JPH0330470B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0330470B2 JPH0330470B2 JP58200573A JP20057383A JPH0330470B2 JP H0330470 B2 JPH0330470 B2 JP H0330470B2 JP 58200573 A JP58200573 A JP 58200573A JP 20057383 A JP20057383 A JP 20057383A JP H0330470 B2 JPH0330470 B2 JP H0330470B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- support ring
- nozzle member
- nozzle
- ring
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/24—Features related to electrodes
- B23K9/28—Supporting devices for electrodes
- B23K9/29—Supporting devices adapted for making use of shielding means
- B23K9/291—Supporting devices adapted for making use of shielding means the shielding means being a gas
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はガスシールドアーク溶接用ノズルに
関するものであつて、特にその耐久性と溶接の作
業性とが改善されたガスシールドアーク溶接用ノ
ズルに係る。
関するものであつて、特にその耐久性と溶接の作
業性とが改善されたガスシールドアーク溶接用ノ
ズルに係る。
従来より用いられているガスシールドアーク溶
接用ノズルは、金属（銅）によつて一体に形成さ
れたもので、溶接トーチの先端部に螺着して使用
するものであるが、このガスシールドアーク溶接
用ノズルにおいては、使用中にノズル先端部が摩
耗することが原因となつて、溶接スパツタが付着
し易くなり、スパツタ除去のために溶接作業を中
断したり、強固に付着したスパツタの除去に多大
の労力を要するという欠点がある。しかも、付着
したスパツタによつて溶接チツプとノズルとの間
がブリツジされ、溶接作業中にノズルが被溶接物
に接触することによつて、溶接チツプと被溶接物
とがノズルを介して短絡し、ノズルはもちろんの
ことトーチ本体まで損傷してしまうという不具合
を招いていた。このことは、機器の損傷による経
済的損失という欠点を招くと共に、作業者が、溶
接作業中に、上記のような短絡現象を常に配慮し
ながら作業を行なわなければならないという心理
的な圧迫を招く要因ともなつている。
接用ノズルは、金属（銅）によつて一体に形成さ
れたもので、溶接トーチの先端部に螺着して使用
するものであるが、このガスシールドアーク溶接
用ノズルにおいては、使用中にノズル先端部が摩
耗することが原因となつて、溶接スパツタが付着
し易くなり、スパツタ除去のために溶接作業を中
断したり、強固に付着したスパツタの除去に多大
の労力を要するという欠点がある。しかも、付着
したスパツタによつて溶接チツプとノズルとの間
がブリツジされ、溶接作業中にノズルが被溶接物
に接触することによつて、溶接チツプと被溶接物
とがノズルを介して短絡し、ノズルはもちろんの
ことトーチ本体まで損傷してしまうという不具合
を招いていた。このことは、機器の損傷による経
済的損失という欠点を招くと共に、作業者が、溶
接作業中に、上記のような短絡現象を常に配慮し
ながら作業を行なわなければならないという心理
的な圧迫を招く要因ともなつている。
また、近年急速にその適用の拡大が進められて
いるロボツト等による自動溶接においても、長時
間にわたつて連続作業を行うという観点から、上
記のようなノズルへのスパツタの付着や、これに
伴う機器の損傷を防止するということは重要な技
術的課題と一つとなつている。
いるロボツト等による自動溶接においても、長時
間にわたつて連続作業を行うという観点から、上
記のようなノズルへのスパツタの付着や、これに
伴う機器の損傷を防止するということは重要な技
術的課題と一つとなつている。
上記のような欠点を防止するために、ガスシー
ルドアーク溶接用ノズル全体をセラミツク等の非
導電性材料によつて形成することも考えられる
が、セラミツクは、周知のように、ノツチ等があ
る場合には破損し易い材料であるために、この材
料を用いて従来と同様な形状のガスシールドアー
ク溶接用ノズルを形成しても、これをそのまま実
用に供することはきわめて困難であると考えられ
る。
ルドアーク溶接用ノズル全体をセラミツク等の非
導電性材料によつて形成することも考えられる
が、セラミツクは、周知のように、ノツチ等があ
る場合には破損し易い材料であるために、この材
料を用いて従来と同様な形状のガスシールドアー
ク溶接用ノズルを形成しても、これをそのまま実
用に供することはきわめて困難であると考えられ
る。
この発明は上記に鑑みなされたもので、その目
的は、スパツタが付着しにくく、またその剥離性
が良好で、しかも上記のような短絡現象を防止す
ることができると共に、さらに溶接作業や組立作
業上の利便性の改善されたガスシールドアーク溶
接用ノズルを提供することにある。
的は、スパツタが付着しにくく、またその剥離性
が良好で、しかも上記のような短絡現象を防止す
ることができると共に、さらに溶接作業や組立作
業上の利便性の改善されたガスシールドアーク溶
接用ノズルを提供することにある。
上記目的に沿うこの発明のガスシールドアーク
溶接用ノズルは、溶接トーチの先端部に螺着され
る支持リングと、支持リングの先端部に嵌着され
る筒状のノズル部材と、支持リングの外周部に螺
着される外締めリングとを有し、上記支持リング
はその基部内外周にねじ部を、またその先端側に
は周方向に配設される複数の弾性変形可能な把持
爪部をそれぞれ有すると共に、上記把持爪部はさ
らにその先端側に径方向内方への係合突部を有
し、また上記各把持爪部の外周は先端側ほど径大
なテーパ状に形成されており、上記ノズル部材は
セラミツク製で、少なくともその一端側外周部に
は上記把持爪部に設けられた係合突部の嵌入し得
る凹溝を有し、上記外締めリングはその基部内周
に上記支持リングの外周ねじ部と螺合し得るねじ
部を有し、またその先端側には上記把持爪部の外
周テーパ部に当接してこれを径方向内方へと押圧
する保持部を有することを特徴とするものとな
る。
溶接用ノズルは、溶接トーチの先端部に螺着され
る支持リングと、支持リングの先端部に嵌着され
る筒状のノズル部材と、支持リングの外周部に螺
着される外締めリングとを有し、上記支持リング
はその基部内外周にねじ部を、またその先端側に
は周方向に配設される複数の弾性変形可能な把持
爪部をそれぞれ有すると共に、上記把持爪部はさ
らにその先端側に径方向内方への係合突部を有
し、また上記各把持爪部の外周は先端側ほど径大
なテーパ状に形成されており、上記ノズル部材は
セラミツク製で、少なくともその一端側外周部に
は上記把持爪部に設けられた係合突部の嵌入し得
る凹溝を有し、上記外締めリングはその基部内周
に上記支持リングの外周ねじ部と螺合し得るねじ
部を有し、またその先端側には上記把持爪部の外
周テーパ部に当接してこれを径方向内方へと押圧
する保持部を有することを特徴とするものとな
る。
上記のようにノズル部材を用い、このノズル部
材をセラミツクにて形成してあるので、スパツタ
は付着しにくく、その剥離性も良好なものとな
り、またチツプと被溶接物との間の短絡現象を防
止することが可能となり、ガスシールドアーク溶
接用ノズルの耐久性と溶接の作業性とを大幅に改
善することが可能となる。
材をセラミツクにて形成してあるので、スパツタ
は付着しにくく、その剥離性も良好なものとな
り、またチツプと被溶接物との間の短絡現象を防
止することが可能となり、ガスシールドアーク溶
接用ノズルの耐久性と溶接の作業性とを大幅に改
善することが可能となる。
しかも、上記のような構造を採用したため、ノ
ズル部材の着脱は、外締めリングを緩めるだけの
簡単な作業にて、すなわちワンタツチで行えるこ
とになり、きわめて便利である。
ズル部材の着脱は、外締めリングを緩めるだけの
簡単な作業にて、すなわちワンタツチで行えるこ
とになり、きわめて便利である。
また把持爪部の弾性により、ノズル部材の熱膨
張や収縮の吸収、外締めリング締付時の過大締付
力の発生防止、ノズル部材の製造誤差の吸収とい
う各作用が得られる。
張や収縮の吸収、外締めリング締付時の過大締付
力の発生防止、ノズル部材の製造誤差の吸収とい
う各作用が得られる。
次ぎにこの発明のガスシールドアーク溶接用ノ
ズルの具体的な実施例につき図面を参照しつつ詳
細に説明する。
ズルの具体的な実施例につき図面を参照しつつ詳
細に説明する。
図において、１は溶接トーチであつて、その先
端部には支持リング２が螺着されており、この支
持リング２の先端部には筒状のノズル部材３が嵌
着されると共に、支持リング２の外周部には外締
めリング４が螺着されている。上記支持リング２
は、第２図及び第３図に示すように、その基部５
の内周部及び外周部にそれぞれねじ部６，７が設
けられており、内周ねじ部６が溶接トーチ１の先
端部に螺着されている。上記支持リング２の先端
側には、周方向に配設される複数の（図の場合に
は６個の）把持爪部８が設けられているが、この
場合の把持爪部８は、基部５から先端側へ延びる
略円筒状の部分に、軸方向に平行に延びる６本の
スリツト９を設けることにより形成されている。
また上記各把持爪部８の先端内周部には、径方向
内方へと突出する断面半円形の係合突部１０が設
けられている。なお、上記把持爪部８の外周部に
は、その基部側から先端側に向かつて、次第にそ
の直径が大きくなるようなテーパ部１１が設けら
れている。
端部には支持リング２が螺着されており、この支
持リング２の先端部には筒状のノズル部材３が嵌
着されると共に、支持リング２の外周部には外締
めリング４が螺着されている。上記支持リング２
は、第２図及び第３図に示すように、その基部５
の内周部及び外周部にそれぞれねじ部６，７が設
けられており、内周ねじ部６が溶接トーチ１の先
端部に螺着されている。上記支持リング２の先端
側には、周方向に配設される複数の（図の場合に
は６個の）把持爪部８が設けられているが、この
場合の把持爪部８は、基部５から先端側へ延びる
略円筒状の部分に、軸方向に平行に延びる６本の
スリツト９を設けることにより形成されている。
また上記各把持爪部８の先端内周部には、径方向
内方へと突出する断面半円形の係合突部１０が設
けられている。なお、上記把持爪部８の外周部に
は、その基部側から先端側に向かつて、次第にそ
の直径が大きくなるようなテーパ部１１が設けら
れている。
上記ノズル部材３は、第４図に示すように、筒
状の部材であつて、その両端部近傍における外周
部には、上記係合突起１０と略同じ断面形状を有
する凹溝１２がそれぞれ周設されている。このノ
ズル部材３を形成するには、セラミツク等の非導
電性材料を用いる訳であるが、中でもSi3N4は、
高温強度、耐摩耗性及び耐熱衝撃性のすぐれた材
料であり、ノズル部材３用の材料として特に好ま
しいものであることを確認している。なお、上記
Si3N4と共に、Al2O3製のノズル部材３を用いた
テストも行つたが、スパツタ付着量、スパツタの
剥離性ともに、Si3N4製のノズル部材３がはるか
にすくすれていることを確認した。
状の部材であつて、その両端部近傍における外周
部には、上記係合突起１０と略同じ断面形状を有
する凹溝１２がそれぞれ周設されている。このノ
ズル部材３を形成するには、セラミツク等の非導
電性材料を用いる訳であるが、中でもSi3N4は、
高温強度、耐摩耗性及び耐熱衝撃性のすぐれた材
料であり、ノズル部材３用の材料として特に好ま
しいものであることを確認している。なお、上記
Si3N4と共に、Al2O3製のノズル部材３を用いた
テストも行つたが、スパツタ付着量、スパツタの
剥離性ともに、Si3N4製のノズル部材３がはるか
にすくすれていることを確認した。
上記外締めリング４は、第５図に示すように、
その基部１３内周に上記支持リング２の外周部に
設けたねじ部７と螺合し得るねじ部１４を有して
おり、またその先端側には筒状部１５を有してい
る。この筒状部１５の内径は、上記把持爪部８の
テーパ部１１の最大径よりも小さく、最小径より
は大きな寸法に選ばれ、保持部１６となされてい
る。
その基部１３内周に上記支持リング２の外周部に
設けたねじ部７と螺合し得るねじ部１４を有して
おり、またその先端側には筒状部１５を有してい
る。この筒状部１５の内径は、上記把持爪部８の
テーパ部１１の最大径よりも小さく、最小径より
は大きな寸法に選ばれ、保持部１６となされてい
る。
なお、上記支持リング２及び外締めリング４を
形成する材料としては、種々のものを用いること
が可能であるが、加工性が良好で、把持爪部８に
充分な弾性を付与することができ、しかも溶接ト
ーチ本体側からノズル部材３を有効に冷却し得る
程度に熱伝導が良好であるという点において、
銅、黄銅等の銅系材料が特に適している。
形成する材料としては、種々のものを用いること
が可能であるが、加工性が良好で、把持爪部８に
充分な弾性を付与することができ、しかも溶接ト
ーチ本体側からノズル部材３を有効に冷却し得る
程度に熱伝導が良好であるという点において、
銅、黄銅等の銅系材料が特に適している。
次ぎに上記のようなガスシールドアーク溶接用
ノズルの組立手順について説明する。まず、支持
リング２の外周ねじ部７に外締めリング４を螺着
した状態で、支持リング２の内周ねじ部６を溶接
トーチ１の先端部に螺着する。次いで、ノズル部
材３を把持爪部８間に挿入し、係合突起１０が凹
溝１２内に嵌入するに至るまで押入する。そして
係合突起１０が凹溝１２内に嵌入した状態におい
て、外締めリング４を回転させることによつて先
端側へと移動させ、外締めリング４の保持部１６
を支持リング２のテーパ部１１に押圧接触させる
ことによつて組立を完了する。このように、外締
めリング４の保持部１６を、支持リング２のテー
パ部１１に押圧接触させてあるので、把持爪部８
の拡開を防止することができ、溶接作業中にノズ
ル部材３が脱落するのを有効に防止することが可
能となる。また、ノズル部材３を交換する場合に
は、外締めリング４を上記とは逆方向に回転させ
て基部側へと移動させ、保持部１６によるテーパ
部１１への押圧を解除し、ノズル部材３を把持爪
部８から引き抜けばよい。なお、上記実施例にお
けるノズル部材３には、両端部近傍にて２条の凹
溝１２，１２を設けてあるが、これはアークに近
い一端部が摩耗した際に、ノズル部材３を反転
し、再度使用し得るようにするためで、一端部に
のみ凹溝１２を設けて実施することももちろん可
能である。
ノズルの組立手順について説明する。まず、支持
リング２の外周ねじ部７に外締めリング４を螺着
した状態で、支持リング２の内周ねじ部６を溶接
トーチ１の先端部に螺着する。次いで、ノズル部
材３を把持爪部８間に挿入し、係合突起１０が凹
溝１２内に嵌入するに至るまで押入する。そして
係合突起１０が凹溝１２内に嵌入した状態におい
て、外締めリング４を回転させることによつて先
端側へと移動させ、外締めリング４の保持部１６
を支持リング２のテーパ部１１に押圧接触させる
ことによつて組立を完了する。このように、外締
めリング４の保持部１６を、支持リング２のテー
パ部１１に押圧接触させてあるので、把持爪部８
の拡開を防止することができ、溶接作業中にノズ
ル部材３が脱落するのを有効に防止することが可
能となる。また、ノズル部材３を交換する場合に
は、外締めリング４を上記とは逆方向に回転させ
て基部側へと移動させ、保持部１６によるテーパ
部１１への押圧を解除し、ノズル部材３を把持爪
部８から引き抜けばよい。なお、上記実施例にお
けるノズル部材３には、両端部近傍にて２条の凹
溝１２，１２を設けてあるが、これはアークに近
い一端部が摩耗した際に、ノズル部材３を反転
し、再度使用し得るようにするためで、一端部に
のみ凹溝１２を設けて実施することももちろん可
能である。
以上にこの発明のガスシールドアーク溶接用ノ
ズルの一実施例の説明をしたが、この発明のガス
シールドアーク溶接用ノズルは上記実施例に限ら
れるものではなく、係合突起及び凹溝の断面形状
やその配置を変更する等、本発明の目的の範囲内
において種々変更して実施することが可能であ
る。
ズルの一実施例の説明をしたが、この発明のガス
シールドアーク溶接用ノズルは上記実施例に限ら
れるものではなく、係合突起及び凹溝の断面形状
やその配置を変更する等、本発明の目的の範囲内
において種々変更して実施することが可能であ
る。
この発明のガスシールドアーク溶接用ノズルは
上記のように構成されたものであり、したがつて
この発明のガスシールドアーク溶接用ノズルによ
れば、スパツタが付着しにくく、その剥離性も良
好なものとなり、またチツプと被溶接物との間の
短絡現象を防止することが可能となり、その結
果、ガスシールドアーク溶接用ノズルの耐久性と
溶接の作業性とを大幅に改善することが可能とな
る。なお、この発明のガスシールドアーク溶接用
ノズルの平均耐用期間は、従来のノズルの数倍以
上に達することを確認している。しかも、ノズル
部材の着脱は、外締めリングを回転させるだけの
簡単な作業、すなわちワンタツチで行うことがで
きるので、きわめて便利である。
上記のように構成されたものであり、したがつて
この発明のガスシールドアーク溶接用ノズルによ
れば、スパツタが付着しにくく、その剥離性も良
好なものとなり、またチツプと被溶接物との間の
短絡現象を防止することが可能となり、その結
果、ガスシールドアーク溶接用ノズルの耐久性と
溶接の作業性とを大幅に改善することが可能とな
る。なお、この発明のガスシールドアーク溶接用
ノズルの平均耐用期間は、従来のノズルの数倍以
上に達することを確認している。しかも、ノズル
部材の着脱は、外締めリングを回転させるだけの
簡単な作業、すなわちワンタツチで行うことがで
きるので、きわめて便利である。
また溶接中の加熱、及びその後の冷却という温
度変化によつてノズル部材に膨張、収縮が繰返し
生じても、この膨張、収縮は上記把持爪部の弾性
変形によつて吸収されることになるので、把持機
構の緩み、ノズル部材の割れ等の破損が防止でき
る。さらにノズル組立工程における外締めリング
の締付作業に際し、把持爪部の弾性変形でもつて
ノズル部材に過大な締付力が作用するのが防止で
き、これにより過大締付力に起因するノズル部材
の破損を防止し得る。そしてノズル部材の外径寸
法に製造誤差が存する場合でも、上記把持部材の
変形で吸収し得るので、ノズル部材に高い精度が
要求されないという利点もある。
度変化によつてノズル部材に膨張、収縮が繰返し
生じても、この膨張、収縮は上記把持爪部の弾性
変形によつて吸収されることになるので、把持機
構の緩み、ノズル部材の割れ等の破損が防止でき
る。さらにノズル組立工程における外締めリング
の締付作業に際し、把持爪部の弾性変形でもつて
ノズル部材に過大な締付力が作用するのが防止で
き、これにより過大締付力に起因するノズル部材
の破損を防止し得る。そしてノズル部材の外径寸
法に製造誤差が存する場合でも、上記把持部材の
変形で吸収し得るので、ノズル部材に高い精度が
要求されないという利点もある。
第１図はこの発明のガスシールドアーク溶接用
ノズルの一実施例の中央縦断面図、第２図は上記
において用いる支持リングの中央縦断面図、第３
図は前記支持リングの側面図、第４図は上記にお
いて用いるノズル部材の中央縦断面図、第５図は
上記において用いる外締めリングの中央縦断面図
である。 １……溶接トーチ、２……支持リング、３……
ノズル部材、４……外締めリング、６……ねじ
部、７……ねじ部、８……把持爪部、１０……係
合突部、１２……凹溝、１４……ねじ部、１６…
…保持部。
ノズルの一実施例の中央縦断面図、第２図は上記
において用いる支持リングの中央縦断面図、第３
図は前記支持リングの側面図、第４図は上記にお
いて用いるノズル部材の中央縦断面図、第５図は
上記において用いる外締めリングの中央縦断面図
である。 １……溶接トーチ、２……支持リング、３……
ノズル部材、４……外締めリング、６……ねじ
部、７……ねじ部、８……把持爪部、１０……係
合突部、１２……凹溝、１４……ねじ部、１６…
…保持部。
Claims (1)
- １ 溶接トーチの先端部に螺着される支持リング
と、支持リングの先端側に嵌着される筒状のノズ
ル部材と、支持リングの外周部に螺着される外締
めリングとを有し、上記支持リングはその基部内
外周にねじ部を、またその先端側には周方向に配
設される複数の弾性変形可能な把持爪部をそれぞ
れ有すると共に、上記把持爪部はさらにその先端
側に径方向内方への係合突部を有し、また上記各
把持爪部の外周は先端側ほど径大なテーパ状に形
成されており、上記ノズル部材はセラミツク製
で、少なくともその一端側外周部には上記把持爪
部に設けられた係合突部の嵌入し得る凹溝を有
し、上記外締めリングはその基部内周に上記支持
リングの外周ねじ部と螺合し得るねじ部を有し、
またその先端側には上記把持爪部の外周テーパ部
に当接してこれを径方向内方へと押圧する保持部
を有することを特徴とするガスシールドアーク溶
接用ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20057383A JPS6092086A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | ガスシ−ルドア−ク溶接用ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20057383A JPS6092086A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | ガスシ−ルドア−ク溶接用ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6092086A JPS6092086A (ja) | 1985-05-23 |
| JPH0330470B2 true JPH0330470B2 (ja) | 1991-04-30 |
Family
ID=16426575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20057383A Granted JPS6092086A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | ガスシ−ルドア−ク溶接用ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6092086A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1986000843A1 (fr) * | 1984-07-24 | 1986-02-13 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Buse pour soudage a l'arc au gaz |
| JPS6238772A (ja) * | 1985-08-13 | 1987-02-19 | Hitachi Metals Ltd | ガスシ−ルドア−ク溶接用ト−チ |
| JPS6238773A (ja) * | 1985-08-13 | 1987-02-19 | Hitachi Metals Ltd | ガスシ−ルドア−ク溶接用ト−チ |
| JPS6246193U (ja) * | 1985-09-06 | 1987-03-20 | ||
| JPS6454981U (ja) * | 1987-10-01 | 1989-04-05 | ||
| JP3043936U (ja) * | 1997-05-30 | 1997-12-12 | 音戸工業株式会社 | ミグ溶接トーチにおける先端部のガスノズルの接合構造 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5634677U (ja) * | 1979-08-25 | 1981-04-04 |
-
1983
- 1983-10-26 JP JP20057383A patent/JPS6092086A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6092086A (ja) | 1985-05-23 |
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