JPS6091376A - 加熱定着装置 - Google Patents
加熱定着装置Info
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- JPS6091376A JPS6091376A JP19923383A JP19923383A JPS6091376A JP S6091376 A JPS6091376 A JP S6091376A JP 19923383 A JP19923383 A JP 19923383A JP 19923383 A JP19923383 A JP 19923383A JP S6091376 A JPS6091376 A JP S6091376A
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- JP
- Japan
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- heating
- heating roller
- roller
- fixing device
- heat fixing
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-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
- G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
- G03G15/2053—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Control Of Resistance Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の対象〕
本発明は加熱定着装置に関し、特に加熱ローラ発熱体に
加熱電流を供給するのに大きなスペースをとらず、装置
の小型化、信頼性の向上に好適な加熱定着装置に関する
。
加熱電流を供給するのに大きなスペースをとらず、装置
の小型化、信頼性の向上に好適な加熱定着装置に関する
。
電子写真複写装置および静電写真方式を利用する複写装
置、プリンター装置は、トナーによる顕像化を行うが、
その最終工程においてトナーをシート紙等のトナー転写
部材上に定着させなければならない。通常この定着方法
として、圧力によりトナーを転写部材に固着させる方法
、熱により熔着させる方法、および両者の組合せし−よ
る方法が知られている。
置、プリンター装置は、トナーによる顕像化を行うが、
その最終工程においてトナーをシート紙等のトナー転写
部材上に定着させなければならない。通常この定着方法
として、圧力によりトナーを転写部材に固着させる方法
、熱により熔着させる方法、および両者の組合せし−よ
る方法が知られている。
圧力によりトナーを転写部材に固着させる方法と熱によ
り熔着させる方法の両者を組合せる、いわゆる圧力十加
熱方法として、従来広く用いられるものとして、第１図
に示すように、軸受５．６に両端を支持されたパイプ状
ローラ１の内部に加熱ランプ等の発熱体２を設けた構造
の加熱ローラる加熱定着装置がある。この加熱定着装置
においては、発熱体２の両端に電源から加熱電流を供給
し、加熱ローラ３を加熱し、該加熱ローラ３と加圧ロー
ラ４との間に未定着画像を有するシートを挟持搬送する
ことより、未定着画像のトナーをシート上に熔着させる
。
り熔着させる方法の両者を組合せる、いわゆる圧力十加
熱方法として、従来広く用いられるものとして、第１図
に示すように、軸受５．６に両端を支持されたパイプ状
ローラ１の内部に加熱ランプ等の発熱体２を設けた構造
の加熱ローラる加熱定着装置がある。この加熱定着装置
においては、発熱体２の両端に電源から加熱電流を供給
し、加熱ローラ３を加熱し、該加熱ローラ３と加圧ロー
ラ４との間に未定着画像を有するシートを挟持搬送する
ことより、未定着画像のトナーをシート上に熔着させる
。
また、同じく圧力十加熱方法として、第２図に示すよう
に、両端を軸受１３および１４で支持されたローラ９の
外周面に発熱体１０を巻付け、または印刷し、該発熱体
１０の表面にはシリコンゴム、フッ素樹脂などからなる
オフセット防止用の薄いコート層を形成し、さらに該ロ
ーラ９の両端部に導電部１１および１２を設けた構造の
加熱ローラ３と、該加熱ローラ３に対向して設けられ両
端を軸受１５．１６で支持された加圧ローラ４とからな
る構造の加熱定着装置もある。この加熱定着装置におい
ては、発熱体１０に、該発熱体１０の両端が電気的に接
続された導電部１１．１２を介して、電源から摺動部材
１７．１８を用いて、加熱電流を供給し、加熱ローラ３
と加圧ローラ４との間に未定着画像を有するシートを挟
持搬送することにより未定着画像のトナーをシート上に
熔着させる。
に、両端を軸受１３および１４で支持されたローラ９の
外周面に発熱体１０を巻付け、または印刷し、該発熱体
１０の表面にはシリコンゴム、フッ素樹脂などからなる
オフセット防止用の薄いコート層を形成し、さらに該ロ
ーラ９の両端部に導電部１１および１２を設けた構造の
加熱ローラ３と、該加熱ローラ３に対向して設けられ両
端を軸受１５．１６で支持された加圧ローラ４とからな
る構造の加熱定着装置もある。この加熱定着装置におい
ては、発熱体１０に、該発熱体１０の両端が電気的に接
続された導電部１１．１２を介して、電源から摺動部材
１７．１８を用いて、加熱電流を供給し、加熱ローラ３
と加圧ローラ４との間に未定着画像を有するシートを挟
持搬送することにより未定着画像のトナーをシート上に
熔着させる。
上記のような構造の加熱定着装置において、加熱ローラ
３は、通常バネ等の弾性部材（図示せず）により押圧さ
れている。従って加熱ローラ３の有効長さの範囲は加圧
ローラ４との接触長Ｑまたはそれより少々短くした範囲
となる。加熱定着装置にあっては、この有効長さの範囲
よりはみ出た部分、すなわち、第１図においては、発熱
体２に加熱電流を供給する摺動部材から加圧ローラ４の
端面までの距離Ａ、 Ａ’、第２図においては加熱ロー
ラ３の端面から加圧ローラ４の端面までの距離Ｂ、Ｂ’
は、いわゆる無駄な部分であり、小さければ小さいほど
小型化に適している。しかしながら従来の加熱定着装置
においては、この部分が大きく小型化の障害となるとい
う欠点があった。
３は、通常バネ等の弾性部材（図示せず）により押圧さ
れている。従って加熱ローラ３の有効長さの範囲は加圧
ローラ４との接触長Ｑまたはそれより少々短くした範囲
となる。加熱定着装置にあっては、この有効長さの範囲
よりはみ出た部分、すなわち、第１図においては、発熱
体２に加熱電流を供給する摺動部材から加圧ローラ４の
端面までの距離Ａ、 Ａ’、第２図においては加熱ロー
ラ３の端面から加圧ローラ４の端面までの距離Ｂ、Ｂ’
は、いわゆる無駄な部分であり、小さければ小さいほど
小型化に適している。しかしながら従来の加熱定着装置
においては、この部分が大きく小型化の障害となるとい
う欠点があった。
また、第２図においては、加熱ローラ３を支持する軸受
１３．１４の加熱ローラ３の有効長さの範囲Ｑの間に導
電部１１．１２が設けられており、その分加熱ローラ３
の長さが長くなっている。通常、加圧ローラ４の抑圧は
１８０ｇ／ｍｍ前後であり、加熱ローラ３の材質がアル
ミやステンレス等の金属で製作されている場合は、この
ような加圧ローラ４の抑圧に十分耐えうるだけの剛性を
有している。しかしながらセラミック等の脆い部材で製
作されていると、加圧ローラ４からはみ出す部分Ｂ、Ｂ
’が長いと曲げモーメントに対して抗しきれずに動作中
に破損する可能性がある。また、加熱ローラ３の全長が
有効幅に対し長いと、セラミック等の高価な材料を使用
する場合、部品コストも高くなるという欠点もあった。
１３．１４の加熱ローラ３の有効長さの範囲Ｑの間に導
電部１１．１２が設けられており、その分加熱ローラ３
の長さが長くなっている。通常、加圧ローラ４の抑圧は
１８０ｇ／ｍｍ前後であり、加熱ローラ３の材質がアル
ミやステンレス等の金属で製作されている場合は、この
ような加圧ローラ４の抑圧に十分耐えうるだけの剛性を
有している。しかしながらセラミック等の脆い部材で製
作されていると、加圧ローラ４からはみ出す部分Ｂ、Ｂ
’が長いと曲げモーメントに対して抗しきれずに動作中
に破損する可能性がある。また、加熱ローラ３の全長が
有効幅に対し長いと、セラミック等の高価な材料を使用
する場合、部品コストも高くなるという欠点もあった。
本発明は」二連の点にかんがみてなされたもので、加熱
ローラ有効幅をはみ出る部分をできるかぎり小さくし、
複写装置およびプリンター装置の小型化、低価格化に好
適な加熱定着装置を提供することを目的とする。
ローラ有効幅をはみ出る部分をできるかぎり小さくし、
複写装置およびプリンター装置の小型化、低価格化に好
適な加熱定着装置を提供することを目的とする。
本発明の要点は、加熱ローラ発熱体に導電部を介して電
源より加熱電流を供給する摺動部材を加熱ローラ両端を
支持する軸受内部に設け、軸受、導電部、摺動部材の王
者を同一範囲に集め、収納した点にある。
源より加熱電流を供給する摺動部材を加熱ローラ両端を
支持する軸受内部に設け、軸受、導電部、摺動部材の王
者を同一範囲に集め、収納した点にある。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第３図は、本発明に係る加熱定着装置に用いる加熱ロー
ラを示す斜視図である。同図において、２１は例えばア
ルミナを主成分としたセラミック原料粉末を押出成形し
て得た円筒状の芯体、該芯体２１の表面にタングステン
、モリブデン、マンガン等の微粉末を有機バインダーと
混練してなるペーストをラセン状に印刷等の厚膜手法に
よて印刷して発熱体２２を形成する。この発熱体２２の
厚み１幅、長さ、形状は、トナー像の定着に必要な発熱
抵抗値が得られるように適宜に決定する。発熱体２２が
印刷された芯体２１を１３００°Ｃ〜１７００°Ｃの還
元雰囲気中で焼結し、一体化する。
ラを示す斜視図である。同図において、２１は例えばア
ルミナを主成分としたセラミック原料粉末を押出成形し
て得た円筒状の芯体、該芯体２１の表面にタングステン
、モリブデン、マンガン等の微粉末を有機バインダーと
混練してなるペーストをラセン状に印刷等の厚膜手法に
よて印刷して発熱体２２を形成する。この発熱体２２の
厚み１幅、長さ、形状は、トナー像の定着に必要な発熱
抵抗値が得られるように適宜に決定する。発熱体２２が
印刷された芯体２１を１３００°Ｃ〜１７００°Ｃの還
元雰囲気中で焼結し、一体化する。
焼結一体化した後、芯体２１の両端表面に導電部２３．
２４を設け、さらに発熱体２２が設けられた部分には、
シリコンゴム、フッ素樹脂などからなるオフセント防止
用の薄いコート層を形成して加熱ローラができる。なお
、導電部２３．２４と発熱体２２の両端は電気的に接続
される。
２４を設け、さらに発熱体２２が設けられた部分には、
シリコンゴム、フッ素樹脂などからなるオフセント防止
用の薄いコート層を形成して加熱ローラができる。なお
、導電部２３．２４と発熱体２２の両端は電気的に接続
される。
第４図は本発明の一実施例をなす加熱定着装置の構造を
示す図であり、同図において、３は第３図に示す加熱ロ
ーラであり、該加熱ローラ３は複写装置あるいはプリン
タ装置の本体２５に軸受２６および２７で支持されてい
る。４は加圧ローラで、該加圧ローラ４は、両端を軸受
２８．２９により支持され、装置本体２５に固定されて
いる。
示す図であり、同図において、３は第３図に示す加熱ロ
ーラであり、該加熱ローラ３は複写装置あるいはプリン
タ装置の本体２５に軸受２６および２７で支持されてい
る。４は加圧ローラで、該加圧ローラ４は、両端を軸受
２８．２９により支持され、装置本体２５に固定されて
いる。
また、加圧ローラ４はスプリング等の弾性体（図示せず
）で加熱ローラ３を押圧している。加熱ローラ３の両端
を支持する軸受２６．２７の内部にはそれぞれ、導電部
２３．２４に接触摺動する構造の摺動部材３０．３１が
設けられており、電源からリート線３２．３３を通し、
該摺動部材３０．３１および導電部２３．２４を介して
発熱体２２に加熱電流を供給する。
）で加熱ローラ３を押圧している。加熱ローラ３の両端
を支持する軸受２６．２７の内部にはそれぞれ、導電部
２３．２４に接触摺動する構造の摺動部材３０．３１が
設けられており、電源からリート線３２．３３を通し、
該摺動部材３０．３１および導電部２３．２４を介して
発熱体２２に加熱電流を供給する。
第５図、第６図は軸受の内部を示す。第５図は第４図の
ｃ−ｃ’線上断面図であり、第６図は第５図のＤ−Ｄ’
線上断面図である。図に示すように、軸受２７は本体２
７ｂと鍔２７ａにより構成体２７ｂを挿入し固定する。
ｃ−ｃ’線上断面図であり、第６図は第５図のＤ−Ｄ’
線上断面図である。図に示すように、軸受２７は本体２
７ｂと鍔２７ａにより構成体２７ｂを挿入し固定する。
本体２７ｂの上部には摺動部材３１を収納する収納部２
７Ｃが本体２７ｂと鍔２７ａとに一体的に設けられてい
る。収納部２７Ｇの内部空隙には摺動部材３１がスプリ
ング３４で押圧され、摺動部材３】の底面が導電部２４
の上面に接触摺動するように収納されている。また、摺
動部材３１の上部にはリード線３３の一端が電気的に接
続され、電源に接続できるようになっている。第５図、
第６図は軸受２７の内部を示した図であるが、軸受２６
は取付位置が左右逆になるだけて、内部構造は軸受２７
と全く同じ構成である。
７Ｃが本体２７ｂと鍔２７ａとに一体的に設けられてい
る。収納部２７Ｇの内部空隙には摺動部材３１がスプリ
ング３４で押圧され、摺動部材３】の底面が導電部２４
の上面に接触摺動するように収納されている。また、摺
動部材３１の上部にはリード線３３の一端が電気的に接
続され、電源に接続できるようになっている。第５図、
第６図は軸受２７の内部を示した図であるが、軸受２６
は取付位置が左右逆になるだけて、内部構造は軸受２７
と全く同じ構成である。
加熱定着装置を上記のように構成することしこより、加
熱ローラ３の有効幅Ｑよりはみ出る部分の長さＥ、Ｅ’
は、第１図、第２図に示すＡ、Ａ’およびＢ、Ｂ’より
小さくなる。セラミック材で加熱ローラ３が構成される
場合、その分だけ加熱ローラ３に加わる曲げモーメン１
−が小さくなり、加熱ローラ３が動作中に破損すること
がなくなる。
熱ローラ３の有効幅Ｑよりはみ出る部分の長さＥ、Ｅ’
は、第１図、第２図に示すＡ、Ａ’およびＢ、Ｂ’より
小さくなる。セラミック材で加熱ローラ３が構成される
場合、その分だけ加熱ローラ３に加わる曲げモーメン１
−が小さくなり、加熱ローラ３が動作中に破損すること
がなくなる。
また、加熱ローラ３に高価なセラミックを用いる場合は
その分小さくなり、加熱ローラ３の部品コストが安価と
なる。さらに、軸受には耐熱性があり、耐摩耗性のある
絶縁材料を用いるので、導電部２３．２４および摺動部
材３０．３１を絶縁材で包み込むことになるので、安全
であり、漏電等の心配もなく、信頼性が増すことになる
。
その分小さくなり、加熱ローラ３の部品コストが安価と
なる。さらに、軸受には耐熱性があり、耐摩耗性のある
絶縁材料を用いるので、導電部２３．２４および摺動部
材３０．３１を絶縁材で包み込むことになるので、安全
であり、漏電等の心配もなく、信頼性が増すことになる
。
第７図は、本発明の他の実施例をなす加熱定着装置に用
いる加熱ローラと同様の方法で製造したセラミック材か
らなる加熱ローラであり、第３図と相違する点は、発熱
抵抗体ペーストを２本のラセン状にセラミック芯体２１
に印刷し、その先端４１、 ａを短絡し、後端４１ｂ、
４１ｃを芯体２１の一方端に導いて発熱体４１を形成し
た点、および発熱体４１に加熱電流を供給するための２
個の導電部４２．４３を設け、導電部４２と発熱体４１
の端子４１ｂ、導電部４３と端子４１ｃとを電気的に接
続した点にある。
いる加熱ローラと同様の方法で製造したセラミック材か
らなる加熱ローラであり、第３図と相違する点は、発熱
抵抗体ペーストを２本のラセン状にセラミック芯体２１
に印刷し、その先端４１、 ａを短絡し、後端４１ｂ、
４１ｃを芯体２１の一方端に導いて発熱体４１を形成し
た点、および発熱体４１に加熱電流を供給するための２
個の導電部４２．４３を設け、導電部４２と発熱体４１
の端子４１ｂ、導電部４３と端子４１ｃとを電気的に接
続した点にある。
第８図は、本発明の他の実施例をなす加熱定着装置の構
造を示す図で一加熱ローラ３は一筑７図に示す加熱ロー
ラの両端を軸受４４．４５で支持し、装置本体２５に固
定したものである。軸受４５の上部には摺動部材を収納
する収納部４５ａが軸受４５と一体的に設けられ、該収
納部４５ａの空隙には、スプリング４８．４９て抑圧さ
れ、導電部４２．４３に接触摺動する摺動部材４７．４
６が収納される。また、スプリング４８と４９の中間に
は壁４５ｃを設ける。
造を示す図で一加熱ローラ３は一筑７図に示す加熱ロー
ラの両端を軸受４４．４５で支持し、装置本体２５に固
定したものである。軸受４５の上部には摺動部材を収納
する収納部４５ａが軸受４５と一体的に設けられ、該収
納部４５ａの空隙には、スプリング４８．４９て抑圧さ
れ、導電部４２．４３に接触摺動する摺動部材４７．４
６が収納される。また、スプリング４８と４９の中間に
は壁４５ｃを設ける。
」１記のように構成することにより、加熱ローラ３の有
効幅をはみ出る長さＦ、 Ｆ’は第４図の場合と同様小
さくなる。また、加熱ローラ３に給電する配線等の給電
部品を一方に集中できるので、給電部品のレイアウト等
においても便利であり、小型化にさらに役立つ。なお、
第８図においては、加熱ローラ３の有効幅Ｑを越える長
さＦ′がＦに比較して図面上は大きくなっているが、摺
動部材４７．４６は小さくできているので、軸受４５の
収納部４５ａも小さくでき、Ｆ′の大きさはそれほど大
きくならない。また、軸受４５の構造も、第９図に示す
ように、収納部を４５ａ、４５ｂの２個とし、それぞれ
の収納部４５ａ、４５ｂに摺動部材４７．４６を収納す
るようにしてもよい。
効幅をはみ出る長さＦ、 Ｆ’は第４図の場合と同様小
さくなる。また、加熱ローラ３に給電する配線等の給電
部品を一方に集中できるので、給電部品のレイアウト等
においても便利であり、小型化にさらに役立つ。なお、
第８図においては、加熱ローラ３の有効幅Ｑを越える長
さＦ′がＦに比較して図面上は大きくなっているが、摺
動部材４７．４６は小さくできているので、軸受４５の
収納部４５ａも小さくでき、Ｆ′の大きさはそれほど大
きくならない。また、軸受４５の構造も、第９図に示す
ように、収納部を４５ａ、４５ｂの２個とし、それぞれ
の収納部４５ａ、４５ｂに摺動部材４７．４６を収納す
るようにしてもよい。
なお、上記実施例においては、セラミックを芯体２１と
する加熱ローラ３を用いる加熱定着装置について説明し
たが、セラミックを用いたものに限ることなく、たとえ
ば第１図に示すような加熱ランプ等からなる発熱体２を
有するものでも、発熱体２に加熱電流を供給するための
導電部をパイプ状ローラ１に設け、慨導電部に接触摺動
する摺動部材を軸受６内に収納するようにすれば、パイ
プ状ローラ１の有効幅Ｑよりはみ出る部分を小さくする
ことができる。
する加熱ローラ３を用いる加熱定着装置について説明し
たが、セラミックを用いたものに限ることなく、たとえ
ば第１図に示すような加熱ランプ等からなる発熱体２を
有するものでも、発熱体２に加熱電流を供給するための
導電部をパイプ状ローラ１に設け、慨導電部に接触摺動
する摺動部材を軸受６内に収納するようにすれば、パイ
プ状ローラ１の有効幅Ｑよりはみ出る部分を小さくする
ことができる。
以上説明したように、本発明に係る加熱定着装置は、摺
動部材を加熱ローラを支持する軸受内部に収納するよう
にしたので、加熱ローラの有効幅よりはみ出る部分を小
さくでき、装置の小型化、部品コストの低減化、信頼性
の向上に優れた効牙を発揮する。
動部材を加熱ローラを支持する軸受内部に収納するよう
にしたので、加熱ローラの有効幅よりはみ出る部分を小
さくでき、装置の小型化、部品コストの低減化、信頼性
の向上に優れた効牙を発揮する。
第１図、第２図は従来の加熱定着装置の構造を示す図、
第３図は本発明の一実施例をなす加熱定着装置に用いる
加熱ローラを示す斜視図、第４図は本発明の一実施例を
なす加熱定着装置の構造を示す図、第５図、第６図は加
熱ローラの軸受の内部構造を示す図、第７図は本発明の
他の実施例をなす加熱定着装置に用いる加熱ローラを示
す図、第８図は本発明の他の実施例をなす加熱定着装置
の構造を示す図、第９図は軸受の内部構造を示す１千あ
る。 図中、３は加熱ローラ、４は加圧ローラ、２１はセラミ
ックからなる芯材、２２は発熱体、２３．２４は導電部
、２６．２７は軸受、３０．３１は摺動部材、４１は発
熱体、４２．４３は導電部、４４．４５は軸受、４６．
４７は摺動部材である。 出願人 京セラ株式会社 代理人 弁理士 熊谷 隆
第３図は本発明の一実施例をなす加熱定着装置に用いる
加熱ローラを示す斜視図、第４図は本発明の一実施例を
なす加熱定着装置の構造を示す図、第５図、第６図は加
熱ローラの軸受の内部構造を示す図、第７図は本発明の
他の実施例をなす加熱定着装置に用いる加熱ローラを示
す図、第８図は本発明の他の実施例をなす加熱定着装置
の構造を示す図、第９図は軸受の内部構造を示す１千あ
る。 図中、３は加熱ローラ、４は加圧ローラ、２１はセラミ
ックからなる芯材、２２は発熱体、２３．２４は導電部
、２６．２７は軸受、３０．３１は摺動部材、４１は発
熱体、４２．４３は導電部、４４．４５は軸受、４６．
４７は摺動部材である。 出願人 京セラ株式会社 代理人 弁理士 熊谷 隆
Claims (1)
- 導電部に電気的に接続された発熱体を有する加熱ローラ
と、該加熱ローラに対向して設けられた加圧ローラから
なり、該加熱ローラと加圧ローラとの間に未定着画像を
有するシートを挟持搬送する加熱定着装置において、前
記加熱ローラ発熱体に導電部を介して電源より加熱電流
を供給する摺動部材を、該加熱ローラの両端を支持する
軸受のうち、少なくとも１個の内部に収納して設けたこ
とを特徴とする加熱定着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19923383A JPS6091376A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | 加熱定着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19923383A JPS6091376A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | 加熱定着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6091376A true JPS6091376A (ja) | 1985-05-22 |
| JPH0473797B2 JPH0473797B2 (ja) | 1992-11-24 |
Family
ID=16404367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19923383A Granted JPS6091376A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | 加熱定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6091376A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62193267U (ja) * | 1986-05-28 | 1987-12-08 | ||
| FR2784759A1 (fr) * | 1998-10-16 | 2000-04-21 | Sagem | Four de fixage de poudre d'impression pour imprimante |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59106151U (ja) * | 1982-12-29 | 1984-07-17 | 株式会社リコー | 加熱ロ−ラ |
-
1983
- 1983-10-26 JP JP19923383A patent/JPS6091376A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59106151U (ja) * | 1982-12-29 | 1984-07-17 | 株式会社リコー | 加熱ロ−ラ |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62193267U (ja) * | 1986-05-28 | 1987-12-08 | ||
| FR2784759A1 (fr) * | 1998-10-16 | 2000-04-21 | Sagem | Four de fixage de poudre d'impression pour imprimante |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0473797B2 (ja) | 1992-11-24 |
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