、第1図の縦糸の関係におい
て、縦糸11が上へうねれば縦糸21は下へうねり、縦
糸11が左へうねれば縦糸21は右へうねっている。
市販品として普遍的であり通常入手し易いことから前者
が好ましい。
本発明で使用される基布の拐貿は、カーラ込繊維、木綿
繊維、テトロン繊維などの合成繊維な好ましくは2〜8
1ffms’侍に好ましくは3〜5間である。
網目の形状は、実質的に正方形または長方形である。。
本発明の基布の糸にイ+1着させる導電相としては、た
とえば、デュホンシルバー4922(商品名)lLどの
金属系導電塗料またはたとえば、エブリオーム516E
T(商品名) lrどのカーボン系導電塗料を用いるこ
とができるが、後者が好ましい。中でもカーボンブラッ
クの存在下うなビニル糸上ツマ−を重合させて得られた
カーボンブラックIN脂組成物に通常の架橋剤を加えて
塗料としたグラフトカーボン(登録商標以下間し)導′
亀塗料が好ましい。
基布の糸に導電塗料を付着させる方法としては、ディッ
ピング法、ロールコーティング法およびナイフコーティ
ング法などがある。
基布の網目が小さいときには、網目が塞らないような比
較的低粘度の導電塗料を使用する必要がある。導電塗料
の粘度が低い場合にはディッピング法が、また粘度の高
い場合には他の方法が用いられる。
本発明の面発熱体はからみ織りの基布の糸に、前記の心
電塗料を付着させたのち、常法により乾燥、硬化させ、
必要に応じて熟成させたノートに電極を取り付けて得ら
れる。
電極は、通常の面発熱体と同様に設けられる。
すなわち、たとえば前記のシートの面端縁に錦、しんち
ゅう、アルミ、ステンレス等の金属箔をいられる。金属
箔の厚みは10〜150μm1特に30〜80μ品が好
適である。
電極の他の形成法としては、亜鉛、しんちゅう等の金属
を溶射する方法、銀などの貴金属馨含む低抵抗海亀塗料
を塗イiJL乾燥する方法等もあり、これらも好適に用
いられる。
さらに」二記2方法を併用する方法もあるが、面光p:
:’、j+体の電唄としては、併用が最も好ましい。
に導電相を付着ぜしめられたシー)1010両?+’j
+ K n極102.112が設けられた絹状の面熱体
である。
本発明の面96熱体は網目があり、かつすぐれた!1¥
性全イjしている。
木兄すjo)面発熱体は、これをロードヒーターやンジ
ンモルタルの加温熟成などに使用する場合には面釦j染
体の網目を通して両側のコンクリ−1あるいはモルタル
が強固に結合し、面発熱 :体を剥1コ[層としての剥
1:進や割れを防ぐことができる。その」二、こり面発
熱体は、コンクリートやモルタルのりす1化拐の役割を
果たし、いっそうの強度同上に役立つ。
また、膿1す産性に+i I+i、7あるいは熱硬化性
樹脂(各種繊維で強化された場合を含む)で両面から挟
持’L、プレートヒーター、パネルヒーターその他の熱
源として使用する場合にも層間剥1ml+を防止し、特
に高温使用時にも安定的に使用できる。
本発明の面発熱体は、抵抗値のバラツキは小形したとき
には、この抵抗変化率を6%以内にすることができ夫。
このように本発明は、工業的罠極めて吉川であり種々の
用途に好適に使用される。
次に本発明の実施例を示す。
処施例1 9μmのモノフィラメントを合ぜて2007も 71000mとしたたて糸2ホモ、同じ<4005L/
1000mの横糸亭からませて織った網目の間隔がたて
よこそれぞれ4 mmの第1図のようなからみ織ガラス
クロスに固型分濃度259V)させ、乾1.¥!硬化後
、加熱熟成したソートの両端 ′に、:lli ffイ
)を熔射しその上に厚さ55μIll I+] 10 
’開の4″;1J箔を綿糸にて細石して網状の面発熱体
を製造した。
この絹状の面発熱体を電極間隔20儒長さ2 (+J 
CTrLとした時の抵抗値は約5000であり、140
 [J V 20 W So 、 05 W/crrL
’約5(1”C(20”℃においC)のつij i’7
.)↓(kを(υることかできた。
また、この網状の面ターム熱体の両面に絶縁被覆 実j
旧としてのエポキシ樹脂含浸カラスクロスを重ねて加熱
加圧成形したプレートヒーターの、網状の1rii発晶
体とエポキシfiI、l脂との層間剥離強度は、約2 
kp (25+7nrlJ)であり、fe来の網目の 
jない面光、、、7)体を用いた楊音のIYコを間】“
り離強j」を約0.15kgの約4倍Vこ向上した。
同じフレートヒーターの屈曲疲労テストでは J100
0回/分のサイクルで20万回(50印+lJ、振幅5
闘)繰返したが、異常はなかった。
従来品では、11J万回で剥離を生じている。
さらに同じプレートヒーターの耐熱性テストでは、20
0℃の熱風乾燥器中に2時間放置しても全く異常がなく
、通電による発熱でも220℃でエポキシ樹脂が変色し
はじめたが、250℃以上になっても剥離は生しなかっ
た。従来υものでは200℃の熱風乾燥中放置した場合
Ml’iIを生じるものがあり、通電による発熱では段
面温度180℃で剥離を生じるものもあった。
庖例2 9μmのモノフィラメントを合わせて4007/100
0mとしたたて糸2本で、同じく675’/−7100
0mの横、糸をからませて織った門口の間隔が、たてよ
こそれぞれ5朧のからみ穢ガラスクロスにエプリオーム
516ETをディッピング法にて伺着させ、以下実施例
1と同様にして製造した網状の面発熱体は、電極間隔3
0cWL長さ60cIrLの大きさで、抵抗値が約40
Ω、100V250W10.278W/−約110℃(
20℃にて)の発熱量であった。
この網状の面発熱体で電極間隔を40の長さ化剤HY−
956(商品名) 13部・・・・いずれも油化シェル
エポキシ■j製)中、下面より2のり所に水平に埋設し
、厚さ10αの注裂板を作成したところ、常温硬化では
一昼夜かかるところ、2時間の通電で良好な硬化物を得
ることができた。また、この注型物を切断したがヒータ
一部での層間剥RK 11お97かった。従来の網目の
ない面状発熱体でも同様の硬化はするものの、眉間で完
全に剥離してしまった。
【図面の簡単な説明】
第1図は、からみ織9基布の拡大図であり、第2図は本
発明の面発熱体の代表例を示す。 図面において 1.2j 横糸 11.12.21.22.51.52
 縦糸101 基布の糸に導電相が付着せしめられたシ
ート102 電 損

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 面光だ5体において、からみ、織の基布の糸の表面に心
    電旧が61着せしめられ網状とされたことを特徴とする
    iMi発鼎体
JP11539083A 1983-06-27 1983-06-27 面発熱体 Pending JPS609086A (ja)

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