JPS6091348A - 感光性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、印刷用版材、とくにフレキン印刷用版材の製
造材料として好適な感光性樹脂組成物に関するものであ
る。さらに詳しくいえば、ポリエーテルセグメントを多
量に含有する共重合ポリアミドに光重合性不飽和化合物
を配合することによって得られるところの柔軟性１画像
再現性にすぐれ、水またはアルコールで現像可能な感光
性樹脂組成物に関するものである。

〔従来技術〕

従来、フレキソ印刷用の版材としては、金属版のエツチ
ングによって得られる原版に熱硬化性樹脂を熱プレスし
て母型としたのちに、この母型にゴムを流しこんで加圧
することによって製造される鋳造ゴム版や９合成ゴム（
例えばスチレン−ブタジェンゴム、アクリロニトリル−
ブタジェンゴム、ポリブタジェンゴム）を主樹脂とし、
これに光重合性不飽和化合物を配合した感光性樹脂板が
知られている。しかし、前者の鋳造ゴム版の場合は、製
版に時間と経費がかかる上に、得られたゴム版自体の画
像再現性が悪いという欠点を有している。また、後者の
合成ゴムを主樹脂とする感光性樹脂板の場合は、耐溶剤
性、耐摩耗性、耐久性が劣る上に、現像液として１．１
．１−トリクロルエタンなどのハロゲン化炭化水素を使
用するだめに現像作業の環境を著しく悪化させることも
問題として挙げられる。

〔発明の目的〕

本発明者らは、従来のフレキソ印刷用版材の欠点を改善
した感光性構脂版制について鋭意検討した結果１本発明
に到達した。

〔発明の構成〕

本発明は次のＡおよびＢ成分から成ることを特徴とする
感光性樹脂組成物に関するものである。

Ａ、（ａ）末端にアミノ基捷たはカルボキシル基を有し
、ポリエーテルセグメント部分の数平均分子量が１５０
〜４０００であるポリオキシエチレン。

ポリオキシプロピレン、ポリ　（オキシエチレン／オキ
シプロピレン）共重合体およびポリオキシテトラメチレ
ンから選ばれるポリオキシエチレント（ｂ）ジカルボン
酸またはジアミンとから成る構成単位を７０〜９０重ｉ
％含有し、樹脂硬度がショアＡ２０〜９０である共重合
ポリアミド１００Ｍ量部 Ｂ、末端にエチレン性不飽和結合を有し、沸点が１５０
℃以上の光重合性不飽和化合物 ５〜６００重量部 Ａ成分は、ポリオキンエチレンセグメント、ポリオキシ
プロピレンセグメント、ポリ　（オキシエチレン／オキ
シプロピレン）共重合体セグメントおよびポリオキシテ
トラメチレンセグメントから選ばれるポリエーテルセグ
メントを含有する共重合ポリアミドである。この共重合
ポリアミドは。

末端にアミン基またはカルボキシル基を有するポリオキ
シエチレン、ポリオキンプロピレン、ポリ（オキシエチ
レン／オキシプロピレン）共重合体およびポリオキシテ
トラメチレンから選ばれるポリオキンアルキレンと通常
の脂肪族、脂環族、芳香族のジカルボン酸またはジアミ
ンとから成る構成単位を含有するポリアミドを意味する
。ジカルボン酸としては、／ユウ酸、コノ・り酸、グル
タル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スペリン酸、アゼラ
イン酸、セバンノ酸、ドデカジオ／酸、ジグリコール酸
、１．４−シンクロヘキサンジカルボン酸。

テレフタル酸、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイ
ソフタル酸などが使用できる。ジアミンとしては、エチ
レンジアミン、トリメチレンジアミ／、テトラメチレン
ジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ウンデカメチンン
ジアミン、ドデカメチレンジアミン、２．２．４／２．
４．４−　）リメチルへキサメチレンジアミン、１．ろ
−および１，４−ビス（アミノメチル）ンクロヘキサン
、ビス（４，４’−アミノ／クロヘキシル）メタン、メ
タおよびノ々ラキ／リレンジアミンなどが使用できる。

ポリアミド中のポリエーテルセグメントの数平均分子量
は１５０〜４０００の範囲にあることが必要である。数
平均分子量が１５０未満の場合には、得られる樹脂の柔
軟性および強靭性が著しく劣る。

逆に、数平均分子量が４０００を越えると、網材にした
場合に透明性が悪化し、インキに対する耐久性も低下す
る。このような理由から、ポリエーテルセグメント部分
の数平均分子量は１５０〜４０００の範囲にあることが
必要であり、好捷しくけ１８０〜２５００である。

末端にアミン基またはカルボキシル基ヲモツポリオキシ
アルキレンとジカルボン酸またはジアミンとから成る構
成単位の含有量は７０〜９０重量％の範囲にあることが
必要である。含有量が７０重量％未満であると樹脂硬度
が／ヨアＡ９０を越えて硬くなるだめに、刷版硬度がン
ヨアＡ６０以下であるフレキン版材用の感光性樹脂の主
樹脂とし２て使用することが困難となる。逆に、含有量
が９０重量係をこえると樹脂の粘着性が著しくなり。

Ｂ成分の光重合性不飽和化合物を配合し版材の形に成形
した後にも、室温で容易に変形するいわゆるコールドフ
ローの問題が発生する。以上の理由から、末端にアミン
基まだはカルボキシル基をもつポリオキシアルキレンと
ジカルボンｍｔたはジアミンとから成る構造単位のポリ
アミド中の含有量は、７０〜９０重量％の範囲にあるこ
とが必要である。なお、ここで用いるポリオキシアルキ
レンジカルボン酸またはポリオキシアルキレンジアミン
は２通常ポリオキシアルキレンの末端水酸基をアミノ基
またはカルボキシル基に公知方法で交換することで製造
することができる。

ポリオキシアルキレンジアミンまたはポリオキ７アルキ
レンジカルボン酸とジカルボン酸またはジアミンから成
る構成単位に共重合せしめるアミド基形成共重合成分は
特に限定されず通常公知のものは全て使用可能である。

例えば、ε−カグロラクタム、ω−ラウロラクタム、６
−アミノカプロン酸、１１−アミノウンデカン酸、１２
−アミノドデカン酸などのラクタム、７ユウ酸、コハク
酸、ゲルタン酸、アジピン酸、ピメリン酸、スペリン酸
、アゼライン酸、セパ７ン酸、ウンデカンジオン酸、ド
デカンジオン酸、ジグリコール酸。

ンクロヘキサンジカルボン酸、イソフタル酸、テレフタ
ル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカル
ボン酸、エチレンジアミン、トリメチレンジアミン、テ
トラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ウン
デカメチレンジアミン。

ドデカメチレンジアミン、１．３−ビス（アミノメチル
）シクロヘキサン、１，４−ビスアミノメチル）ンクロ
ヘキサン、ビス（４，４’−アミノシクロヘキシル）メ
タン、　Ｎ、Ｎ’−ビス（２−アミノエチル）ピペラジ
ン、Ｎ、Ｎ’−ビス（３−アミノエチル）ピペラジン、
メタキシリレンジアミン、パラキンリレンジアミンなど
のジアミン、およびこれらのジカルボン酸とジアミンの
組合せで導ひかれる塩などが使用できる。

ポリアミドの重合方法は、溶融重合、界面重合。

溶液重合、塊状重合、固相重合、およびこれらの方法を
組み合せた方法が利用される。一般には。

溶液重合が最も適当である。重合速度向上のために、リ
ン化合物などの重合触媒を使用することも可能である。

このようにして得られた共重合ポリアミドの樹脂硬度−
１２２℃相対湿度５０チの条件下で測定したショアＡ硬
度が２０〜９０の範囲にあることが必要である。ショア
Ａ硬度２０未満の場合には。

版材として成形した後に常温でも変形が発生するところ
のコールドフロー現象が著しくなる。逆に。

ショアＡ硬度９０を越える場合には、可塑剤等を使用し
ても光硬化部の硬度がフレキソ印刷用版材の硬度である
ショアＡ６０以下を満足することが困難になる。以上の
理由から、Ａ成分の共重合ポリアミドの樹脂硬度はショ
アＡ２０〜９０の範囲にあることが必要であり、好まし
くはンヨアＡ３０〜８０である。

Ｂ成分の末端にエチレン性不飽和結合を有し。

沸点が１５０℃以上の光重合性不飽和化合物としては次
のようなものが挙げられるが１条件を満たすものであれ
ばこれらに限定されるものではない。

２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒド
ロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−クロロ−２
−ヒドロキシプロピレン（メタ）アクリレート、フタル
酸水素（メタ）アクリロイルオキシエチル、β−ヒドロ
キシエチル−β’−（メタ）アクリロイルオキシエチル
フタレート、２−ヒドロキシ−ろ−フエノキシプロビル
（メタ）アクリレート、サクシノイルオキシエチル（メ
タ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチ
ロールアクリルアミド、ジアセトン（メタ）アクリルア
ミドなどの分子中にエチレン性不飽和結合を１個有する
単官能ビニルモノマ、エテレングリコールジ（メタ）ア
クリレート、グロピレングリコールジ（メタ）アクリレ
ートなどのポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリ
レート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレー
ト、トリメチロールプロパントリ　（メタ）アクリレー
ト。

ペンタエリスリトールトリ　（メタ）アクリレート。

ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、グ
リセロールジ（メタ）アクリレート、グリセロールトリ
　（メタ）アクリレート、　多価ｆ　Ｉ）　７ジルエー
テルと（メタ）アクリル酸の付加反応物。

多価カルボン酸とグリシジル（メタ）アクリレートの付
加反応物、不飽和カルボン酸とグリシジル（メタ）アク
リレートの付加反応物、多価アルコールとグリ／ジル（
メタ）アクリレートの付加反応物、不飽和アルコールと
グリシジル（メタ）アクリレートの付加反応物、１級ア
ミンとグリシジル（メタ）アクリレートの付加反応物、
メチレンビス（メタ）アクリルアミド、ヘキサメチレン
ビス（メタ）アクリルアミド、トリアクリルホルマール
、ジビニルベンゼンなどの分子中に２個以上のエチレン
性不飽和結合を有する多官能ビニルモノマなどである。

Ｂ成分の光重合性不飽和化合物の沸点は１５０℃以上で
あることが必要である。１５０℃未渦の沸点であれば１
版材形成時にその大部分が版材外に飛散して十分な画像
再現性を得られない。また１版材形成後も版材外に継続
的に飛散するために９画像再現性等が経時的に変化する
ことも重大な問題である。

Ｂ成分の使用量は、Ａ成分の共重合ポリアミド１００重
量部に対して５〜３００重量部の範囲にあることが必要
である。５重量部以下の使用量であると光重合によって
生成される架橋構造の密度が余りに低いために十分な画
像再現性が得られない。

逆に、６００重量部を越えて使用した場合には、あまり
に架橋密度が高いために、光硬化部分の硬度が高くなり
すぎてフレキソ印刷用版材として使用することが困難と
なる。以上から、Ｂ成分の使用量は、Ａ成分１００重量
部に対して５〜３００重量部の範囲にあることが必要で
あり、好ましくは１０〜１５０重量部の範囲で使用され
る。

本発明組成物から得られる版材の成形性および柔軟性を
改良するために適当な可塑剤を配合することも可能であ
る。可塑剤として使用できるものは、Ａ成分の共重合ポ
リアミドとの相溶性が良好であることが必要である。こ
のような可塑剤とし−Ｃは、Ｉ−ｆし７　りＩＪコール
、ジエチレンクリコール、トリエチレングリコール、グ
リセリン、トリメチロールプロパン、トルエンスルホン
７ミド。

Ｎ−エチルトルエンスルホンアミド、Ｎ−７’チルベン
ゼンスルホンアミドなどが挙げられる。一般に、可塑剤
を使用すると光硬化部分の架橋密度が低下するために画
像再現性が急激に低下することが多い。しかし、グリシ
ジルメタクリレートなど不飽和エボキ７をＡ成分の共重
合ポリアミドのカルボッ藏末端およびアミン末端に反応
させることによって不飽和基を共重合ポリアミドに導入
したものは、可塑剤添加による画像再現性の低下が軽微
であるので好ましく用いられる。

本発明の組成物の光重合反応をすみやかに行なわせるた
めの光増感剤としては、従来公知の化合物をすべて使用
できる。例えば、ベンゾインアルキルエーテル類、ベン
ゾフェノン類、アントラキ／７Ｍ、　ベノジル類、アセ
トフェノン類、ジアセチル類などが挙けられる。これら
の光増感剤は。

全組成物に対して００１〜１０重量％の範囲で使用する
ことができる。

本発明組成物の耐熱安定性を増すために公知の熱重合禁
止剤によ全て使用することができる。好ましい熱重合禁
止剤としては、フェノール類、ハイドロキノン類、カテ
コール類などが挙げられる。

酬熱性を改良するために、トリフェニルフォスフインな
どのリン化合物やレーアスユルビン酸を添加するととも
可能である。また、公知の染料、顔料、酸化防止剤、紫
外線吸収剤、界面活性剤などを添加することもできる。

このようにして得られる本発明の感光性樹脂組成物を用
いたフレキソ印刷用版材は９例えば次のような方法によ
り製造される。すなわち、感光性樹脂組成物溶液から溶
剤を溜去し乾燥した後に粒状化したものを支持体上にプ
レス等を加熱加圧して感光層を形成する方法をとること
ができる。捷たは乾式製膜法で感光性樹脂ソートを作製
し、このソートを支持体上に２ミネートすることも可能
である。さらに、溶剤を１５重量％以下の少量含有する
感光性樹脂組成物を溶融押し出し法で支持体上に吐出し
て版材を一気に形成することも考えられる。支持体と感
光層との間には接着層やプライマ層などを設けることも
もちろん可能である。

支持体としては、鉄、ステンレス、アルミニウム。

銅などの金属板、ポリエチレンテレフタレートなどの合
成樹脂シート、ステレンーブタジエンゴ人などの合成ゴ
ムシートが用いられ、感光層を０．１〜１０ｍｍの厚さ
に形成することが好ましい。

本発明の感光性樹脂組成物を用いて印刷用レリ−フ像を
形成するには、上記のようにして作製した感光層上に透
明画線部を有するネガティブまたはポジティブの原図フ
ィルムを密着し９通常６００〜４００ｍμの波長を中心
とする紫外光を照射することによって感光性組成物を硬
化させる。次いで未硬化部分を水やアルコールなどの適
当な現像液を使用したブラシ式またはスプレ式現像装置
で浴出きせることによりレリーフが支持体上に形成され
る。

本発明の感光性樹脂組成物から得られるところのフレキ
ソ印刷用版材は水まだはアルコールで容易に現像するこ
とができる。これは、Ａ成分の共重合ポリアミドが、ポ
リオキシエチレン、ポリオキンプロピレン、ポリ（オキ
ソエチレン／オキ／プロピレン）およびポリオキシテト
ラメチレンから選ばれるポリエーテルセグメントを多量
に含有しているためである。特に、ポリオキ７エチレン
を使用すると水現像性が良好となる。上記以外のポリオ
キンアルキレンをポリエーテルセグメントとして使用し
た場合には、良好な水またはアルコールによる現像性を
得ることは不可能である。丑だ、上記のポリエーテルセ
グメントは、共重合ポリアミドを柔軟化する効果が顕著
であるので／コアＡ２０〜９０の範囲の樹脂硬度をもつ
ポリアミドを得ることが可能となった。以上のように１
本発明は、特定のポリオキ／アルキレンを特定量だけ共
重合したポリアミドを主樹脂として使用することによっ
て、水またはアルコールで現像可能でフレキン印刷用版
材として好適な感光性樹脂組成物を提案しているところ
に新規性がある。

本発明の感光性樹脂組成物は、フレキソ印刷用の版材と
して使用するときに最もその効果を発揮するが、フレキ
ソ印刷以外の凸版材、凹版材、平版材、フォトレジスト
として使用することも可能である。

以下の実施例で２本発明をより具体的に説明する。

実施例１ 数平均分子量　６００のポリエチレングリコールの両末
端にアクリロニトリルを付加し、これを水素還元して得
だα、ω−ジアミノポリオキンエチレンとアジピン酸の
等モル塩７５重量部、ε−カプロラクタム２０重量部お
よびヘキサメチレンジアミンとアジピン酸の等モル塩５
重量部を通常の条件で溶融重合した。得られた樹脂の硬
度を、２２℃相対湿度５０係の条件で測定したところ、
７ヨアＡ７０であった。

上記の方法で得られた共重合ポリアミド　１００重量部
をエタノール／水−７０／ろＯ（重量比）の混合溶媒　
１５０ｉ量部に８０℃で加温溶解した。

次いで、グリ／ジルメタクリレート・を２重量部添加し
て８０℃で１時間反応させてポリアミドの末端に不飽和
基を導入した。さらに光重合性不飽和化合物としてβ−
ヒドロキシ−β′−アクリロイルオキシエチルフタレー
ト５０重量部、エチレングリコール、ジグリンジルエー
テルとアクリル酸の付加反応物３０重量部を添加し、可
塑剤としてＮ−ブチルベンゼンスルホンアミドを２０ｆ
ｆｉ量部。

光増感剤としてジメチルベンジルケタール２重量部、熱
重合禁止剤としてハイドロキノンモノメチルエーテル０
．１Ｍ量部を添加して十分に攪拌混合した。

このようにして得られた感光性樹脂組成物を。

真空ニーダで俗媒量５重量％まで９θ℃で濃縮した。次
いで、９０℃の押出機に導いて口金から。

厚さ２００μ（ポリエステル系接涜剤塗布済み）のポリ
エチレンテレフタレートフィルム基板上に。

感光層の厚さが２０００μとなるように吐出した。

吐出３０秒後に、感光層上に厚さ１００μのケミカルエ
ツチングで表面マント化したポリエチレンテレツクレー
トフィルムを圧着してカバーフィルムとしだ。

以上のようにして得られた版材を暗所に１週間保存した
後に、カバーフィルムをハク離した。感光層の表面には
、カバーフィルム面のマント形状が転写されていた。次
いで、この感光層上に、感度測定用グレイスケールネガ
フィルム（５ｔｏｕｆｆｅｒ社製、　２１５ｔｅｐｓ　
５ｅｎｓｉｔｉｖｉｔｙ　Ｇｕｉｄｅ　）および画像再
現性評価用ネガフィルム（１５０線５％、１０嘱網点、
直径２００μおよび３００μの独立点１幅５０μおよび
７０μの細線部あり）を真空密着させた。感光層の表面
がマット化されているので。

ネガフィルムの真空密着は非常に容易であった。

その後、ケミカル灯で５分間露光した。

露光終了後、中性水を入れたブラフ式洗い出し機（水温
３０℃）で現像を行なった。現像時間１分３０秒で深さ
７００μのレリーフ像が形成された。

得られたレリーフを評価した結果、グレイスケール部は
１６ステソプまで残っており高感度であることが確認さ
れた。画線部は５％網点、２００μ独立点、５０μ細線
などが完全に再現していることがわかった。また、刷版
の硬度はンヨアＡ５５であり、フレキソ印刷用版利とし
て適当な硬度を有していることが確認された。

このようにして得られた版月をフレキソ印刷機に装着し
て印刷テストを行なったところ、インキ転移性も良好で
、シャープな刷り上りの印刷物が得られた。

実施例２ 数平均分子ｉ１５［］［１で、オキシ、エチレン単位の
含有量６０モルチのポリ　（エチレン／プロピ１／ン）
グリコールの両末端を実施例１と同じ方法でアミン化し
て得たα、ω−ジアミノポリ　（オキシエチレン／オキ
ソプロピレン）とアジピン酸の等モル塩８０ｆｉｉ部と
へキサメチレンジアミンとセバシン酸の等モル塩２０重
量部を通常の条件で浴融重合した。得られたポリアミド
の硬度を、２２℃相対湿度５０チの条件で測定したとこ
ろ７ヨアＡ５５であった。

このようにして得られだ共重合ポリアミド１００重量部
を、エタノール／水−８０７２０（重量比）の混合溶媒
１００重量部に８０℃で加温溶解した。

次いで、グリ／ジルメタクリレート６重量部を添加し、
８０℃で１時間反応させてポリアミドの末端に不飽和基
を導入した。その後、光重合性不飽和化合物としてプロ
ピレングリコールジグリンジルエーテルとアクリル酸の
付加反応物６０重量部を添加し、可塑剤とし、てＮ−エ
チルトルエンスルホンアミド１０重量部、光増感剤ベン
ゾインメチルエーテル２重量部、熱重合禁止剤としてハ
イドロキノン００５重量部を添加して十分に攪拌混合し
た。

このようにして得られた感光性樹脂溶液を、エポキシ系
接着剤を塗布した厚さ２００μのスチール基板上に、感
光層の乾燥後の浮きが１５００μとなるように流延した
。これを、６０℃のオーブンに１０時間入れて溶媒を完
全に除去した後に、サンドブラストでマント化したポリ
エチレンテレフタレートフィルム（厚さ７０μ）を感光
層上にラミネートしてカバーフィルムトシた。

この版材を暗所で１０日間保管した後に、カバーフィル
ムをハク翻し、実施例１と同じネガフィルムを真空密着
し、超高圧水銀灯で２分間露光した。露光終了後、実施
例１と同様に現像したところ、現像時間４分で深さ６０
０μのレリーフが得られた。

このレリーフを調べたところ、グレイスケール部は１７
ステツプで高感度であり、５チ網点。

２００μ独立点５０μ細線等も完全に再現されているこ
とがわかった。刷版の硬度は、ショアＡ５０であり、フ
レキン印刷に適当な柔軟性を有していることを確認した
。

実施例ろ 数平均分子量４００のポリプロピレングリコールの両末
端にアクリロニトリルを伺加シフ、これを加水分解して
得だａ、ω−ジカルボキンポリオキ／グロビレンとヘキ
サメチレンジアミンの等モル塩９０旗量部と、アジピノ
酸とへキサメチレンジアミンの等モル塩１０重量部を通
常の条件下で解融重合した。得られたポリアミドの２２
℃相対湿度５０％で測定した樹脂硬度はンヨアＡ４０で
あった。

この共重合ポリアミド１００重量部をエタノール／水−
８０７２０（重量比）の混合溶媒１００重量部に８０℃
で加温溶解した。次いで、光重合性不飽和化合物として
ジグロピレングリコールジグリ７ジルエーテルとアクリ
ル酸の付加反応物４０重量部を添加し、光増感剤として
ベンゾフェノンを５重量部、熱重合禁止剤としてｔ−ブ
チルカテコール０．１重量部添加して十分に攪拌混合し
た。

この感光性樹脂溶液を、エポキシ系接着剤を塗布した厚
さ５００μのアルミニウム基板上に、乾燥後の感光層の
厚をが２０００μとなるように流延した。これを６０℃
のオーブンに１２時間入れて溶媒を除去した後に、感光
層上に実施例１と同じケミカルエツチングマット化フィ
ルムを装着してカバーフィルムとした。

得られた版拐を暗所で、２週間保存した後に。

カバーフィルムをハク離し、実施例１と同じネガフィル
ムを真空密着してメタルハライドランプで２分間露光し
た。露光後、エタノールの入ったスプレ式洗い出し７機
（液温６５℃、圧力ろｋｇ／ｃｍ２）で４分間現像して
深さ８００μのレリーフを得た。

得られたレリーフを調べたところ、グレイスケール部は
１６ステノプまで残っており、５チ網点。

２００）を独立点、５０μ細線も完全に再現していた。

刷版の硬度は、／コアＡ４５であり、ダンボール・＼の
印刷などに使用されるフレキソ印刷版材として適当な硬
度であることがわかった。

実施例４ 数平均分子量１１００のポリオキ／テトラメチレンの両
末端を実施例１と同じ方法でアミン化し、て得たα、ω
−ジアミノポリオキシテトラメチｌ／ンとアジピン酸の
吟モル塩８”ｆｆ１ｍ部と、アジピン酸トへキサメチレ
ンジアミンの等モル塩２０　ｋ、　針部を通常の条件下
で溶融重合した。イ４Ｉられたポリアミドの２２℃、相
対湿度５０％で測定した樹脂硬度はソヨアＡ３０−Ｃあ
った。

この共重合ポリアミド１００重ｈｊ：部をエタノール／
水＝９０／１０（重量比）の混合溶媒１２０重量部に８
０℃で加温溶解した。次いで、光重合性不飽和化合物と
して、プロピレングリコールジ夛リシジルエーテルとア
クリル酸のイ」加反応物５０重針部トエチレングリコー
ルジアクリレート１０重量部を加え、光増感剤としてジ
メチルベンジルケタールを２重量部、熱重合禁止剤とし
てハイドロキノンモノメチルエーテルを０１重量部添加
して十分に攪拌混合した。

この感光性樹脂溶液を、飽和ポリエステル／ジイソシア
ネート系接着冊を塗布した厚さ１５０μのスズメッキ銅
板上に感光層の厚さが２５００μとなるように流延した
。これを７０℃のオーブンに１２時間入れて溶媒を除去
した後に、感光層上に実施例１と同じケミカルエツチン
グマント化フイルムヲ装着してカバーフィルムトシタ。

このようにして得られた版材を暗所に１週間保存した後
に、カバーフィルムをハク離し、実施例１と同じネガフ
ィルムを真空密着してケミカル灯で５分間露光した。こ
れを、エタノール／水−９０／１０（重量比）の現像液
の入ったプラン式洗い出し機（液温３Ｄ℃）で２分間現
像して深さ７００μのレリーフを得た。

得られたレリーフを調べたところ、グレイスケール部は
１６ステツプまで残っており、５％網点。

２００μ独立点、５０μ細線も完全に再現していた。

刷版の硬度はンヨアＡ５５であり、フィルム印刷に適当
なフレキソ版拐であることがわかった。

特許出願人　東　し　株　式　会　社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 次のＡおよびＢ成分から成ることを％徴とする感光性樹
   脂組成物。 Ａ、（ａ）　末端にアミノ基またはカルボキシル基を有
   し、ポリエーテルセグメントの数平均分子量が１５０〜
   ４０００であるポリオキシエチレン、ポリオキシプロピ
   レン、ポリ（オキシエチレン／オキシプロピレン）共重
   合体およびポリオキ７テトラメチレンから選ばれるポリ
   オキソアルキレン、！＝　（１））ジカルボン酸まだは
   ジアミンとから成る構成単位を７０〜９０重量係含有し
   、樹脂硬度がショアＡ２０〜９０である共重合ポリアミ
   ド　１００重量部 Ｂ、末端にエチレン性不飽和結合を有し、沸点が１５０
   ℃以上の光重合性不飽和化合物 ５〜６００重量部