JPS6091616A - 注形コイル - Google Patents
注形コイルInfo
- Publication number
- JPS6091616A JPS6091616A JP19948583A JP19948583A JPS6091616A JP S6091616 A JPS6091616 A JP S6091616A JP 19948583 A JP19948583 A JP 19948583A JP 19948583 A JP19948583 A JP 19948583A JP S6091616 A JPS6091616 A JP S6091616A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- periphery
- coil
- cushion
- cushion layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/12—Insulating of windings
- H01F41/127—Encapsulating or impregnating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は主に高電圧・大電流で使用される注形コイル
に関１−る。
に関１−る。
一般Ｋ ｙｌ？ リエステル樹脂やエポシキ樹脂等の注
形樹脂は、機械的な保持耐久性並びに電気絶縁性を有し
、且つ機械的に同一品質のものが成形できることで、碍
子やブツシュ或いは小形変圧機や小形電動機のコイル外
周の対地絶縁層に利用されて来た。またこれらの長所は
最近大形の機器に対しても十分生かし得ることから、種
種の応用が検討され、その−例として磁気浮上式鉄道車
両用の推進・案内コイルに利用することが望まれて来た
。
形樹脂は、機械的な保持耐久性並びに電気絶縁性を有し
、且つ機械的に同一品質のものが成形できることで、碍
子やブツシュ或いは小形変圧機や小形電動機のコイル外
周の対地絶縁層に利用されて来た。またこれらの長所は
最近大形の機器に対しても十分生かし得ることから、種
種の応用が検討され、その−例として磁気浮上式鉄道車
両用の推進・案内コイルに利用することが望まれて来た
。
ここで、その注形樹脂を利用した磁気浮上式鉄道車両用
の推進・案内コイル（注形コイル）を第１図・第２図に
より述べると、全体が約１０００ｗｇ×２０００■程度
の大形な長方形枠状とされ、使用時には１０ Ｋｖ〜２
０ Ｋｖの高電圧で大電流で起磁力が数ＫＡＴにも達す
る。その構成は先ずコイル本体１を作る。このコイル本
体１は、層間絶縁層２を介在しながら巻回した導体３の
外周に、樹脂含浸したガラステープな巻回して絶縁層４
を設け、その外周に厚さ０．５叫程度のシリコーンゴム
テープを４〜６回巻き付けることで厚さ２簡〜３■程度
のクツシーｌ／層５を設け、さらにそのクッション層５
の外周に金網を巻き付けてシールド層６を設けた構成で
ある。こうしたコイル本体１の外周に対地絶縁用の注形
樹脂層７を設け、さらにその外周に接地導電層８を設け
て全体が構成されている。
の推進・案内コイル（注形コイル）を第１図・第２図に
より述べると、全体が約１０００ｗｇ×２０００■程度
の大形な長方形枠状とされ、使用時には１０ Ｋｖ〜２
０ Ｋｖの高電圧で大電流で起磁力が数ＫＡＴにも達す
る。その構成は先ずコイル本体１を作る。このコイル本
体１は、層間絶縁層２を介在しながら巻回した導体３の
外周に、樹脂含浸したガラステープな巻回して絶縁層４
を設け、その外周に厚さ０．５叫程度のシリコーンゴム
テープを４〜６回巻き付けることで厚さ２簡〜３■程度
のクツシーｌ／層５を設け、さらにそのクッション層５
の外周に金網を巻き付けてシールド層６を設けた構成で
ある。こうしたコイル本体１の外周に対地絶縁用の注形
樹脂層７を設け、さらにその外周に接地導電層８を設け
て全体が構成されている。
ところで、上述した注形コイルでは、薄いシリコーンゴ
ムテープを数回巻き付けてクッション層５ｂを構成して
いるために、そのクッション層５の厚さにバラツキが生
じ、特にコイル本体１の長方形枠状のコーナの内側部で
はシリコーンゴムテープが多く重なるために外側部に比
べて厚さが２〜３倍になるなど大きなバラツキが出来、
このためにクッション層５のクッション効果、即ち緩衝
効果が不均一となり、製作時や使用時の温度変化による
コイル本体１の変形を均等に吸収できず、熱応力が発生
してその外周の注形樹脂層２に内部よりクラックが発生
する問題があった。
ムテープを数回巻き付けてクッション層５ｂを構成して
いるために、そのクッション層５の厚さにバラツキが生
じ、特にコイル本体１の長方形枠状のコーナの内側部で
はシリコーンゴムテープが多く重なるために外側部に比
べて厚さが２〜３倍になるなど大きなバラツキが出来、
このためにクッション層５のクッション効果、即ち緩衝
効果が不均一となり、製作時や使用時の温度変化による
コイル本体１の変形を均等に吸収できず、熱応力が発生
してその外周の注形樹脂層２に内部よりクラックが発生
する問題があった。
また、このような注形コイルの製造は、上述の如く構成
したコイル本体１に注形樹脂と同材質のスペーサ１０．
１０を第３図に示す如くかませ、その状態で成形金型１
１．１１内に位置決めセットして、樹脂注入により該ス
ペーサ１０．１０と一体に注形樹脂層７を成形して行な
うのであるが、この際コイル本体１の外形寸法が前記ク
ツ７．７層５の厚さのバラツキにより一定しないことか
ら、スペーサ１０．１０による金型内への位置決めセッ
トが適確にできない場合が多く、このためにスペーサ１
０．１０を予め太き目の寸法に作っておいて、コイル本
体１に合わせてその都度該スペーサ１０．１０をヤスリ
等により削ることで調整して位置決めを行う必要があり
、従ってコイル本体１の金型内へのセットに多くの手間
がかかり非常に面倒−ンゴムテープを何回も巻き付けて
構成することから、コイル本体１が大形のものとなるほ
ど該テープの巻き回数が多く必要で、その作業が面倒と
なる問題があった。
したコイル本体１に注形樹脂と同材質のスペーサ１０．
１０を第３図に示す如くかませ、その状態で成形金型１
１．１１内に位置決めセットして、樹脂注入により該ス
ペーサ１０．１０と一体に注形樹脂層７を成形して行な
うのであるが、この際コイル本体１の外形寸法が前記ク
ツ７．７層５の厚さのバラツキにより一定しないことか
ら、スペーサ１０．１０による金型内への位置決めセッ
トが適確にできない場合が多く、このためにスペーサ１
０．１０を予め太き目の寸法に作っておいて、コイル本
体１に合わせてその都度該スペーサ１０．１０をヤスリ
等により削ることで調整して位置決めを行う必要があり
、従ってコイル本体１の金型内へのセットに多くの手間
がかかり非常に面倒−ンゴムテープを何回も巻き付けて
構成することから、コイル本体１が大形のものとなるほ
ど該テープの巻き回数が多く必要で、その作業が面倒と
なる問題があった。
この発明は上記事情に鑑みなされたもので、コイル本体
のクッション層の厚さのバラツキが無く、クッション性
の向上が図れて、温度変化による変型を均等に吸収でき
て注形樹脂層のクラック発生を防止し得ると共に、コイ
ル本体の注形樹脂゛層成形のための金型内への位置決め
セットが容易適確にでき、スペーサとの合せ加工調整等
の手間を無くせ、しかもクッション層自ビ 体の成形も簡単で済むな＼、非常に製作が容易でクッシ
ョン性に優れた成品価値の高い注形コイルな安価に提供
することを目的とする。
のクッション層の厚さのバラツキが無く、クッション性
の向上が図れて、温度変化による変型を均等に吸収でき
て注形樹脂層のクラック発生を防止し得ると共に、コイ
ル本体の注形樹脂゛層成形のための金型内への位置決め
セットが容易適確にでき、スペーサとの合せ加工調整等
の手間を無くせ、しかもクッション層自ビ 体の成形も簡単で済むな＼、非常に製作が容易でクッシ
ョン性に優れた成品価値の高い注形コイルな安価に提供
することを目的とする。
この発明は、コイル本体のクッション層を、シリコーン
ゴムテープに代えて、発泡性接着シートを巻き付けて熱
膨張させることで所定の厚さに成形して設けた構成の注
形コイルである。
ゴムテープに代えて、発泡性接着シートを巻き付けて熱
膨張させることで所定の厚さに成形して設けた構成の注
形コイルである。
以下この発明の一実砲例を第４図乃至第７図により説明
する。なお図中１ｓ１図乃至第３図のものと同一構成を
なすものは同一符号を附して説明の簡略化を図ることに
する。先ず第４図中ＩＡはコイル本体で、これは層間絶
縁層２を介在しながら巻回した導体３と、その外周に巻
き付けられた絶縁層４と、さらＫその外周に巻き付けて
構成されたクッション層５Ａ並びニソノ外周の金網製シ
ールド層６とからなる構成で、クッション層５Ａ以外は
従来のものと同様である。
する。なお図中１ｓ１図乃至第３図のものと同一構成を
なすものは同一符号を附して説明の簡略化を図ることに
する。先ず第４図中ＩＡはコイル本体で、これは層間絶
縁層２を介在しながら巻回した導体３と、その外周に巻
き付けられた絶縁層４と、さらＫその外周に巻き付けて
構成されたクッション層５Ａ並びニソノ外周の金網製シ
ールド層６とからなる構成で、クッション層５Ａ以外は
従来のものと同様である。
ここで上記コイル本体ＩＡのクッション層５Ａイックス
ＴＫ：日東電機株式会社製）を巻き付けて構成されてい
る。この発泡性接着シートの特性は第５図に示す如く加
熱することで熱膨張するものである。つまりその発泡性
接着シートを巻き付けて熱膨張させることである所定の
厚さに成形してクッション層５Ａを構成している。
ＴＫ：日東電機株式会社製）を巻き付けて構成されてい
る。この発泡性接着シートの特性は第５図に示す如く加
熱することで熱膨張するものである。つまりその発泡性
接着シートを巻き付けて熱膨張させることである所定の
厚さに成形してクッション層５Ａを構成している。
更に詳述すると、第４図の如く絶縁層４の外周にり、７
．７層５Ａとして厚さ０．５ ｗｍ程度の薄い発泡性液
Ｉ（シートを一重巻きし、その外周に金網の伸２１）ｊ
性を有するシールド層６を巻装してコイル本体ＩＡを構
成し、その状態でコイル本体ＩＡを第６図に示す如（注
形樹脂層成形用の金型１１，１１内に、その長手方向に
適百間隔を在して上下一対ずつのスペーサ１０．１０を
介在して装入する。この際コイル本体ＩＡのクッション
層５Ａは厚さ０．５咽程度の発泡性接着シートを一ル谷
きしただけであるので、該コイル本体５Ａは外形寸法が
小さく、予め所定の膨大に成形したスペーサ１０．１０
との間には隙間１２が生じることになる。しかしてこの
セット状態で第５図にボす適当温度例えば１２０℃で予
備加熱を２時間程行って、上記クッション１脅５Ａの発
泡性接着シートを熱膨張させる。これにてそのクッショ
ン％５Ａはその外周の金網の伸縮性を有するシールド層
６を押し広げるようにして脹らんで第７図に示す如く３
−程吸の略均−な厚さとなる。
．７層５Ａとして厚さ０．５ ｗｍ程度の薄い発泡性液
Ｉ（シートを一重巻きし、その外周に金網の伸２１）ｊ
性を有するシールド層６を巻装してコイル本体ＩＡを構
成し、その状態でコイル本体ＩＡを第６図に示す如（注
形樹脂層成形用の金型１１，１１内に、その長手方向に
適百間隔を在して上下一対ずつのスペーサ１０．１０を
介在して装入する。この際コイル本体ＩＡのクッション
層５Ａは厚さ０．５咽程度の発泡性接着シートを一ル谷
きしただけであるので、該コイル本体５Ａは外形寸法が
小さく、予め所定の膨大に成形したスペーサ１０．１０
との間には隙間１２が生じることになる。しかしてこの
セット状態で第５図にボす適当温度例えば１２０℃で予
備加熱を２時間程行って、上記クッション１脅５Ａの発
泡性接着シートを熱膨張させる。これにてそのクッショ
ン％５Ａはその外周の金網の伸縮性を有するシールド層
６を押し広げるようにして脹らんで第７図に示す如く３
−程吸の略均−な厚さとなる。
こうして、コイル本体ＪＡを所定膨大に完成させること
で、そのコイル本体ＩＡは外周が上記スペーサ１０．１
０内周面に隙間なく密接するようになる。これでコイル
本体ＩＡは金型１１．１１内中央所定個所に位置決め保
持され、ここでスペーサ１０．１０と同材質のポリエス
テル樹脂あるいはエポキシ樹脂などを金型１）。
で、そのコイル本体ＩＡは外周が上記スペーサ１０．１
０内周面に隙間なく密接するようになる。これでコイル
本体ＩＡは金型１１．１１内中央所定個所に位置決め保
持され、ここでスペーサ１０．１０と同材質のポリエス
テル樹脂あるいはエポキシ樹脂などを金型１）。
１１内に注入することで、コイル本体ＩＡ外周全域にス
ペーサ１０．１０と一本化して第２図で示した如き注形
樹脂層７を成形し、更にその外周に接地導電層８を設け
て注形コイルが構成されている。
ペーサ１０．１０と一本化して第２図で示した如き注形
樹脂層７を成形し、更にその外周に接地導電層８を設け
て注形コイルが構成されている。
こうした注形コイルのコイル本体Ｉへのクッション層５
Ａは熱膨張して略均−な３鵡程度の厚さとなって、従来
の様な厚さのバラツキがほとんどなく、しかもそのクッ
ション層５Ａ内には発泡による望見の泡が数多く作られ
るため、クッション性が非常に良く、温度汲化による熱
変形を確実に吸収して注形樹脂層のクラック発生防止に
有効となる。またクッション層５Ａ内体の形成が従来の
ようにテープを何回も巻回すると云った面倒な作業を必
要とせずに非常に簡単に行ない得るようになる。更罠は
コイル本体ＩＡがクッション層５Ａの熱膨張によりスペ
ーサ１０．１０内に隙間なく密接することで、スペーサ
１θ、１０の調整を全く行うことなくコイル本体ＩＡの
金型内への位置決めセットが適確にできて注形樹脂層の
成形作業が簡便となる。
Ａは熱膨張して略均−な３鵡程度の厚さとなって、従来
の様な厚さのバラツキがほとんどなく、しかもそのクッ
ション層５Ａ内には発泡による望見の泡が数多く作られ
るため、クッション性が非常に良く、温度汲化による熱
変形を確実に吸収して注形樹脂層のクラック発生防止に
有効となる。またクッション層５Ａ内体の形成が従来の
ようにテープを何回も巻回すると云った面倒な作業を必
要とせずに非常に簡単に行ない得るようになる。更罠は
コイル本体ＩＡがクッション層５Ａの熱膨張によりスペ
ーサ１０．１０内に隙間なく密接することで、スペーサ
１θ、１０の調整を全く行うことなくコイル本体ＩＡの
金型内への位置決めセットが適確にできて注形樹脂層の
成形作業が簡便となる。
この発明は上述した如くなしたから、コイル本体の２２
７９７層の厚さのバラツキが無く、クッション性の向上
が図れて、緩衝機能に優れたものとなると共に、そのク
ッション層自体の成形も容易にでき、更にコイル本体の
金型内への位置決めセットが容易適確となって、注形樹
脂層の成形作業が非常に簡単となるなど、製作が？（ｆ
易でクッション性に優れた成品価値の高いものとである
。
７９７層の厚さのバラツキが無く、クッション性の向上
が図れて、緩衝機能に優れたものとなると共に、そのク
ッション層自体の成形も容易にでき、更にコイル本体の
金型内への位置決めセットが容易適確となって、注形樹
脂層の成形作業が非常に簡単となるなど、製作が？（ｆ
易でクッション性に優れた成品価値の高いものとである
。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来の注形コイルである磁気浮上式鉄道車両用
推進・案内コイルの概略図、第２図は第１図の■−■線
に沿う断面図、第３図は従来の注形コイルのコイル本体
をスペーサを介在して金型内にセ、トシた状態の断面図
、第４図乃至第７はこの発明の一実施例を示すもので、
第４図はクッション層を熱膨張する前の状態のコイル本
体の断面図、第５図はクッション層を構成する発泡性接
着シートの熱膨張特性をグラフで示す図、第６図は第４
図のコイル本体を金型内にスペーサを介在してセットし
た状態の断面図、第７図は第６図の状態から予備加熱し
てクッション層を熱膨張させた状態の断面図である。 １、ＩＡ・・・コイル本体、２・・・層間絶縁層、３・
・・４体、４・・・絶縁層、５，５Ａ・・・クッション
層、６・・・シールド層、７・・・注形樹脂層、８・・
・接地導電層、１０・・・スペーサ、１）・・・金型、
１２・・・隙間。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 ＪＬＪ７ ｂＱ分 ９０分 １２０分
推進・案内コイルの概略図、第２図は第１図の■−■線
に沿う断面図、第３図は従来の注形コイルのコイル本体
をスペーサを介在して金型内にセ、トシた状態の断面図
、第４図乃至第７はこの発明の一実施例を示すもので、
第４図はクッション層を熱膨張する前の状態のコイル本
体の断面図、第５図はクッション層を構成する発泡性接
着シートの熱膨張特性をグラフで示す図、第６図は第４
図のコイル本体を金型内にスペーサを介在してセットし
た状態の断面図、第７図は第６図の状態から予備加熱し
てクッション層を熱膨張させた状態の断面図である。 １、ＩＡ・・・コイル本体、２・・・層間絶縁層、３・
・・４体、４・・・絶縁層、５，５Ａ・・・クッション
層、６・・・シールド層、７・・・注形樹脂層、８・・
・接地導電層、１０・・・スペーサ、１）・・・金型、
１２・・・隙間。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 ＪＬＪ７ ｂＱ分 ９０分 １２０分
Claims (1)
- 巻回した導体の外周に順次絶縁層・クッション層・伸縮
可能なシールド層を設けてコイル本体を構成し、さらに
このコイル本体の外周に注形樹脂層を設けてなる注形コ
イルにおいて、上記コイル本体のクッション層を、発泡
性接着シートを前記絶縁層外周に巻回して熱膨張させる
ことで成形して構成し１こことを特徴とする注形コ イ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19948583A JPS6091616A (ja) | 1983-10-25 | 1983-10-25 | 注形コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19948583A JPS6091616A (ja) | 1983-10-25 | 1983-10-25 | 注形コイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6091616A true JPS6091616A (ja) | 1985-05-23 |
| JPH0145970B2 JPH0145970B2 (ja) | 1989-10-05 |
Family
ID=16408587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19948583A Granted JPS6091616A (ja) | 1983-10-25 | 1983-10-25 | 注形コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6091616A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007149944A (ja) * | 2005-11-28 | 2007-06-14 | Toshiba Corp | モールドコイル |
| DE102007053685A1 (de) * | 2007-11-10 | 2009-05-14 | Abb Technology Ag | Herstellungsverfahren für eine mehrlagige Transformatorwicklung mit Isolationsschicht |
| CN105609304A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-05-25 | 保定天威保变电气股份有限公司 | 一种变压器线圈换位牛角垫块加工工艺 |
-
1983
- 1983-10-25 JP JP19948583A patent/JPS6091616A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007149944A (ja) * | 2005-11-28 | 2007-06-14 | Toshiba Corp | モールドコイル |
| DE102007053685A1 (de) * | 2007-11-10 | 2009-05-14 | Abb Technology Ag | Herstellungsverfahren für eine mehrlagige Transformatorwicklung mit Isolationsschicht |
| CN105609304A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-05-25 | 保定天威保变电气股份有限公司 | 一种变压器线圈换位牛角垫块加工工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0145970B2 (ja) | 1989-10-05 |
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