JPS6091206A - 真直度測定方法 - Google Patents

真直度測定方法

Info

Publication number
JPS6091206A
JPS6091206A JP19822183A JP19822183A JPS6091206A JP S6091206 A JPS6091206 A JP S6091206A JP 19822183 A JP19822183 A JP 19822183A JP 19822183 A JP19822183 A JP 19822183A JP S6091206 A JPS6091206 A JP S6091206A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
straightness
guide surface
measured
value
measurement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP19822183A
Other languages
English (en)
Inventor
Akira Hozoji
宝蔵寺 昭
Katsuzo Sudo
須藤 勝蔵
Hiroaki Shimazutsu
島筒 博章
Hajime Ishikawa
肇 石川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ryomei Engineering Co Ltd
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Ryomei Engineering Co Ltd
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ryomei Engineering Co Ltd, Mitsubishi Heavy Industries Ltd filed Critical Ryomei Engineering Co Ltd
Priority to JP19822183A priority Critical patent/JPS6091206A/ja
Publication of JPS6091206A publication Critical patent/JPS6091206A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G01B21/30Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring roughness or irregularity of surfaces
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B7/00Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
    • G01B7/34Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring roughness or irregularity of surfaces
    • G01B7/345Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring roughness or irregularity of surfaces for measuring evenness

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、測定対象物の真直度と移動案内面の真直度お
よび移動時の縦ゆれ霜゛とを同時に高精度で測定し得゛
る方法に関する。。
近年、工作機械に対する高精度化への要求が高まりつつ
あるなかで案内輪(摺動面)の真直度管理ll″l:重
要な課題の一つとなっており、その測定の容易化が望ま
れている。従来から行なわれている真直度の測定方法と
しては、ストレートエツジ等の基準バーやピアノ線を基
準直線としたシ、或いはオートコリメータを利用する方
法が知られておフ、最近ではレーザ光による独立光学座
標系を用いた方法も開発されている。
ところが、これらの方法では、いずれも測定作業に相当
な準備と熟練度とが要求され、しかも能率が悪い上に種
々の雑音等による悪影響金堂は易い欠点があり、功、場
での実用化という点で多くの問題を残している。
そこで、これらの問題を解決し得る真直度の新しい測定
方法として、王台の変位検出器を測定対象物に沿って移
動させ、これら変位検出器による測定値から逐次111
1定対象物の真直度と変位検出器の移動案内面の真直度
とを同時に測定する方法が傷願昭57−167561号
にて報告されている。
これは、その原理を表わす第1図に示すように、測定対
象物1に沿って案内面2上を移動する検出器取付台3(
例えば刃物取付台を利用)に測定対象物1との距離を測
定する3個の変位検出器A、B、Cを、検出器取付台3
の移動方向に一定距離tを隔てて並置し、この検出器取
付台3′f:図中の矢印方向に移動して移動距離を毎に
3個の変位検出器A、B、Cの測定値+m、これら測定
値から逐次測定対象物1の真直度および案内面2の真直
度を分離して算出する方法である。
すなわち、測定開始位置における測定対象物1および案
内面2の真直度をそれぞれY。、Xoとし、K番目の測
定位置における真直度をそれぞれYK I XKとする
と、第1図中にYおよびXでそれぞれ示される測定対象
物1および案内面2の真直度曲線が得られる(第1図で
は簡単のため区間毎の直線で近似して示した)。
ここで、K番目の測定位置での変位検出器A。
B、Cでの測定値’ DKA I DKB I DKC
(K = 0 。
l、2.・・・)とすると、次式m 、 f2+ 、 
f31が成立する。
DKA−YK−XK=DoA・・・(1)DKB−YK
+□−XK−4・θに=DOB ”1 ’・・(2)D
KC−YK+2 xK”かθ、=Doc−Y2−13ま
ただし、θえ は図にも示すように検出器取付台3のピ
ッチング量である。また、第1図においては、Xo=Y
o=0とし、Xi 、 YiはそれぞれX。、Yoとの
差分として評価した量である。
(2)式および(3)式を2X(2+式−+31式に変
形すると次式(4)が得られる。
2DKB−DKc=XK+2YK+1−YK+2−2Y
□十Y2・・・(4) また、(1)式において、K−+に+I 、に−+に十
2とすることによって得たYK+□’ YK+2 k 
(41式に代入すると、次式(5)が得られる。
XK+2=2°XK+1−XK−2°DK+lA十DK
+2A+2DKB−DKc+2 Y□−Y2−(51 さらに、(2)式、(5)式および(1)式からめたY
K+2 により次式f6) f7)が得られる。
YK+2=−XK+2+DK+2A ・・・(6)し ただし、(4)〜(方式で測定開始位置での各変位検出
器A、B、Cの測定値DOA I DORI DnC’
(rOとした。
こうして、に=0.1,2.・・・の位置での変位検出
器A、B、Cの測定値DKA I DKll r DK
Cを用いて、上記(5)式、(6)式および(7)弐ヵ
)ら逐次、測定対象物1の真直変曲&’JY、案内面2
の真直度曲線Xおよび検出器取付台3のピッチングθを
算出することができる。
ところが、上記の算出方法においてXl、Y□、Y2は
(5)式、(6)式の消化式からはめることができない
値であQ、真直度曲線X、Yをめるためには、なんらか
の方法、これらの値を推定するか、またはその影響分を
除去する必要がある。
このための方法として特願昭57−167561号には
次の方法が提案されている。
すなわち、(5)式において、X□=α 2Y1−Y2
=βとおくと、次式(8)が成立する。
(K=2.3. ・・・ ) XK 二に番目の位置での真直度誤差(真の値) CK 二に番目の位置での真直度誤差(計算値) また、このCK はα=β=0と仮定して(5)式によ
りめたXK の値である。
ここで、真直度形状中「各測定点での誤差の二乗平均値
が最小になるような仮想直線からのへだたりjとしてと
らえることとすれば、最小二乗法によってXK の二乗
平均値全湿゛小とするよりなα、βをめ、このα、β及
びCK を用いて(8)式によってXK をめることが
できる。
そして、4と(6)式と力・らYK をめる。
以上のように従来技術によれば、測定対象物1の真直度
と移動案内面2の真直度及び移動時の縦ゆれ月とを同時
にめることができる。
しかし、第(8)式から判明するように、移動案内面の
真直度形状中に含まれるに2に比例する成分、すなわち
XK=b−に2 と表明、できる成分については、その
係数すを(8)式のβ中に含めて評価してしまいその成
分を正しくめることができない。このこと全第2図およ
び第1表により説明する。なお、Kに比例する成分すな
わちXK=a−にと表現できる成分については(8)式
中のαに含めて評価される。しかし、真直度誤差をある
仮想直線からのへだた一つとしてとらえる方法である為
、このことけ真直度形状の評価には影曽を及ぼさない。
さて、第2図は倶擬データと演9結果を示したものであ
り、第1表はその時の入力データと演算結果を示してい
る。また、第2図中・印は模擬データでろシ○印は第1
表中の計算結果を示している。
第 1 表 したがって、第2図及び第1表から測定対象物の真直度
yK=o、移動案内面の真直度XK=に2移動時の縦ゆ
れ勺゛θえ−O(第2図中の・印)という条件のもとで
、三個の変位検出器A、B。
Cでの測定データから針脚したYK、 XK、θえはそ
れぞれYK=に2. XK=O、t・θえ=−2に−1
の数値となる。すなわち、移動案内面の真直度形状中K
=に2が、(8)式中のβの値の推定評価という演算処
理を介して、測定対象物の真直度丘に転嫁されてしまう
本発明はこのような知見に基づき、移動案内面の真直度
形状中に含まれるに2に比例する成分について、それを
正しく評価し高精度な真直度測定を可能とする方法の提
供を目的とする。
かかる目的を達成する本発明の構成は、検出器取付台と
測定対象物とのいずれが一方が案内面に沿って移動する
該検出器取付台に前記測定対象物との距#を測定する3
個の検出器を前記移動方向に等間隔tで設置し、測定開
始位置における前記3個の検出器の測定値をそれぞれD
oA、DoB、Docとし、前記検出器取付合着しくは
測定対象物を前記間隔を毎に移動してその都度前記検出
器の測定値を得、K番目の測定位置における前記測定値
をそれぞれDKA I DKB IDKcとし、測定開
始位置での案内面真直度誤差をX。。
1番目の位置のそれをX□、1番目の位置での測定対象
物の真直度誤差をYl、2番目の位置でのそれをY2と
し、K+2番目位置での前記案内面の真直度XK+2 
を XK+2″2IIXK+1−XK−211DK+IA十
DK+2人+2″DKB−DKc+2 Yl−Y2 罠よって算出し、K=O、] 、 2 、・・・につい
て算出したXK+2 の値を、真直度誤差の二乗平均値
が最小となるよう演算してめたX□およびYl、Y2に
関係する数値によって補正して前記案内面の真直度を推
定・算出し、この位置における前記測定対象物の真直度
YK+2 および移動による前後方向の縦ゆれ量θ を
それぞれに+2 YK+2 ” −XK+2 +DK+2Aによって算出
し、θに+2 のKに関する増加分に関係する数値によ
って前記案内面の真直度形状及び測定対象物の真直度形
状を補正・算出することを特徴とする。
本発明の実施例について説明する。前述した第2図、第
1表によれば移動案内面2の真直度形状誤差に含まれて
いるに2に比例する成分の性質は、(7)式によってめ
た検出器取付台3の縦ゆれ量θえ中に反映されることが
わかる。すなわち、X、、+4:XK含まれるに2に比
例する成分が4=b”K2と表現できるとすれば、その
影響はθ2 中にdθに/dK=−2b/lとして表わ
される。したがって、θえ のに忙対する増加割合もし
くは増加割合の平均値をめれば、その値と検出器取付間
隔tによって値b6求められる。この値すによって先に
めた真直度形状XK、YKを補正し、正しい真直度形状
をめることができる。
すなわち、次の手順による。
(1) 前述した如く測定対象物1の真直度形状YK、
移動案内面2の真直度形状4、及び検出器取付台3の縦
ゆれ量θK をめる。
(11)測定位置(K)に関するθえの増加分dOVd
K又はその平均値をめ、その値に−t/2 k乗するこ
とによってXK=b−に2の係数kl求める。
(iiD (1)でめたX、 、 YKと(11)でめ
たbからXK−b−に2.YK−b−に2として真の真
直度形状をめる。
縦ゆれ量θえ をめる。
以上説す]したように本発明によれば、移動案内面の真
直度形状誤差にに2に比例する成分が含まれる場合に於
ても、その影譬分を補正して、測定対象物の真直度と移
動案内面の真直度及び移動時の縦ゆれ量とを同時に高精
度で測定することができる。また、測定には3個の検出
器を膜性すれば良く実機にも簡単に適用できると共に測
定作業も簡単で熟練度も必要としない。
【図面の簡単な説明】
一第1図は真直度測定方法にかかる原理図、第2図は模
擬データと計算結果とを示す真直度曲線xK、YK、お
よびピッチングθえ のグラフである。 図面中、 1は測定対象物、 2は案内面、 3け検出器取付台、 A、B、Cは変位検出器である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 検出器取付台と測定対象物とのいずれか一方が案内面に
    沿って移動する該検出器取付台に前記測定対象物との距
    離を測定する3個の検出器全前記移動方向に等間隔tで
    設置し、測定開始位置における前記3個の検出器の測定
    値をそれぞれDoA、DoB、Dooとし、前記検出器
    取付合着しくは測定対象物全前記間隔を毎に移動してそ
    の都度前記検出器の抑j定値を得、K番目の測定位置に
    おける前記n+++定値をそれぞれDKA、DKBID
    KCとし、測定開始位1にでの案内面真直度誤差をX。 、1番目の位置のそれをX□、1番目の位置での測定対
    象物の真心度誤差をY□、2番目の位置でのそれをY2
    とし、K+2番目位置での前記案内面のX直度XK+2
     を XK+。=2・XK+□−XK−2・DK+□A 十D
    K+□1+2・DKB−DKo+2 Y、 −Y2 によって算出し、K=0.1,2.・・・について算出
    したXK+2 の値を、真直度誤差の二乗平均値が最小
    となるよう演算してめたXlおよびY□。 Y2に関係する数値によって補正して前記案内面の真直
    度を推定・算出し、この位置における前記測定対象物の
    真直度YK+2 および移動による前後方向の縦ゆれ量
    θ をそれぞれ に+2 YK+2 −−XK+2 十DK+1 θ −XK+2 ”K+3 十DK+2BK+2 : 
    −一−−−−−−−−−−−−−−−−−−−一−によ
    って算出し、θ のXK関する増加分にに+2 関係する数値によって前記案内面の真直度形状及び測定
    対象物の真直度形状を補正拳算出することを/)”#徴
    とする真直度測定方法。
JP19822183A 1983-10-25 1983-10-25 真直度測定方法 Pending JPS6091206A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP19822183A JPS6091206A (ja) 1983-10-25 1983-10-25 真直度測定方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP19822183A JPS6091206A (ja) 1983-10-25 1983-10-25 真直度測定方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS6091206A true JPS6091206A (ja) 1985-05-22

Family

ID=16387514

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP19822183A Pending JPS6091206A (ja) 1983-10-25 1983-10-25 真直度測定方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS6091206A (ja)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7669344B2 (en) Hysteresis compensation in a coordinate measurement machine
CN108050946B (zh) 一种基于线结构光的齿轮齿厚测量方法
CN111912373B (zh) 一种利用粗糙度轮廓仪的齿廓偏差测量方法
CN111060061B (zh) 一种渐开线齿轮样板齿廓测量与修正方法
CN107860313B (zh) 一种基于线结构光的斜齿轮齿向偏差测量方法
CN111854587B (zh) 一种导轨五自由度运动误差在线测量装置及方法
CN113267156B (zh) 一种利用惯导测量水泥地坪平整度的方法及测量系统
CN103528526A (zh) 形貌补偿式三光轴线位移激光干涉仪校准方法与装置
CA2669372A1 (en) Device and method for measuring of layer thicknesses
JPS63292005A (ja) 走り誤差補正をなした移動量検出装置
CN209495677U (zh) 一种位移传感器标定装置
CN108458710A (zh) 位姿测量方法
JPS6091206A (ja) 真直度測定方法
CN103528525A (zh) 三光轴补偿及气浴式线位移激光干涉仪校准方法与装置
CN103499278B (zh) 形貌补偿式四光轴线位移激光干涉仪校准方法与装置
US20080028824A1 (en) Calibration Method
JPH0464003B2 (ja)
JPH0565083B2 (ja)
CN103528510B (zh) 四光轴补偿及气浴式角位移激光干涉仪校准方法与装置
JPS60107512A (ja) 真直度測定方法
JPS6131915A (ja) 真直度測定方法
JPS60252211A (ja) 真直度測定方法
CN115510755B (zh) 一种基于神经网络的平整度标定测定的预处理方法
CN116969290B (zh) 升降机设备导轨的安装调整工装及调整方法
Vorburger et al. Nist surface roughness and step height calibrations