JPS609247Y2 - けん切結束紡績装置のエプロンドラフト装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、けん切結束紡績装置のエプロンドラフト装
置に関する。

１本または複数本の脅威繊維マルチフィラメント糸（合
計太さ２０００デニール以下）から直接に紡績糸を製造
するための装置として、第１図に示すけん切結束紡績装
置が知られている。

すなわち、第１図において１ａ、１ｂはフィードローラ
、２ａ、２ｂはバックローラ、３はガイド、４ａ、４ｂ
はミドルローラ、５ａ、５ｂはエプロン、６はコレクタ
、７ａ、７ｂはフロントローラ、８は集束絡合装置、９
ａ、９ｂはオーバフィードローラ、１０はガイドローラ
、１１は巻取ドラムであり、仮撚加工によってけん縮を
付与されたマルチフィラメント糸１２ａは、フィードロ
ーラｌａ。

１ｂを経てバックローラ２ａｔ２ｂに供給され、バック
ローラ２ａ、２ｂとミドルローラ４ａ、４ｂとの間でブ
レーキドラフトを加えられたのち、ミドルローラ４ａ、
４ｂとフロントローラ７ａ。

７ｂとの間でエプロン５ａ、５ｂで把持されながらメイ
ンドラフトを加えられ、けん切されてフリースに形成さ
れ、次いで集束絡合装置８によって結束紡績糸１２ｂに
形成され、オーバフィードローラ９ａ、９ｂ、ガイドロ
ーラ１０および巻取ドラム１１を経てボビン１３に巻き
取られ、パッケージ１４が形成される。

しかしながら、上記従来のエプロン５ａ、５ｂは、表面
が平たんに形成されているので、マルチフィラメント糸
がメインドラフトによってけん切された際に、けん切に
伴う衝撃によってエプロン５ａ、５ｂの幅方向にはじか
れ、上下のエプロン５ａ、５ｂ間で不規則に広がり、フ
ロントローラ７ａｔ７ｂから集束絡合装置８に供給され
るフリースの幅、位置、フリース中の繊維分布などが変
動し、そのため結束紡績糸１２ｂの強力が低下し、糸む
らや毛羽の発生が多くなるという欠点があった。

なお、上記の欠点は、上下のエプロン５ａ、５ｂのニッ
プ圧を高くすることによって防止することができるが、
この場合にはドラフトむらが生じ易く、スラブ状の糸欠
点や糸切れが増加するので好ましくない。

また、１対のエプロン５ａ、５ｂの少なくとも一方に溝
を設けてエプロン５ａ、５ｂの接触部に直方体状の管を
形成し、この管内をフリースが通るようにしたものが知
られいるが（実開昭５２−２４４２５’Ａ報参照）、こ
の場合はエプロン５ａ、５ｂの繊維把持力が低下するの
で、糸強力が不足する。

この考案は、けん切結束紡績装置において、けん切によ
り形成されたフリース中の一部のステープルかけん切に
伴う衝撃によって不規則に広がることを防止し、かつ糸
強力を向上するようにしたものである。

以下に、この考案の第１実施例を第２図および第３図に
よって説明する。

上部エプロン１５の表面に、長手方向の２本の筋状溝１
５ａ、１５ａが間隔をもって平行に凹設され、この筋状
溝１５ａ、１５ａの間に、フィラメントを把持するため
の平たんな上側把持面１５ｂが形成される。

また、下部エプロン１６の表面に、上記の上部エプロン
１５の筋状溝１５ａ、１５ａと嵌合する長手方向の２本
の筋状突起１６ａ、１６ａが平行に突設され、この筋状
突起１６ａ、１６ａの間に上記の上側把持面１５ｂと対
向する下側把持面１６ｂが形成される。

上記の筋状溝１５ａ、１５ａおよび筋状突起１６ａ、１
６ａの間隔は、例えばエプロン１５，１６の幅６ｏｒｒ
ａ！Ｋに対して、７〜２−に形成され、また上部エプロ
ン１５の筋状溝１５ａ、１５ａの深さは下部エプロン１
６の筋状突起１６ａ、１６ａの高さよりも１〜３１ｆｔ
Ｍ深く形成され、上部エプロン１５の把持面１５ｂと下
部エプロン１６の把持面１６ｂとが互いに接触するよう
になっている。

なお、上下のミドルローラ４ａ、４ｂおよびテンサ１７
ａ、１７ｂは従来と同じであり、また上記のエプロン１
５．１６は従来の紡績用エプロンと同様にＪＩＳゴム硬
度６０〜７５度の硬質ゴムによって形成される。

なおまた、筋状溝１５ａ１筋状突起１６ａの断面形状三
角形、半円形、長方形などのいずれでもよい。

上記の構造において、マルチフィラメント糸１２ａを構
成するフィラメントは、上部エプロン１５の把持面１５
ｂと下部エプロン１６の把持面１６ｂとの間で把持され
ながらメインドラフトを加えられてけん切される。

このとき、けん切に伴う衝撃によって幅方向にはじかれ
る一部のステーブルは、その広がり幅を下部エプロン１
６の２本の筋状突起１６ａ、１６ａによって規制される
ので、フロントローラ７ａ、７ｂから送り出されるフリ
ースの幅、位置、フリース内の繊維分布が常に均一にな
り、糸むらがなく、強力が大きい結束紡績糸１２ｂが得
られる。

第４図に示す第２実施例は、上記第１実施例の上部エプ
ロン１５の裏面を変形したもので上部エプロン１５の裏
面に表面の把持面１５ｂよりも若干幅が広い裏突条１５
ｃを突設する一方、上部ミドルローラ１８に上記の裏突
条１５ｃが嵌合され、かつ裏突条１５ｃの厚みよりも深
さが大きな周溝１８ａを削設して周溝１８ａの底面と裏
突条１５ｃ表面との間に１〜５ｒＩｒ！ｎの隙間１９が
形成されるようにしたものである。

この第２実施例は、上部エプロン１５の幅方向移動が防
止され、かつ上部エプロン１５の把持面１５ｂが上部ミ
ドルローラ１８の半径方向に若干変位することができる
ので、エプロン１５．１６の把持圧が過大になることが
防止され、ドラフトが円滑に行なわれる。

第５図に示す第３実施例は、上部エプロン１５の表面に
断面長方形の平突条１５ｄを突設して該平突条１５ｄの
表面を上側把持面１５ｂに形成し、下部エプロン１６の
表面に上記平突条１５ｄと嵌合する平溝１６ｄを凹設し
、該平溝１６ｄの溝底を下側把持面１６ｂに形成したも
のである。

この第３実施例は、下部エプロン１６の平溝１６ｄの溝
壁１６ｅによってステープルの広がり幅が規制される。

上記の第１〜第３実施例において、上下のエプロン１５
． １６ヲＪＩＳコム硬度２０〜４０度の軟質コムで形
成することができ、この場合にはエプロン１５．１６の
走行速度が１５９ｍ／ｍｉｎ以上の高速時におけるクレ
ードル（図示されていない）の振動が減少し、エプロン
１５．１６のニップ圧が一層均一に維持されて糸むらが
減少する。

また、第１、第２実施例の上部エプロン１５を第３実施
例の上部エプロンで置換することができる。

また、第３実施例の上部エプロン１５の裏面に第２実施
例の裏突条１５ｃを設けることができる。

なお、上部把持面１５ｂおよび下部把持面１６ｂを上記
実施例とは反対側のエプロンに設けてもよいことはもち
ろんである。

次に実験例によってこの考案の効果を説明する。

実験例 第２図および第３図の装置の規制壁１６ａの高さを２閣
に、把持面１５ｂ、１６ｂの幅を１５ｍｍにそれぞれ設
定して実施例１とし、第５図の装置の規制壁１６ｅの高
さを２ｒｒｒｍに、把持面１５ｂ、１６ｂの幅を１５順
にそれぞれ設定して実施例２とし、上記の規制壁１６ａ
、１６ｃを全く有しない平坦なエプロン５ａ、５ｂを用
いたものを比較例１とし、平坦な上部エプロン５ａと上
記実施例２の下部エプロン１６とからなり把持面１５ｂ
、１６ｂを有しないものを比較例２とし、それぞれにつ
いて１デニールのポリエステルフィラメント１００本か
らなる無撚のマルチフィラメント糸１２ａを供給し、フ
ロントローラ７ａ、７ｂの周速度２００ｍ／ｍｉｎ、ド
ラフト率５倍の条件で紡出試験を行なった。

得られた結束紡績糸１２ｂの性状は下記の表のとおりで
あった。

以上に説明したようにこの考案は、マルチフィラメント
糸を上下１対のエプロン間で把持しながらけん切したの
ち直接に紡績するようにしたけん切結束紡績装置におい
て、一方のエプロンの表面に、けん切により形成された
フリースの広がり幅を規制する規制壁を左右に有する把
持面を形成し、他方のエプロンの表面に、上記一方のエ
プロンの左右の規制壁間に嵌合してその把持面とほぼ全
幅にわたって接触する把持面を形成したものであるから
、フリース幅の変動が少なくなり、強力が大きく糸むら
が少ない結束紡績糸を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はけん切結束紡績装置の要部の側面図、第２図は
この考案の第１実施例の斜視図、第３図は第１実施例の
要部の垂直切断正面図、第４図は第２実施例の垂直切断
正面図、第５図は第３実施例の垂直切断正面図である。 １５・・・・・・上部エプロン、１５ｂ・・・・・・把
持面、１６・・・・・・下部エプロン、１６ａ・・・・
・・筋状突起（規制壁）、１６ｂ・・・・・・把持面、
１６ｅ・・・・・・溝壁（規制壁）。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 〔１〕 マルチフィラメント糸を上下１対のエプロン
   間で把持しなからけん切したのち直接に紡績するように
   したけん切結束紡績装置において、一方のエプロンの表
   面に、けん切により形成されたフリースの広がり幅を規
   制する規制壁を左右に有する把持面を形成し、他方のエ
   プロンの表面に、上記一方のエプロンの左右の規制壁間
   に嵌合してその把持面とほぼ全幅にわたって接触する把
   持面を形成したことを特徴とするけん切結束紡績装置の
   エプロンドラフト装置。 〔２〕 一方のエプロンの把持面は、該一方のエプロ
   ンの表面に２本の平行な筋状突起を形成することにより
   該２本の筋状突起の間に形成され、他方のエプロンの把
   持面は、該他方のエプロンの表面に上記筋状突起と嵌合
   する２本の平行な筋状溝を凹設することにより該２本の
   筋状溝の間に形成されている実用新案登録請求の範囲第
   １項記載のけん切結束紡績装置のエプロンドラフト装置
   。 〔３〕 一方のエプロンの把持面は、該一方のエプロ
   ンの表面に断面長方形の平溝を凹設することによって該
   平溝の底面に形成され、他方のエプロンの把持面は、該
   他方のエプロンの表面に上記平溝と嵌合する断面長方形
   の平突条を突設することにより該平突条の表面に形成さ
   れている実用新案登録請求の範囲第１項記載のけん切結
   束紡績装置エプロンドラフト装置。 〔伯 一方のエプロンの裏面中央に長手方向の突条を設
   け、該エプロンが係合されるローラに、上記突条が嵌合
   される溝を円周方向に設けた実用新案登録請求の範囲第
   １項ないし第３項のいずれかに記載のけん切結束紡績装
   置のエプロンドラフト装置。