JPS6093628A - 磁気記録媒体およびその製造法 - Google Patents
磁気記録媒体およびその製造法Info
- Publication number
- JPS6093628A JPS6093628A JP58201248A JP20124883A JPS6093628A JP S6093628 A JPS6093628 A JP S6093628A JP 58201248 A JP58201248 A JP 58201248A JP 20124883 A JP20124883 A JP 20124883A JP S6093628 A JPS6093628 A JP S6093628A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- coercive force
- powder
- layer
- substrate
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明線１２種類以上の磁性粉を使用して磁性層を構成
する磁気記録媒体の電磁変換特性の改良に係シ、特に使
用する記録波長帯全域にわたって安定で優れた再生出力
を得ることができる磁気記録媒体とその製造法を提供す
ることを目的とする。
する磁気記録媒体の電磁変換特性の改良に係シ、特に使
用する記録波長帯全域にわたって安定で優れた再生出力
を得ることができる磁気記録媒体とその製造法を提供す
ることを目的とする。
高密度記録に用いる媒体は、一般に磁性体保磁力を高く
する。しかし、保磁力を＾くして短波長記録出力を高め
ると、長波長記録出力が低下することが一般に知られて
いる。この問題を解法するために磁性層を２層とし、上
層に保磁力の高い磁性体を配置して短波長記録を行い、
下層に保磁力の低い磁性体を配置して長波長記録を行っ
て、互いの長所を引き出す方法が古くから提案されてい
る。
する。しかし、保磁力を＾くして短波長記録出力を高め
ると、長波長記録出力が低下することが一般に知られて
いる。この問題を解法するために磁性層を２層とし、上
層に保磁力の高い磁性体を配置して短波長記録を行い、
下層に保磁力の低い磁性体を配置して長波長記録を行っ
て、互いの長所を引き出す方法が古くから提案されてい
る。
しかし、この２層塗布媒体は、従来の単層媒体の２倍の
工程が必要で自ハまだそれぞれの磁性層の厚みは単層の
場合のｌ／２となるため、磁性層厚みが４μ惰程度のカ
セットテープなどの場合には、それぞれの磁性層は約２
μ惰の厚みに塗布する新しいＩＩＪＩＩ塗布技術な開発
する必要があるなどの問題があった。更にこの２層磁気
記録媒体はオーディオ特性において、記録周波数が０．
５ Ｋ Ｈｚ以下、および５ＫＨｚ以上で紘それぞれの
特徴が発揮されて高い出力が得られるが、磁性層の保磁
力の変化が急ＪＬで０．５ＫＩ（ｚ附近の出力を向上さ
せるべき保磁力を有する磁性層がないため、この中面の
周波数帯域の出力が減衰するという欠点も見いだされた
。つけ加えるにビデオ特性においても、輝度信号線１〜
７ＫＨｚの短波長での記録を行うため、テープの表面層
を使用し、カラー信号は０．７５ＫＨｚ附近の記録波長
でテープの深い層の部分まで記録に関与するのでＨａの
高い磁性層と低い磁性層とを２層に分けて塗布したテー
プが明るくて色のきれいな画像をうるために理想的と考
えられるが通フルの二層テープの造シ方では下層を塗布
した後、改めて表面処理をしないまま上層を塗布するの
で下層と上層の境界が荒れておシ平滑性にかけるため、
輝度信号において出力変動が生じるという欠点がある。
工程が必要で自ハまだそれぞれの磁性層の厚みは単層の
場合のｌ／２となるため、磁性層厚みが４μ惰程度のカ
セットテープなどの場合には、それぞれの磁性層は約２
μ惰の厚みに塗布する新しいＩＩＪＩＩ塗布技術な開発
する必要があるなどの問題があった。更にこの２層磁気
記録媒体はオーディオ特性において、記録周波数が０．
５ Ｋ Ｈｚ以下、および５ＫＨｚ以上で紘それぞれの
特徴が発揮されて高い出力が得られるが、磁性層の保磁
力の変化が急ＪＬで０．５ＫＩ（ｚ附近の出力を向上さ
せるべき保磁力を有する磁性層がないため、この中面の
周波数帯域の出力が減衰するという欠点も見いだされた
。つけ加えるにビデオ特性においても、輝度信号線１〜
７ＫＨｚの短波長での記録を行うため、テープの表面層
を使用し、カラー信号は０．７５ＫＨｚ附近の記録波長
でテープの深い層の部分まで記録に関与するのでＨａの
高い磁性層と低い磁性層とを２層に分けて塗布したテー
プが明るくて色のきれいな画像をうるために理想的と考
えられるが通フルの二層テープの造シ方では下層を塗布
した後、改めて表面処理をしないまま上層を塗布するの
で下層と上層の境界が荒れておシ平滑性にかけるため、
輝度信号において出力変動が生じるという欠点がある。
本発明はこれらの従来技術の欠点とされている問題を解
消するもので、飽和磁化量（σＢ）が大きいはど保磁力
（Ｈｅ ）が低く、飽和磁化量が小さいほど保磁力が高
い、少くとも２株類以上の！ｈ性粉末を混合して塗料を
製作し、これをベースフィルムの表面に塗布した後、ベ
ースフィルムの裏面力ら磁場をかけた状態で、この磁場
中を通迭ｉ紺σＳの差による磁気分離効果を利ハｊして
、磁性層表面に近い側に保持力の烏い粉の割合が高く、
ベースフィルムに近い側に保磁力が低い粉の割合が高く
なるように磁性体を分化させることで、磁性Ｊ１のＨｃ
変化を連続化ならしめて、２層磁気記録媒体の欠点であ
った、中波長帯域の出力減衰の解消と２同塗布による工
程の複雑さの改良を可能にしたものである。磁性層のｌ
ｌｃを表層側を此く、下層程低くするためには、使用す
る磁性体のＨｃが高いもののσＳをＨｃの低いもののσ
Ｓより小さくなるように選択する齢娶がるる。磁気分離
効果は塗料の粘性おまひ、磁性体のσＳに影盤される。
消するもので、飽和磁化量（σＢ）が大きいはど保磁力
（Ｈｅ ）が低く、飽和磁化量が小さいほど保磁力が高
い、少くとも２株類以上の！ｈ性粉末を混合して塗料を
製作し、これをベースフィルムの表面に塗布した後、ベ
ースフィルムの裏面力ら磁場をかけた状態で、この磁場
中を通迭ｉ紺σＳの差による磁気分離効果を利ハｊして
、磁性層表面に近い側に保持力の烏い粉の割合が高く、
ベースフィルムに近い側に保磁力が低い粉の割合が高く
なるように磁性体を分化させることで、磁性Ｊ１のＨｃ
変化を連続化ならしめて、２層磁気記録媒体の欠点であ
った、中波長帯域の出力減衰の解消と２同塗布による工
程の複雑さの改良を可能にしたものである。磁性層のｌ
ｌｃを表層側を此く、下層程低くするためには、使用す
る磁性体のＨｃが高いもののσＳをＨｃの低いもののσ
Ｓより小さくなるように選択する齢娶がるる。磁気分離
効果は塗料の粘性おまひ、磁性体のσＳに影盤される。
塗料粘度が島く流動性に欠けれは磁気分離効果は期待で
きず、反対に塗料粘度が低いと、磁性体の凝巣が生じ塗
布面の平滑性が失しなわれ、得られた磁気記録媒体の電
磁変換特注を損ねる結果となる。これらの問題の解決法
を鋭意検討した粕來、以下に述べる実施例としては、塗
料を構成するバインターシステムに磁性粉食率を減少さ
せずに塗料粘度を下げることが可能な電子線硬化型のバ
インダー系を選択し、σＳの差を磁気分離に使用する磁
石の有する磁束密度の２００％以上のものを逸足した。
きず、反対に塗料粘度が低いと、磁性体の凝巣が生じ塗
布面の平滑性が失しなわれ、得られた磁気記録媒体の電
磁変換特注を損ねる結果となる。これらの問題の解決法
を鋭意検討した粕來、以下に述べる実施例としては、塗
料を構成するバインターシステムに磁性粉食率を減少さ
せずに塗料粘度を下げることが可能な電子線硬化型のバ
インダー系を選択し、σＳの差を磁気分離に使用する磁
石の有する磁束密度の２００％以上のものを逸足した。
磁石の磁束密度が１００Ｇ以下になると磁気分離効果が
ｔ丘とんど発揮されなくなるので、磁石の強度は少くと
も１００ＯＧ以上必要であシ、従ってσａの差も２０ｇ
ｍｕ／＃以上必要である。Ｈｅは磁気分離効果にｈとん
とｎｕを与えないので、磁性体の材質と磁気特性を選ぶ
ことで、次のような組合せの磁気記録体が可能である。
ｔ丘とんど発揮されなくなるので、磁石の強度は少くと
も１００ＯＧ以上必要であシ、従ってσａの差も２０ｇ
ｍｕ／＃以上必要である。Ｈｅは磁気分離効果にｈとん
とｎｕを与えないので、磁性体の材質と磁気特性を選ぶ
ことで、次のような組合せの磁気記録体が可能である。
（ｌｌｃｏ被着高Ｈｅ ｒ−Ｆｅ ｇａｓ ＋ ＃ＭＨ
ｅ （Δａａ＝６０ｅｍｕ／Ｊｉ’） （２）マグネットブランバイト型フェライト磁性粉十合
金磁性粉（Δａ ｓ ＝ ８０ ｅｍｕ／＃ ）（３）
高Ｈａ低σ８合並磁性粉十低Ｈｅ１高σＢ合並磁性粉（
６４ｇ ＝ ２０ ｅｍｕ／Ｉ ）以上の組合せ例に従
って以下本発明の詳細な説明する。
ｅ （Δａａ＝６０ｅｍｕ／Ｊｉ’） （２）マグネットブランバイト型フェライト磁性粉十合
金磁性粉（Δａ ｓ ＝ ８０ ｅｍｕ／＃ ）（３）
高Ｈａ低σ８合並磁性粉十低Ｈｅ１高σＢ合並磁性粉（
６４ｇ ＝ ２０ ｅｍｕ／Ｉ ）以上の組合せ例に従
って以下本発明の詳細な説明する。
第１１ｉＣは、本発明の一実施例に用いた直流磁場発生
装置を示したものである。
装置を示したものである。
磁束密度は用いる磁性粉の内容に応じ１０００〜４００
０ Ｇの範囲で選択するのが適当である０磁石ｌは磁力
線が磁性層に有効に作用するように先端をＶ字型に加工
したものを用いた。σａの異なる磁性体から構成される
磁気塗料は、ベースフィルム３上に塗布され、磁石ｌ上
を通過する際σＳの大きい磁性体はど磁力に向う移動速
度が大きいため、ベースフィルム側にσＢの大きい磁性
体が引きつけられ、結果的に磁場勾配が形成される。そ
の後、更に後段の反発磁場２中で配向処理を行った後、
乾燥カレンター処理を行い、更に電子線照射を行って磁
性層の硬化を行う。矢印Ａはベースフィルム３の走行方
向を示す。なお配向処趣鉱、特に磁気記録媒体が配向性
を要求しない場合には省略することができる。
０ Ｇの範囲で選択するのが適当である０磁石ｌは磁力
線が磁性層に有効に作用するように先端をＶ字型に加工
したものを用いた。σａの異なる磁性体から構成される
磁気塗料は、ベースフィルム３上に塗布され、磁石ｌ上
を通過する際σＳの大きい磁性体はど磁力に向う移動速
度が大きいため、ベースフィルム側にσＢの大きい磁性
体が引きつけられ、結果的に磁場勾配が形成される。そ
の後、更に後段の反発磁場２中で配向処理を行った後、
乾燥カレンター処理を行い、更に電子線照射を行って磁
性層の硬化を行う。矢印Ａはベースフィルム３の走行方
向を示す。なお配向処趣鉱、特に磁気記録媒体が配向性
を要求しない場合には省略することができる。
また、磁気塗料に用いるバインタ′−鉱混線する磁性体
の大きさ、形状、特にその表面状態によって適当に選定
でき、分散性の良いバインダーを用いることが必要であ
る。
の大きさ、形状、特にその表面状態によって適当に選定
でき、分散性の良いバインダーを用いることが必要であ
る。
実施例１
粒子サイズ０．４ｐｍ 、Ｈｅ １２８００ｅ σｓ７
５ｅｍｕ／ｐのＣｏ被着７−ＦｅｗＯｓと粒子サイズ０
−４１ｔｆＡＨａ９８００・ｄｓ １４０ｅｍｕ／１１
の曾属鉄磁性粉を用いてＣｏ被着７−ＦｅｖＯａ ４０
ｉ量部社属鉄磁性粉 ６０〃 ＶＡＧＨ（米国ｕａｃ社展、塩化ビ ニル−酢酸ビニル−ビニルアル ９ 〃コール共重合体
） ＤＰＨＡ（日本化薬社製、ジペンタエ レートの１対１混合物） シクロヘキサノン ８５ 〃 メチルエチルケトン ８５ 〃 の組成から力る組成物をボールミルで３日間混合分散し
て磁性塗料を調整した０この磁性塗料を厚さ１３μ餌の
ポリエステルベースフィルム上に乾燥厚が４μ毒となる
ように塗布、１ｓｏｏガウスの磁場を発生している磁石
上を５ｍ／ｍｉｎで通過した後記向スムーズイング処理
をはどこし、乾燥して磁性層を形成し、更にカレンダー
処理と電子線照射による磁性層硬化を行ってから、所定
の幅に裁断して磁気テープを作った０ 実施例２ 磁性体にＨｅ１２６００＠、ｇＩ５８ｅｍｕ／ｐ、粒子
サイズ０．３μ講の六角板状のバリウムフェライトと、
粒子サイズ０．４μｗＨｃ Ｇａ４０ｓ 、 ｄｓ １
４０ｅｍｕ／７の金属鉄磁性粉を用いて磁性体の比率を
バリウムフェライト３０部、金属鉄磁性粉７０部とし、
磁場の強さを３０００．、Ｇとした以外は実施例１と同
様にして磁気テープを作った。
５ｅｍｕ／ｐのＣｏ被着７−ＦｅｗＯｓと粒子サイズ０
−４１ｔｆＡＨａ９８００・ｄｓ １４０ｅｍｕ／１１
の曾属鉄磁性粉を用いてＣｏ被着７−ＦｅｖＯａ ４０
ｉ量部社属鉄磁性粉 ６０〃 ＶＡＧＨ（米国ｕａｃ社展、塩化ビ ニル−酢酸ビニル−ビニルアル ９ 〃コール共重合体
） ＤＰＨＡ（日本化薬社製、ジペンタエ レートの１対１混合物） シクロヘキサノン ８５ 〃 メチルエチルケトン ８５ 〃 の組成から力る組成物をボールミルで３日間混合分散し
て磁性塗料を調整した０この磁性塗料を厚さ１３μ餌の
ポリエステルベースフィルム上に乾燥厚が４μ毒となる
ように塗布、１ｓｏｏガウスの磁場を発生している磁石
上を５ｍ／ｍｉｎで通過した後記向スムーズイング処理
をはどこし、乾燥して磁性層を形成し、更にカレンダー
処理と電子線照射による磁性層硬化を行ってから、所定
の幅に裁断して磁気テープを作った０ 実施例２ 磁性体にＨｅ１２６００＠、ｇＩ５８ｅｍｕ／ｐ、粒子
サイズ０．３μ講の六角板状のバリウムフェライトと、
粒子サイズ０．４μｗＨｃ Ｇａ４０ｓ 、 ｄｓ １
４０ｅｍｕ／７の金属鉄磁性粉を用いて磁性体の比率を
バリウムフェライト３０部、金属鉄磁性粉７０部とし、
磁場の強さを３０００．、Ｇとした以外は実施例１と同
様にして磁気テープを作った。
実施例３
磁性体に粒子サイズ０．３４ｍ、 Ｈｅ １３６００ｅ
。
。
ｄｓ １２０ ｅｍｕ／Ｉの金属鉄磁性粉４０部と、粒
子サイズ０．４ｐｙｍ Ｅｅ ９８００ｅ、 ｄｓ １
４０ｅｍｕ／７の金属鉄磁性粉を使用した以外は実施例
１と同様に磁気テープを作製した。
子サイズ０．４ｐｙｍ Ｅｅ ９８００ｅ、 ｄｓ １
４０ｅｍｕ／７の金属鉄磁性粉を使用した以外は実施例
１と同様に磁気テープを作製した。
比較例
実施例１〜３で用いた磁性粉末１００重量部を以下の組
成で塗料化した後、上層にＣｏ被被着−ＦｅｗＯｓ、バ
リウムフェライト、高Ｈａ金属磁性粉、下層に低Ｈａ金
属鉄磁性粉を、それぞれ２μ仇の厚みに塗布して通常の
テープ製造工程を行い、上層がＣ。
成で塗料化した後、上層にＣｏ被被着−ＦｅｗＯｓ、バ
リウムフェライト、高Ｈａ金属磁性粉、下層に低Ｈａ金
属鉄磁性粉を、それぞれ２μ仇の厚みに塗布して通常の
テープ製造工程を行い、上層がＣ。
被着γ−Ｆｅａｒｓのものを比較例１、バリウムフェラ
イトのものを比較例２、高Ｈａ ＊ 鳥磁性粉を比較例
３として２層テープを作成した０ 塗料組成 磁性粉 １００重量部 ＶＡＧＨＱ ＃ パンデツクス５２５０ ９ ＃ コロネートＬ４，５ ／ｌ シクロヘキサノン ８５ 〃 メチルエチルケトン ８５ 〃 製作した磁気テープの特性を表１に示した０表１ テー
プの磁気特性 上記表−１で示す通シ、実施例、比較例共ここであけた
磁気特注には大きな変化かなく仁の点においては問題の
ない磁気記録媒体であることを確認した。また第３図に
示すように各実施例および比較例における保持力の分布
状態を実測した。１ｅ３図昧磁性層断面の）ｉｃ勾配を
示したものでおる。
イトのものを比較例２、高Ｈａ ＊ 鳥磁性粉を比較例
３として２層テープを作成した０ 塗料組成 磁性粉 １００重量部 ＶＡＧＨＱ ＃ パンデツクス５２５０ ９ ＃ コロネートＬ４，５ ／ｌ シクロヘキサノン ８５ 〃 メチルエチルケトン ８５ 〃 製作した磁気テープの特性を表１に示した０表１ テー
プの磁気特性 上記表−１で示す通シ、実施例、比較例共ここであけた
磁気特注には大きな変化かなく仁の点においては問題の
ない磁気記録媒体であることを確認した。また第３図に
示すように各実施例および比較例における保持力の分布
状態を実測した。１ｅ３図昧磁性層断面の）ｉｃ勾配を
示したものでおる。
なお第３図の測定条件としては、２老ンテ角テ一プ片を
エポキシａｍ中にうめ込んで硬化させた後、ダイヤモン
ドカッターを用いてテープ表面を研磨して行き、研磨キ
ヨリが０，１，２，３μ餌のときの残ったテープ片を東
英工業裟襄動型磁力計（Ｖ％Ｓ％Ｍ）によシ、印加磁場
１０．０００エルステツドにおけるＨｅを測定すること
によシ行りた。
エポキシａｍ中にうめ込んで硬化させた後、ダイヤモン
ドカッターを用いてテープ表面を研磨して行き、研磨キ
ヨリが０，１，２，３μ餌のときの残ったテープ片を東
英工業裟襄動型磁力計（Ｖ％Ｓ％Ｍ）によシ、印加磁場
１０．０００エルステツドにおけるＨｅを測定すること
によシ行りた。
なお、上記１１ｃ勾配をつけるだめの磁石については要
するに磁性粉の飽和磁化量に応じて磁場を選定して用い
ればよく、実施例において、第３図のＨａ勾配が得られ
たのは、混在する磁性粉のうち、飽和磁化量の大きい粒
子根強い力で磁石に引きつけられるので、移動速度が早
く、結果的にベースフィルムに近い側に多量に移動して
き、またベースフィルム側にあった飽和磁化蓋の小さい
粒子はかぎられたスペースの中で逆に飽和磁化量の大き
な粒子に押し出されて、磁性１−の表面に近い側に移動
したことによるものと思われる。
するに磁性粉の飽和磁化量に応じて磁場を選定して用い
ればよく、実施例において、第３図のＨａ勾配が得られ
たのは、混在する磁性粉のうち、飽和磁化量の大きい粒
子根強い力で磁石に引きつけられるので、移動速度が早
く、結果的にベースフィルムに近い側に多量に移動して
き、またベースフィルム側にあった飽和磁化蓋の小さい
粒子はかぎられたスペースの中で逆に飽和磁化量の大き
な粒子に押し出されて、磁性１−の表面に近い側に移動
したことによるものと思われる。
また、さらに確実に並べるためには、実施例には示さな
かつたが、磁性粉粒子をあらかじめ帯電させておき、磁
性層の表面側に反対荷電の電極を置き、磁性層の表面に
あらかじめ磁性粉を偏在させた後本発明の構成に示した
ようにベースフィルムの裏面から磁場をかけ、飽和磁化
量の大きな粒子をベースフィルム側に引き寄せる方法が
あシ、これも本発明に冨まれるものである。
かつたが、磁性粉粒子をあらかじめ帯電させておき、磁
性層の表面側に反対荷電の電極を置き、磁性層の表面に
あらかじめ磁性粉を偏在させた後本発明の構成に示した
ようにベースフィルムの裏面から磁場をかけ、飽和磁化
量の大きな粒子をベースフィルム側に引き寄せる方法が
あシ、これも本発明に冨まれるものである。
以上の検討にもとずき、以下本発明の効果を述べる０
ｊＩ２図にｔ−プ速度４．７５ｃｍ／ｓ ｅ ｃで測定
したオーディオ特注としての周波数特性と、再生出力の
関を維持しつつ、かつ０．５〜５ＫＨｚでの再生出力減
衰が認められないはか９か、全体的に出力レベルも向上
しておシ、磁気記ｍｉ体として後れた性質を１するもの
であることを示している。
したオーディオ特注としての周波数特性と、再生出力の
関を維持しつつ、かつ０．５〜５ＫＨｚでの再生出力減
衰が認められないはか９か、全体的に出力レベルも向上
しておシ、磁気記ｍｉ体として後れた性質を１するもの
であることを示している。
また、ビデオ特性においでも、磁性層に従来のような境
界がないので輝度信号に２いても出力変動がなかりた。
界がないので輝度信号に２いても出力変動がなかりた。
第１図をよ本発明の一実施例を示す磁性層に保磁力勾配
をもたせるための磁場発生装置の模式図。 第２因社各実施例、比較例におけるテープの再生出力と
周波数特性の関係図。 第３図は同じくテープ表向を研磨してＨｃの変化を測定
したときの、磁性層断面のＨａ勾配を示したものでおる
。 出願人 日立マクセル株式会社 代表者 永 井 厚 第１図 第２図 ０．１Ｋ ＩＫ ＩＯＫ 周波数（Ｈｚ） 第８図 １２８４ 磁性層研磨キジリｃμｍ）
をもたせるための磁場発生装置の模式図。 第２因社各実施例、比較例におけるテープの再生出力と
周波数特性の関係図。 第３図は同じくテープ表向を研磨してＨｃの変化を測定
したときの、磁性層断面のＨａ勾配を示したものでおる
。 出願人 日立マクセル株式会社 代表者 永 井 厚 第１図 第２図 ０．１Ｋ ＩＫ ＩＯＫ 周波数（Ｈｚ） 第８図 １２８４ 磁性層研磨キジリｃμｍ）
Claims (2)
- （１）飽和磁化量が大きい＃まど保磁力が低く、飽和磁
化量か小さいほど保磁力か高い５．少くとも２種以上の
磁性粉末から成シ、ベースフィルム上に塗布して得られ
る磁気記録媒体としての磁性層の構成がベースフィルム
に近い側に保磁力の低い粉の割合を高く、磁性層表面に
近い側に保磁力の高い粉の割合が高くなるように配置し
７ヒことを特徴とする磁気記録媒体 - （２）飽和磁化量か大きい＃まど保磁力が低く、飽和磁
化量か小さいほど保磁力が高い、少くとも２種以上の磁
性粉末を合して塗料を製作し、これをベースフィルムの
表ｍｒｔ／Ｃａｍした後、ベースフィルムの［１１４＋
から磁場をかけた状態でこの磁場中を通過させ、ベース
フィルムに近い側に保磁力の低い粉の割合を高く、磁性
層の表面に近い個に保磁力の高い粉の割合が高くなるよ
う配置したことを特徴とする磁気記録媒体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58201248A JPS6093628A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | 磁気記録媒体およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58201248A JPS6093628A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | 磁気記録媒体およびその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6093628A true JPS6093628A (ja) | 1985-05-25 |
Family
ID=16437788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58201248A Pending JPS6093628A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | 磁気記録媒体およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6093628A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0352115A (ja) * | 1989-07-19 | 1991-03-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 金属薄膜型磁気記録媒体 |
-
1983
- 1983-10-26 JP JP58201248A patent/JPS6093628A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0352115A (ja) * | 1989-07-19 | 1991-03-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 金属薄膜型磁気記録媒体 |
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