JPS6094046A - 水中生物付着防止材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、防汚性、並びに耐蝕性、強度性、耐摩耗性、
を有する水中生物付着防止材料に関するものである。

例えば、養殖生汁用金網としては、従来は亜鉛メッキ鉄
線金網、銅合金線金網、塩化ヒニール樹脂被−金網、又
は純粋な銅粉入ポリウレタン樹脂被覆金網（特許出願公
告−５２５３４）等が使用されているが、亜鉛メッキ鉄
線金網では防汚性、並びに耐蝕性、耐摩耗性、が悪く、
イ貝、フジッボ、カサネカンサシ、等の貝藻類が付着し
易く、１年間に２〜３回の掃除が必要で、それも海水中
での作業の為可成の経費が掛かる上、メッキ用亜鉛が海
水中に溶出するので、その毒性による奇形魚の発生率が
高い上、鉄線の保護用亜鉛が溶出する為腐蝕が早くなる
。又、線材同志の接触部分が波浪あるいは魚群の運動に
より摺擦移動することにより材料そのものが露出し、腐
蝕が一層早くなり・１年〜１年６ケ月位で取替ねばなら
ないが、腐蝕した鉄網の捨て場所に困りそのほとんどが
、禁出されている海洋投棄をする為、海洋汚染の原因に
もなっている。最近ではその代りとして銅合金線金網が
、使用されるようになって来た。これは亜鉛メッキ金網
に比し防汚性、並びに、耐蝕性、強度性、耐摩耗性、は
良好でその上銅合金より溶出する銅イオン効果による養
殖魚の発育も良好である。又奇形魚の発生率も少なく、
海水中での耐蝕性は良好だが設置場所により吃水部の腐
蝕の差が大きく、６年位の耐蝕性のある漁場とＪ年６ケ
月位で腐蝕し使用出来なくなる漁場がある為、その点が
問題である。そこで耐蝕性、耐摩耗性、強度性の比較的
安定した塩化ビニヴル樹脂被覆金網又は、ナイロン樹脂
被覆金網が使用されているがこれには防汚性が全く無い
上特に、樹脂にはイ貝、フジッボ、カサネカンザシ、等
の貝藻類が好んで付着する為１年間に４〜５回の掃除が
必要となり、それも海水中で行うので作業性は悪く、可
成の費用が掛かりそれ等が、養殖業者の経営を圧迫して
いることは事実である。それ等の点を考慮して本発明者
は先に純粋な微細銅粉泥入のポリウレタン樹脂被覆金網
（特許出願公告、昭５６−５２５８４）を発明した。こ
れは防汚性、並びに耐蝕性、強度性、耐摩耗性、は良好
だが価額が高いことや、カサネカンサシが付着すること
である。これは２〜３ケ月位で自然に脱落するかやはり
防汚性としては最高のものとはいえない。又次の（ロ）
漁網並びに漁網付帯用ロープでは従来ポリエチレン樹脂
を主として使用されていた。これは第一に価格の安いこ
と、取扱い易いことが広く使用されている原因である。

しかしこれにも大きな欠点がある。それは防汚性が全く
無い為、イ貝、フジッボ、カサネカンザシ、等がすぐに
付着することである。漁網牛用に貝藻類が付着するとす
ぐに網ズレやフジッボ等にまる外傷や、化膿性疾患等に
、掛り易くなり斃死に繋る。その原因は金網牛用のよう
に網の形状が常時一定ではなく、波浪、あるいは、魚群
の運動による水流や潮の流れによって、牛用が変形する
為に起こるものであるから、イ貝、フジッボ、カサネカ
ンサシ等の貝藻類が少しでも付着しないので已む無く真
水消毒をするが、それを行うと必ず何％かは斃死するの
で歩留りは悪くなる。又細首の期間は時期によって多少
の変化はあるが、１ケ月〜２ヶ月−毎に細首し、汚れた
網は先づ洗浄し２〜３日天日乾燥の上消毒を兼ねた毒性
の強い錫系の染料に５〜６時間浸演じた後、もう一度天
日乾燥した上使用するが、毒性が強い為、稚魚や幼魚に
は全く使用出来ないので、ある程度養殖魚が大きくなり
抵抗力が付くまでの約４〜５ケ月間は洗浄のみで使用せ
ねばならないので、その間は細首が頻繁になり、その都
度網ズレ等による外傷の高値％かずっは斃死するので、
歩留りは数丁する上、細首の人件費等が嵩みこれらの面
からも養殖業者の経営を圧迫しているのである。又最近
では海面養殖に見切りをっけ、比較的付価価値の高い、
ヒラメ、フグ等の高級魚の養殖を陸上で行う水槽養殖が
盛んになってきたが、この水槽養殖にも又欠陥かある。

それは水槽の表面に藻、フジッボ等の貝藻類がすぐに付
着することである。この場合付着した藻、フジッボ等を
除去し易いように水槽の内側にポリエチレン樹脂シート
を張っているが、それも約１０〜１５日毎に取替ねばな
らず、その都度、中の養魚を常時、空にしである水槽に
移し替えた上で取替るので、ストレスを起こしたり、又
、取替の際付着しているフジッボ等によって傷か伺き、
その部分より化膿いその菌が蔓延し、時によってはその
７０〜８０％まで斃死することもある。又陸上での水槽
養殖では、海水を常時導入することが不可欠となってく
るが、養魚の為にはなるべく汚れの少ない海水を導入す
ることが好ましいので、その為には少しでも遠い沖の方
から吸水するが、最も立地条件のよい所でも５０〜６０
７ｎ程あり一所によっては、１００〜１５９７ｎ程の所
から吸水せねばならないが、その導水管は通常、厚さ５
〜８朋外径１５０〜２００７１１ｆｆの塩化ビニル樹脂
管を敷設するが、問題はその導水管内に付着するフジッ
ボの除去が全く出来ないことである。

特にフジッボは樹脂や暗い所に好んで付着する性質を持
っているので、その繁殖力は凄まじく、２００πｍ程度
の外径の管内では約１年６ケ月程でほとんど塞がれてし
まうのである。その為吸水量は１年程すると約７程度に
まで減量するので、約１年少しで導水管の取替を余儀な
くせねばならず、これらも又養殖・業者の経営の圧迫に
輪を掛けている現状である。

次に全国の漁港では小型漁船の補修並びに、船底塗料の
塗り替え等の為の場所として、その一部分をｒｌＪ約２
０〜３０ｍ長さ約４０〜５０１８９．海中に向って傾斜
状にしているが、そのコンクリートの表向に藻か発生し
易く、千〜１の時などにその」二を歩くと滑り易くなり
、各地の漁港で漁船の引揚作業中や補修作業中に誤−で
滑り転倒し、大怪我をしたり又、後頭部を強打し、死に
至る事故まで発生しでいる漁港もあり、その為各地の漁
業組合では、その対策に苦慮しているのもｑ１実である
。

又漁１ｆｌｙ：）等のｔ：Ｉ！ｊ底塗料−Ｃは、従来毒
性は強いか防汚１／ｌ：の良い錫系の塗料を使用してい
たのでその防汚効果は約１年稈庶の持続性かぁ−）ｔコ
か、近年海洋公害汚染問題の関係から、錫系の船（氏塗
料か使用出来なくな−・た為、毒ＰＩＸの少ない塗料を
使用するようにな−）だか、ｌ！／Ｉｌら効果か低いの
で約６ケ月〜７ケ月イ）（で＋ｉｉ塗装しな（Ｊれは゛
ならない。然しその時点ては可成のイ貝、フジッボ、カ
サネカンサン等の貝藻類かイ」着しているので、それを
完全に除去しｊこ上で、再塗装しなければならないか、
イ貝、フジッボ、力→Ｊネカンサシ等、の貝藻類の中で
はフジッボか、他の貝類の何着力に対し−Ｃ数倍もある
ので一１＝＋　（＝Ｊ着すると１中々取れず例えば、コ
ンクリ−１へにイ」着した場合でも、その何着力は強力
で、無理に剥すと、その部分のコンクリ−１〜まで刑ぎ
取る程の何着力のある貝で、その」−はと人２どの物質
にイ」着し易い性質を持つ誠に厄介な貝である。そのよ
うな特異な貝を完全に除去しなけれはならないので、大
変な労力と経費が掛かっていた。

そこで最近では防汚性の低い船底塗料の代りとして、銅
合金板を張すイ」ける船舶も見られるようになって米た
か、それほぼと／１．とか大型船舶のみであ−っで、小
型船舶並びに漁船では、銅合金の価額と船価の比率が大
型船舶に比しｔ＋Ｊ成割高になるのと、同時に、漁船の
場合そのほとんどがＪ”　ＲＰ樹脂層の為、銅合金との
接着技術にも問題かある上、その大部分の船主か零細企
業である業者では高価な銅合金板を張り伺けることは、
経済的にも不ｉｊＪ能に近いものである。

以上述べたことは水産業関係の１例に過ぎず、其他の例
、を挙げると例えば近年盛んに設置される原子力発電所
のターピンの冷却用導水管、並びに排水管等の管内に付
着する、イ貝、フジッボ等止鴛 の除去４の人件費は莫大なものである。それ等のことを
考え又、具他のあらゆる海洋構造物等の、水中生物イ」
着防止材Ｉｔについて本発明者は前に発明した（特許出
願公告、昭５６−５２３４）、の純粋の銅粉を６４合し
たポリウレタン樹脂層材料より更に優れたものの研究を
始めた。その条件としては、防汚性、・か持に優れてい
ること、又耐蝕性、並びに強度性、耐摩耗性、か史に良
好な上、価額の安いこと、ぞの上あらゆる接水場所で使
用できることを念頭に入れ、その研究に没頭し、鋭意研
究、抽々の実験を重ねた結果、１汚性は全く無いにリア
芝ド とされていた、九転士＃系樹脂中の中から、ナイロン６
、又はナイロン６６樹脂か前記（イ）（ロ）（ハ）に）
の材トｌには最適であることを発見した。このナイロン
６、又はナイロン６Ｇ樹脂に純粋の微細銅粉を混合した
水中生物（＝Ｊ着防由材料は、前記の純粋の銅粉混合の
ポリウレタン樹脂層に比し、防汚性、並びに耐蝕性、強
度性、耐摩耗性、はまり良好で特に、防汚性は抜群で、
イ貝、フジッボ、カサネカンサシ、等の貝藻類、や其他
の水中生物の付着は全く無い上、前記の純粋の銅粉混合
のポリウレタン樹脂ｊ−材料では、不可能であった、防
汚性のある漁網、並びに、それに付帯するロープ製造用
の原糸、並びに・パイプを製造できるのがこの発明の最
たる所である。又その材料価額は前記の純粋の銅粉混合
のポリウレタン樹脂層に比し、本発明の純粋の微細銅粉
混合のナイロン６樹脂材刺は約４゜であり、同じく純粋
の微細４；（粉混合のナイロン６６樹脂材料は約〜であ
る。以上の点から見でも、純粋の微細銅粉混合のナイロ
ン６、又はナイロン６６樹脂材ネ４は、水中生物付着防
雨材料としての諸条件、即ち、防汚性、並びに耐蝕性、
強度性、耐摩耗性、に最も優れた月別である」二、然か
も安価でその上公害の心配の無い最高の、水中生物付着
防止材料である。又本発明の最も要旨とするＪすｉは純
粋の微細銅粉を、ナイロン６、又はナイロン６６樹脂中
に３〜５０重量％混合することである。

本発明は純粋の微細銅粉混合の、ナイロン６、又はナイ
ロン６６樹脂材料を製造するものである。

この樹脂の製法は例えば次のとおりである。即ち、ナイ
ロン６樹脂はカプロラクタム、（イプシロンカプロラク
タム）の開環重合によって生成する。

カプロラクタムはフェノール、又はアセリレン、又はフ
ルフラールを原料としてそれぞれ誘導合成される。カプ
ロラクタムは窒素気流中で水分の存在で２００〜３００
°Ｃ１加圧下で反応させると、開環重合により、ナイロ
ン６（ポリカブラミド）が生ずる。次いで該ナイロン６
樹脂中に純粋の微細銅粉を所定割合で混合し、２２０〜
２５０°Ｃに加熱混練し、直径約Ｂｍｍ程度の紐状に押
し出し長さ約４朋〜５問に切断してペレットを製造する
。

それをその後１００〜１２０°Ｃの温度で約２時間程度
真空乾燥し、これを２３０〜２６０°Ｃに再加熱して混
線スクリューにより、任意の形状に押し出し成形するこ
とにより得られる。

又ナイロン６６樹脂の製法は例えば次のとおりである。

即ち、アジピン酸とへキサメチレンジアミノの縮重合に
より生成する。アジピン酸とへキサメチレンジアミンは
、フェノール、アセチレン、フルフラール、フタジエン
の基礎原材からそれぞれ誘導合成される。アジピン酸と
へキサメチレンジアミンは加圧下において窒素気流中で
２２０〜２７０°Ｃに加熱すると縮重合を行ってナイロ
ン６ロバ９ （ポリヘキサメチレンアヂハミド）がつくられる。

次いで該ナイロン６６樹脂中に、純粋の銅粉を所定割合
で渥合し、２２０〜２４０°Ｃに加熱混練し、直径約３
ｎ程度の紐状に押出し長さ約４朋〜５朋に切断してペレ
ットを製造する。それをその後１００〜１２０°Ｃの温
度で約２時間程度真空乾燥し、これを２３０〜２６０°
Ｃに再加熱して混線スクリューにより、任意の形状に押
し出し成形することにより得られる。

水中生物付着ｖＪＬｌ：材料としては前に本発明者が発
明した（特許出願公告、昭５６−５２３４）の純粋の銅
粉混合の熱可塑性ポリウレタン樹脂層があるが、純粋の
銅粉の混合比では限界の７０重量％混入しても、カサネ
カンザシが付着することである。又純粋の銅粉を多く混
入することは価額の上昇に繋る上、熱可塑性ポリウレタ
ン樹脂の価額もナイロン６、又はナイロン６６樹脂に比
し高価なことである。本発明の純粋の微細銅粉混合のナ
イロン６、又はナイロン６６樹脂の純粋の微細銅粉の混
合量は最高でも５０重量％であり、又使用場所、並びに
その形状によっては、３重量％でも防汚効果を発揮する
最高の水中生物付着防止材料である。

次に本発明の（イ）、の養殖牛用用金網被覆層材料とし
ては、ナイロン６、又はナイロン６６樹脂に２００〜８
００メツシユの純粋の銅粉を所定割合１ユＯ で混合したペレットを１００〜ｍ”ｃの温度で２時間程
度真空乾燥した上、これを２３０〜２８０′Ｃに加熱、
混練スクリューで押し出し、熱可塑性ポリオレフイノを
コーティングした網線上に厚さ約０．５５〜０．６Ｍで
コーティングするものである。

第１図は本発明の（イ）養殖牛用金網被覆層材料の縦断
面図であり、金属製の網線２の表面を蔽う絶縁層として
の合成樹脂３を設けるとともに、合成樹脂３の表面を蔽
って防汚性の強い今風を混合した、ナイロン６、又はナ
イロン６６樹脂１を積層して設けている。

前記網線２としては鉄、銅、アルミニュウム等種々の金
属を使用することができるが、重量、強度、化学処理に
よる再生利用の可能性等を考慮すれば、価額面からも鉄
が最適である。尚耐摩耗性はナイロン６樹脂層に比し、
ナイロン６６樹脂層がやや良好であるので大型牛用（直
径２５ｍ以上）では、ナイロン６６樹脂層が最適である
。又、前記金属粉としては、銀、ニッケル、銅、等があ
り、何れを用いることも可能であるが、コスト等を考慮
すると銅粉が最適である。

第１図に示す最適の実施例は、次のとおりである。鉄線
上に、熱ｉ′ｒＪ塑性ポリオレフィンを厚さ約０．２厘
でコーティングした上２００〜８００メツシユの純粋の
銅粉を３重量％以上混合した、ナイロン６、又はナイロ
ン６６樹脂層を押し出し成形にまり設けた。又その防汚
効果は第１表乃至第６表に示す実施例からも明らかであ
る。

第　１　表 これはナイロン６樹脂中に１０重量％の純粋の３５０メ
ツシユの銅粉を混入した場合であり厚さ約０．５５　＋
ｕ＋１−１１２０　ｍｍの被覆材料用シートを使用した
場合、３０ケ月浸漬による腐蝕量は厚さ約ｏ、ｏｏｓｍ
ｍでありしかも、僅かに付着するノＪサネカンサンか自
然に脱落しく洗い流され）、他のイ貝、フンツボ等の貝
類の付着は全く見られず防汚性は低下しなかった。

第　２　表 これはナイロン６　ＭＪ脂中に２０重量％の純粋の３５
０メノンユの銅粉を混入した場合であり、厚さｆｌＯ，
５５朋）１１２０　ｖｒｔｔｔの被覆材料用シートを使
用した場合、３０ケ月浸漬による腐蝕量は厚さ約０．０
１５ｆｆｌｌ＋であり、しかも僅かに（＝ｊ着するカサ
ネカンザシが自然に脱落しく洗い流され）、イ貝、フジ
ッボ等の貝類の付着は全く見られず、防汚性は全く低下
しなかった。

第　３　表 こ１１は、ナイロン６樹脂中に３０重足％の純粋の３５
０メノンユの銅粉を混入した場合であり、厚さ約０．５
５　ｍｍ　ｌＪ２０　ｍｍの被覆材料用シートを使用し
た場合３０ケ月浸漬による腐蝕量は、厚さ約０．０２１
朋であり、フンツボ、カサネカンサン等の貝藻類のイＮ
］着は全く見られすｌ！／Ｊｆｒ５性は全く低下しなか
った。

第　４　表 これはナイロン６６樹脂中に１５重組％の純粋の３５０
メッシュの銅粉を混入した場合であり、厚さ約０．５５
ｍｍ巾２０騎の被覆材料用シートを使用した場合、３０
ケ月浸漬による腐蝕量は厚さ約、０．０１０ｍｍであり
しかも僅かに付着するカサネカノサシか自然に脱落しく
洗い流され）、他のイ貝、フジッボ、等の貝類のイ」着
は全く見られず、防汚性は全く低下しなかった。

第　５　表 これはナイロン６６樹脂中に２５重量％の純粋の３５０
メソシユの銅粉を混入した場合であり、厚さ約０．５５
　ａｒｌｌ　２　Ｑ　ｍｙの被覆材料用シートを使用し
た場合、３０ケ月浸漬による腐蝕量は厚さ約０．０１８
ｉ＋ｚであり、しかも僅かにイ」着するカサ不カンサシ
か自然に脱落（洗い流され）、他のイ貝、フジッ・ボ、
等の貝類の（＝Ｊ着は全く見られず、防汚性は全く低下
しなかった。

第　６　表 これはナイロン６６樹脂中に４０重量％の純粋の３５０
メツシユの銅粉を混入した場合であり、厚さ約０．５５
　ｖｒｎｌ　１４１２　Ｑ　ｍｍの被覆材料用シートを
使用した場合、３０ケ月浸漬による腐蝕量は厚さ約０．
０：ｄ（Ｊｙｒｒｍであり、カサ不カンサシ、イ貝、フ
ジッボ、等の貝藻類のイ」着は全く見られず、防汚性は
低下しなかった。

次に本発明（ロ）の漁網、並びに漁網付帯用ロープ製造
用原糸材料としては、ナイロン６、又はナイロン６６ｍ
脂に、２００〜８００メソシユの純粋の銅粉を所定割合
で混合したペレットを１００〜１２０°Ｃの温度で、２
時間程度真空乾燥した後、これを２３０〜２８０°Ｃに
加熱混練スクリューで押し出し、外径約、０．３〜１．
５鰭の糸状に押し出し成形する。これを３本撚〜１０本
撚として１本の撚糸、即ち、原糸を製造する。更にこれ
を、３本組〜１０本組等にして漁網の目金に応じた太さ
に撚合せた上棟々の目金の漁網に編むのである。

又、編み上った漁網のコーナー並びに網と網との継ぎ目
にはロープを網に添せて巻くように括り付けて行くがそ
の糸も同じ材料を使用する。又これら漁網形成用のロー
プの太さは、撚糸の組合せを増やせば任意の太さのロー
プが製造できる。

その効果は第７表乃至第１２表に示す実施例によっても
明らかである。

第　７　表 これはナイロン６樹脂に３重量％の純粋の８００メノン
ユの銅粉を混入した場合であり、外径約０．５朋の糸状
のものを３本撚にした原糸を、更に、６本組で撚合せた
外径約３朋長さ２７７２の漁網用材料を使用した場合、
３６ケ月浸漬による腐蝕量はｏ、　ｏ　０３　ｍｍであ
りしかも僅かに付着するカサ不カンサシも自然に脱落し
く洗い流され）、他のイ貝、フジッボ等の貝類の付着は
全く見られず防汚性は低下しなかった。

これはナイロン６樹脂に１０重爪％の純粋の８００メノ
ンユの銅粉を混入した場合であり、外径約Ｑ、　５　ｍ
ｍの糸状のものを３本撚に［ッた原糸を史に６本組て撚
合せた、外径約３ｍｍ長さ２　ｎｌの漁網用相別を使用
した場合、３６　’Ｔ月浸漬による腐蝕量は約０．０］
Ｏｍｍでありしかも、僅かに付着するカサ不カンサンか
自然に脱落しく洗い流され）、他のイ貝、フジッボの４
１着は全く見られず防汚性は低下しなかった。

第　９　表 これはナイロン６樹脂に１５重量％の純粋磐８００メツ
シュの銅粉を混入した場合であり外径約０．５肪の糸状
のものを３本撚にしｊ二原糸を、更に６本組て撚合ぜた
、外径約３朋長さ２　？）ｉの漁網用相別を使用した場
合３６ケ月浸漬による腐蝕量は約、０．０１５ｆｆｆｆ
てありしかも、カサ不カンサンの付着も全く見られす又
イ貝、フジッボ等の貝類の何着も無く防汚性は全く低下
しなかった。

これはナイロン６樹脂に３重量％の純粋午８００メノン
ユの銅粉を混入した場合であり、外径約Ｑ、　５　ｍＩ
ｎの糸状のものを５本撚にした原糸を、更に８本組で撚
合せた外径約４ａｍＩｎ長さ２７７１の漁網用相別を使
用した場合３６ケ月浸漬による腐蝕量は０．００２ｙ＋
ｍてあり、しかも、僅かにイ」着するカサ不カンサンも
自然にに脱落しく洗い流され）、他のイ貝、フジッボ等
の貝類の付着も全く見られず、防汚性は全く低下しなか
った。

の これはナイロン６６樹脂に１０重量％のＭ　粋ｈ　ｓ　
ｏ　。

メツシュの銅粉を混入した場合であり、外径約０．５ｍ
ｕの糸状のものを５本撚にした原糸を、史に８本組で撚
合せ外径４．３　ａｍ長さ２ｍの漁網用材ネ９Ｉを使用
した場合３６ケ月浸漬による腐蝕量は、０．００６πｍ
であり、しかも僅かに付着する力→ノネカンサシも自然
に脱落しく洗い流され）、他のイ貝、フジッボ等の貝類
の何着も全く見られず、防汚性は全く低下しなかった。

ａ これはナイロン６６樹脂に２０重量％の純粋咎８００メ
ツシュの銅粉を混入した場合であり、外在的０．５　Ｍ
Ｍの糸状のものを５本撚りした原糸を更に８本組で撚合
せ外在的４．３　ａｍ長さ２　ｎｚの漁網用材料を使用
した場合３６ケ月浸漬による腐蝕量は、０．００１８朋
であり、しかもカサネカンザシの付着も全く見られず、
又イ貝、フジッボ等、其他の貝藻類の付着も無く防汚性
は全く低下しなかった。

次に本発明の（ハ）、のシート製造用材料はナイロン６
、又はナイロン６６樹脂に２００〜８００メソシユの純
粋な銅粉を所定割合で混合したベレットを、１００〜１
２０°Ｃの温度で２時間程度真空乾燥した上これを２３
０〜２８０°Ｃに加熱混練スクリューで板状に押し出し
冷却圧延ロールで厚さ約０．１朋〜２．０　”　％巾５
０α〜２００備のシートを製造しコイル状に巻き取って
行くも−のである。

その効果は第１８表乃至第１６表に示す実施例からも明
らかである。

第　１８　表 これはナイロン６樹脂中に３０重量％の純粋の２００メ
ツシユの銅粉を混入した厚さ約０．５朋巾３０ＣＩｎ長
さ２７７２のシート材料を使用した場合一般の下水汚水
（淡水）、３０ヶ月浸演による腐蝕量は厚さ約０．０１
５朋であり、しかも僅かに付着する藻も根が生えないの
で簡単に取れる、又防汚性は全く低下しなかった。

第　１４　表 の これはナイロン６樹脂中に５０重量％の純粋紘２００メ
ツシュの銅粉を混入した厚さ約Ｑ、　５　ＭＷｒｌ：Ｉ
　３０　ｃｔｎ長さ２ｍのシー１−材料を使用した場合
一般の下水汚水（淡水）、３０ケ月浸漬による腐蝕量は
厚さ約０．０２５ＭＭであり藻の発生は全く無かった。

又防汚性は全く低下しなかった。

第　１５　表 これはナイロン６樹脂中に２０重里％の純粋都３５０メ
ノンユの銅粉を混入した場合であり厚さ約１．０間中２
００Ｃｍのン−１−をＪＩ′■ｔＰ樹脂船に張樹脂使用
した場合３６ケ月間で腐蝕量は厚さ約０．０１５ｆｆ肩
でありしかも１８ケ月目に何着しだ力しｆｄかり性。

これはナイロン６樹脂中に３０重量％の純粋な３５０メ
ノンユの銅粉を混入した場合であり厚さ約１．０順巾２
００函のシー］・をＦ　Ｒ，Ｐ樹脂船に張イ］けて使用
した場合３６ケ月使用期間中の腐蝕量は厚さ約０．０４
（１ｍであり、力→）不カンザシ、イ貝、フジッボ等の
貝藻類のイ」着は全く見られず防汚性は低下しなかった
。

次に本発明のに）のパイプ製造用材料はナイロン６、又
はナイロン６６樹脂に２００〜８００メツシユの純粋の
銅粉を所定割合で混合した、ペレットを、１００〜１２
０°Ｃの温度で２時間程度真空乾燥した上、これを２３
０〜２８０°Ｃに加熱混練スクリューで押し出（）成形
し外径１５醋〜２５０Ｍ厚さ約１．０　〃ｌｎ〜１２ｍ
ｍのパイプを製造するものである。その効果は第１７表
乃至第１８表に示す実施例からも明らかである。

第　１７　表 Ｃれはナイロン６樹脂に１５重量％の純粋の２００メツ
シユの銅粉を混入した場合であり外径１００ｍＭ厚さ約
５ｍｍのものを使用した場合、３６ケ月浸漬による腐蝕
量は厚さ約０．０１４間であり、しかも僅かに付着する
カサネカンサシも自然に脱落しく洗い流され）、他のイ
貝、フジッボ等の貝類の付着は全く見られず防汚性は低
下しなかった。

第　１８　表 これはナイロン６樹脂に３０重量％の純粋の２００メツ
シユの微細銅粉を混入した場合であり外径ｌＯＯπｍ厚
さ約５ｍｍのものを使用した場合、３６ケ月浸漬による
腐蝕量は、厚さ約０．０２５ｍｍであり、イ貝、フジッ
ボ、カサネカノサシ等の貝藻類の付着は全く見られず防
汚性は低下しなかった。

又本発明の水中生物付着防止材料は、即ち、ナイロン６
、又はナイロン６６樹脂に純粋の微細銅粉の混合量は最
低では僅かに３重量％でも可成の防汚性があり海水中で
は、４０重量％の混合量で最高の防汚効果を表わしてい
ることが本発明の水中生物付着防止材料の最大の特長で
ある。それに比し前に本発明者が発明した（特許出願公
告、昭５６−５２５３４）の熱可塑性ボリウレタノ樹脂
層には純粋の銅粉が最低５０重亀％最高７ＯＮ量％混の
混合量が減量されていながら防汚性は逆に最高を示して
いることである。又銅粉混合比が少ないム 仲与、第１表乃至第３表のナイロン６樹脂中の純粋の銅
粉の混合量と、第４表乃至第６表のナイロン６６樹脂中
の純粋の銅粉の混合量との差はナイロン６樹脂の吸水性
は（１，８％）であり、ナイロン６６樹脂の吸水性は（
１，２％）である。この又耐摩耗性も吸水性の低い、ナ
イロン６６樹脂の方がやや良好であることもわかった。

又ナイロン帯樹脂は自己潤滑性か尚く又、摩擦係数が低
いはナイロン６６樹脂被覆層材料が適している。

又防汚性については第７表の純粋の微細銅粉混合量と第
１０表の純粋の微細銅粉の混合量が同じでも撚糸を太く
すれば防汚性が更に良くなることもわかった。又ナイロ
ン６樹脂とナイロン６６樹脂はその物性か若干光なる為
使用場所によっては変える必要がある。

又腐蝕量はナイロン６、又はナイロン６６樹脂によるも
のではなく、中に混入されている銅粉の溶出によるもの
であり、ナイロン６、又はナイロン６６樹脂の腐蝕は全
くなかった。

従って強度性、耐摩耗性は全く低下しないこともわかっ
た。又銅粉の混合比が同じでも用途が変ると例えば養殖
生汁用金網被覆層と船底用シートでは流速のある船底シ
ートの防汚性が良くなることもわかった。

又水中生物付着防止材料としての最大の特徴は防汚効果
の高いことであるがそれ等の効果は、第１表乃至第１８
表に示す。又防汚性についても抜群の防汚効果のあるこ
とは、前記実施例のとおり明らかである。

以上の点から見ても本発明の水中生物付着防止材料は、
廉価であり、あらゆる、接水場所での水中生物付着防止
材料として、長期間にイつたって防汚性、並びに耐蝕性
、耐摩耗性及び無毒性に優れた上、用途その使用場所に
よってはその必要性に応じた、硬化性、並びに柔軟性を
持たせることがで着し易い壁、床、又は漁港の漁船引揚
用コンクリート製ドック等の建造物に使用されている材
料、即ち、鉄、樹脂、コンクリ−１・製の種々の内外面
には、塗布方法でｆｂｌ単に接着できる上、水中生物付
着防止材料としての諸条件に、適合する最高で１１１Ｍ
期１０な水中生物何着１（υ山材利を提供１−るものて
ｌ多）る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明（１）の養殖生汁用金網被覆層の一実施
例第１表乃至第６表に示す縦断面図である。 １・・・ナイロン６、又はナイロン６６樹脂層、２・・
網線、　３・・熱ｉＪＪ　塑性合成樹脂層。 第　１　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ナイロン６、又はナイロン６６樹脂材料に純粋の微細銅
   粉を混合し、それを任意の形状すなわち、（イ）養殖牛
   用用金網被覆層材料、（ロ）漁網、並びに漁網付帯用ロ
   ープ製造用原糸、（ハ）シー］・、に）パイプに押し出
   し成形したことを特徴とする、水中生物付着防止材料。