JPS62195046A - 防汚材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は防汚性、無毒性、強度性を有する防汚糸、シー
ト、フィルム、被覆等の防汚材料に関するものである。

〈従来分野〉 近年盛んに行われている魚養殖用生簀網や、定置網にお
いては長時間にわたって漁網を海水中に浸漬しなければ
ならないが、その間にカザネカンザシ、珪藻、イ貝、フ
ジッボ等の水中生物が、漁網やそれを形成するロープに
付着し、網目を閉塞するため、海水移動が不充分となり
、酸素欠乏などによる魚類の生存に悪影響を及ぼし、或
いは網の耐久性を低下せしめる。

特に、はまち、ふり養殖においてはハダ虫が付着し血を
吸うので魚はそれを取り除くため漁網でこする習性があ
るが、その時にフジッボが付着していると、外皮に切傷
が付きそこに化膿菌が入り、化膿性疾患にか預り、更に
それが蔓延し大量斃死に至る。

又定置網においては海流抵抗の増大による網成りの不良
、重量増加による架設、引上げの困難などをもたらす原
因になる。このため漁網を毒性の強い銅化合物又は、錫
化合物等が含まれている防汚処理剤に浸漬して、水中生
物の付着を防止することが行われている。しかしこのよ
うな防汚処理剤の防汚効果は、１〜２ケ月程度しかなく
、従って１年中組替消毒、防汚処理の連続である。この
ための人件費は莫大なものでこれらのことが漁業経営者
を圧迫している現状である。

又か＼る生簀用の網として、網生簀の形状保持性の良好
な金属製網生簀が用いられ、更に防汚性、耐食性、耐摩
耗性等の特性をも考慮し、亜鉛メッキ鋼線製の網生簀が
用いられていた。

しかしながら上記亜鉛メッキ鋼線製の網生簀においては
、波浪に対する形状保持性は良好であるが、防汚性、海
水に対する耐食性、耐摩耗性の点において今一つ満足す
べきものではない。又亜鉛メッキ鋼線の亜鉛メッキの亜
鉛が海水に溶け、養殖魚中の残留亜鉛が天然魚の２倍以
上も含まれていることも判った。

従って上記の必要要件を完全に満たしたものはいまだ知
られていない。

〈発明が解決しようとする問題点〉 そこで本発明は、上記従来の漁網及び金属製金網生簀の
欠点に対処し、水中生物の排除に有効で且つ、魚類に対
しては無害であり、しかも長期間にわたり防汚効力を持
続することを目的とする。

〈問題点を解決するだめの手段〉 即ち、防汚性のあるものとしては、銅、錫、銀、亜鉛等
の金属がある。これらの金属粉を、熱可塑性合成樹脂に
混合することは知られているが、その比重の差が余り大
きいため、分散混合が非常に難かしく従って生産コスト
が高くなるという欠点があった。

本発明は、これらの金属粉を使用せず、黒鉛、又はター
ルを混合せしめることにより上記必要要件を満たずもの
である。用いられる熱可塑性合成樹脂としては、ポリエ
チレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、
ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、酢酸ビ
ニル系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂等があ
るが、黒鉛又はタールを保持し、強度性があり且つ、モ
ノフィラメント、及びシート、フィルム被覆等に適応す
る樹脂であれば、他の樹脂でもよいことばもちろんであ
る。本発明の防汚糸、及びシート、フィルム、被覆の製
造方法は例えば次の通りである。

黒鉛を０．５〜１５重量％、好ましくは１〜７重景重量
熱可塑性合成樹脂に混合し、押し出し機により約２００
〜２２０℃に加熱混練し、所定形状のベレットを製造す
る。これを再度押し出し機にかけ、約２００〜２２０℃
に加熱混練押し出し後、冷却したのち約９０〜１００℃
に再加熱延伸をかけモノフィラメントを製造するもので
ある。

次にタールを１０〜２０重量％好ましくは５〜１０重景
％重量可塑性合成樹脂に混合し、押し出し機により約２
００〜２２０℃に加熱混練し、所定形状のベレットを製
造する。これを再度押し出し機にかけ、約２００〜２２
０　’ｃに加熱混練押し出し後、冷却したのち約９０〜
１００　’ｃに再加熱延伸をかけ、モノフィラメントを
製造するものである。

次に黒鉛を３．０〜２０重量％、好ましくは１０重量％
を熱可塑性合成樹脂に混合し、押し出し機により約１７
０〜２１０℃に加熱混練し、所定形状のベレットを製造
する。これを再度押し出し機にかけ約１８０〜２２０℃
に加熱し、厚さ約０．３〜１．０　婁＊、巾約１〜２ｍ
のシートを製造するものである。

次に黒鉛を、３．０〜２０重量％、好ましくは２〜１０
重量％を熱可塑性合成樹脂に混合し、押し出し機により
約２００〜２２０℃に加熱混練し、所定形状のベレット
を製造する。

これを再度押し出し機にかけ、約２００〜２２０℃に加
熱混練押し出し成形後、冷却したのち約９０〜１００°
Ｃに再加熱延伸をかけ厚さ約０．０３〜０．２鰭、巾約
１ｍのフィルムを製造するものである。

次にタールを３．０〜２０重量％、好ましくは５〜１５
重量％を熱可塑性合成樹脂に混合し、押し出し機により
約２００〜２２０℃に加熱混練し、所定形状のベレット
を製造する。

これを再度押し出し機にかけ、約２００〜２２０　’ｃ
に加熱混練押し出し、亜鉛メッキ鋼線に厚さ約０．３〜
０．５酊の被覆をするものである。

以下、本発明について幾通りかの実施例を挙げ、その成
果を述べる。各実施例の％はいずれも重量基準である。

本発明の最も要旨とするところは、黒鉛、又はタールを
、熱可塑性合成樹脂に混合することである。

実施例１ 熱可塑性ポリエチレン樹脂９５％黒鉛５％を、混合した
直径約０．２　ｍ＋ｉのモノ、フィラメントを製造トを
製造した。これをそれぞれ６０本撚りの目金３０龍に編
網し、巾約１．２ｍ長さ約３ｍに裁断し試験網とした。

これらにそれぞれ鍾を付は上部約０．５ｍを残し海中に
吊下げた。比較例として通常の６０本撚りの目金３０顛
の熱可塑性ポリエチレン漁網を巾約１．２ｍ、長さ約３
ｍに裁断し試験網とした。これに錘をつけ上部０．５　
ｍを残し海中に吊下げた。試験期間は２４ケ、ホソし、
３月−Ｌ旬より行った。結果は次に示すとおりである。

効力の判定は４４着生物の発生状況により、次の段階記
号で行なった。

〈効果〉 この表−１により明らかなように、本発明製法の試験網
の汚れはほとんどなく、時期によっては少量の藻類の付
着も見られたが、風浪のあるたびにこれらの藻類は洗い
落されることもわかった。

又上部の暴露部分の劣化も見られなかった。それに比し
、比較例の通常の試験漁網には、イ貝、フジッボ、カサ
ネカンザシ、珪藻等が網の全面を覆い被さるように付着
していた。又上部の暴露部分に劣化が見られた。

実施例２ 下記配合量で直径約０．２Ｎのモノフィラメントを製造
した。これを６０本撚りの目金３０ｍｍに編中に吊下げ
た。試験期間は２４ケ月間とし３月上旬より行った。

（１）〜（２６）は本発明の製法による試験網であり、
（２７）〜（２９）は通常の漁網である。

（１）熱可塑性ポリエチレン樹脂９８％黒鉛２％（２）
熱可塑性ポリエチレン樹脂９２％黒鉛８％（３）熱可塑
性ポリエチレン樹脂９０％黒鉛１０％（４）熱可塑性ポ
リエチレン樹脂８５％タール１５％ （５）熱可塑性ポリエチレン樹脂８０％黒鉛２０％（６
）熱可塑性ポリプロピレン樹脂９８％黒鉛２％（７）熱
可塑性ポリプロピレン樹脂９５％黒鉛５％（８）熱可塑
性ポリプロピレン樹脂９２％黒鉛８％（９）熱可塑性ポ
リプロピレン樹脂９０％黒鉛１０％ （１０）熱可塑性ポリプロピレン樹脂８５％黒鉛１５％ （１１）熱可塑性ポリプロピレン樹脂８０％タール２０
％ （１２）熱可塑性ポリエステル樹脂９８％黒鉛２％（１
３）熱可塑性ポリエステル樹脂９５％黒鉛５％（１４）
熱可塑性ポリエステル樹脂９２％黒鉛８％（１５）熱可
塑性ポリエステル樹脂９０％黒鉛１０％（１６）熱可塑
性ポリエステル樹脂８５％黒鉛１５％（１７）熱可塑性
ポリエステル樹脂８０％タール２０（１８）熱可塑性ポ
リ塩化ビニリデン樹脂９８％黒鉛２　％ （１９）熱可塑性ポリ塩化ビニリデン樹脂９５％黒鉛５
％ （２０）熱可塑性ポリ塩化ビニリデン樹脂９２％タール
８％ （２１）熱可塑性ポリ塩化ビニリデン樹脂９０％黒鉛１
０　％ （２２）熱可塑性ポリ塩化ビニリデン樹脂８５％黒鉛１
５　％ （２３）熱可塑性ポリ塩化ビニリデン樹脂８０％クール
２０％ わ （２４）熱可塑性ポリアミド樹脂９壱％黒鉛２％（２５
）熱可塑性ポリアミド樹脂９５％タール５％（２６）熱
可塑性ポリアミド樹脂９０％タール１０％（２７）熱可
塑性ポリエステル樹脂１００％（２８）熱可塑性ポリ塩
化ビニリデン樹脂１００％（２９）熱可塑性ポリアミド
樹脂１００％表−２ 表−２Ｇ売き） 効力の判定は付着物の発生状況により表−１と同じよう
に判断した。

〈効果〉 この表−２により明らかなように、黒鉛又はタールの含
有量が１０％以上ではその防汚効果には、はとんど差の
ないことがわかった。又樹脂の種類によっては、黒鉛又
はタールの量が５％でも充分防汚効果があることがわか
った。劣化性についても黒鉛又は、タールを混合するこ
とにより暴露部分の劣化は全く見られなかった。それに
比し比較例の試験漁網の上部暴露部分に劣化が見られた
。

又強度性についても、モノフィラメントの場合、黒鉛又
は、タールの含有量が１０％以内ではほとんど問題のな
いことが判明した。

実施例３ 下記配合ｍｌで厚さ約０．５　ｍｍ、巾約１ｍのシート
を製造した。これを巾約０．８　ｍ、長さ約２ｍに裁断
し試験シートとした。これに錘を付は上部０．５ｍを残
して海中に吊下げた。試験期間は２４ケ月間とし、３月
上旬より行った。

（１）〜（６）は本発明の製法によるシートであり（７
）〜（８）は通常のシートである。

（１）熱可塑性酢酸ビニル系樹脂９０％黒鉛１０％（２
）熱可塑性酢酸ビニル系樹脂８５％黒鉛１５％（３）熱
可塑性酢酸ビニル系樹脂８０％黒鉛２０％（４）熱可塑
性ポリウレタン樹脂９０％黒鉛１０％（５）熱可塑性ポ
リウレタンキｂ１脂８５％黒鉛１５％（６）熱可塑性ポ
リウレタン樹脂８０％黒鉛２０％（７）熱可塑性ポリウ
レタン樹脂１００％（８）熱可塑性酢酸ビニル系樹脂１
００％表−３ 効力の判定は付着物の発生状況により表−１と同しよう
に判断した。

く効果〉 この表−３から見ても本発明の製法によるシートの防汚
効果は明らかである。それに比し通常のシートには防汚
性は全くなく、シート全面にイ貝、フジッボ、カサネカ
ンザシ、珪藻等がシート全面に付着していた。又黒鉛の
含有量１０％以上ではその防汚効果については、はとん
ど差のないことがわかった。劣化性についても水際部分
の劣化もなく又、上部の暴露部分の劣化も全く見られな
かった。それに比し比較例のシートの暴露部分に劣化が
見られた。又強度性についても、シートの場合黒鉛の含
有量が、２０％以内では全く問題のないことが判明した
。

実施例４ 下記配合量で厚さ約０．０８　龍、巾約１ｍのフィルム
を製造した。これを巾約０．８　ｍ、長さ約２ｍに裁断
し試験フィルムとした。これに錘を付は上部０．５ｍを
残して海中に吊下げた。試験期間は２４ケ月間とし、３
月上旬より行った。

（１）〜（６）は本発明の製法によるフィルムであり、
（７）〜（８）は通常のフィルムである。

（３）熱可塑性ポリエチレン樹脂８０％黒鉛２０％（４
）熱可塑性ポリプロピレン樹脂９０％黒鉛１０％ （７）熱可塑性ポリプロピレン樹脂１００％′（８）熱
可塑性ポリエチレン樹脂１００％（以下余白） Ｇ 表−４ 効力の判定は付着物の発生状況により表−１と同じよう
に判断した。

〈効果〉 この表−４から見ても本発明の製法によるフィルムの防
汚効果は明らかである。それに比し通常のフィルムの防
汚性は全くないものである。

又黒鉛１０％以上ではその防汚効果には、はとんど差の
ないことがわかった。劣化性についても水際部分の劣化
も全く見られなかった。又、上部の暴露部分の日光によ
る劣化も全くなかった。又強度性についてもフィルムの
場合、黒鉛１０％以内では全く問題のないことが判明し
た。

実施例５ 下記配合量で直径３．２顛の亜鉛メッキ鋼線に厚さ約０
．３鰭で被覆をした。これを目金５０龍、１１約１．５
ｍ、長さ約３ｍの試験網を製造した。比較例として、直
径３．２　＊＊、目金５０龍巾約１．５　ｍ　。

長さ約３ｍの試験網を製造した。これを上部０．５ｍを
残して海中に吊下げた。試験期間は２４ケ月間とし、３
月上旬より行った。

（１）〜（１５）は本発明による被覆であり、（１６）
は通常の亜鉛メッキ鋼線である。

（１）熱可塑性ポリプロピレン樹脂９５％黒鉛５％（２
）熱可塑性ポリプロピレン樹脂９０％タール１０　％ （３）熱可塑性ポリプロピレン樹脂８５％黒鉛１５（４
）熱可Ｗ性ポリ塩化ビニル樹脂９５％タール５％ （５）熱可塑性ポリ塩化ビニル樹脂９０％黒鉛１０％ （６）熱可塑性ポリ塩化ビニル樹脂８５％黒鉛１５％ （７）熱可塑性ポリエステル樹脂９５％黒鉛５％（８）
熱可塑性ポリエステル樹脂９０％黒鉛１０％（９）熱可
塑性ポリエステル樹脂８５％タール１５％ （１０）熱可塑性ポリアミド樹脂９５％黒鉛５％（１１
）熱可ワ性ポリアミド樹脂９０％タール１０％（１２）
熱可塑性ポリアミド樹脂８５％黒鉛１５％（１３）熱可
塑性ポリウレタン樹脂９５％黒鉛５％（１４）熱可塑性
ポリウレタン樹脂９０％黒鉛１０％（１５）熱可塑性ポ
リウレタン樹脂８５％タール１５％ （１６）亜鉛メッキ鋼線 表−５ 効力の判定は付着物の発生状況により表−１と同じよう
に判断した。

〈効果〉 この表−５から見ても本発明の製法による、被覆金網の
防汚効果は明らかである。それに比し比較例の亜鉛メッ
キ金網には、イ貝、フジッボ、力に無くなっていた。又
摩耗性についても本発明の製法によ゛る被覆金網では、
線同志の交叉部分のすれは全く見られなかった。それに
比し比較例の亜鉛メッキ金網では、交叉部分が線同志の
こずれのため、一部の箇所では切れていた。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱可塑性合成樹脂に、黒鉛又は、タールを混合し
   熱可塑性合成樹脂の物性を向上せしめ、同時に黒鉛又は
   、タールの防汚性が藻、又は貝類の付着発生を防ぐこと
   を特徴とする防汚材料。
2. （２）熱可塑性合成樹脂が、モノフィラメント、連結糸
   、網、綱等である特許請求の範囲第１項記載の防汚材料
   。
3. （３）熱可塑性合成樹脂が、シート、フィルム、被覆等
   である特許請求の範囲第１項記載の防汚材料。