JPS609193Y2 - 発泡性飲料の注出装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、生ビールのような発泡性飲料の注出装置に係
り、特にビール樽のような飲料供給源から炭酸ガス圧力
により発泡性飲料を送り出し、この送り出した発泡性飲
料を冷却水槽中に浸漬設置しである飲料冷却管中に通す
ことにより冷却および減圧して注出するようにした発泡
性飲料の注出装置の改良に関する。

例えば生ビールをコックからジョツキへ注出する場合に
は、よい細かい泡を所定量生じさせることが好ましく、
この良否が生ビールの味の良否を大きく左右する。

この発泡は、注出時の飲料温度や注出速度等に関係し、
第１図に示すように、飲料に作用している圧力が一定の
場合、飲料温度が高い程、飲料中に溶解し得るＣＯ２ガ
スボリュームが少ないため発泡し易く、また注出速度が
速く飲料の流動ないしは撹乱度合が大きい程、発泡し易
い。

さらに、第１図から明らかなように、生ビールのような
発泡性飲料中に溶存するＣＯ２ガスボリュームの量は、
飲料温度と圧力によって定まるため、ビール樽のような
供給源に貯えられている飲料に対してもその飲料温度に
応じた炭酸ガス圧力を加えておく必要がある。

この圧力は飲料温度が高ければ高い程、高くする必要が
あり、低くすぎるとＣＯ２ガスボリュームが減少し、逆
に高すぎるとＣＯ２ガスボリュームが過大になってしま
う。

しかして、前記のような注出装置は、この注出装置に接
続される発泡性飲料の供給源（例えばビール樽）の飲料
温度が一定であれば、これに加えられる炭酸ガス圧力も
一定となり、これから注出される発泡性飲料は、前述し
た注出装置の飲料冷却管中を通過する間に所定温度まで
冷却されると共に所定圧力まで減圧されて最も好ましい
状態で注出されることになるが、例えばビール樽を外気
中に長時間放置した場合のように供給源の飲料温度が大
巾に変わってしまうような場合には、圧力と温度の関係
のバランスが大巾にくずれ、良好な注出ができない欠点
があった。

本考案は、前述した点に鑑みなされたもので、前記のよ
うな発泡性飲料の注出装置において供給源の飲料温度が
大巾に変化しても、これに対応でき、より良好な状態で
発泡性飲料をジョツキ等へ注出し得るようにした注出装
置を提供するにある。

以下本考案の一実施例を示す第２図ないし第３図につい
て説明する。

１は冷却水槽で、内部に水または不凍液等の冷却液（以
下冷却水という）２を貯え、この冷却水２を図示しない
冷凍機などの冷却手段により冷却するようになっている
。

この冷却水槽１内には第１の飲料冷却管３と第２の飲料
冷却管４が冷却水２中に浸漬するように設置されている
。

第１の飲料冷却管３は後述するように図示しない飲料供
給源の温度が比較的低い場合の冷却と減圧に適した長さ
に設定され、その元端は冷却水槽１外に伸び供給口５と
なされ、先端は冷却水２中に大部分を浸漬して設置され
ている切換弁６の弁本体６ａの第２図において下端側に
設けた主流入ポート７に接続されている。

他方、第２の飲料冷却管４は、後述するように図示しな
い飲料供給源の温度が比較的高い場合に、この第２の飲
料冷却管４と前記第１の飲料冷却管３の合計長さが所定
の冷却と減圧を行なうのに適した長さとなるように定め
られ、その元端は前記弁本体６ａの第２図において右側
下部に設けた副流出ポート９に接続され、先端はその上
に設けた副流穴ポート１０に接続されている。

前記切換弁６は、そのスプール６ｂが第２図に示すよう
に、下方位置に置かれているとき、前記主流入ポート７
をスプール６ｂ中に設けた流路１１を介して同図におい
て左側に設けた主流出ポート８へ接続すると共に副流出
ポート９および副流穴ポート１０を前記主流入ポート７
および主流出ポート８からしゃ断し、第３図に示すよう
に、スプール６ｂが上方位置に置かれているときは、主
流入ポート７を主流出ポート８からしゃ断して副流穴ポ
ート９へ接続すると共に副流穴ポート１０をスプール６
ｂの外周に設けた環状溝１２を介して主流出ポート８へ
接続するように構成されている。

なお、スプール６ｂはねじ部１３により弁本体６ａに係
合され、このスプール６ｂを囲わすことにより位置を変
えると共に前記の同位置に保持されるようになっている
。

前記切換弁６の主流出ポート８には注出管１４が接続さ
れ、この注出管１４の先端は冷却水槽１の外に設けた注
出コック１５などの注出口１６に接続されている。

次いで本装置の作用について説明する。

まず、注出操作に先立ち、供給口５に図示しないビール
樽などの発泡性飲料の供給源（以下ビール樽として説明
する）を接続し、該ビール樽に炭酸ガス圧力を加える。

この炭酸ガス圧力は、前述したように接続されたビール
樽内の生ビール温度によって定める必要があり、例えば
この温度が１０℃前後である場合には、１．３に９／Ｃ
Ｉ１前後の圧力にすることにより、第１図中の直線Ａで
示す生ビールに適した値のＣＯ２ガスボリュームを溶存
した状態に保つことができる。

このように供給口５に接続されたビール樽内の生ビール
の温度が１０℃と比較的低温で、これに加える炭酸ガス
圧力も比較的低くてもよい場合には、切換弁６のスプー
ル６ｂを第２図に示すように下方位置に置く。

こうして、注出コック１５を開けば、ビール樽内の生ビ
ールが炭酸ガス圧力にて供給口５へ向けて送り出され、
該供給口５に流入した生ビールは第１の飲料冷却管３を
通り、切換弁６の主流入ポート７、流路１１および主流
出ポート８を経て注出管１４に至り、注出コック１５の
注出口１６から図示しないジョツキなどに注出される。

前記のようにビール樽を出て注出コック１５に至る生ビ
ールは、前記第１の飲料冷却管３中を通過する間に１０
℃前後から飲用に適した７℃前後に冷却されると共に、
１．３ｋｏ／ｃｎ！前後の圧力から円滑に注出するのに
適した圧力にまで減圧される。

そこで、注出コック１５の操作にそれ程熟練を要さずに
、良好な発泡を行なわせつつ、適温の生ビールをジョツ
キに注出することができる。

ところが、供給口５に接続されているか、またはこれか
ら接続されるビール樽内の生ビールの温度が２０℃前後
と高温の場合は、これに加える炭酸ガス圧力が前述した
ように１．３ｋｇ／ｃｆｔ前後では、第１図から明らか
なように生ビールに適したＣＯ２ガスボリュームを溶存
させておくことができず、いわゆる気抜けの生ビールに
なってしまうため、２．０ｋｇ１ｃＩｔ前後の圧力を加
え、切換弁６のスプール６ｂを第３図に示すように上方
位置に置く。

こうして、注出コック１５を開けば、供給口５から第１
の飲料冷却管３を通った生ビールは、切換弁６の主流入
ポート７から副流出ポート９を経て第２の飲料冷却管４
に流入し、この第２の飲料冷却管４を経て切換弁６の副
流穴ポート１０、環状溝１２および主流出ポート８から
注出管１４に至り、注出コック１５の注出口１６から図
示しないジョツキなどに注出される。

このジョツキに注がれる生ビールは、第１と第２の飲料
冷却管３，４の合計の長さを２０°Ｃ前後の生ビールが
７℃前後に冷却されると共に、２．０ｋｇ／ｃＦＩ！前
後の圧力から、注出するのに適切な圧力まで減圧し得る
ような長さに設定しておくことにより、ビール樽内の生
ビール温度が前述したように１０℃前後のように比較的
低い場合と、略等しい条件で注出される。

そこで、供給口５に接続されるビール樽内の生ビールが
昇温しでしまっている場合でも、該ビール樽内の生ビー
ルは良好な状態でジョツキなどに注出される。

前述した実施例は、供給口５と注出口１６との間に第１
の飲料冷却管３のみを連通させる場合と、第１、第２の
飲料冷却管３，４の両方を直列にして連通させる場合の
２段階の変更について述べたが、同様の飲料冷却管をさ
らに付加して多段階としたり、またそれぞれ長さが異な
る第１、第２の飲料冷却管を設けて、第１段階では第１
の飲料冷却管のみ、第２段階では第２の飲料冷却管のみ
、そして第３段階で第１、第２の飲料冷却管を直列に連
通させるなど、種々の方式を採用し得ることは言うまで
もない。

さらにまた前述した実施例は、１つの供給口５と１つの
注出口１６との間に連通させる飲料冷却管の長さに変化
させるようにした例を示したが、第４図および第５図に
示すように、複数の供給口１７．１８とそれらに対応し
て設けた長さの異なる第１、第２の飲料冷却管１９．２
０を並列に設け、これらを切換弁２１にて選択的に注出
口１６に連通させるようにし、この注出口１６と供給口
１７または１８の間に連通状態に置かれる飲料冷却管の
長さを変化させるようにしてもよい。

さらにまた、切換弁６としては電磁切換弁を用い、飲料
供給源に加える炭酸ガス圧力や供給源または供給口５の
部分を通る飲料の温度に応じて前記電磁切換弁を自動的
に切換えるようにしてもよく、また、切換弁６はこの中
を通る際の飲料の昇温を避けるため、冷却水２中に浸漬
設置することが好ましいが、操作性をよくするためでき
るだけ昇温を押えるようにして冷却水槽１外へ設けるな
ど種々変更し得ることは言うまでもない。

以上述べたように本考案によれば、ビール樽のような発
泡性飲料の供給源の飲料温度が大巾に異なる場合でも、
温度と圧力の関係のバランスを保ち、所定のＣＯ２ガス
ボリュームを溶存し、かつ良好な発泡が得られると共に
適温に冷却された発泡性飲料の注出ができ、このため供
給源の温度を一定に保つ必要もなくなり、管理が非常に
容易になると共に、注出状態を見ながらより適切な状態
に変更して良好な注出を行わせることができる等の効果
が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は生ビール中に溶存されるＣＯ２ガスボリューム
の圧力と温度の関係を示す曲線図、第２図および第３図
は本考案の一実施例のそれぞれ異なる連通状態を示す概
要断面図、第４図および第５図は本考案の他の実施例の
それぞれ異なる連通状態を示す概要断面図である。 １・・・・・・冷却水槽、２・・・・・・冷却水、３，
１９・・・・・・第１の飲料冷却管、４，２０・・・・
・・第２の飲料冷却管、５，１７，１８・・・・・・供
給口、６，２１・・・・・・切換弁、１４・・・・・・
注出管、１５・曲・注出コック、１６・・・・・・注出
口。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 冷却水槽中に飲料冷却管を浸漬設置し、この飲料冷却管
   中に発泡性飲料を通して冷却および減圧し注出するよう
   にした発泡性飲料の注出装置において、冷却水槽外に設
   けられた少なくとも１つの供給口および注出口と、冷却
   水槽の中または外に設けられた切換弁と、この切換弁に
   より前記供給口および注出口に対し連通・しゃ断可能に
   なされて冷却水槽中に浸漬設置された複数本の飲料冷却
   管とを具備し、前記切換弁の切換えにより供給口と注出
   口との間に直列に連通状態に置かれる飲料冷却管の長さ
   が変化するように構成してなる発泡性飲料の注出装置。