JPS6094326A - プラスチツク中空成型品の製造方法 - Google Patents
プラスチツク中空成型品の製造方法Info
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- JPS6094326A JPS6094326A JP20338083A JP20338083A JPS6094326A JP S6094326 A JPS6094326 A JP S6094326A JP 20338083 A JP20338083 A JP 20338083A JP 20338083 A JP20338083 A JP 20338083A JP S6094326 A JPS6094326 A JP S6094326A
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- Japan
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- hollow molded
- parison
- forming
- molded product
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/50—Moulds having cutting or deflashing means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、プラスチック製のスポイトや人形、あるいは
、その他の玩具など、多くの日常品に見られるプラスチ
ック中空成型品の製造方法、詳しくは、ダイと呼ばれる
原料プラスチックの押出し具から供給されるパリソン(
筒状のグラスチック)を、一対の型枠(通常は金型)で
挾持抑圧することにより、プラスチックの中空成型品を
製造する方法に関する。
、その他の玩具など、多くの日常品に見られるプラスチ
ック中空成型品の製造方法、詳しくは、ダイと呼ばれる
原料プラスチックの押出し具から供給されるパリソン(
筒状のグラスチック)を、一対の型枠(通常は金型)で
挾持抑圧することにより、プラスチックの中空成型品を
製造する方法に関する。
かかるプラスチック中空成型品の製造方法において、前
記型枠から取シ出された中空成型品は、第1図(イ)、
(ロ)(スポイトの例)に示すように、伸展されて肉厚
が小さくなった製品部分(a)と、その周囲の圧縮され
て肉厚が大きくなったパリ部分(b)とから成り、これ
をそのまま冷却(自然に、または、強制的に)させると
、肉厚の小さい製品部分(a)の体積収縮率が小さいの
に対して、肉厚の大きいパリ部分(b)の体積収縮率が
太きいために、その成型品は、その長手方向においてか
なシ反シ返ってしまう傾向があシ、製品の仕上シ状態が
悪くなってしまう欠点がある。そして、成型すべき製品
の形状によっては、その反シ返シがあ凍りにも大きくな
ってしまうため、このような型枠による製造方法を適用
できないことがあった。
記型枠から取シ出された中空成型品は、第1図(イ)、
(ロ)(スポイトの例)に示すように、伸展されて肉厚
が小さくなった製品部分(a)と、その周囲の圧縮され
て肉厚が大きくなったパリ部分(b)とから成り、これ
をそのまま冷却(自然に、または、強制的に)させると
、肉厚の小さい製品部分(a)の体積収縮率が小さいの
に対して、肉厚の大きいパリ部分(b)の体積収縮率が
太きいために、その成型品は、その長手方向においてか
なシ反シ返ってしまう傾向があシ、製品の仕上シ状態が
悪くなってしまう欠点がある。そして、成型すべき製品
の形状によっては、その反シ返シがあ凍りにも大きくな
ってしまうため、このような型枠による製造方法を適用
できないことがあった。
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであって、そ
の目的は、型枠から取シ出された成型品を冷却させた際
に従来生じていたような反り返りを生じないようにせん
とすることにある。
の目的は、型枠から取シ出された成型品を冷却させた際
に従来生じていたような反り返りを生じないようにせん
とすることにある。
上記目的を達成するに、本発明によるプラスチック中空
成型品の製造方法は、第2図に示すように、前記型枠か
ら取シ出される中空成型品のパリ部分く時に、そのパリ
部分(131をその長手方向において複数個に分割する
スジまたは切シ込み(Q・・を形成する、という手段を
講じたことを特徴としている。
成型品の製造方法は、第2図に示すように、前記型枠か
ら取シ出される中空成型品のパリ部分く時に、そのパリ
部分(131をその長手方向において複数個に分割する
スジまたは切シ込み(Q・・を形成する、という手段を
講じたことを特徴としている。
上記特徴ある手段を採用したことによシ発揮される作用
ならびに効果は下記の通シである。
ならびに効果は下記の通シである。
即ち、従来の方法によれば、第3図(イ)の模式図に示
すように、肉厚の小さい製品部分(a)の長手方向全収
縮長さとパリ部分(b)の長手方向全収縮長さとの差に
よって発生する大きな偶力(f) 、 <4が、製品部
分(−)の両端近くに作用するために、相当大きな曲げ
モーメントを発生して図のように製品部分(a)を大き
く反シ返らせていたのであるが、本発明方法によるとき
は、第3図(ロ)の模式図に示すように、前記パリ部分
(B)をその長手方向においてスジまたは切シ込み(q
・・によって複数個に分割するようにしだので、分割さ
れた各パリ部分の′)とそれに対応する製品部分(5)
との収縮長さの差はそれ程大きくならず、従って、その
収縮長さの差に起因して発生する偶力■、(ト)も小さ
く、しかも、それら偶力(F)・・は製品部分(6)の
長手方向において分散しているので、製品部分囚は殆ど
反り返ることが無いのである。この効果は実験によって
確認されているところである。このように、本発明方法
によれば、型枠から取9出される中空成型品の冷却に伴
う長手方向全収縮長を殆ど無くすことができるので、製
品の仕上シも良く、まだ、この製造方法における中空成
型対象品種の選択の自由度も大幅に高められるに至った
のである。
すように、肉厚の小さい製品部分(a)の長手方向全収
縮長さとパリ部分(b)の長手方向全収縮長さとの差に
よって発生する大きな偶力(f) 、 <4が、製品部
分(−)の両端近くに作用するために、相当大きな曲げ
モーメントを発生して図のように製品部分(a)を大き
く反シ返らせていたのであるが、本発明方法によるとき
は、第3図(ロ)の模式図に示すように、前記パリ部分
(B)をその長手方向においてスジまたは切シ込み(q
・・によって複数個に分割するようにしだので、分割さ
れた各パリ部分の′)とそれに対応する製品部分(5)
との収縮長さの差はそれ程大きくならず、従って、その
収縮長さの差に起因して発生する偶力■、(ト)も小さ
く、しかも、それら偶力(F)・・は製品部分(6)の
長手方向において分散しているので、製品部分囚は殆ど
反り返ることが無いのである。この効果は実験によって
確認されているところである。このように、本発明方法
によれば、型枠から取9出される中空成型品の冷却に伴
う長手方向全収縮長を殆ど無くすことができるので、製
品の仕上シも良く、まだ、この製造方法における中空成
型対象品種の選択の自由度も大幅に高められるに至った
のである。
以下、本発明方法を適用した実施例を図面(第4図〜第
5図)に基いて説明する。
5図)に基いて説明する。
第4図(イ)、(ロ)、(/つはプラスチック中空成型
品の製造工程を示し、先ず第4図(イ)に示すように、
原料グラスチックの押出し具としてのグイ(1)から筒
状に成型されたプラスチック(パリソン)(2)が押出
され、次に第4図(ロ)に示すように、このパリソン(
2)が所定の形状に成型された一対の型枠(金型)(3
1、(3)によシ挾持抑圧され、そして第4図(ハ)に
示すようにその型枠f3) 、 (3)の一端側からマ
ンドレル(4)によシ空気を注入し、前記パリソン(2
)は型枠(3)。
品の製造工程を示し、先ず第4図(イ)に示すように、
原料グラスチックの押出し具としてのグイ(1)から筒
状に成型されたプラスチック(パリソン)(2)が押出
され、次に第4図(ロ)に示すように、このパリソン(
2)が所定の形状に成型された一対の型枠(金型)(3
1、(3)によシ挾持抑圧され、そして第4図(ハ)に
示すようにその型枠f3) 、 (3)の一端側からマ
ンドレル(4)によシ空気を注入し、前記パリソン(2
)は型枠(3)。
(3)の内面の形状通シに成型される。
そして、この後、成型品は型枠(3) 、 (3)から
取外されて自然にまたは強制的に冷却され、パリ部分を
除かれて完成されるのである。
取外されて自然にまたは強制的に冷却され、パリ部分を
除かれて完成されるのである。
さて、本発明方法に用いられる型枠(3) 、 (3)
は次のように構成されている(両型枠は対称形であるか
ら一方のみ示す)。
は次のように構成されている(両型枠は対称形であるか
ら一方のみ示す)。
即ち、第5図に示すように、鋳物で造られた直方体形の
型枠(3)の内面側に、中空成型品の製品部分(6)(
第2図参照)を形成するための凹部(5)と、その周囲
にパリ部分(ハ)(第2図参照)を形成するための凹部
(6)・・が形成され、これら両凹部(5) 、 (6
)の間に刃(7)・・が立てられている。また、前記パ
リ部分形成用凹部(6)・・のうち、長い部分(6A)
には、これを複数個に分割するスジまたは切シ込みを形
成するための刃(8)・・が立てられている。
型枠(3)の内面側に、中空成型品の製品部分(6)(
第2図参照)を形成するための凹部(5)と、その周囲
にパリ部分(ハ)(第2図参照)を形成するための凹部
(6)・・が形成され、これら両凹部(5) 、 (6
)の間に刃(7)・・が立てられている。また、前記パ
リ部分形成用凹部(6)・・のうち、長い部分(6A)
には、これを複数個に分割するスジまたは切シ込みを形
成するための刃(8)・・が立てられている。
な反シ返シの少ない性質を有する中空成型品を得られる
のである。
のである。
【図面の簡単な説明】
第1図(イ)、(ロ)は従来方法によシ製造されたプラ
スチック中空成型品の一例を示す平面図およびそのX−
X線断面図である。 そして、第2図は本発明方法にょシ製造されたプラスチ
ック中空成型品の一例を示す平面図である。 また、第3図(イ)、(ロ)は本発明方法の作用効果を
従来方法との比較において説明するための模式図である
。 そして、第4図および第5図は本発明方法の具体的実施
例を示し、第4図(イ)、(ロ)、(ハ)は製造手順を
示す流れ図、第5図は型枠の平面図である。 (1)・・・ダイ、(2)・・・パリソン、(3)・・
・型枠、(6)・・・バリ形成部分、(8)・・・刃、
(5)・・・製品部分、(ト)ン・・・パリ部分、(Q
・・・スジまたは切シ込み。
スチック中空成型品の一例を示す平面図およびそのX−
X線断面図である。 そして、第2図は本発明方法にょシ製造されたプラスチ
ック中空成型品の一例を示す平面図である。 また、第3図(イ)、(ロ)は本発明方法の作用効果を
従来方法との比較において説明するための模式図である
。 そして、第4図および第5図は本発明方法の具体的実施
例を示し、第4図(イ)、(ロ)、(ハ)は製造手順を
示す流れ図、第5図は型枠の平面図である。 (1)・・・ダイ、(2)・・・パリソン、(3)・・
・型枠、(6)・・・バリ形成部分、(8)・・・刃、
(5)・・・製品部分、(ト)ン・・・パリ部分、(Q
・・・スジまたは切シ込み。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ ダイ(1)から供給されるパリソン(2)を、一対
の型枠(3) 、 (3)で挾持抑圧することによシ、
グラスチック中空成型品を製造する方法であって、前記
型枠+3) 、 +3)から取シ出される中空成型品の
パリ部分([9に、そのパリ部分0をその長手方向にお
いて複数組員・・に分割するスジまたは切り込み(Q・
・を形成することを特徴とするプラスチック中空成型品
の製造方法。 ■ 前記型枠(31、(3)のパリ形成部分(6)に、
前記スジまたは切シ込み0・・を形成するための刃(8
)・・を立てておくことを特徴とする特許請求の範囲第
0項に記載のプラスチック中空成型品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20338083A JPS6094326A (ja) | 1983-10-29 | 1983-10-29 | プラスチツク中空成型品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20338083A JPS6094326A (ja) | 1983-10-29 | 1983-10-29 | プラスチツク中空成型品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6094326A true JPS6094326A (ja) | 1985-05-27 |
| JPH0359816B2 JPH0359816B2 (ja) | 1991-09-11 |
Family
ID=16473075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20338083A Granted JPS6094326A (ja) | 1983-10-29 | 1983-10-29 | プラスチツク中空成型品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6094326A (ja) |
-
1983
- 1983-10-29 JP JP20338083A patent/JPS6094326A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0359816B2 (ja) | 1991-09-11 |
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